水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术
化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用
化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用摘要：随着当前我国水利工程事业的持续发展，混凝土大坝工程的数量和规模也呈现出迅速增长的情况。
但由于受到使用材料、温度环境等诸多因素的影响，使得部分混凝土大坝比较容易出现开裂问题并生成诸多裂缝。
如果无法对其进行有效修补，则势必会影响混凝土大坝的自身质量以及后续的实际使用，因此在这一背景下，本文将通过结合具体工程项目，着重围绕化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用进行简要分析研究，希望能够为相关研究人员以必要参考帮助。
关键词：化学灌浆；混凝土大坝；裂缝修补；实际运用引言：在当前混凝土大坝修补施工工程当中，化学灌浆技术是其中使用比较频繁的一项裂缝修补技术。
其可以在不破坏大坝整体结构完整性的同时，快速修补大坝裂缝，从而有效恢复混凝土大坝的正常使用。
而为了能够帮助人们加深对化学灌浆技术的理解与认知，明确其在混凝土大坝裂缝修复中的具体运用方式以及关键要点，本文将以混凝土大坝作为主要研究对象，初步探究化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的应用。
一、工程项目简要概况为有效说明化学灌浆技术在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用，本文将以某水电站混凝土大坝工程为例。
该混凝土大坝工程中，坝顶高程超过400m，坝高最高值达到了205m，整体大坝坝顶长度为830m，总共由30个坝段共同构成，其中电梯井、通航以及转弯坝段各1个，底孔坝段共有两个，河床与岸边挡水坝段各为6个，另外还有溢流坝段与进水口坝段共计17个。
除却特殊要求需使用常态混凝土之外，在该混凝土大坝工程中，坝体结构统一采用碾压混凝土，整体大坝混凝土总量大约为720万m³，其中有将近500万m³为碾压混凝土，在总坝体混凝土中的占比大约为70%。
13#到18#坝段均为溢流坝段，一律使用表孔溢洪道负责完成泄洪工作，泄量最大时可以达到至少27000m³/s。
利用高低坎差动式挑流消能作为下游消能方式，在后期的下闸蓄水时，有工作人员发现在部分溢流坝段以及底孔坝段出出现了混凝土裂缝，因此为保障整体大坝结构的完整与安全性，需要采取相应的处理措施及时修补混凝土大坝裂缝。
大坝裂缝化学灌浆施工技术
大坝裂缝化学灌浆施工技术摘要：由于各种因素的影响，混凝土大坝在施工过程均会出现不同程度的裂缝。
混凝土大坝裂缝绝大多数是表面裂缝，但其中一部分可能发展为深层裂缝甚至贯穿性裂缝，如不及时处理将影响结构的整体性，危及大坝的安全运行。
在实际工程中，由于大坝裂缝产生的部位不同、性状不同，处理的方式方法也各不相同。
本文通过彭水水电站大坝裂缝处理案例，介绍一种混凝土裂缝化学灌浆处理技术。
关键词：大坝裂缝；化学灌浆；施工技术1．前言在彭水电站大坝混凝土施工过程中发现，13#坝段下闸墩高程242.5m层面上X+62.5桩号处出现裂缝。
该条裂缝呈直线状，宽度在0.02~0.5mm之间，裂缝长度6.02m，从侧面观察裂缝深度已经到了高程235m。
根据设计院有关设计文件要求，须对坝体裂缝采用化学灌浆处理。
2．裂缝检查针对该裂缝，为探明其深度，采取声波测试为主，打检查孔为辅的方式进行检查。
（1）检查孔的检查方式检查孔布置见附图2-1、附图2-2。
先用地质钻打孔，冲洗干净后再埋气管（管径φ15），用堵漏王封闭孔口，待达到一定强度后（2小时左右），接压力风管，风压2kg；向孔内压风，并观察裂缝表面，若缝隙漏风，表明裂缝深度已达到或超过检查孔的深度；若缝隙不漏风，表明没有穿过裂缝。
（2）检查情况打孔检查结果见附表1，声波检测结果见附图2-3。
本次共打检查孔7个，检查孔最深的有 4.37m，未发现裂缝，结合声波测试资料，判定该裂缝为深层裂缝，深度约2m。
侧面为浅层裂缝。
穿缝检查孔后期作为灌浆孔使用。
3.化学灌浆处理3.1 灌浆材料灌浆材料采用HK-G-2环氧灌浆材料，HK-G环氧灌浆材料是一种低粘度的灌浆材料，固化产物强度较高，产品为双组份，A、B双组份的配合比为A：B=7.5：1（体积比）。
HK-G-2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。
其特点如下：1）粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝。
2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度。
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）
砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施（XIN）"锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000～引0+128m段；其中引0+000～0+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+012～0+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95～引0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80～引0+95m 段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110～引0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22～引0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。
