样品打样流程
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
公司样品打样管理制度
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
新品打样流程图及说明
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
样品打样管理制度
样品打样管理制度1. 引言在各行各业中，产品的研发和生产过程中，打样是不可或缺的环节。
有效的样品打样管理制度可以帮助企业提高产品开发效率、降低成本，并确保产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍样品打样管理制度的重要性以及如何建立和执行该制度。
2. 目的和范围样品打样管理制度的目的是确保样品打样过程的顺利进行，并最大程度地满足客户需求。
该制度适用于企业内部各部门之间的样品打样流程，包括样品需求申请、样品设计与制作、样品测试与评估以及样品修改和最终确认。
3. 流程步骤3.1 样品需求申请任何需要进行打样的部门或个人都应填写样品需求申请表，明确样品的种类、数量、要求和截止日期，并将申请表提交给样品打样管理人员。
3.2 样品设计与制作样品打样管理人员收到样品需求申请后，将安排专业设计师根据要求进行样品设计，并选择合适的材料和工艺进行制作。
设计师应与申请部门保持沟通，确保设计方案符合期望。
3.3 样品测试与评估制作完成的样品将被送至质量部门或专业测试机构进行测试和评估，以确保样品符合相关标准和要求。
测试结果和评估报告将被记录并交给相关部门。
3.4 样品修改和最终确认如果测试结果和评估报告显示样品存在缺陷或需要改进，相应的修改意见将反馈给设计师和制作人员，并进行必要的修改。
经过修改后的样品将再次进行测试和评估，直至满足要求。
一旦样品通过测试并符合要求，相关部门将做出最终确认。
4. 责任与权限样品打样管理人员负责协调和监督整个样品打样流程，包括收集样品需求申请、安排设计师和制作人员、跟进测试与评估过程、以及记录和归档相关文件。
设计师和制作人员负责根据样品需求申请进行样品设计和制作，并积极参与测试和评估过程，及时进行修改和改进。
质量部门或专业测试机构负责对样品进行测试和评估，提供专业的意见和建议，并确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 体系文件样品打样管理制度的相关体系文件包括：- 样品需求申请表- 样品设计与制作记录表- 样品测试和评估报告- 样品修改和最终确认记录- 相关沟通和协调记录6. 培训与审核为了确保样品打样管理制度的有效执行和持续改进，公司应向相关员工进行培训，包括样品打样流程的介绍、相关流程文件的使用和填写方法等。
样品打样管理制度
样品打样管理制度1.背景介绍公司作为一家生产制造企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，实施样品打样管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍公司样品打样管理制度的内容和流程。
2.目的和适用范围2.1 目的样品打样管理制度的目的是确保公司产品质量达到客户要求，降低生产的不良品率，提高产品交付准确率。
2.2 适用范围该制度适用于公司所有产品的样品打样工作，包括但不限于新产品开发、改进产品等各类样品打样。
3.样品打样的流程样品打样流程包括需求确认、样品制作、样品检验和评审，详细步骤如下：3.1 需求确认客户提出需求后，销售团队与客户进行充分沟通，确认样品要求，包括产品规格、数量、交付时间等，并将需求书面记录保存。
3.2 样品制作根据需求确认，生产团队组织制作样品。
制作过程中，必须按照产品规格、工艺流程和操作规范进行，确保样品质量符合客户要求。
3.3 样品检验制作完成的样品将进入质量控制部门进行全面检验。
检验内容包括外观、功能、性能等各项指标，确保样品达到标准要求。
3.4 样品评审质量控制部门将样品提交给相关部门进行评审。
评审内容包括样品的技术可行性、制作工艺等，评审人员需附上签字确认意见。
4.样品打样管理4.1 样品编号和管理每个样品都应有独立的编号，并建立样品台账进行管理，记录样品的基本信息、制作时间、制作人员等。
4.2 样品保存样品制作完成后，由质量控制部门进行质量检验后，样品需保存一定时间备查。
合格样品保存期为6个月，不合格样品保存期为3个月。
4.3 样品问题处理如果样品在检验中发现问题，需及时通知相关部门，进行问题分析和处理。
对于不合格样品，需要追溯原因并采取有效的纠正措施。
5.样品打样制度的评估和改进为了确保样品打样制度的有效性和持续改进，公司将定期进行制度评估和改进。
评估包括评估指标、评估方法以及评估频率等，评估结果将作为改进的依据。
6.结论样品打样管理制度的实施可以提高公司产品质量，减少不良品率，满足客户需求，增强市场竞争力。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了保证样品打样工作的高效性和准确性，制定本样品打样管理制度，明确样品打样的程序和规范，提升样品打样质量，满足客户需求，确保企业的可持续发展。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部样品打样工作，包括原材料、半成品和成品的样品打样。
三、管理责任1.总经理负责制定和修订样品打样管理制度，并组织实施。
2.项目经理负责样品打样工作的具体安排和协调，保证样品打样的质量和进度。
3.质量部门负责制定样品打样的检验标准和程序，并对打样结果进行评估。
四、样品打样流程1.样品需求确认销售部门收到客户的样品需求后，详细了解客户的要求和期望，并与客户沟通和反馈。
销售部门将样品需求确认后，及时通知给项目经理。
2.样品设计和制作项目经理根据客户要求，将样品需求转交给设计部门，进行样品设计和制作。
设计部门按照客户要求制作样品，并保证样品的质量符合相关标准。
