新产品样品打样操作规范

公司打样管理制度

公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为，提高生产效率和产品质量，确保公司的正常运营，制定本管理制度。

第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。

第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。

第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人，具体执行人员根据工作分工确定。

第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广，监督落实，保证其有效实施。

第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。

第七条公司各部门在接到打样任务后，应尽快开始打样工作，并按照工作计划和要求进行操作。

第八条打样工作需要进行多次试验，必须有严格的程序和标准，确保打样结果准确可靠。

第九条在打样过程中如出现缺陷或问题，各部门应当及时汇报给公司打样管理部门，协助解决。

第十条打样结束后，需要提交详细的打样报告，包括打样的过程、结果及结论等信息，并保存证据材料。

第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核，确定打样结果是否符合要求，并对不符合要求的情况进行处理。

第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时，必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作，确保产品的质量。

第十三条在打样过程中，需要对原材料、试验设备等进行严格把控，确保产品的稳定性和可靠性。

第十四条打样工作涉及到的质量问题，应当及时进行分析和解决，并建立相应的质量改进机制。

第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点，并对打样过程进行监督和检查，发现问题及时整改。

第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。

第十七条在打样过程中，需要配备必要的安全防护设施，保障员工的安全生产。

第十八条对于一些特殊的打样工作，需要提前进行风险评估和安全预案，确保安全。

第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估，发现问题及时整改。

打样操作规程

打样操作规程
目的：准确快速完成打样，提供客户确认及生产工艺数据
适用范围：打新样及生产前复样
要求：合理选择染化料及打样工艺，及时完成生产任务
操作顺序：
1、审核“打样通知单”或“生产流转卡”要求；
2、选择合理的染化料配方及打样工艺，并记录在“化验室小
样调方单”上；
3、安排备布及前处理；
4、根据颜色选择打样钢杯，记录钢杯号于“化验室小样调方
单”；
5、冲洗钢杯，倒扣钢杯使钢杯内残水流出；
6、滴液机滴液或吸料；
7、放入打样用布；
8、盖紧钢杯盖，倒放检查是否漏液，并充分摇匀（一般10
秒）；
9、放入小样染色机，输入染色工艺号，开始自动运行；
10、运行结束，出缸、洗布；
11、后处理（皂煮、固色、柔软、熔棉等）；
12、烘布样，烘干后冷却回潮5分钟；
13、对色、调整配方，重复5-13步骤直至颜色合格；
14、打印配方及工艺、剪色样、贴样；
15、再次检查颜色、选料、配方、工艺是否符合要求，贴样、
书写是否规范清楚美观；
16、打样完成；
17、安全注意事项：
a 有用到热水、酸、碱时，谨防飞溅或皮肤直接接触；
b 小样出缸及烘样时小心样机烫手；
c 小样脱水时，样布不能放太满，人尽量远离小脱水机。

样品打样管理制度

样品打样管理制度1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下，样品打样是企业产品研发和生产中不可或缺的环节。

为了确保样品打样的效率和质量，提高产品的竞争力，制定一套科学合理的样品打样管理制度势在必行。

2. 目的与适用范围本管理制度的目的是确保样品打样过程的规范化和有效性，适用于所有需要打样的产品研发和生产项目。

3. 定义3.1 样品打样：指在产品研发和生产过程中，根据设计要求制作出的原型产品。

3.2 样品打样管理：指对样品打样过程进行计划、组织、执行和监控的活动。

4. 流程4.1 样品打样需求确认4.1.1 项目负责人与研发部门进行沟通，明确样品打样的需求和要求。

4.1.2 研发部门制定样品打样计划，并与项目负责人确认。

4.2 样品打样方案制定4.2.1 根据需求确认的信息，研发部门制定样品打样方案。

4.2.2 样品打样方案应包括样品设计、材料选择、加工流程等详细内容。

4.3 样品打样执行4.3.1 样品打样方案经项目负责人批准后，进入样品打样执行阶段。

4.3.2 根据样品打样方案，研发部门组织相应的人力、材料和设备资源进行打样。

4.3.3 样品打样过程应记录实施细节，并确保每一步的操作都符合要求。

4.4 样品打样评估4.4.1 样品打样完成后，进行打样结果的评估。

4.4.2 样品评估应包括外观、功能、性能等方面的评价，并与项目负责人进行确认。

4.5 样品打样报告编制4.5.1 根据样品打样评估结果，研发部门编制样品打样报告。

4.5.2 样品打样报告应包括样品打样的目的、过程、结果和建议等相关内容。

4.6 样品打样记录保存与管理4.6.1 样品打样记录应保存至少两年，并进行分类和编号管理。

4.6.2 样品打样记录的保存应保证其安全性、可读性和易查性。

5. 质量控制为了确保样品打样的质量，制定以下质量控制措施：5.1 样品打样过程中应严格按照样品打样方案进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。