进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为1.5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为C25W8F100，二级配。
砼缺陷现状引水洞砼工程于2009年3月初开始施工，2011年4月底混凝土浇筑完成。
期间经历了三汛和四汛过流。
按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。
)（1）表面缺陷处理截止到2011年12月10日，1#~4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。
（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a.Ⅰ类裂缝（浅层裂缝）：表面缝宽δ≤0.2mm；b.Ⅱ类裂缝：表面缝宽＜δ≤0.35mm；c.Ⅲ类裂缝：表面缝宽δ＞0.35mm以及表面有渗水和渗浆的Ⅱ类裂缝。
其中裂缝处理的施工措施已于2009年申报并批复，详见《锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》（GZBJPC72009施-92）和对“关于重新报送《进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施》的批复”（SECC/GZB/JPⅡC-200712/292/2009）。
本文仅对Ⅲ类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。
裂缝初步调查2011年12月10日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了《引水隧洞裂缝调查图》，详见附图。
裂缝化学灌浆处理方法
6.1 工艺流程裂缝化学灌浆施工工艺流程如图 6.1所示。
混凝土表面清理裂缝描述布（钻）孔表面打磨或凿槽裂缝清洗吹干埋管、封缝压风检查灌浆泵调试配制CW化学灌浆材料灌浆质量检查表面修饰场地清理6.2 施工方法大坝基础廊道底板纵向裂缝化学灌浆具体施工方法：施工准备→混凝土表面清理→裂缝描述→布（钻）孔→表面打磨或凿槽→裂缝清洗吹干→埋管、封缝→压风检查→灌浆泵调试→配制CW化学灌浆材料→灌浆→质量检查→表面修饰→场地清理。
6.2.1 施工准备现场清理好，搭建临建设施，设备转运到位，并请监理工程师验收，签发开工令。
6.2.2 钻孔混凝土表面清理把混凝土表面杂物清理干净，用钢丝刷沿缝清理干净，打磨，并用高压水或风将缝面清理干净，有浆皮封住缝口的地方用薄刀片挑开后，再清洗。
6.2.3 裂缝描述查找裂缝位置，清楚表明部位、桩号、形状、缝长、缝宽、缝深、走向，是否为贯穿性裂缝及裂缝表面是否有渗水、溶出物。
裂缝的宽度一般用读数显微镜量测，本次施工采用裂缝宽度测试仪。
6.2.4布（钻）孔采取骑缝孔和斜孔相结合的方式，斜孔梅花型布置，钻孔采用电锤或手持式取芯钻机进行造孔。
骑缝钻孔孔径为Ф18mm～25 mm，孔距为20 cm～25 cm，钻孔孔深为10 cm。
斜孔距裂缝中心线垂直距离约为10cm～15 cm，以45o角钻入，孔径为Ф14mm～18 mm，钻孔孔深为25 cm, 孔距为45 cm～50cm。
根据前期监测结果，底板裂缝有明显渗水，且缝深达到 2.4m，在原斜孔的基础上，从第一个斜孔起，每隔两个斜孔布一个深孔，用风钻以85o角钻入，孔径为Ф23mm～25 mm，钻孔孔深为190 cm。
6.2.5表面打磨或凿槽以裂缝为中线凿“V”或U型槽，槽深1.0cm～1.5cm ，槽宽1.0cm～1.5cm。
不凿槽采用沿缝打磨，打磨宽度为30cm。
6.2.6裂缝清洗吹干钻孔结束后进行孔内冲洗，利用高压风吹水从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗，压力为0.2Mpa。
混凝土裂缝控制理论下的水利工程施工技术
混凝土裂缝控制理论下的水利工程施工技术摘要：水利工程是国家基础设施建设的重要组成部分，对于保障水资源的安全、促进经济发展和改善人民生活具有重要意义。
然而，在水利工程的施工过程中，混凝土裂缝是一个普遍存在的问题，严重影响了工程的质量和安全性。
本文通过对混凝土裂缝控制理论的研究，探讨了如何在水利工程施工中应用相关技术，以达到控制裂缝的目的。
关键词：混凝土裂缝；水利工程；施工技术一、水利工程施工混凝土裂缝类型1温度类型温度裂缝原因是在项目施工过程中材料的水化热量过高，在热量因素的影响之下使得内部结构有着一定的变化，如果温度超出一定范围就会导致材料的特性出现变化，对其所具备的拉应力造成一定影响，在拉压力超出结构承受范围的情况下就会有裂缝现象，由于结构热量会集中在内部区域，因此在出现温度裂缝问题之后内部会有深度较大的裂缝。
2收缩类型水利工程施工过程中收缩类型的裂缝问题主要涉及自收缩类型与干燥收缩类型两种，前者指的是在自然状态之下所产生的收缩，混凝土材料凝固并且稳定的过程中，内部结构的稳定性过高使得体积开始减少，甚至还会出现裂缝的现象。
后者主要是在外界环境因素的作用之下导致结构本身的温度指标或是湿度指标出现一定的变化，很容易发生干缩类型的裂缝问题，但是无论哪种问题的出现都和材料自身的特点、材料的配合比等存在直接联系，是在水分蒸发、体积不均匀收缩的情况下出现缺陷。
