泸州化工气化装置钢结构施工方案 (修复的)

泸州化工园区原料结构调整项目气化装置钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制人：中国化学工程第七建设有限公司
编制时间：二O一二年七月四日
目录
1编制说明及依据 (4)
1.1编制说明 (4)
1.2编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3施工顺序与施工方法 (2)
3.1地脚锚栓预埋 (2)
3.3安装程序和主要施工方法 (4)
3.4高强度螺栓的安装方法 (7)
3.4.1施工准备 (7)
3.4.2扭剪型高强度螺栓的施工程序 (8)
3.4.3 高强螺栓的安装 (8)
3.5钢构件的焊接 (10)
3.5.1焊接前准备 (10)
3.5.2焊接工艺参数 (11)
3.5.3焊接工艺要求 (11)
3.6钢结构的安装 (15)
3.6.1钢结构立柱及主梁平面图 (15)
3.6.2吊装机械的选择 (16)
3.6.3安装顺序、构件吊装、架子搭设及采取的措施 (17)
3.6.4安装的允许偏差 (21)
3.7钢结构涂装 (22)
3.8压型板安装 (23)
4劳动力计划安排 (23)
6质量保证措施和安装质量检验计划 (24)
7质量保证体系及质量检查程序 (25)
7.1质量保证体系 (25)
7.2质量检查程序 (25)
8安全技术措施 (26)
9煤气化框架钢结构施工应急救援预案 (28)
9.1总则 (28)
9.2应急救援机构及职责 (29)
9.3应急救援程序 (30)
9.4应急准备 (31)
9.5应急响应 (31)
9.6现场恢复 (32)
9.7应急结束 (32)
9.8现场应急救援措施 (32)
9.9救援器材 (34)
10施工组织措施 (34)
10.1劳动力组织 (34)
10.2管理组织 (35)
10主要施工机具一览表 (36)
11主要手段用料一缆表 (37)
12施工现场平面布置图 (39)
13附表钢结构安装检验批划分表 (41)
14附图钢结构安装工艺流程图 (42)
15施工进度计划网络图 (42)
1编制说明及依据
1.1编制说明
1) 工程量大。

施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。

2)由于该工程要求工期紧，且煤气化装置又具有高度高、吨位重、面积大等特点，钢结构施工又是整个煤气化装置施工进度网络计划中的关键工
序，所以钢结构的设计、制作应尽快完成，构件的加工顺序要按照现场结构的安装顺序组织生产和运输（包括爬梯和楼层平面用的钢板），确保构件制作与安装形成均衡、合理的流水施工，以保证整体网络施工计划的顺利实施。

3)工厂内进行构件的制作要按照图纸严格控制构件的加工精度，对构件安装要求较高的部位要求工厂内进行预组装，并填写预组装记录。

1.2编制依据
1)《泸州化工园区原料结构调整项目气化、渣水装置主体工程招标文件》
2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；
3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）；
4)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
5)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
6) 《钢结构工程便携手册》（机械工业出版社）。

7）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536--2002；
8）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
9) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2工程概况
1)煤气化装置框架由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成。

标高+33.48米（含+33.48米）以下为混凝土结构框架，标高33.48米至+89.98米为箱型柱钢结构框架。

钢结构框架共分十层，数字轴方向长40米，柱距分别为10米、10米、10米、10米。

字母轴方向宽34.5米，柱距分别为4.5米、10米、10米、10米。

楼梯间及电梯井宽10米，
2)钢结构主体框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸为500×500×22 (mm)，材质为Q235-C；梁采用H型钢，最大规格HN1100×500（mm），最小规格HN150×75（mm）,钢梁1~钢梁14材质为Q235B、Q235C，钢梁15~钢梁17
材质为Q345B、Q345C；楼面板除+49.98米、+89.98米为混凝土楼面外，其余楼面板、操作平台、走道、为6mm花纹钢板，钢楼面上预留方孔的四角，在设备就位后根据需要现场放样铺设6mm厚花纹钢板，并沿斜边设加筋板。

