袋式除尘器常见故障和排除方法
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，主要用于工业生产场景中的粉尘处理。
在使用这种设备的过程中，不可避免地会出现一些故障，下面我们就来分析一下常见的故障及处理方法。
1. 脉冲阀开关故障脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器中的重要部件，其作用是控制清灰气流，驱动脉冲气囊完成从下往上的清灰作业。
若脉冲阀开关故障，会导致清灰不彻底，甚至影响除尘效果。
解决方法是定期检查脉冲阀的电源和气源管路，保证其正常工作。
如果确认是脉冲阀本身出现问题，则需要更换新的脉冲阀。
2. 滤袋损坏滤袋是长袋低压脉冲除尘器中最关键的部件，如果滤袋表面被损坏，容易导致粉尘透过滤袋流入环境中，甚至对设备运转造成影响。
解决方法是每隔一定时间对滤袋进行清理，及时更换滤袋。
3. 电控系统故障电控系统是长袋低压脉冲除尘器中的核心部件，控制整个设备的正常运行。
若电控系统出现故障，会导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电控系统的各个部件、接线、传感器，及时排除故障。
4. 电磁脉冲阀损坏电磁脉冲阀是脉冲清灰器中的主要部件，用于控制清灰气流。
如果电磁脉冲阀损坏，会导致清灰不彻底，降低除尘效果。
解决方法是更换新的电磁脉冲阀。
5. 绝缘老化长期使用会导致设备绝缘老化，特别是在高潮湿、高温、高压力、强震动等环境下更容易出现此类问题。
解决方法是每隔一定时间对设备进行检查，及时更换老化的绝缘件。
总的来说，长袋低压脉冲除尘器故障的处理方法主要包括定期维护、更换关键部件等措施。
只有加强设备的检修和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高粉尘处理效率。
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。
当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。
低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。
以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。
常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。
通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。
如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。
此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。
满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。
2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。
这种水分应该用压缩空气干燥器处理。
此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。
常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。
低风量可能是由几个因素造成的。
使用以下过程对此进行故障排除。
1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。
除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。
这段时间过后，再次启动设备。
如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。
2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。
皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。
任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。
常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。
袋收尘器常见故障原因,最全最详细
袋收尘器常见故障原因，最全最详细1．袋式收尘器反吹风反吹无力是何原因①风机自身故障；②风机转速达不到；③反吹风管漏风；④反吹口与袋口间隙过大或没有找正。
2．袋式收尘器粉尘排出装置产生故障是何原因①传动电机、减速机及传动齿轮出现故障；②传动链条折断；③链条断油；④安全销折断；⑤链条过于松弛；⑥螺旋联接销折断；⑦螺旋机壳内固着粉尘；⑧螺旋叶片折损；⑨回转阀叶片折断；⑩回转阀内绞入异物；⑪螺旋叶片磨损；⑫螺旋叶片间充满固着粉尘；⑬机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦；⑭排出口粉尘堵塞；⑮灰斗内粉尘拱塞；⑯回转阀叶片充满固着粉尘。
3．袋式收尘器风机性能降低是何原因①因周波不足而使转速降低；②叶轮磨损或损坏；③阀门动作不良；④滤袋阻力过大。
4．袋式收尘器风机异常振动是何原因①因叶轮磨损或损坏而不平衡；②因叶轮固着粉尘导致不平衡；③轴弯曲；④联轴器不平衡；⑤转子与外壳碰撞、摩擦；⑥密封压盖不完全接触；⑦压力波动、喘振。
5．袋式收尘器灰斗中粉尘不能排出是何原因①灰斗下部粉尘发生拱塞；②旋转输送机出现故障；③回转阀动作不良；④粉尘固结；⑤排出溜槽堵塞；⑥粉尘潮湿、产生附着而难于下落。
6．袋式收尘器滤袋堵塞的原因及处理方法滤袋堵塞是引起滤袋破损、收尘器失效的主要原因。
①滤袋因漏水被淋造成的堵塞应解决漏水干燥处理，反复清灰。
②滤袋悬挂方法不正确，张力不足引起堵塞，应改进悬挂方法。
③因过滤风速过高引起滤袋堵塞，应适当调整风量。
④因粉尘湿含量高引起滤袋堵塞，应加强保温加热措施。
⑤因清灰不良引起的滤袋堵塞，应改善清灰装置或加强人工清灰。
7．袋式收尘器滤袋破损是何原因，如何处理收尘袋一旦破损，收尘效果就会大大降低。
如果滤袋破损严重则失去收尘作用。
表现为排出口连续“冒灰”或清灰瞬间“冒灰”。
①由于滤袋框架焊接不平整，有毛刺、有棱角，或与箱体有摩擦，使滤袋在晃动过程中被磨破或被扎漏。
