机加车间安全注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD869

机加车间安全注意事项通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

编写人：xxxxx

审核人：xxxxx 机加车间安全注意事项通用版

使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款，依照安全规则使用设备，培养安全工作习惯，提高员工的安全生产责任意识。

严格按照公司规定正确使用劳保用品，维护安全防护设施。

酒后不允许上机操作。

生产过程中，操作手不许离开机床，避免发生意外事故。

不准在工作中相互交谈。

自己工作与他人工作时不准靠在机械上。

禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。

禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。

FANUC车床、加工中心：

A．开机前注意事项：

1.电气箱与操作箱必须确实关闭，以避免切削液或灰尘

进入。

2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。

3.检查机床各油箱内油量是否足够。

4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。

B．操作前的注意事项：

1. 当电源接通后，检查机床状态指示灯是否正常。

2. 确定没有任何马达或其他部位产生的报警，发出的异常声音。

3. 当机床长时间不用第一次开启时，先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态，如果有潮气，先烘干后在开机床。每个润滑轨面均须先加润滑油，让机器开机不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。

4. 第一次开起时，注意下油泵旋转方向是否正确。

5. 检查压力开关是否设置正确。

6. 检查各部位的保护盖是否安装良好。

C．操作时的注意事项：

1. 在操作按钮时先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。

2. 将刀塔做机械原点复归。

3. 千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。

4. 当上下工件时，注意工件与刀具间保持一定的距离，并停止机器运转。

5. 机器运转中，不要打开前门或前盖。

6. 当使用吊车，叉车，或相关设备时，不要损坏机器护罩。

7. 在调试产品时，刀具完成设定后，要用单节执行，和M01来跑合程式是否正确。

8. 电源断电或紧急停止时，二轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使二轴在恢复原点。

9. 机械若因为闪电或突然间的强电流时，务必将主电源关闭。

D．工作完后（交接班）注意事项：

1. 务必把机器设备清理干净。（夹爪，卡盘，刀塔）

2. 检查各油箱的油量，必要时再添加。

3. 下班离开机器前关闭机械面板的开关，机器主开关，与工厂的送电开关。

气门孔钻床：

1. 禁止在操作过程中戴上手套、披长发等，不利于自身安全。

2. 加工过程中，头部不要伸到钻刀后去观察，避免发生意外事故。

3. 加工调试产品，按照工艺指导作业书，选择合理的

钻刀、转速和进给率。

动平衡机：

1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。

2.平衡机须在操作手册说明范围内进行使用。

3.禁止私自拆除或关闭安全设置。

4.检测中要盖上保护罩和附件。

5.机器在运动过程中，不允许出现振动现象。否则会影响检测精度。

6.检测过程中，如果出现错误码不能纠正，要通过按STOP或ESC键。

7.电压不能超过275V，低于170V，会损坏机器的电器元件，必须关机。

气密性检测机：

1. 操作前，检查设备各按钮、气化、处于正常状态。

2. 准备好锤子及试验钢号。

3. 准备适合的胶垫，密封塞（气门嘴）和足够的清水。

4. 检测过程中，清水须两个小时更换一次。

5. 一定要将轮毂平放在下胶垫正中。

6. 水箱中水温为常温，水量至少能不能沉没整个轮毂。

7. 气压不低于0.45MPA，保证时间不少于30秒，旋转一周无气泡。

8. 气密性实验作业员需视力正常。（双眼视力均在1.0以上）

9. 操作员距水箱观察约0.2M，观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。

10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。

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