3) +33.48米至37.98米有箱型钢柱与混凝土柱子连接，连接后外包混凝土形成一体；
4)钢框架柱每二至三层为一节，柱与柱之间采用对接单边V型坡口全溶透焊缝。

框架梁（包括悬臂梁）与框架之间的连接均为刚接，连接时，预先在工厂进行柱与悬臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁与柱悬臂梁段现场拼接，上、下翼缘为带垫板的V型坡口熔透焊，腹板为高强度螺栓连接；主梁与次梁、次梁与次梁连接为高强螺栓连接；框架柱间垂直支撑与框架连接处在工厂预先设置悬臂杆与梁柱连接，支撑杆件在工地拼接，翼缘采用全熔透坡口焊，腹板采用高强度螺栓连接。

高强度螺栓为10.9s级扭剪型高强度螺栓。

5)钢结构框架总重量约为2300吨，单件最大重量预计12吨左右。

钢结构安装具有施工程序复杂、施工难度大等特点，且安装在框架内的设备吨位重、体积大。

这些设备有的必须在钢结构之前进行安装，有的必须和钢结构的安装交叉进行吊装，有的需要在主体框架安装后才能进行吊装，因此钢结构施工时部分立柱和连接梁需要预留，或与设备安装进行交叉施工，待设备安装后再进行预留钢构件的安装。

3施工顺序与施工方法
3.1地脚锚栓预埋
1)首层箱型钢柱与混凝土柱子在标高33.48米处采用12根M36连接。

2)基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符
合规范要求。

支撑面、地脚螺栓的允许偏差
在装置区附近，在不影响吊车来回行走的情况下，事先用H型钢及道木搭设一个15×20米的临时钢平台，用以钢构件检验和组对；该装置的钢结构构件由业主委托钢结构预制厂制作，因此现场安装单位应加强到货构件的质量、数量校验。

钢构件的制作必须按设计说明要求的预制深度进行制作。

对于变形的钢构件，现场能矫正的要在现场矫正，热矫正时，其温度应控制在750～9000之间，同一部位的热矫次数不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用冷水淬冷；不能在现场矫正的，应及时交给制造厂家进行处理。

检验项目主要包括下面几个方面：
1)数量清点按到货清单结合部件“翻样图”进行逐件清点，检查标识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。

2)资料检查检验出厂的质量证明书、合格证等，包含 a）变更施工图文件；b）钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c）梁柱制作质量检查验收记录；d）预拼装记录；e）深化设计图、平面安装图、构件及零配件发运清单等。

3)几何尺寸检验检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、平直度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。

4)焊接质量检验检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。

5)摩擦面的质量检验检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。

6)防腐质量检验检查漆膜厚度，是否有返锈现象。

3.3 安装程序和主要施工方法
由于钢结构的标高在+33.48米以上，且每根柱子的吨位较重，所以钢结构施工时采用单件空中散装法，即进行每一施工段（或一层）钢架安装时，柱和梁及其他构件在设计位置组对并形成框架。

1)标高+33.48米至+89.98米的钢结构共分十层，每层的标高如下：+42
米、+46米、+49.98米、+55米、+60米、+68米、+74米、+79
米、+85米、+89.98米、其中+49.98米、+89.98米为混凝土楼
面，其余的为钢结构楼面；+89.98米为封顶层。

（不包括电梯机
房）
2)根据实际施工需要以及图纸设计要求，箱型立柱分为四段，+33.48m～47.3m、47.3m～61.3m、61.3m～75.3m、75.3m～89.98m，安装钢结构应分段安装，每一段按层安装，每层按由内到外的顺序进行安装，将同一施工段的连接梁、剪刀撑全部安装完后（需预留的除外），再进行上一施工段的施工；同时与设备吊装专业结合预先确定需要预留的钢构件。