处理方法：修整框架；调整滤袋安装方法。
②由于滤袋悬挂过于松弛，引起滤袋破损。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
袋式除尘器的常见故障与解决措施
般是由于除尘器停机检修作业或 日常运行时 ， 部分人员素质差 ， 检 修残留硬物 留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集 １ ５附近 ，造成
杂物被吸人除尘器 ， 从 而导致卸灰 阀卡 、 堵。 因此 ， 须制定相应 的管 理制度并严格执行 ， 提高人员素质 ， 就可避免卸灰 阀卡 、 堵发生。 １ ． ４风管破损或堵塞 由于设计 安装 等原 因， 部分除尘 器风管破损 比较 频繁 ， 另外 有些风管易积灰堵塞 ， 造成 岗位粉尘捕集率低 。
袋 式 除尘器 的常见故 障与解 决措施
卢朋超 丁 永 芬
（ 首钢水城钢铁（ 集团 ） 有 限责任公司炼铁厂 贵州六盘 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 有异常 ， 应及时做好记 录， 并联 系维修丁及时处理 。 在气源正常的 情况下 ， 进行如下排查 与处 理 ： 离线 阀 、 脉 冲阀本身气缸损 坏 ， 需 更换气缸 ； 脉 冲阀存在橡 胶垫老化造成漏 气现象 ； 只需更换橡 胶 ０ 引 言 垫 即可 ； 脉冲阀膜 片损坏 ， 需更换膜片或脉冲阀 ； 顶部除尘器钢板 变形或是离线阀板变形 ， 就需停机处理。 袋式 除尘器的应用 已有百余年 的历史 ，其最大的优点是除尘 １ ． ３卸灰 系统 故 障 效率高（ 达９ ９ ． ９ ９ ％以上 ） ， 排 放浓度 可达到 １ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 以下 ， 而 且 适 布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰 困难 。 一般灰 用性强 ， 使川 灵活 、 运行稳定 、 利于操作等特点得 以广泛应用。 但 由 斗 排 灰 困难 有 两 方 面 的 原 因 ， 一 是 除 尘 灰 在 灰 斗 内板 结 ， 再 就 是 于种种原 ， 在 日常运行过程 中， 还是会存在各种各样的问题 ， 这 卸 灰 阀被 异 物堵 塞 、 卡死。 些问题如不及时处理 ， 就会逐渐影响到布袋除尘器的运行效果 。 具 体 原 因 与解 决 措施 ： ｆ １ ） 除尘 灰在 灰 斗 内板结 的原 因 ： ① 灰 斗 袋式除尘器在我厂主要用在高炉 出铁场 、 皮 带运输 系统及 矿 或卸灰 阀处密封性差 ， 导致吸入湿气 ， 造成板结 。因此必须经 常检 槽除尘 上， 其中大部分为脉冲喷吹袋式除尘 。造 成除尘器在运 行 查灰斗及卸灰 口处的密封是否完好 。检查灰斗 的焊缝有无开焊现 中出现问题 的因素有很多 ， 除除尘 器 自身因素外 ， 操作 、 管理不当 象 ， 不卸灰时卸灰阀是否及时关闭 。振动器必须完好 ， 以保证 卸灰 也是造成其在运行 中出现 问题 的重要原 因， 但如果能够得到妥善 时能及时排灰 ， 不会 出现架桥 现象 。 ②灰斗未采取保 温或加热装置 及时解决 ， 就可 以保证除尘设备 长期稳定有效运行 。 未开 ， 造成结露。因此对于设有加热装置的灰斗 ， 必须确保加热装
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是工业生产中常见的粉尘处理设备，它能够有效地去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和安全。
长袋低压脉冲除尘器在使用过程中也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时处理，将严重影响生产效率和设备寿命。
我们有必要对长袋低压脉冲除尘器的常见故障及处理方法进行分析，以便及时有效地解决问题。
一、滤袋破损滤袋破损是长袋低压脉冲除尘器常见的故障之一，在生产中经常发生。
滤袋破损可能由于粉尘颗粒过大，或者滤袋质量不合格，施工不当等原因引起。
滤袋一旦破损，会导致粉尘无法顺利被过滤，影响除尘器的正常使用。
处理方法：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换破损的滤袋；2. 在生产时，尽量避免较大颗粒的粉尘进入除尘器；3. 对于新购买的滤袋，加强检测，确保质量合格。
二、脉冲喷吹系统故障脉冲喷吹系统是长袋低压脉冲除尘器的重要组成部分，它负责对滤袋进行清灰工作。
如果脉冲喷吹系统出现故障，将导致滤袋无法正常清灰，从而影响除尘效果。
处理方法：1. 定期检查脉冲喷吹系统的管道和喷嘴，清除堵塞；2. 检查电磁阀和控制器是否正常，及时更换损坏的零部件；3. 对脉冲喷吹系统进行定期维护保养，确保其正常运转。
三、除尘风机故障除尘风机是长袋低压脉冲除尘器的动力系统，其正常运转对于除尘器的工作效果至关重要。
如果除尘风机出现故障，将直接影响除尘器的除尘效果。
四、除尘器出口浓度异常除尘器出口排放的浓度是衡量除尘效果的重要指标，如果出口浓度异常高，将直接影响环境的清洁和生产的安全。
处理方法：1. 检查并调整除尘器的操作参数，确保其运行在合适的参数范围内；2. 定期对除尘器进行清灰，保证滤袋的除尘效果；3. 对除尘器出口管道进行检查，确保通畅，避免因管道堵塞导致浓度异常。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法
脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为2类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。
因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。
但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好.究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。
现就常见问题及解决方法叙述如下。
1 输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机（见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。