3塑性类型在水利工程施工过程中混凝土的水分散失速度加快，尤其是在天气干燥、环境温度过高的情况下，过度炎热可能会使得材料的失水数量过多，整体结构产生不均匀的变化，将会引发塑性类型的裂缝。
一般情况下从表面进行观察可以发现结构中间的位置有很宽的裂缝，一直到两侧区域都有较为狭窄的裂缝，对整体结构的质量会造成破坏性影响，并且成型之后的强度和稳定性也会降低。
4沉陷裂缝混凝土裂缝的出现很容易发生在冬季，在冬季由于气温较低，很容易因冻土解冻问题而导致混凝土内部结构出现沉陷裂纹的现象，而且这种裂纹一旦出现就比较深，甚至还会引发错位的问题。
大坝垫层混凝土裂缝化学灌浆施工技术及工艺方案——以皂市水利枢纽工程为例
２质量 检测 措 施 。 为探 索优 化 灌浆 工 艺 ， 定合 理 的灌 ． 确 浆 参数 ， 保证 工程 质量 ， 灌浆 试验 施工 结束 后 ， 进行灌 浆 质 应 量 检查 。化 学灌 浆质 量检 查 以钻孔 压水 试 验检查 成果 为 主 ， 并 结合钻孔 取芯情 况等 资料进行综 合评 定 。质 量检查压 水试
１ ， 未灌入 的浆 材废弃 或根据浆 液黏度增 长的情况用 于其 ０ｈ 将
他孔 的孔容置换 。
六 、 浆 质量 控 制 灌
２灌前钻孔 。化学灌浆孔孔径为 ３ ｍ， ． ５ｍ 灌浆孔采 用手持
式 风钻钻 进 ， 试验孔 及检查 孑 采用 金刚石钻 头 回转取芯钻 进 。 Ｌ 所有试验孔及检查孔进行全孔取芯 ， 并进行取芯描述 ； 所有灌浆
两端封闭 。
并且 在开灌前进行灌 浆设备检查 ， 对不 能正常满足灌浆要 求的 设 备和器具进行维 修。灌浆前先 按规范要求进行 钻孑 冲洗 ， Ｌ 保
证 钻孔冲洗干净 ， 按规 范要 求进行简易压水 试验 。灌浆施 工严 格 按分序逐渐加 密的原则进行 ， 采取孔 内循 环的灌浆方法 。采
完， 即可结 束灌 浆。结束后分两个 阶段待凝 ， 一阶段为有压待 Байду номын сангаас第 凝 ， 以灌浆结 束时的压力开始屏浆 ； 二阶段为无压待 凝 ， 即 第 即 取出灌浆 管和阻塞器后 ， 进行无压待凝。 ６ ． 表面裂缝处理 。采用风镐配合人工沿裂缝对称凿宽 ２ ０ ｍ、 ｃ 深 ５ｃ ｍ的 Ｕ型槽 ， 并注意不破坏 整体砼 。Ｕ型槽首 先用高压水
次校核孔位 ， 严格按照钻孔施 工程序进行钻孔施工。 （） ３ 灌浆 施工质量保证 措施 。配备相应 的灌浆设备 和器具 ，
化学灌浆技术在水工混凝土裂缝处理中的应用
采 用 混 凝 土 修 补 结 构 胶 封 闭 灌 胶 嘴之间缝隙 ． 以形 成 一 个 供 灌 注 的 密 闭
学 灌 浆 可 以完 成 对 裂缝 缺 陷的 弥 补
空 腔 胶 液应 涂 抹 均 匀 ． 免 产 生 小 孔 避 和 气 泡 ． 度 不 小 于 ３ ｍ． 度 不 小 于 厚 ｍ 宽
待胶 液 初 步 固化 ． 去 流 动性 后 即 失 可 拆 除 灌胶 嘴
３ 注 意 事项 ．
２１裂 缝 处 理
清 除 裂 缝 表 面 的灰 尘 、 胶 、 散 浮 松 层 等 污 物 ， 钢 丝 刷 、 刷 将 裂 缝 两 侧 用 毛 ３ ～ ０ｎ 范 嗣 清 净并 保 持 干 燥 备用 ０５ｒ ｍ
管 暂 时 扎 死 ． 发 现 不 进 胶 时 ． 维 持 当 再
注 胶 压 力 Ｏ ＭＰ ． ａ左 右 继 续 压 注 ３ ｉ ２ ｍｎ
１施 工 工 艺 ．
２０ ｍ 。 ｍ
即可 结 束 该 嘴灌 胶 ． 下 一 个 注 胶 嘴 开 换 始 注 胶 ： 于 较 长 裂 缝 ， 从 一 端 开始 对 可 注 胶 ． 可 分 段 注 胶 ： 于 构 件 单 面 裂 也 对
骤 一 般 可省 去 卜＋ 制 灌 缝 胶一 灌 胶一 配 结 束一 检验
２ 施 工方 法 ．
饱 满 胶 液 ． 胶 效 果最 为 理 想 注
２７结 束 ．
先准备好压力注胶罐 ． 出胶 口接 上 合 适 尺 寸 的 胶 管 ． 关 闭控 制 阀 ： 缝 并 灌
加 固 结 构 胶 一 般 为 Ａ、 Ｂ两 组 份 ，取 洁 净容 器 （ 料盒 或金属盆 ） 塑 和称 重 衡 器
十 胶 ． 压 ２ ｓ临 时 固 定 ． 嗣 再 涂 敷 指 Ｏ 周
水利水电工程的灌浆施工技术
水利水电工程的灌浆施工技术水利水电工程是指利用水资源进行发电、灌溉和供水等工程项目。
在水利水电工程中，灌浆施工技术是一项重要的施工工艺，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
了解和掌握水利水电工程的灌浆施工技术对工程的成功实施至关重要。
一、灌浆施工技术概述灌浆施工技术是一种通过将混凝土浆液注入裂缝和空洞中以提高岩体的强度和稳定性的方法。
在水利水电工程中，灌浆技术被广泛应用于岩体稳定、坝体加固、渗漏治理和裂缝封堵等方面。
灌浆施工技术主要包括材料准备、施工工艺、施工方法和质量控制等内容。
1. 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括水泥、石灰、砂子、水和添加剂等。
水泥是灌浆材料中的主要成分，其质量直接影响到灌浆的硬化时间、强度和耐久性。
在进行灌浆施工前，需要对所使用的灌浆材料进行验收，并按照设计要求进行配比和搅拌，以确保灌浆材料的质量和稳定性。
2. 施工工艺灌浆施工的工艺流程一般包括准备工作、洞口处理、浆液注入和养护等环节。
在进行灌浆施工前，需要对施工现场进行勘察和准备工作，清理洞口和探测裂缝，并进行初步的处理和封堵。
在进行浆液注入时，要根据具体情况选择合适的注入方法和设备，以确保浆液能够充分填充裂缝和空洞，并达到设计要求的牢固度和密实度。
完成浆液注入后，还需要对施工部位进行养护和处理，以确保灌浆材料的充分硬化和固化。
4. 质量控制灌浆施工的质量控制主要包括监测灌浆材料的质量和比例、测量浆液的注入量和压力、检测灌浆部位的固化和密实度等内容。