如果设备不能及时到货和就位，为保证整体钢结构的稳定性，在一个施工段或一层钢结构焊接前要进行预组装，用高强螺栓连接并终拧以保证结构整体稳定性，待设备安装之前再进行拆卸，设备安装后，重装预留梁时，要更换新的高强度螺栓。

3)柱子安装前，先在柱子互成900的方向上画出1米标高线、距上口0.5米标高线和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上，以备以后找正和观测所用。

4)吊装柱子时，用四根临时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫芦，用于调整柱子垂直度和固定柱子。

5)先安装中间四根立柱，然后安装联系梁、垂撑，经过找正后，将高强螺栓终拧，形成核心稳定结构，然后向四周辐射。

6)一个施工段安装完后，进行整体找正。

找正合格后，对高强螺栓实施
终拧。

7)钢结构安装阶段的施工测量：钢结构安装阶段从建筑物测量验线到安装阶段的测量放线方法如下：
a．建筑物测量放线：钢结构安装前，由土建提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（含基础轴线）和标高（含钢结构支撑面）、预埋螺栓的有关尺寸依次进行复测。

（1）轴线复测：根据现场情况选用直角坐标法。

（2）检验部位：定位依据桩及定位条件。

b.高层钢结构安装阶段的测量放线
（1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内部，以4～5个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受影响的部位。

（2）平面轴线控制点的竖向传递：投递仪器采用激光铅直仪。

在控制点的正上方，传递控制点的楼面留φ100的孔，并设置一块有机玻璃的光靶，光靶固定在控制架或楼层板上。

仪器从00、900、1800、2700四个方向，向光靶投点，标出这四个0.2mm规格的点，若四点重合则传递无误差；若四点不重和，则找出四点对角线的交点作为传递上来的控制点。

（3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设置平面控制网，把轴线放在柱顶上。

（4）悬吊钢尺传递高程：利用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。

（5）钢柱校正与垂直度的测量：钢结构垂直度是整个钢结构施工过程中需要保证的主控项目，是钢结构整体稳定性的重要保证，并始终贯穿于钢结构施工过程中，具有多次、反复的特点。

Ⅰ）首层柱：由于首层柱安装已经完成，在此不再叙述
Ⅱ）首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。

钢柱吊装就位后，用高强度螺栓连接固定（摩擦面已处理）；测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标准偏差调整至5mm以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。

柱子安装后，在柱顶安置水平仪，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。

当对比结果超过5mm，要调整钢柱子，填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次填塞的板不宜过厚，以免增加其余节点安装难度。

Ⅲ）上节柱纵横十字线。

尽量做到上、下柱十字线重合，避免接口出现错口。

如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的垫板，拧紧螺栓。

十字线调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。

注意：柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装精度，避免产生过大的积累偏差。

Ⅳ）上节柱的垂直度。

利用定位轴线对上节柱进行垂直度重点对钢柱有关尺寸预检，如:安装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相反的垂直度。

柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5mm；梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm。

Ⅴ）框架整体垂直度校正：每一个施工段立柱及主梁安装完毕后，要进行整体校正。

利用传递上来的控制轴线，对所有框架柱及柱距进行复测，对于超差的柱子采取千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。

如下图所示：
待柱复测结果在控制值之内时，终拧高强度螺栓。

8)空中对接柱子时，应另行采取加固措施以防柱子发生焊接变形，之后才能进行焊接。

焊接过程中，应全过程跟踪测量，随时观察柱子垂直度变化，以便及时调整。

3.4高强度螺栓的安装方法
3.4.1施工准备
1)本工程采用的高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓10.9S级。

施工前应检查高强度螺栓合格证及随箱所带的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并按每批抽检8套扭剪型高强度螺栓复验预拉力。

其结果应符合下表规定：
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表4
扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。

2)施工前应对摩擦面的抗滑移系数进行复验。

其结果应符合规范要求。

3)使用的扭矩扳手和电动扭矩扳手应经过检查、检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过±5%。