5.2 样品打样过程中应确保设备的可靠性和准确性，材料的合理选择和配比。

样品试做打样及管理流程指导书范本

XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度色板要求的附上下限）承认，图纸完善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度色板要求的附上下限）承认，并附承认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确认样品与图纸，样品或工艺等问题，有任何与图纸不符的，立即提出到品质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管业务员客户客户品质部生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样，仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至几个月，所以对样品留样的保管需要有明确的标示，并记录每次打样的更改项，在最终确认后，应该报废掉前几次不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程上机改机改机完成自行检验 OK
领取图纸领取材料依打样图纸
交付仓库
样品检验出样/留样样品确认
所有尺寸检查随机出样留样
样品承认样品管理批量试产
样品承认书样品专用架图纸/样品
业务员技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是量产的前提，大多数时候量产需要参考客户确认的样品进行，打样阶段既要与客户有效沟通，也要考量我方的制作工艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与工艺的问题，会在打样阶段进行先出样试样看效果，以达到客户的需求。

打样机操作规程

打样机操作规程
《打样机操作规程》
一、概述
打样机是一种用于进行生产样品打版的机器设备，为了保证操作安全，提高生产效率，特制定以下操作规程。

二、操作人员
1. 只有经过培训并取得合格证书的人员才能够独立操作打样机。

2. 操作人员须穿戴合适的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。

三、操作流程
1. 在进行任何操作之前，操作人员必须仔细阅读打样机的操作手册，并了解每个功能按钮的作用。

2. 在打样机的工作区域内，禁止其它人员站立或闲逛。

3. 在操作打样机时，应该按照正确的顺序打开和关闭各个开关，避免因操纵错误导致机器故障或人身伤害。

四、维护保养
1. 定期对打样机进行必要的润滑和清洁工作，以确保设备正常运转。

2. 发现任何异常情况或故障，操作人员应立即向维修人员报告，并在得到维修人员确认前，禁止继续使用打样机。

五、安全意识
1. 在操作过程中，严禁使用手指或任何身体部位接触机器的运
动部件。

2. 在操作打样机时，应保持专注，避免分心或大声喧哗，以免发生意外伤害。

3. 对于特殊规格或材质的样品打版，操作人员应提前做好充分的准备和调整，并在操作过程中格外小心谨慎。

六、遵守规程
所有操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，任何违反规程的行为将受到严格管理。

七、附则
本规程由生产管理部门负责制定，并定期进行审查更新，以确保其与生产实际保持一致。

以上规程为操作打样机的基本要求，希望所有操作人员都能严格遵守，确保打样机的安全运行和生产效率。

新产品样品打样流程

流程打样需求(内部提出和客户提出)
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付和送样、留样
新产品样品打样流程
部门需求单位业务业务工程部工程部
样板组
所用记录内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关材料状况填入《制样书》中,异常情况须及时通知业务人员.项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正式BOM和SＯＰ。
品保业务
样品检验报告成本分析表样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表ＢOＭ
事项说明客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行,其他情况则不进行。工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样有分歧，最终由副总裁决．工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页）流程 NＧ客人评估
部门客户、业务
所用记录
事项说明客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务工程部
制样书、内部联络单

样品打样管理制度

样品打样管理制度一、目的为了保证样品打样工作的高效性和准确性，制定本样品打样管理制度，明确样品打样的程序和规范，提升样品打样质量，满足客户需求，确保企业的可持续发展。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部样品打样工作，包括原材料、半成品和成品的样品打样。

