U型槽防水施工方案
U型槽施工方案

第一章编制依据1.1编制依据1.1.1 U型槽施工图1.1.2 标准及规范《工程测量规范》《市政基础设施施工质量检验与验收统一标准》《桥梁工程施工质量检验标准》《钢筋焊接及验收规程》《混凝土结构工程施工质量验收规程》《地下工程防水技术规范》1.1.3 国家及河南省相关部门与本工程有关规程、规范、标准和法规1.2 编制原则1.2.1 满足业主单位对工程质量、进度、安全以及环境保护等各方面的要求。
1.2.2 严格遵守国家、地方有关方针、政策及法律法规的要求。
采用先进施工技术和施工设备,严格管理、合理组织,坚持安全第一,确保工程质量。
关键部位重点控制,在平面、空间、时间方面统筹安排,交叉流水作业、均衡施工,确保工期目标实现。
1.2.3 围绕项目部质量管理体系的适宜性、充分性、有效性、持续改进并不断优化管理要素、优化资源实现节约,以追求精品工程。
第二章施工工艺2.1工程简介平原路东延线由下方穿越京港澳高速分离式立交桥,此段为挖方路段,设置U型槽,本U型槽涉及平原路段落K1+060—K1+510,其中下穿京港澳段落宽度46.9m。
U型槽壁厚80cm,抗拔桩与U型槽连接。
2.2项目控制目标1质量目标确保本项目工程质量等级为优良;分项工程合格率达到100%;分项工程优良率达到90%。
2工期目标开工日期为2012年3月1日,完工时间为2012年8月5日。
3职业健康与安全生产目标确保施工期间,地方交叉道路的行车安全;杜绝重大工伤、死亡事故,杜绝重大交通事故;一般事故率控制在3‰以内。
2.3 施工准备1 测量内容施工前应做好施工测量工作,其内容包括导线、中线、水准点复测,横断面检查与补测,增设水准点等,同时粗略定出结构物的位置。
结合图纸确定该结构物是否与原设计意图一致。
施工测量的精度应符合交通部颁布实施的设计及《公路桥涵施工技术规范》的要求。
2 导线复测1)原测的中线主要控制桩由导线控制,必须根据设计资料认真对本合同导线点。
u型渡槽施工方案

U型渡槽施工方案1. 引言U型渡槽是一种常用的水利工程结构,广泛应用于河流跨越、水库引水和排水等领域。
本文档旨在介绍U型渡槽的施工方案,包括工程准备、施工工艺、安全措施等内容。
2. 工程准备2.1 设计准备在施工之前,需要详细了解U型渡槽的设计要求,包括渡槽的尺寸、材料、荷载要求等。
根据设计图纸,准备所需的施工材料和设备。
2.2 现场准备选择施工场地,并进行现场勘测和测量,确保施工地的地形、土质等条件符合施工要求。
清理施工场地,清除杂物和障碍物。
2.3 材料和设备准备根据设计要求,准备所需的U型渡槽构件和施工材料,包括钢筋、混凝土、防水材料等。
同时,准备需要使用的施工设备和工具,如挖掘机、起重机、输送设备等。
3. 施工工艺3.1 地基处理在施工地进行土质改良,确保基础稳固。
根据设计要求进行挖土、填筑和夯实。
地基处理的深度和方式需要根据地质条件进行合理的调整。
3.2 渡槽基础施工根据设计图纸,在地基上进行渡槽基础的施工。
首先进行基础模板的安装,然后浇筑混凝土,使用振动棒进行浆液充实和排气。
等待混凝土凝固并达到强度要求后,拆除模板。
3.3 渡槽墙体施工根据设计要求,在基础上进行渡槽墙体的施工。
首先进行墙体模板的安装,然后根据设计要求浇筑混凝土。
在浇筑过程中,需要注意墙体整体的均匀性和充实度。
3.4 渡槽屋盖施工渡槽屋盖的施工包括横梁和覆盖层的安装。
先安装横梁,根据设计图纸确定横梁的位置和间距,使用螺栓或焊接固定。
然后安装覆盖层,使用防水材料进行覆盖,确保渡槽的密封性。
3.5 渡槽底板施工渡槽底板的施工包括底板模板的安装和混凝土的浇筑。
根据设计要求安装底板模板,然后进行混凝土的浇筑和充实,使用振动棒排除气泡和保证混凝土密实性。
等待混凝土凝固后,拆除模板。
4. 安全措施在施工过程中,需要采取一系列安全措施,确保施工人员的人身安全和工程质量。
•提供必要的防护设备,如安全帽、安全绳等。
•进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。
u型槽工程施工方案

u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称:U型槽工程施工1.2 项目地点:XX省XX市1.3 项目业主:XX公司1.4 工程概述:U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题,通过构建U型槽,可以有效减少水资源的损失,并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求:(1)结构合理:考虑到承受压力和水流的冲击,U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
(2)尺寸合适:U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定,同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备(1)制定施工计划:根据设计方案和工程需求,制定详细的施工计划,明确每个施工环节的时间节点和责任人。
(2)购买材料:根据设计方案所需的U型槽材料,提前购买好相关材料,确保施工顺利进行。
(3)组织施工队伍:根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍,确保施工质量。
2.3 施工过程(1)基础施工:首先进行U型槽的基础施工,包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
(2)槽体安装:根据设计要求,将U型槽的槽体进行安装,确保槽体的平整和稳固。
(3)密封处理:安装完毕后,对U型槽进行密封处理,确保槽内水资源不会泄漏。
(4)检查验收:施工完成后,进行U型槽的检查验收工作,确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中,要严格遵守相关施工安全规定,确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志,配备相关安全设施,进行安全培训和教育,提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中,要严格执行相关质量控制标准,确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查,对施工现场进行质量监督和检查,及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
漯河水利u型槽条施工方案