4)安装高强螺栓的装配工人应经技术培训，培训合格后方可正式作业。

5)高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为：制造厂采用喷砂，施工现场采用电动砂轮机或钢丝刷打磨。

6)连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用，板间接触面应平整，大于1mm的间隔时，加塞制造厂提供的砂喷处理的垫片。

7)入库的高强度螺栓应由专人保管和发放。

8)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。

9)使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。

开箱取出部分螺栓后，也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

3.4.2扭剪型高强度螺栓的施工程序
3.4.3 高强螺栓的安装
1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

安装高强螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉（不允许使用高强度螺栓作为临时螺栓），其数量应符合下列规定：
（1）不得少于安装总数的1/3；
（2）不得少于2个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

拧紧临时螺栓，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。

如不能自由投入则不可强行敲打，而用饺刀修整螺栓孔，同一节点中扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。

组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，垫板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。

2)施工时采用指针式、声响式或电动扭矩扳手。

对能采用电动扳手紧固的高强螺栓应采用电动扳手紧固，并以最终拧掉高强螺栓端部梅花头为合格，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。

对不能采用电动扳手终拧的高强螺栓要采用手动定扭矩扳手施拧，并用扭矩检验法检验。

施拧顺序为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。

3)高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

4)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值按下式计算：
T0=0.065×P C×d
现将常用的高强度螺栓的扭矩值要求列表如下：
扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩表5
5)高强度螺栓的长度为钢板总厚度加上增加长度，增加长度可参照下表选用：表6
6)高强度螺栓的紧固顺序：要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，应从螺栓群中间向两边或四周进行紧固。

高强度螺栓应配套使用。

当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。

紧固顺序具体做法如下：（1）一般接头，应从螺栓群中间顺序向外进行紧固如图a。

(a)
（2）梁柱拼接接头，应由中间向四周、先柱端后梁端的顺序施拧。

7)初拧后螺栓头部涂上黄色，复拧后螺栓涂上绿色，终拧后螺栓头部涂上红色油漆。

8)高强螺栓终拧检查后，连接处板缝应及时用过氯乙烯腻子封闭，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防锈漆。

9)扭剪型高强度螺栓施工时，应对以下数据进行记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，终拧扭矩、扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）的标准要求及时填写施工记录
3.5钢构件的焊接
3.5.1焊接前准备
1)钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。

2)钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施焊项目相符的焊工合格证。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3)施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和安全技术交底。

作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。

4)焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊接。

3.5.2焊接工艺参数
焊接工艺参数参见《钢结构焊接施工方案》及焊接工艺卡。

3.5.3焊接工艺要求
1)钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊和CO2气体保护焊, CO2气体保护焊主要用于主梁与立柱的刚性节点以及持续焊接时间较长的重要部位。

2)焊缝等级：梁与柱、支撑与柱、箱型柱水平加劲肋与柱、箱型柱的翼缘和腹板以及梁与梁翼缘的连接剖口焊、拼接焊缝处为一级；粱柱加劲肋等节点的各种剖口焊缝、主次梁的角焊缝连接为二级，焊接梁的翼缘和腹板焊缝的质量等级为二级；钢楼梯、栏杆等其余次要构件的连接质量等级为三级。

3)焊接时，对材质Q235钢材手工电弧焊焊接使用J422或J427焊条；CO2气体保护焊，焊丝选用ER50-6型H08Mn2SiA；Q345钢的焊接使用J507焊条；焊条使用前，J427或J507焊条在300~400℃的温度下烘烤1小时，J422焊条在120℃温度下烘烤1小时；焊条经烘烤后放入100℃保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。

4)安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。

焊接顺序应遵循以下原则和程序：
（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。

（2）焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。

（3）一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。

（4）栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。

（5）柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度，避免焊接裂纹产生，又可防止柱的偏斜。

（6）柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层顺序焊接。

由于多节柱子对接，可能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差情况，在组对拼接时采取措施调整，以保证高度方向的安装精度。

