抽样计划

5.1.2对于公司无法进行进料全面项目检查和不方便进行全面项目检查的材料，IQC应要求供应商提供这些材料的相关数据资料，并在生产使用中进行品质确认，发现不良，则该批量停止使用。如塑胶原料、油漆等。
5.1.4品质不稳定的产品，按《IQC调整型抽样检验》流程图执行抽检（详见附件三），直到转入正常检验为止。具体抽检和判定依照《正常检验抽样表》、《加严检验抽样表》、《放宽检验抽样表》进行。
21 22
2122
2124
3031
30 31
D
E
F
3
5
8
0 1
0 1
0 1
02
02
13
02
13
14
13
14
25
14
25
36
25
36
58
36
58
710
58
410
1013
710
1013
1013
1417
1417
2124
21 24
G
H
J
13
20
32
0 1
0 1
0 1
02
02
13
02
13
14
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25
0 1
1 2
12
23
34
23
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56
34
56
89
56
89
1213
8 9
12 13
18 19
1213
1819
1819
R
S
2000
3150
0 1
12
23
34
56
89
1213
1819
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
30 31
30 31
44 45
44 45
G
H
J
32
50
80
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4Baidu Nhomakorabea
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
25
14
25
36
25
36
58
36
5 8
710
58
710
1013
710
1013
1013
R
800
02
13
14
25
36
58
7 10
10 13
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格判
附件三
GB2828-87 IQC调整型抽样检验
27 28
1819
2728
4142
2728
4142
D
E
F
8
13
20
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
12
23
34
23
34
56
34
56
89
56
89
1213
89
1213
1819
1213
1819
1819
2728
2728
4142
4142
G
H
J
32
50
80
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
12
23
34
23
3201 to 10000
10001 to 35000
35001 to 150000
150001 to 500000
500001 and OVER
A
A
A
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
F
E
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
5.5库存超期品
5.5.1对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由OQC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
5.6客户退货品
具体按《不合格品控制程序》办理
6 相关文件
6.1《来料检验指导书》
6.2《检查指导书》
7 相关记录
无
8 附件
8.1《GB2828-87样本代字表》、《检验抽样表》
36
25
36
58
36
58
710
58
710
1013
710
1013
1013
K
L
M
50
80
125
0 1
0 1
0 1
02
02
13
02
13
14
13
14
25
14
25
36
25
36
58
36
58
7 10
5 8
710
1013
710
1013
1013
N
P
Q
200
315
500
0 1
0 1
0 1
02
02
13
02
13
14
13
14
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附件一
正常检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
8.2《IQC调整型抽样检验》
附件一：GB2828-87
样本代字表
批量
特殊检查水准
一般检查水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2to 8
9 to 15
16 to 25
26 to 50
51 to 90
91 to 150
151 to 280
281 to 500
501 to 1200
1201 to 3200
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
C
2
3
5
0 1
0 1
12
12
23
12
23
34
23
34
56
34
56
89
56
89
1213
89
1213
1819
1213
1819
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
附件一
加严检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
4.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
4.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
4.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
4.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以n表示。
4.10 AQL：指合格质量水平。
4.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
放宽检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
C
2
2
2
0 1
0 1
0 1
02
02
13
12
13
14
2 3
24
25
3 4
35
36
5 6
56
58
7 8
78
710
10 11
1011
1013
14 15
1415
1417
1 目的
采用一个既经济又实用的方法对产品的特性进行监视和测量，使检验的产品符合规定的要求。
2 适用范围
入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品、批量数2至500000。
3 职责和权限
3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。
3.3 FDC: 负责每道工序生产的成品入仓前的抽箱检验及判定.
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
R
2000
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
3.3 OQC：负责出货前成品的抽样及判定。
4 定义
4.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
4.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
4.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
4.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
4.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
30 31
21 22
30 31
44 45
30 31
44 45
D
E
F
8
13
20
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
C
2
3
5
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
21 22
K
L
M
125
200
315
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
N
P
Q
500
800
1250
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
5.2 IPQC抽样
5.2.1注塑IPQC首先进行首末件检查，当稳定生产时，进行5PCS/每小时的外观抽样检查，每4小时抽检5PCS产品进行尺寸、功能检验，具体检验项目参见《检验指导书》。（说明：当1 SHOT 超过5PCS时，抽检I SHOT ）
5.2.2 装配IPQC首先进行首末件检查，当稳定生产时，进行5PCS/每小时的外观抽样检查，每4小时抽检5PCS产品进行功能检验，(喷油产品的颜色、耐磨测试、附着力、硬度测试等)具体检验项目参见《检验指导书》。
5 作业程序
5.1 IQC抽样
5.1.1当客户有要求时按照客户抽样标准进行，当客户无要求时按：选用GB2828-87检查标准II级作为正常检查标准进行抽样。允收水准致命缺陷：零收一退、严重缺陷0.40%、轻微缺陷0.65%、抽样数量按0.40%水准确定（见附件一、附件二），具体抽样方法参见《来料检验指导书》。用在汽车上的原材料抽出不良品时按0收1退处理（包括致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）。
5.3 FQC 抽样
5.3.1 FQC以每批次为单位，根据客户抽样要求进行检查，如客户无要求时，按照5.1.1进行.
（批次:注塑大产品:打印机、空调、巧克力架等以每卡板产品为一批次；注塑小产品，喷油产品：
手机壳系列，VCD系列，巧克力盒以及类似大小的其它产品以每箱为一批次。）
5.4 OQC抽样
出货前当客户有要求时按照客户抽样标准进行，当客户无要求时按：选用GB2828-87检查标准II级作为正常检查标准进行抽样。允收水准致命缺陷：零收一退、严重缺陷0.40%、轻微缺陷0.65%；正常抽样数量按0.40%水准抽检；放宽检验依据《放宽检验抽样表》抽检；加严检验依照《加严检验抽样表》抽检。具体LOT数量按《IQC调整型抽样检验》执行；用于汽车上的产品，如抽出不良品1PCS，拒绝出货（包括致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷）。
34
56
34
56
89
56
8 9
1213
89
1213
1819
1213
1819
1819
K
L
M
125
200
315
0 1
0 1
1 2
2 3
0 1
1 2
1 2
2 3
12
23
34
2 3
3 4
5 6
34
56
89
56
89
1213
89
1213
1819
1213
1819
1819
N
P
Q
500
800
1250
0 1
0 1
1 2