3.样品打样申请设计完成后，项目经理填写样品打样申请表，包括样品信息、数量、用途、打样要求等内容，并提交给质量部门审核。
4.样品打样审批质量部门收到样品打样申请后，对样品的打样要求进行评估，并根据相关标准进行审批。
若样品打样要求未能满足要求，质量部门将反馈给项目经理，要求进行修改。
5.样品打样安排质量部门审核通过后，项目经理将安排相关人员进行样品的打样工作，并确保打样进度和质量。
6.样品检验和评估样品打样完成后，质量部门进行样品的检验和评估。
样品检验包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品的质量符合要求。
评估结果将及时反馈给项目经理和销售部门。
7.样品改进和修正根据样品打样评估结果，项目经理和设计部门将对样品进行改进和修正，以满足客户的需求和要求。
8.样品保留和归档样品打样完成后，质量部门会对样品进行保留和归档。
如果有需要，可以作为以后参考和验证的依据。
五、制度宣传和培训公司将制度内容向相关人员进行宣传和培训，确保全员知晓样品打样管理制度，并能够按照制度要求进行操作。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
打样控制程序
宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。
2.0范围适用于公司打样的全过程。
3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。
3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。
4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。
4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。
4.3采购部：负责样品原辅材料采购。
4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。
4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。
5.0程序5.1打样流程如下图所示。
宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。
业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。
如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、概述样品打样是企业产品开发和生产的重要环节，为了确保样品打样的高效、准确和规范，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员。
三、样品打样流程1. 产品需求确认1.1 产品开发部门与客户沟通，详细了解产品需求和要求。
1.2 确认产品设计、尺寸、材料、颜色等要素。
2. 样品制作2.1 样品制作部门根据产品需求，制定样品制作计划。
2.2 样品制作部门选择合适的工艺与设备，安排生产任务。
2.3 样品制作部门制作样品，并按时完成。
3. 样品检验3.1 品质部门对样品进行严格的检验。
3.2 检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料等。
3.3 确认样品是否符合要求。
4.1 样品评审小组组织评审会议。
4.2 参与评审的人员包括产品开发部门、市场部门、品质部门等。
4.3 根据评审结果，确定是否需要进行修改和改进。
5. 样品修改5.1 如有需要，样品制作部门进行样品修改。
5.2 样品制作部门根据评审意见，进行相应的改进。
5.3 修改后的样品重新进入检验和评审环节。
6. 样品确认6.1 经过评审并通过修改的样品，由产品开发部门确认。
6.2 确认样品符合客户需求和设计要求。
7. 样品备案7.1 样品备案部门对样品进行编号和记录。
7.2 样品备案部门建立样品库存档案，确保样品的可追溯性。
8. 样品交接8.1 样品交接由产品开发部门和生产部门协调进行。
8.2 产品开发部门提供样品相关资料和生产指导。
9.1 样品保管由样品保管部门负责。
9.2 样品保管部门保证样品的安全性和完好性。
9.3 样品保管部门根据需要提供样品给相关部门使用。
10. 周期性审核10.1 定期进行样品打样流程的审核与评估。
10.2 发现问题及时进行修正和改进。
四、责任与义务1. 产品开发部门负责与客户沟通，明确产品需求。
2. 样品制作部门负责按时制作样品，并确保质量。
3. 品质部门负责对样品进行严格检验，并提供评审意见。
打样试制流程范文
打样试制流程范文打样试制是产品开发的关键环节之一，是将设计师的创意转化为实际产品的过程。
下面我将介绍一般的打样试制流程，包括以下几个步骤：1.初步评估：在开始打样试制之前，需要对产品进行初步评估。
这一步骤通常由设计师和工程师共同完成，他们将仔细检查设计图纸，并分析产品的可行性。
在这个阶段，设计师和工程师还可以通过讨论和修改提高产品的设计。
2.材料采购：这一步是选择和采购打样试制过程中需要使用的材料。
材料的选择对产品的质量和成本有着重要的影响，因此需要仔细考虑各种因素，如价格、质量和可用性等。
3.打样制作：一旦材料采购完成，便可以开始实际的打样制作。
这个阶段通常需要使用一些特殊设备和工具，例如3D打印机、数控机床等。
在这个过程中，工程师需要按照设计图纸进行加工和制造，并进行必要的调整和修改。
4.样品检查：制作完成后，需要对样品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、材料使用等方面的检查。
如果发现问题或不符合要求，需要进行相应的修正和改进。
5.讨论和修改：样品检查完成后，设计师、工程师和其他相关人员可以对样品进行讨论和评估。