这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多,维护困难.1。
脉冲袋式除尘器箱体；2。
灰斗；3。
螺旋输送机；4。
下料器图1 脉冲袋式除尘器结构示意解决方法:1)下料器改用双层重锤翻板阀,这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例,按运转率70％，电价0.45元/kWh计,1台脉冲袋式除尘器年节电1380元).2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。
其长度小于4m时,不用吊轴承结构，可便于检修和维护.在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构（如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。
多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。
此方法的灰斗用料稍有增加,但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2 厂房高度不够脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有一定高度.在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法:1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构(见图1b）.但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。
袋式除尘器常见故障及其处理方法
袋式除尘器常见故障及其处理方法【摘要】当前我国绝大部分煤电企业，在输煤系统粉尘治理设备上均选用布袋除尘装置和湿式除尘装置，少部分公司用水喷淋装置。
本文主要分析袋式除尘器在实际运行中的常见故障及其处理方法，为袋式除尘器的运行维护提供参考。
【关键词】除尘器;故障;处理一、前言袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
二、袋式除尘器常见故障分析1.因磨损造成排放粉尘浓度超标由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到颗粒的磨损，除尘器的各个单体室的隔板、进风道、出风道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
（1）进风道与各单体室之间的隔板处泄漏。
进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成进风道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成粉尘颗粒被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。
（2）进、出风道之间的泄漏。
除尘器的前、后风道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，进出风道之间的隔板在受粉尘的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后风道内气流的振动作用，使前、后风道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后风道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入出风道，增大净气中粉尘的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
布袋除尘器常见42个故障及排除方法
布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：/01/除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低才是高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。
滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是I1页序清灰。
检查进口挡板,确保干净。
/02/风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。
减小风机转速。
/03/粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/04/烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
/O5/风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
/06/风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置;排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
/07/压缩空气用量过高主要原因及排除方法:清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）.喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0∙1秒）。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中。
由于设备长时间的运行和使用，难免会出现一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提供处理方法。
1. 滤袋漏气：滤袋处于磨损状态，出现裂纹或破损导致漏气。
处理方法：可以更换磨损的滤袋，确保滤袋的完整性；检查滤袋的安装是否正确，避免造成滤袋损坏。
2. 滤袋粘结：因为物料温度过高或气温骤降导致滤袋表面结露，进而粘结在一起。
处理方法：调整物料温度，确保物料在正常范围内；增加除湿设备或增强气流循环，降低气温。