三、管理责任1.总经理负责制定和修订样品打样管理制度，并组织实施。

2.项目经理负责样品打样工作的具体安排和协调，保证样品打样的质量和进度。

3.质量部门负责制定样品打样的检验标准和程序，并对打样结果进行评估。

四、样品打样流程1.样品需求确认销售部门收到客户的样品需求后，详细了解客户的要求和期望，并与客户沟通和反馈。

销售部门将样品需求确认后，及时通知给项目经理。

2.样品设计和制作项目经理根据客户要求，将样品需求转交给设计部门，进行样品设计和制作。

设计部门按照客户要求制作样品，并保证样品的质量符合相关标准。

3.样品打样申请设计完成后，项目经理填写样品打样申请表，包括样品信息、数量、用途、打样要求等内容，并提交给质量部门审核。

4.样品打样审批质量部门收到样品打样申请后，对样品的打样要求进行评估，并根据相关标准进行审批。

若样品打样要求未能满足要求，质量部门将反馈给项目经理，要求进行修改。

5.样品打样安排质量部门审核通过后，项目经理将安排相关人员进行样品的打样工作，并确保打样进度和质量。

6.样品检验和评估样品打样完成后，质量部门进行样品的检验和评估。

样品检验包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品的质量符合要求。

评估结果将及时反馈给项目经理和销售部门。

7.样品改进和修正根据样品打样评估结果，项目经理和设计部门将对样品进行改进和修正，以满足客户的需求和要求。

8.样品保留和归档样品打样完成后，质量部门会对样品进行保留和归档。

如果有需要，可以作为以后参考和验证的依据。

五、制度宣传和培训公司将制度内容向相关人员进行宣传和培训，确保全员知晓样品打样管理制度，并能够按照制度要求进行操作。

样品打样管理制度

样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。

通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。

为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。

二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。

三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。

- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。

2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。

- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。

- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。

3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。

- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。

4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。

- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。

5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。

- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。

6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。

- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。

7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。

- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。

四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。

2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。

3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。

4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。

打样组作业规范

打样组作业规范1.0目的规范研发部打样作业流程，避免质量问题，提高工作效率。

2.0适用范围适用于研发部设计和打样作业。

3.0定义3.1工艺设计：结构工程师根据营业提供的《打样通知单》要求，采用相应的材料和工艺方法，对包装结构进行设计，以及绘制出产品实现的刀模文件。

3.2新品样品：形成合同订单前所制作的样品。

3.3审书样品：也可称“产前样”，是指在合同订单形成后，在批量生产成品前，提前制作出用来给客户确认成品书效果的样品，数量一般在5套以内。

3.4打样通知单：营业员为样品制作所开的单据，用来说明打样要求。

见附表7.0。

3.5生产工程单：形成合同订单后在开始批量生产前，工艺部制作生产工程单，用来描述各工序在生产此产品时的具体要求。

3.6拼大版：将散页PDF文件按照生产工程单要求和大版刀模图位置，组合成适合批量印刷的大版文件。

3.7异型书：书的外形尺寸不规则，或包含不规则形状配件或非纸质配件的书；3.8优质率：根据《打样回执单》，统计被评定为“优质”的产品，并计算月度优质率。

计算公式为：优质率=（月度优质单次/月度总单次*100）%。

3.9合格率：根据《打样回执单》，统计被评定为“合格”的产品，并计算月度合格率。

计算公式为：合格率=（（月度总单次-月度不合格单次）/月度总单次*100）%。

3.10达成率：根据《打样回执单》，统计被评定为“达成”的产品，并计算月度达成率。

计算公式为：达成率=（月度达成单次/月度总单次*100）%。

4.0职责4.1职责4.1.1经理职责⑴负责本部门的人员编制、调整、考核；⑵负责本部门的产出效率和成本控制；⑶负责组织部门人员对异型书类新产品的设计和开发；⑷负责跨部门之间的沟通协调工作；⑸组织岗位技术培训，制定和实施人员培养计划；⑹负责召开本车间的周会、月会，以及传达和落实公司的各种会议和文件内容；⑺做好企业文化的宣导和传播，参与企业文化系统的建设；⑻负责车间的生产安全和消防安全；⑼负责执行和维护公司的管理体系。

打样操作手册

1．目的规范传统打样的生产过程，保证产品质量2．适用范围适用于北京雅昌彩色印刷公司传统打样3．职责3.1 打样主管负责本手册的编写和修订及实施工作。

3.2 打样作业人员负责按此手册进行作业4．操作规范4.1 打样前准备工作4.1.1 洗墨a)用去墨宝冲洗墨辊。

在墨辊上均匀地倒15ml左右去墨宝，倒去墨宝时瓶口低于第一根金属墨辊，让墨辊旋转，去墨宝、白电油在墨辊上的落点距墨辊两端3cm左右，然后合上刮墨装臵，等去墨宝刮干后，继续倒去墨宝，待刮墨装臵刮流出来的是白色去墨宝时改用白电油冲洗墨辊(白电油倒两遍，倒入量与去墨宝相同）每次洗墨用去墨宝150ml左右。