他们可以提出修改建议，改进产品的设计和性能。
6.生产准备：一旦样品经过改进并得到认可，可以开始进行批量生产的准备工作。
这包括准备生产线、工艺流程、设备等。
此外，还需要进行供应链管理和原材料供应等方面的准备工作。
7.批量生产：这是最后一个阶段，也是最重要的阶段。
在批量生产过程中，将根据市场需求和计划进行产品的制造。
同时，还需要进行品质控制和质量检查，确保产品符合规定标准。
总结：打样试制是产品开发的一个重要阶段，它能够将设计师的创意转化为实际的产品。
整个打样试制流程包括初步评估、材料采购、打样制作、样品检查、讨论和修改、生产准备和批量生产等步骤。
每一步都需要认真对待，确保产品的质量和设计符合要求。
只有经过严格的打样试制流程，产品才能符合市场需求，满足客户的要求，并取得良好的市场反应和销售成绩。
工厂打样流程和规范的三个步骤
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样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。
本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。
二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。
样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。
三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。
这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。
2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。
包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。
3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。
对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。
4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。
对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。
5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。
同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。
四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。
安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。
2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。
3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。
及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。
4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。
对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。
五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
打样管理流程
打样流程是指在生 产过程中，为了验 证产品设计和生产 工艺的可行性，进 行的样品制作过程。
打样流程包括设计、 选材、制作、测试 和评估等环节。
打样流程的目的是 确保产品在大规模 生产前满足设计要 求和质量标准。
打样流程的优化可 以提高生产效率， 降低成本，提高产 品质量。
打样流程的目的和意义
确保产品质量：通过打样， 可以提前发现并解决问题，
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1
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评估打样方法 和技术的可行 性和可靠性， 确保打样过程 顺利。
0 4
准备所需的材料和工具
01
样品设计图：包括尺寸、颜色、材 质等详细信息
03
工具清单：列出所需的所有工具和 数量
05
沟通渠道：确定与供应商、设计师 等的沟通方式
材料清单：列出所需的所有材料和 数量
02
打样要求：包括质量标准、交货时 间等具体要求
打样效果：颜色、尺寸、材 质等方面的准确性
用户反馈：收集用户对打样 产品的意见和建议
改进措施：根据评估结果和 用户反馈，制定改进措施和
方案
分析打样过程中出现的问题和解决方案
问题一：打样效果与预期 不符 解决方案：重新调 整打样参数，优化打样过
程
解决方案：重新
调整打样参数，
优化打样过程
问题二：打样时间超出预 期 解决方案：优化打样
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打样管理流程
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
01 打 样 流 程 概 述 02 打 样 前 的 准 备 工 作 03 打 样 过 程 的 管 理 04 打 样 后 的 评 估 和 总 结
新产品样品打样流程图
(接上页)
流程
部门
所用记录
事项说明
NG
Y
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定iqcipqc和oqc的检验依据必要时请工程协助根据样品制作通知单制作将相关材料状况填入制样书中异常情况须及时通知业务人员