在进行灌浆施工前，需要对灌浆材料进行验收和检测，并进行配比和搅拌，以确保灌浆材料的质量和稳定性。
在进行浆液注入时，要根据具体情况进行监测和检测，并不断调整和改进施工工艺和方法，以确保灌浆施工的质量和效果。
水利水电工程中的坝体加固和渗漏治理也是灌浆施工技术的重要应用领域之一。
在进行坝体加固时，需要针对不同的裂缝和渗漏情况选择合适的处理方法和灌浆材料，以确保坝体的安全和稳定。
裂缝化学灌浆施工方案终版
裂缝化学灌浆施工方案终版一、施工准备1.确定施工区域：首先需要对裂缝进行全面的勘察和评估，确定需要进行化学灌浆的区域和裂缝的大小、长度、宽度等参数。
2.清理准备：将施工区域周围的杂物、碎屑等清理干净，以确保施工场地整洁。
对裂缝周围进行打磨和修整，以增加化学灌浆材料的附着力。
3.充水试验：在施工前，需要对结构进行充水试验，以确定裂缝的泄漏情况，为施工提供准确的参考数据。
二、材料准备1.化学灌浆材料：选择符合国家标准要求的化学灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
根据裂缝的大小和性质选择适当的材料。
2.搅拌设备：备齐搅拌设备，确保化学灌浆材料能够充分搅拌均匀，并保持一定的流动性。
3.注射泵：选择适当的注射泵，能够满足灌浆材料的注入量和注入压力要求。
三、施工步骤1.裂缝处理：将裂缝周围的杂质清理干净，同时对裂缝进行打磨和修整，以增加灌浆材料的附着力。
2.安装灌浆管：将预先准备好的灌浆管插入裂缝中，确保灌浆管与裂缝形成紧密的贴合，避免灌浆材料的泄漏。
3.注入灌浆材料：启动注射泵，将预先搅拌好的化学灌浆材料注入灌浆管，从裂缝的一端开始，逐渐注入至整个裂缝填满。
4.等待固化：根据化学灌浆材料的要求，等待一定的时间，让灌浆材料充分固化。
5.清理和修整：等灌浆材料固化后，将多余的灌浆材料清理干净，对修整处进行打磨，使其与原结构一致。
6.检测验收：对灌浆后的结构进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工过程中需要保持施工环境干燥，避免淋雨等因素对化学灌浆材料的影响。
2.材料搅拌：搅拌过程中需要严格按照材料说明书的要求进行搅拌，以避免材料固化不良或产生气泡等问题。
3.注入压力控制：在注入灌浆材料时，需要控制注入压力，避免灌浆材料过多或过少，以免对结构产生不良影响。
4.施工质量控制：对每一道施工工序都需要进行严格的质量控制，保证施工的准确性和可靠性。
以上是裂缝化学灌浆的施工方案终版。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行，保证施工质量和施工安全。
水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术
水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术摘要：在大坝混凝土裂缝的修补中，化学灌浆施工技术的作用十分明显，从理论上来说，是大坝混凝土裂缝修补中最为适合的技术。
不仅如此，化学灌浆施工技术在处理细微裂缝的效果也比较好，可选用的浆液比较多，可以根据施工现场的情况现场配制合适的化学浆液，确保修补效果可以达到预期的目的。
此外，在进行裂缝处理的时候，除了要选用先进的技术以外，还要提高施工人员的专业素质，使工程质量得到有效的保证。
关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆在修补大坝混凝土裂缝的过程中，根据施工的以往经验，化学灌浆施工技术是最适合最恰当的技术，能够起到非常好的效果。
在施工的过程中，需要仔细分析影响化学灌浆技术施工的因素，把握灌浆孔的布置、裂缝的清洁、化学浆液的配制、灌浆的顺序等要点。
同时，提高钻孔、浆液的配制等施工工艺，并结合实际情况，处理一些特殊情况，使修补工作能够达到理想的效果。
通过先进的技术、专业过关的施工人员以及严谨认真的态度，使工程质量能够得到最大程度的保证。
1水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆处理的现状化学灌浆施工技术起步相对较早，通过近半个世纪的不断研发与改良，使我国从缺少化学灌浆技术的国家逐渐转变为拥有丰富化学灌浆浆材品种的化工大国。
现阶段，在大坝施工过程中，会由于材料质量、温度、养护工艺等出现问题，进而导致浇制混凝土出现裂缝。
在此情况下，采用化学灌浆进行混凝土裂缝的处理，优势较为明显，且化学灌浆技术在我国水电行业内已得到广泛应用。
通过化学灌浆的施工技术及工艺，不仅能够使大坝的混凝土裂缝得到有效解决，还能够对水利工程的质量做到显著的提升。
并且，采用此种化学灌浆施工技术的水利工程众多，如三峡水利工程、葛洲坝水利工程、龙羊峡水利工程等，均通过化学灌浆技术对工程技术难题做出有效解决。
此外，针对应用于水利工程中的化学灌浆技术，我国已有极为先进的技术和丰富的经验，如在我国青海省兴建的龙羊峡水利工程，便采用中化798环氧浆材对G4伟晶岩劈裂带做出了有效的处理，使我国应用于水利工程中的化学灌浆技术又迈上了全新的技术台阶。
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略水库大坝灌浆施工技术是指通过注浆机械设备将水泥浆料注入大坝的裂缝、孔洞和土体内部，使其填充和固化，从而增强大坝的防渗能力和抗渗性能。
以下是水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固的策略。
1. 施工前地质勘察：在进行大坝灌浆施工前，必须对大坝的地质条件进行详细勘察，了解大坝的岩土体性质、裂缝区域、孔洞分布等情况，以便确定合适的灌浆材料和施工方法。
2. 灌浆材料选择：常见的灌浆材料有水泥、砂浆、树脂、聚氨酯等。