最后在白电油挥发干净后分离刮墨装臵。

b)在完成(a)项工作后用抹布蘸白电油擦拭墨辊。

擦拭时遵循先中间、后两边的原则（即三根金属墨辊中间都擦完成后再擦两端），注意抹布必须包好(把布头、布边包在里面），以免布头、布毛卷入墨辊。

c)在M转Y或Bk转C时，须事先过墨，即在完成上述(a)、(b)两项工作后给墨辊加换色膏，换色膏转均匀后再按(a)、(b)两项要求进行操作，最后给墨辊加Y或C墨，待墨转均后重复上述(a)、(b)两项操作内容。

d)点动机器，让压印装臵离开供墨区，用抹布蘸白电油擦拭下窜墨辊及下传墨辊。

（点动机器前要打起水辊、墨辊），清理刮墨装臵。

e)每班次上班打样前要用换色膏清洗墨辊一次。

f)每次洗墨不超过5分钟；每次转墨(上述(a)、(b)、(c)、(d)四项操作)时间不超过15分钟（含擦橡皮布及水辊、版台、纸台、给水辊）。

4.1.2 擦洗水辊a)打起水辊，用抹布蘸白电油擦拭水辊，从头擦到尾，中间不要停顿以免布毛滞留在水辊上。

b)每个班次上班打样前要更换、清洗绒布水辊。

将绒布水辊从机器上取下，然后用水冲洗，再用塑料铲刮洗干净。

c)刮洗绒布水辊时注意方向性，即刮的方向要一致，保持和水辊绒布表面布绒方向一致。

4.1.3 擦橡皮布a)擦橡皮布时布要包扎好，把布头包在里面，以免布碎、布毛掉在滚筒空档及纸台上，布的大小要适当，奉行节约的原则。

打样操作规范及注意事项

打样操作规范及注意事项
一．打样
1．选择染料
A．根据来样及以前打的小样，尽量选择不跳灯的染料拼色；B．尽量选用生产上容易掌握的染料拼色；
C．在满足客户要求的基础上，尽量选用成本较低的染料拼色；D．选择配伍性好的染料拼色，特别是溢流染色，更应注意；2．注意事项
A．根据生产上质量及色光容易控制的程度，选择先染哪一相，后染哪一相；
B．按照工艺要求打样，元明粉、纯碱用量与大生产一致，保温时间一定要达到，皂洗要充分；
C．小样两相一定要匀；
D．烫样方法正确
二．复样
1．用即将生产的布复样（磨毛布绒感要好）布面要洗净无任何助剂；2．现配现用染料助剂;
3.按生产大货的工艺及浴比复样;
4.复样时不能按确认样对色,需根据大货定形前后的变化,重新确认;
5.复样时注意布面两相一定要匀;
6.按规范烫干或烘干小样;
7.完全吸湿后再对样.。

样品打样试产流程规范

1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。

3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。

打样组作业规范

打样组作业规范1.0目的规范研发部打样作业流程，避免质量问题，提高工作效率。

2.0适用范围适用于研发部设计和打样作业。

3.0定义3.1工艺设计：结构工程师根据营业提供的《打样通知单》要求，采用相应的材料和工艺方法，对包装结构进行设计，以及绘制出产品实现的刀模文件。

3.2新品样品：形成合同订单前所制作的样品。

3.3审书样品：也可称“产前样”，是指在合同订单形成后，在批量生产成品前，提前制作出用来给客户确认成品书效果的样品，数量一般在5套以内。

3.4打样通知单：营业员为样品制作所开的单据，用来说明打样要求。

见附表7.0。

3.5生产工程单：形成合同订单后在开始批量生产前，工艺部制作生产工程单，用来描述各工序在生产此产品时的具体要求。

3.6拼大版：将散页PDF文件按照生产工程单要求和大版刀模图位置，组合成适合批量印刷的大版文件。

3.7异型书：书的外形尺寸不规则，或包含不规则形状配件或非纸质配件的书；3.8优质率：根据《打样回执单》，统计被评定为“优质”的产品，并计算月度优质率。

计算公式为：优质率=（月度优质单次/月度总单次*100）%。

3.9合格率：根据《打样回执单》，统计被评定为“合格”的产品，并计算月度合格率。

计算公式为：合格率=（（月度总单次-月度不合格单次）/月度总单次*100）%。

3.10达成率：根据《打样回执单》，统计被评定为“达成”的产品，并计算月度达成率。

计算公式为：达成率=（月度达成单次/月度总单次*100）%。

4.0职责4.1职责4.1.1经理职责⑴负责本部门的人员编制、调整、考核；⑵负责本部门的产出效率和成本控制；⑶负责组织部门人员对异型书类新产品的设计和开发；⑷负责跨部门之间的沟通协调工作；⑸组织岗位技术培训，制定和实施人员培养计划；⑹负责召开本车间的周会、月会，以及传达和落实公司的各种会议和文件内容；⑺做好企业文化的宣导和传播，参与企业文化系统的建设；⑻负责车间的生产安全和消防安全；⑼负责执行和维护公司的管理体系。