4）主要节点焊接顺序
（1）柱-柱拼接节点，主要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制结构的外形尺寸；但同时尽量减少焊接约束度，防止产生焊接裂纹。

柱子对接口焊接顺序如图所示:
焊至1/3板厚 割耳板
、焊至1/3板厚、、、
或 + 、 +
（2）梁-柱和梁-梁节点：梁-柱拼接节点采用栓焊混合连接形式，安装时先栓后焊。

翼缘板焊接时，先焊下翼缘，再焊上翼缘；翼缘板大于30mm 厚时，宜上、下翼缘轮换施焊。

3)焊接连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

4)焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及焊芯生锈的焊条。

5)焊缝两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕应气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

6)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。

7)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

8)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷；二级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5 mm、连续长度≤100 mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长，余高以0~4 mm为宜，焊缝宽度应均匀一致。

三级焊缝的外观质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）表7.2.3的规定。

焊缝外观质量允许偏差
9)焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，检查外观质量，合格后在距焊缝50 mm处打上焊工钢印。

10)一级全熔透焊缝进行100％超声波探伤，其合格等级分别为GB11345B级检验、Ⅱ级合格；二级全熔透的焊缝进行20%的超声波探伤，其合格级别为GB11345B级检验Ⅲ级合格。

11)焊缝的质量检验要求：焊缝应100%进行外观检查，对所有主框架的柱梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的连接焊缝按设计要求进行无损检验。

3.6钢结构的安装
3.6.1钢结构立柱及主梁平面图
注：
箱型柱XZA1-B1 箱型柱截面XZB1；
3.6.2吊装机械的选择
根据吊车的性能及场地条件选择280吨履带吊车（带13米长的副杆）1台、50吨履带吊车1台、；此外为配合施工，我们启用一台升降机（型号为SCD200/200）用以载人。

1) 钢结构立柱重量最大在12吨左右，梁最大重量在3吨左右； 2) 通过作图分析（见钢结构吊装示意图）和查阅280T 吊车工作性能表， 280T 吊车在工作半径18米，杆长63米时，起吊重量为27.2吨，可满足+47.3米以下的钢结构○B 轴线、○A 轴线立柱及连接梁的吊装； 280T 吊车在工作半径26米，杆长75米时，起吊重量为16.4吨，用于吊装○C 轴线和○D 轴线+47.3m 以下柱子和连接梁；+47.3m 以上钢结构吊装选择150吨、75m 主杆、13m 副杆，起吊重量为13吨。

吊装钢结构柱子时, 150吨覆带吊的性能手册确定如下工作参数：
7
3.6.3安装顺序、构件吊装、架子搭设及采取的措施
1)钢结构的安装按由内到外的顺序进行，同一层施工段的柱、梁、支撑、平台、栏杆、楼梯间安装完后再进行下一个施工段的安装工作。

柱子安装前，应摆放在事先搭好的道木堆上，以备检查和验收，并沿柱身搭设架子，主梁在梁中间位置搭设架子；柱子吊装后，固定好，利用塔吊安装主梁和次梁。

在每个施工段施工时，在每个楼层的钢柱之间、楼层面以上1.2米处栓上Φ12钢丝绳，作为不具备人员行走条件时栓挂安全带的临时防护措施。

2)由于吊车可以在煤气化装置区的北、西、南三面移动，吊车吊装时可在这三面寻找最佳位置。

选用150吨履带吊吊装立柱或主梁，用180吨米塔吊吊装次梁、垂撑；斜拉筋、梯子、楼层板等较小的构件，先用塔吊或150履带吊吊到平台上，然后再用倒链就位安装。

3)每层钢结构柱梁的安装顺序大致按下面图表所示的顺序进行：柱子按
a、b、c……l；梁按1、2、3……17。

具体到每层钢结构的安装，需预留的连接梁及构件下面有详细说明，此外根据现场需要和安装的方便，此安装顺序可进行适当调整。