根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，通常选择具有高强度、耐久性和抗渗性能的水泥灌浆材料。
3. 施工方法选择：根据大坝的复杂程度和局部防渗需要，可以选择不同的施工方法，如单管注浆、双管注浆、多管注浆等。
在施工前应对施工方法进行全面评估，并根据工程需要进行合理调整。
4. 施工工艺控制：在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，控制注浆浆料的流量、压力和注浆深度等参数。
对于大坝裂缝较大或孔洞严重的地方，可以采用多孔顶管注浆等先进技术和装备进行施工。
5. 施工质量控制：在灌浆施工过程中，应加强现场质量监督，定期进行检测，确保注浆层的质量和均匀性。
对于存在漏浆、单点注浆不均匀等问题要及时进行整改。
防渗加固策略：1. 裂缝灌浆加固：针对大坝裂缝严重的地方，采用注浆技术进行灌浆加固。
通过填充和固化灌浆材料，将裂缝内部空隙填满，提高大坝的密实度和抗渗性能。
2. 孔洞灌浆加固：对于大坝中存在的孔洞，可以采用喷射灌浆技术进行加固。
将灌浆材料喷射到孔洞内部，填平孔洞，形成坚实的注浆层，从而阻止水体通过孔洞的渗透。
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略是保障大坝工程安全和抗渗能力的重要措施。
通过科学合理的施工方法和灌浆材料选择，可以有效提高大坝的防渗能力，确保水库的安全运行。
水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施
水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施随着水电站大坝运行时间的增长，大坝出现裂缝的情况也逐渐增多。
裂缝的存在会影响大坝的稳定性和安全性，因此需要采取措施进行修补。
化学灌浆是一种常用的修复方法，可以有效地填充和修复大坝的裂缝。
下面将介绍水电站大坝裂缝化学灌浆的施工措施。
一、施工准备1.仔细检查大坝裂缝的位置、形态、长度和宽度等，确定灌浆工艺和灌浆剂的选择。
2.在施工前，应对裂缝进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保裂缝表面干燥和洁净。
3.根据施工需要，准备好所需的化学灌浆材料和设备，并确保其质量合格。
二、施工步骤1.按照制定的灌浆工艺，选择合适的化学灌浆剂进行配制。
2.将化学灌浆剂注入灌浆泵中，并调整好出浆压力和流量。
3.从裂缝的一端开始，利用灌浆泵将化学灌浆剂注入裂缝中。
4.在注浆过程中，要均匀、缓慢地进行，以保证灌浆剂能够充分填充裂缝。
5.当灌浆剂注满裂缝后，需要进行压浆处理，使灌浆剂均匀地分布在裂缝内，提高灌浆效果。
6.待灌浆剂干燥固化后，进行检查，确保裂缝修复效果良好。
三、施工注意事项1.在进行化学灌浆施工时，需要严格按照施工工艺操作，遵循操作规程，确保施工质量。
2.选择合适的化学灌浆剂，根据裂缝情况选择相应的灌浆剂类型和配方。
3.注意施工过程中的安全防护，做好相关的安全措施，防止发生事故。
4.施工前要对施工人员进行培训，确保他们有相关的技能和知识，熟悉施工工艺。
5.定期检查灌浆剂的质量，确保其符合施工要求，保证修复效果。
6.进行灌浆施工时，需注意裂缝的填充情况，防止出现漏浆和堵塞的情况，影响修复效果。
7.施工后应进行验收，检查修复效果，并及时修正和调整不合格的灌浆区域。
通过以上的施工措施，可以有效地对水电站大坝的裂缝进行化学灌浆修复。
化学灌浆不仅可以填充和修复裂缝，还能提高大坝的稳定性和安全性，延长其使用寿命。
因此，在进行化学灌浆施工时，需要严格按照操作规程进行，并及时进行质量检查和验收，确保施工质量和效果。
大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用
大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。
关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。
其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。
2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。
现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。
图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。
对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。
2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。
压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。
3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。
混凝土裂缝化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方案一、设计技术方案隧洞内混凝土裂缝均对结构的抗渗性、耐久性及外观产生影响，甚至有的会危害到混凝土结构整体性，从而影响结构安全。
因此必须全部维修处理。
对于不影响结构安全的裂缝以提高抗渗性和耐久性为目的进行修补；对于影响结构安全的纵向裂除进行裂缝修补外还应进行结构的补强加固。
目前常用的裂缝修补措施主要是灌浆及表面封闭，灌浆以灌入水泥浆液和化学浆液两种做法，由于水泥浆液充填后只能传递不大的压应力，化学浆液能在一定程度上与混凝土粘结，且具有较高的抗变形能力，在工程界得到广泛应用，因此本次推荐采用化学灌浆的裂缝处理方案。