3. 滤袋堵塞：粉尘和杂质堆积在滤袋表面，阻碍气体通过。
处理方法：定期清理滤袋表面的积尘和杂质，并适时清除堵塞物；调整脉冲喷吹系统的脉冲参数，提高清灰效果。
4. 脉冲喷吹系统故障：喷吹管堵塞、喷吹压力不够或喷吹周期不合理，导致清灰效果下降。
处理方法：清理喷吹管，确保通畅；检查喷吹阀门和喷吹压力控制装置，确保其正常工作；调整喷吹周期，合理设置清灰时间。
5. 风机故障：风机叶轮磨损、轴承过热或轴承损坏，导致风量下降或噪音增大。
处理方法：定期检查风机的磨损情况，并及时更换磨损的部件；加强风机轴承的润滑和冷却，确保其正常工作。
6. 控制系统故障：控制面板显示异常或不能正常控制设备运行。
处理方法：检查控制系统的电源和接线是否正常；排除控制系统中的故障，并恢复正常工作；适时更新控制系统的软件和硬件。
对于长袋低压脉冲除尘器常见的故障，我们需要定期检查设备的运行状况，及时处理发现的故障，确保设备的正常运行。
保养设备和加强维护工作也是预防故障的重要措施，可以延长设备的使用寿命。
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。
然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。
以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。
解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。
2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。
解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。
3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。
解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。
4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。
解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。
5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。
解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。
总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。
定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。
7个造成布袋除尘器清灰不良的原因
7个造成布袋除尘器清灰不良的原因
问题说明：布袋除尘器在使用中出现清灰不良的现象，导致除尘器无法正常运行和清灰收尘。
原因一：布袋除尘器的除尘滤袋过于拉紧的问题。
解决方法：调整除尘滤袋的张力，让滤袋松弛一些。
原因二：布袋除尘器的除尘滤袋过于松弛的问题。
解决方法：调整除尘滤袋的张力，让滤袋张紧一些。
原因三：布袋除尘器的粉尘过于潮湿。
解决方法：检查布袋除尘器的粉尘潮湿原因后排除。
原因四：布袋除尘器清灰中除尘滤袋正处于膨胀状态。
解决方法：检查布袋除尘器的密封，排除故障，消除膨胀状态。
原因五：布袋除尘器清灰机构发生故障或清灰电磁脉冲阀出现故障。
解决方法：检查、调整布袋除尘器清灰机构和电磁脉冲阀，并排除故障。
原因六：布袋除尘器清灰定时器时间设定值有误或发生故障。
解决方法：分析电控原因或自身原因后排除检查、整定时间设定值。
原因七：除尘器的反吹风量不足。
解决方法：检查原因、加大反吹风量。
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袋式除尘器在粉尘严重的化学、建材等行业的作用极其重要，但在使用过程中，难免出现问题，让工厂业务暂停，对人体有害。
因此，小编特意为大家总结了一些袋式除尘器的常见故障以及其排除方法，让你轻松解决除尘器难题！
1.除尘器压差高
主要原因及排除方法:
1）压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
2）喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
3）喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
4）脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
1）除尘器压差高：参见以上。
2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
3）管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
3.粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
1）风量小：参见以上。
2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
3）管道平衡不正确：调整支路管道风门。
4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4.烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2）花板渗露：填隙或焊缝。
3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5.风机磨损严重
主要原因及排除方法:
1）风机处理过量粉尘：参见以上。
2）风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
3）风机转速过高：咨询制造厂。
以上就是袋式除尘器的一些常见故障及处理方法，如果仍然不能解决您的问题，建议咨询专业厂家。
在选购袋式除尘器时挑选拥有优质完善的售后服务的厂家是解决后顾之忧的最好办法。
成都倍力干燥设备有限公司是国内领先的干燥设备专业制造公司，公司集研发、生产、销售、服务于一体，秉承“诚信、务实、创新、实效”的经营理念，坚持“以精立业、以质取胜”的企业导向。
袋式除尘器选择倍力干燥值得信赖。