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK需求Biblioteka 位业务业务工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
打样的流程
打样的流程打样是指根据设计师或客户提供的设计稿或样品，制作出一批实物样品的过程。
打样是制造行业中非常重要的一环，将设计理念转化为实际产品的关键步骤。
下面将介绍一下打样的流程。
首先，接到打样需求后，打样师会与设计师或客户进行沟通，了解需求和要求。
在这个阶段，需要明确产品的外观、尺寸、颜色、材质、功能以及其他相关要求。
如果设计稿不完整或不清晰，打样师会与客户一起商讨并进行修改优化。
接下来，打样师会准备相应的材料和工具。
根据设计师提供的纸样或样品，打样师会准备需要的面料、线材、拉链、按扣等。
同时，准备好所需的工艺流程、针脚规格、缝纫机、剪刀等工具。
然后，打样师会进行样品的裁剪和缝制。
根据设计稿或样品，将面料进行裁剪，并使用缝纫机进行缝制。
在这个过程中，打样师需要按照设计师的要求进行尺寸、形状和线迹的精确控制，确保最终样品与设计图一致。
完成样品的制作后，打样师会对样品进行检查和修正。
他们会仔细检查样品的每个细节，包括线迹是否对称、线头是否扎实、按扣是否牢固等，并及时修正出现的问题。
如果样品与设计图存在差异，打样师会与设计师或客户再次沟通，进行修改和调整。
最后，完成的样品会进行整理和包装。
将样品整理成整洁的状态，去除杂质和线头。
然后，将样品放入适合的包装盒中，添加必要的标签、吊牌和说明书等。
确保样品在运输和展示过程中保持完好。
在整个打样过程中，打样师需要具备熟练的缝纫技巧和丰富的经验。
他们还需要具备良好的沟通能力，与设计师和客户保持良好的合作关系，并根据需求进行灵活的调整和修改。
总结起来，打样是将设计概念转化为实际产品的重要环节。
通过沟通、准备材料、裁剪缝制、检查修正和整理包装，最终制作出符合设计要求的样品。
通过打样，可以提前发现和解决问题，并确保产品质量和客户满意度。
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样品打样流程版本：A0
页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明
Y
NG
Y
NG
OK 需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制
作单,客户用客户的
方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版)
﹑打样进度表
BOM﹑产品规格书表
﹑生产作业指导书
﹑打样进度表
BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户
自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部
样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明不同打样阶段时的样品
性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货
样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料
﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样
有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度
回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和
OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材
料状况填入《制样书》中，异常情况须
及时通知业务人员。
项目工程师在订单
正式生产前参照样板组的手工BOM制作正
式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时
按客户要求附送相应资料.
打样需求(内部提出和客户提出)
评估
制作打样单
制作评估
打样准备
样品制作
样品检验
样品交付
和送样、留样
样品打样流程版本：A0
页码：第2页,共2页
流程部门所用记录事项说明
NG
Y
客户、业务
业务业务
工程部封样卡
制样书、内部联
络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知
业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打
样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止
打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样
书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时
间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部
联络单通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图
纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部
保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文
件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求
进行发行.
客人评估
打新终止和
变更
资料归档
封样。