洞内发现有已经修复过的裂缝出现聚脲鼓胀、脱离、渗水等，有新出现的裂且有渗水，有新发现裂缝无渗水。
建议首先对新发现及已修复过再次出现问题的裂缝进行检测，根据检测结果采用不同维修处理方式进行维修。
对于纵向裂缝和宽度大于（含等于）0.2mm的环向裂缝采用灌浆处理，之后进行表面封闭；对于宽度小于0.2mm的环向裂缝直接做表面封闭。
（1）化学灌浆1）维修处理范围对于全部纵向裂缝均需进行化学灌浆处理。
2）灌缝材料为了确保裂缝灌浆达到提高现状混凝土结构的弹性模量、防水性、耐久性、结构安全的目的，根据以往工程经验，建议采用环氧树脂类浆液对裂缝进行低压灌浆，灌浆压力0.2~0.4MPa。
灌浆从低压0.1MPa开始逐漸升高，并且根据缝宽、缝深及进浆量综合控制。
灌缝完成后采用粘碳纤维布进行表面封闭，粘贴范围宽度1m（缝两侧各500mm）长度方向超出縫两端500mm。
二、现场施工裂缝灌浆施工程序为：表面清洗→贴嘴与打孔埋管→闭缝→密封检查→冲洗→吹干→化学灌浆→灌后检查1、表面清洗用高压风冲吹缝表面，将松散的表面、泥沙、污垢等吹清干净，必要时用角磨机打磨。
2、贴嘴与埋管骑缝贴嘴布孔沿缝面布置，根据缝宽贴嘴间距不超过20cm。
贴嘴施工时，灌浆嘴粘贴点应采用清洗剂擦洗干净，并完全干燥后，方可进行贴嘴施工。
研究论文：水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术
108959 水利工程论文水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术化学灌浆融合了化学与工程学的相关理论知识，在混凝土缺陷处理方面具有诸多优势，是一种保证混凝土施工顺利进行并提高施工质量的新兴技术。
化学灌浆的工艺流程比较简单，只需按照化学方法将有机或无机材料配制成溶液，利用特定压送设备将配制好的溶液灌入裂缝内即可，溶液在构件裂缝内会逐渐渗透、扩散直至固化，从而发挥增加构件强度、降低渗透性的作用。
为了更加直观具体的阐释化学灌浆施工技术在水利大坝混凝土裂缝处理中的应用效果，本文以某水电站双泄孔施工项目为研究对象，分析化学灌浆的具体应用方法和工程效果。
1.工程概况某水电站位于黄河干流上，属于一等工程，主坝是混凝土双曲拱坝，高度为245m，宽度为10m，是黄河上游建筑规模最大的水电站大坝之一。
该水电站主要承担发电任务，电机装机容量为4200MW。
双泄孔是该水电站泄洪冲沙的主体建筑物，进口高程为1045m，23#坝段泄槽边墩混凝土施工过程中出现裂缝，裂缝与坝底水流方向垂直，裂缝长度为7.8m，宽度在0.15mm-0.20mm之间，经声波测试发现裂缝深度在3.0～3.7m之间，而且上部裂缝比较明显，下部裂缝不明显。
2.化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。
针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合该水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。
化学灌浆中所使用的化学浆液为均相液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。
化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨
化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨1 前言大坝混凝土常因体积庞大，受温度、湿度变化和周边环境等影响，再加上可能存在结构设计、使用材料、混凝土配合比采用及施工工艺等方面的缺陷或不足，難免会出现一些裂缝，若出现深层贯穿性裂缝，将会危及工程的使用寿命和运行安全，因此，对出现的裂缝进行高质量的处理是非常必要的。
对大坝混凝土裂缝的处理，有很多种方法，比如灌浆法（环氧树脂、聚氨酯、水泥等）、表面封闭法、钻孔嵌塞法、柔性封闭法、表面附加钢筋法、干嵌填法、钉合法、聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）、迭合面层和表面处理法等等。
对于深层的裂缝最常用的就是灌浆法，灌浆法常用的材料为环氧树脂，也就是我们常说的化学灌浆。
下面就结合小湾水电站的工程实例，谈谈化学灌浆在大坝混凝土裂缝处理中的应用。
2 小湾电站工程概况小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。
该工程为混凝土双曲拱坝，坝高294.5m，电站装机容量4200MW。
2007年11月中旬，在1060m检查廊道巡视检查中发现数条横河向裂缝。
经检查发现裂缝分布范围广、规律性强。
为了满足拱坝结构运行安全要求，设计及专家会议研究后决定对坝体内部裂缝进行化学灌浆处理。
3 化学灌浆试验为了使化学灌浆取得更好的效果，须在灌浆施工前，选择具有代表性的部位，采用不同性能、不同品种的化学浆材进行生产性试验，以找到最适合灌浆施工的灌浆方法及化学浆材。
3.1 化学灌浆试验区材料选择小湾水电站前期选择14#、16#、24#、30#四个坝段作为试验区进行生产性试验，分别采用四种不同的环氧化学材料进行灌浆施工。
其中14#坝段采用PSI- CW 500 环氧化灌浆材，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制；16#坝段采用YDS-10（中华798的第三代产品）环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=1000：60（体积比）配制；24#坝段采用HK-G-2环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=5：1（重量比）配制；30#坝段采用CW环氧化灌材料，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制。