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。

工厂打样流程和规范的三个步骤

工厂打样流程和规范的三个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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样品打样管理制度

样品打样管理制度一、背景介绍在现代商业领域中，样品打样是一项非常重要的环节。

通过打样可以验证产品设计、工艺以及市场需求，并为产品批量生产提供准确的参考。

然而，由于样品打样过程中往往涉及多个部门和人员的协作，缺乏规范化的管理制度可能导致延误、质量问题等不良后果。

因此，建立一套科学的样品打样管理制度是至关重要的。

二、目的与范围1. 目的：确保样品打样工作有序进行，保证产品质量，提高生产效率。

2. 范围：适用于公司内所有与样品打样相关的部门和人员。

三、流程与责任1. 提交样品打样申请a. 部门内部员工根据实际需求填写样品打样申请表，包括产品名称、规格、打样数量、要求交付时间等。

b. 部门经理审批申请，并指定负责人负责推进样品打样工作。

2. 样品制作与验收a. 负责人根据申请要求，联系相关部门或供应商制作样品。

b. 制作完成后，负责人组织内部评审，确保样品符合设计要求。

c. 如果需要外部验收，则负责人将样品送到相关部门或第三方实验室进行验收，并将验收结果记录在样品打样管理记录表中。

3. 样品打样评估a. 内部评审小组根据评审标准对样品进行评估，包括外观、质量、符合客户要求等指标。

b. 根据评估结果，评审小组提出修改意见或决策是否批准样品。

4. 样品改进与返工a. 如果样品被批准，负责人将评审结果及修改意见传达给相关部门或供应商，要求进行改进。

b. 如果样品未能通过评审，负责人将评审结果及具体问题反馈给相关部门或供应商，并要求进行返工。

c. 进行返工的样品需再次进行制作和验收，直至达到要求为止。

5. 样品审批与存档a. 样品最终通过评审后，负责人将样品打样管理记录表、评审结果及相关文件提交给经理或专员进行最终审批。

b. 经理或专员审批通过后，将样品打样管理记录表及相关文件归档保存。

四、规范与要求1. 打样时间要求a. 提交样品打样申请后，相关部门或供应商应在规定时间内完成样品制作。

b. 样品打样申请表中应明确要求交付时间，并在实际操作过程中进行监督和跟踪。

样品打样管理制度

样品打样管理制度一、背景介绍随着市场竞争日益激烈，企业需要不断推陈出新，开发出具有创新性和竞争力的产品。

而在新产品开发过程中，样品打样是非常关键的环节，它可以帮助企业验证产品设计的合理性和可行性。

为了规范和优化样品打样管理工作，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有与新产品开发相关的部门和人员，包括但不限于研发部门、设计部门、市场部门、生产部门等。

三、打样申请1. 打样申请应写明产品的基本信息，包括产品名称、功能特点、材质要求、外观效果等。

2. 打样申请还应附上相关的设计图纸、立体模型或其他必要的文件。

3. 打样申请应提交给研发部门，并由研发部门负责对申请进行审批。

四、打样过程1. 研发部门收到打样申请后，应及时组织相关人员进行评估和讨论，确定打样的可行性和优先级。

2. 如果打样被批准，研发部门应与设计部门、生产部门等相关部门进行沟通，明确各方责任和工作进度。

3. 样品的制作过程中，需按照相关标准进行，确保制作出来的样品符合规格要求和设计要求。

4. 打样过程中，研发部门应及时跟进进展情况，确保样品的质量和交付时间。

五、样品管理1. 完成的样品应认真进行记录，并标注样品名称、编号、生产日期、制作人员等信息。

2. 样品应存放在专门的样品库中，确保安全，并定期进行检查和维护。

3. 样品库内的样品应定期清理，剔除废旧样品，并及时更新记录。

六、打样结果评估1. 打样完成后，相关部门应对样品进行全面的评估和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。

2. 根据评估结果，研发部门应及时向提出打样申请的部门反馈，提供改进意见或确定生产计划。

七、责任与考核1. 研发部门负责对打样过程进行整体协调和管理，并对样品打样的质量和进度负责。

2. 各相关部门应按时完成打样工作，并保证样品质量符合要求。

3. 公司将对样品打样的质量和进度进行考核，根据考核结果进行奖惩。

八、制度宣导和培训研发部门应定期开展打样管理制度的宣导和培训，提高相关人员对制度内容和要求的理解和遵守度。

新产品打样规程制度守则

打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

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户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资料丢失，将对责
任者予以50~100元罚款。

2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不合格，按处罚条
例进行处理。

3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考核。