混凝土裂缝化学灌浆施工工艺
1、通ห้องสมุดไป่ตู้检查结果：
经现场通风检查，6根化学灌浆管相互串风，该裂缝畅通性好。
2、灌浆
⑴、灌前准备：灌前准备工作包括现场水、电、通风系统、安全文明施工设施布置，灌浆器具、设备、材料、人员进场，施工人员培训、技术交底等。
⑵、灌浆材料及配比：采用CW灌浆材料，根据裂缝长、宽、深等产状参数及钻孔埋管情况，计算理论灌浆材料用量4.8L；浆液配比：A：B=6:1(重量比)。在满足灌浆需求的前提下，配浆严格遵循“多次少量”的原则。
XXXXXXXXX裂缝化学灌浆施工工艺
一、裂缝基本情况概述
XXXXXXXXXX裂缝位于XXXXXXXm高程水平面，缝长1.9m，缝深50cm～100cm，缝宽0.12mm。裂缝采用凿槽、嵌缝、钻孔、引管化学灌浆处理，沿缝钻骑缝孔3个(编号为XK-1～XK-3),深孔3个(编号为SK-1～SK-3)，化学灌浆引管6根，引管总长36m，引管至XX坝段XXXXm高程排水廊道内。
⑺、灌浆结束标准：以最后一根化学灌浆管加入并灌时间起算，在0.5Mpa压力下，吸浆量小于0.01L/min后，屏浆稳压30min结束全缝的灌浆。
⑻、其他要求按批复的裂缝化学灌浆施工措施进行处理。
⑼、灌浆操作方法：
①采用多点同步并联灌浆法，安装好灌浆设备后，在灌浆泵输浆管上连接5根灌浆分管，启动灌浆机，排出设备和输浆管内的空气，关闭5根灌浆管中的4根，将另1根灌浆管接入需要灌注的先灌孔，开始灌浆；后灌孔不滴水后延续灌注10min以上且总灌入量大于相应管路、孔内和两孔之间缝面容积时，或者后灌孔排浆达到浆液浓度后，加入并联灌注。
2
两班作业
4
高级熟练工
5
两班作业
合计
11
序号
水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施方案(word版)
大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施1、说明水电站大坝汛前砼浇筑至EL1302.1m,碾压砼龄期为180天,砼浇完一个月后,基坑过水,由于温差过大,汛后在EL1302.1m砼面出现了大小长度不等的裂缝。
混凝土裂缝的存在,破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋,影响了使用功能,对工程长期运行产生隐患。
为此,业主多次组织监理、设计、我部(施工)四方对大坝混凝土的裂缝联合进行调查,掌握了裂缝发生的具体部位,并做了汇总。
为保证大坝的安全,对已浇筑混凝土的质量负责,保证化灌质量,特制定本措施。
2、主要工程量大坝碾压混凝土裂缝长度约为364.15m,祥见表1《大坝混凝土裂缝情况汇总表》,Ⅱ类裂缝建议做化学灌浆处理,工程量根据现场实际情况,以实际发生计。
裂缝分布情况祥见附图1及附表1表1 大坝混凝土裂缝情况汇总表3、施工依据3.1 遵照《水工建筑物化学灌浆施工规范(DL/T5406-2010)》执行；3.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)》执行；3.3 遵照招、投标文件《技术条款》执行；3.4《混凝土缺陷处理技术要求(45087S-051-011U)执行；3.5工程联系单编号:20__-009号执行。
4、施工方案4.1裂缝调查首先对所有裂缝应查清部位、走向、产状、宽度、深度并建立档案跟踪检查,同时通报给监理及设代组。
4.2 工艺流程施工过程见以下流程图:4.3 搭设脚手架斜坡面上,在裂缝范围内,用φ48钢管和毛竹搭设施工脚手架,立管间距1*1m,为了保证立管稳定,排数不少于3排(两个方向),水平管间距1.5,设剪刀撑,上下设钢爬梯,铺竹踏板且用铁线加固。
4.4 表面清理用高压水/钢丝刷将裂缝表面清理干净。
用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘。
4.5 裂缝凿槽沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽,槽深120mm,再沿裂缝凿一宽50mm,深50mm的“V”型槽。
凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm(防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长)。
混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺
混凝土裂缝采用化学注浆处理施工工艺混凝洋裂缝采用化教注浆处理施工工艺一、繁述在砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理是一个世界性困难。
为了最大可能缩小砼施工过程中各种裂缝的产生，在当初砼施工过程中，咱们只管在其原资料的选用、施工工艺方面皆进行了一直的研讨和改良，然而并不能完整失去防止，如在少江三峡、黄河小浪顶及万野寨等各大中型水弊水电工程名目中，固然采用了各种不同的施工工艺，有严厉的品质保障系统和把持办法，但在砼施工中皆不异水平的发明有各种裂缝的发生。
砼中产死的各种裂缝，不仅对其结构产熟了不良的影响，借可能对全部建造物产师间接的迫害，特殊是水工修建物，由于砼中裂缝的产熟，如对位于水上局部的裂缝，会造成水沿裂缝的渗漏，对水位线以上的裂缝，则会由于气温的重复变更，使裂缝中的毛粗水对结构物造成进一步的损害，从而可能造成结构物的损坏。
化学灌浆非砼余陷处理的一项十分无效的施工办法。
标武所述的化学灌浆办法，可以针对不共的裂缝种型，使用各从不异的处理工艺，不仅缩小了施工进程西的逸静弱度，更可能保障对余陷的处理品质，缩欠施工工期，下降处理的本钱，主而取得良好的经济和社会效损。
二、砼余陷裂缝类型和渗水的原果个别砼外呈现的缺点裂缝重要有：缩缩缝、施工缝、暖度应力裂缝。
2.1伸缩缝：它非根据结构安排、天量条件及施工安排，施工强度等在结构物中设置的竖向缝，为谦脚结构变形的请求，缝面间普通不应有柔性填充物，仅在上游坝面邻近设止水设施。
在运行过程中，其渗水起因重要有以高二个方面：a、本施工进程西，因为各种起因制成行水片的破损；b、公开水沿起水片部位砼缺点部位构成的绕渗。
2.2施工缝：另一类渗水缝是砼的程度施工缝，其渗水的原果宾要为，联合面已按请求进行处理，砼浇筑过程中结离面砂浆较长，且砼停料的高度较高，造成砼中的砂浆与骨料的部分分别，并且沿结分面部份区域振捣有余，而造成全体渗水通讲。
2.5温度应力裂缝：在砼中涌现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基本温差和砼内里温差功大或由于其余起因发生的应力开释等非砼温度应力裂缝产师的重要原果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术
一、化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析
混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。
针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。
化学灌浆中所使用的化学浆液均为液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。
化学灌浆施工效果受多种因素的影响，其中最主要的影响因素是化学浆液粘度和亲水性，目前所使用的化学浆液粘度与水基本一致，可灌性问题可以忽略不计，因此关键因素是化学浆液的亲水性。
在PSI-CW环氧浆材固化剂聚酰胺中加入羟基可以大大提高浆材的亲水性，从而改善其固化性能，此外，由于合成后的混合物能够有效排除残留水分，因此可以有效减少和避免环氧浆材凝固时水分所带来的各种负面影响。
二、化学灌浆施工要点与工艺流程
2.1施工要点
（1）合理布置灌浆孔
采用化学灌浆方法进行裂缝处理之前，首先要布置好灌浆孔，包括探缝孔、骑缝孔、浅灌浆孔、深灌浆孔这几种。
其中，探缝孔是在正式处理裂缝之前用于确定裂缝深度的孔，裂缝深度不同，所采取的具体处理方法也不同。
裂缝深度探测完成后，就需要通过深灌浆孔和浅灌浆孔进行处理。
骑缝孔是沿裂缝表面布置的孔，目的在于通过骑缝孔来排除缝隙内的气体，同时兼具屏浆作用。
灌浆孔的疏密程度需要根据实际
情况合理确定，既不能过于稀疏也不能过于紧密，太稀疏有可能造成漏灌的情况，而过于紧密又会增加工程施工成本。
结合现场施工条件确定每一条裂缝不应当布置超过3组灌浆孔，且分别位于裂缝的两端和中间位置。
（2）保证钻孔清洁无污
灌浆孔布置完成后，应当采用高压水流仔细冲洗钻孔内部，并严格遵循自上而下的原则进行全面冲洗，直至回水清澈为止。
钻孔清洗完成后还要用高压风去除残留的水分，避免残留的水分对环氧浆材的固化性能产生不良影响。
（3）科学计算环氧浆材配合比
环氧浆材的固化时间与现场试灌需要经过反复试验确定，而且还要结合施工时的温度确定，由于气温较高时化学反应速率更快，因此固化剂也就是B液的所需含量就相对较少，经过综合评估确定A液与B液的配合比应当为5：1。
（4）合理安排灌浆顺序
传统灌浆施工中一般采用分序施工方法，由于化学浆液的固结机理与水泥固结存在本质区别，因此需要重新安排灌浆顺序。
如果在化学灌浆中仍然采用分序施工方法，就有可能造成I序施工完成后，II序和III序孔中的水无法正常排出，从而影响浆液的正常灌入，出现灌浆不彻底的情况，这样一来也就无法保证加固效果。
结合类似工程的成功经验，决定在本次化学灌浆施工中采用以下灌浆顺序：低位置灌浆→高位置灌浆，即先灌注低位置的灌浆孔，再灌注高位置的灌浆孔，如果灌浆孔的高度相同，则先灌注深度较深或者中间的灌浆孔。
此外，在灌浆过程中还要考虑灌浆孔的连通问题，不论裂缝情况怎样，都要避免采用分序灌浆方法。
2.2工艺流程
化学灌浆的工艺流程可以归纳为：搭设施工平台→布置灌浆孔（探测裂缝深度、钻灌浆孔）→清洁钻孔并进行通气试验→封缝并固定灌浆嘴→压力水清洗和驱水→环氧灌浆→处理表面→现场清理和质检验收。
在以上工艺流程中，探测缝深需要采用超声波进行平测。
灌浆孔的布置需要一次完成，以免钻出的粉末将已钻成的缝隙堵塞，所采用的钻孔设备也要尽量选用取芯钻，避免使用风钻等速度较快的钻孔设备。
压注水试验中，由于化学灌浆的施工成本较高，因此需要通过压注水试验来确定具体的吸浆量，从而避免出现漏浆的情况。
在配制化学浆液的过程中需要严格按照计算好的配合比筛选各原材料，缓慢搅动A 液的同时缓慢加入B液，搅拌速度要适当，不能过快也不能过慢，以免凝结时间缩短或者液体不能充分融合。
搅拌所用的容器应当清洁无污染，避免使用带有油污或其他杂质的容器作为搅拌器具。
此外，每次的拌合量需要按照施工温度、裂缝实际宽度来确定，并将配制好的化学浆液放置在阴凉的环境下保存，避免长时间暴露在高温空气中导致浆液发生物化性质改变。
灌浆过程中可将临近的孔作为排水孔，在彻底排除积水后再灌注邻孔，需要注意的是，在灌注邻孔时，之前的孔仍需保持灌浆压力，待间隔孔出浆时再停止第一个孔的灌浆操作。
一般来讲，延续灌浆的时间不得短于60min，灌浆压力需维持在0.1-0.3MPa之间。
灌浆过程中需要仔细观察是否进浆，直至不吸浆再停止灌注操作。
如果吸浆量较大，应当仔细检查是否存在渗漏，如果裂缝存在土埋部分就有可能造成这种情况。