漯河水利U型槽条施工方案1. 引言水利工程中,U型槽条是一种用于引导水流、增加水流速度和流量的重要工程构件。
漯河水利U型槽条施工方案旨在确保施工过程安全、高效,并保证槽条的质量。
2. 施工准备在开始U型槽条施工之前,需要进行以下准备工作: - 调查水流状况和工程要求; - 确定槽条的尺寸、材料和型号; - 准备所需的施工机械设备和工具; - 确定施工人员的配备和培训。
3. 施工流程3.1 槽条基础施工1.根据设计要求,对U型槽条的基础进行开挖和夯实,确保基础的平整度和稳定性。
2.在基础上搭设支架,用水平仪调整支架的高度和位置,以确保槽条的安装精度。
3.2 槽条安装1.将预制的U型槽条运输到基础施工区域,进行检查,确保槽条的尺寸和质量符合要求。
2.使用起重设备将槽条安装到支架上,注意安装过程中的平衡和稳定。
3.安装好一段槽条后,使用水平仪对槽条进行调整,保证其水平度和垂直度符合要求。
4.使用焊接设备对槽条进行连接,确保连接处的强度和密封性。
3.3 槽条固定和排水测试1.完成槽条的安装后,使用螺栓或焊接的方式将槽条固定在基础上,确保其稳固性和安全性。
2.对已安装好的槽条进行排水测试,确保槽条的排水能力符合设计标准。
3.检查槽条固定和连接处的密封状况,确保无渗漏和漏水问题。
4. 施工安全措施在漯河水利U型槽条施工过程中,需要遵循以下安全措施: - 所有施工人员必须佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护鞋和手套等;- 施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保人员和设备的安全; -施工过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为; - 操作施工机械时必须严格按照操作规程进行,避免操作失误和事故发生。
5. 施工验收在完成漯河水利U型槽条的施工后,需要进行验收工作来确保槽条的质量和安全。
验收工作包括:- 检查槽条的尺寸、连接和固定情况;- 进行水流测试,检查槽条的排水能力; - 检查槽条周围的环境是否受到污染。
6. 结论漯河水利U型槽条施工方案通过对施工准备、施工流程和施工安全措施的详细规划,能够确保U型槽条的质量、安全和稳定性。
U型槽地道防水施工方案

U型槽地道防水施工方案一、施工前准备工作1.现场勘测:对地道的长度、宽度、深度等进行详细测量,了解地质环境情况。
2.设计制定:根据现场勘测结果,设计制定地道的防水方案。
考虑地面水压、地下水位等因素,选择合适的材料和防水方法。
3.材料准备:根据防水方案,准备好所需要的防水材料,包括防水涂料、防水卷材等。
二、地道底板防水施工1.清理底板:清理地道底板上的杂物和灰尘,确保底板表面干净。
2.基层处理:涂刷一层底漆,并在底漆未完全干燥之前,铺设一层防水卷材。
3.防水层铺设:选择适合的防水涂料,将其均匀地涂抹在防水卷材上。
4.防水卷材接缝处理:对于两块防水卷材的接缝处,使用防水涂料进行封闭处理,确保接缝处无漏水。
5.防水层加固:在底板防水层上,可根据需要涂刷两层或以上的防水涂料,增加防水层的厚度和强度。
三、地道墙面防水施工1.清理墙面:清理地道墙面上的杂物和灰尘,确保墙面表面干净。
2.基层处理:涂刷一层底漆,并在底漆未完全干燥之前,涂刷一层增强防水涂料。
3.防水层铺设:选择适合的防水涂料,将其均匀地涂抹在墙面上。
4.防水涂料加固:在墙面防水层上,可以涂刷两层或以上的防水涂料,增加防水层的厚度和强度。
5.桩基处理:对于桩基部分,可采用特殊处理措施,如加设桩基防水膜等。
四、地道顶板防水施工1.清理顶板:清理地道顶板上的杂物和灰尘,确保顶板表面干净。
2.基层处理:对于顶板表面不平坦的部分,可使用波纹状的防水毯进行修补。
3.防水层铺设:选择适合的防水涂料,将其均匀地涂抹在顶板上。
4.防水涂料加固:在顶板防水层上,可以涂刷两层或以上的防水涂料,增加防水层的厚度和强度。
同时,在涂刷第一层防水涂料后,应进行加强层的穿插施工,形成连续的防水层。
五、检验和维护1.防水层干燥:施工完毕后,等待防水层完全干燥,一般需要1-2天的时间。
期间应避免人员和工具等对防水层的损坏。
2.检查和测试:防水层干燥后,应进行检查和测试。
可以利用压力测试方法,检查防水层是否存在渗水问题。
隧道漏水整治(U型槽)作业指导书

隧道漏水整治(U型槽)作业指导书目次一、作业介绍 (2)1.1作业地点 (2)1.2适用范围 (2)1.3上道作业 (2)1.4人员要求 (2)1.5作业要点 (2)1.6配合要求 (2)二、作业流程 (2)三、作业程序、标准、示范 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (5)四、工装设备、检测器具及材料 (5)五、安全风险 (5)5.1违章施工作业风险 (5)5.2从业人员伤害风险 (6)一、作业介绍1.1作业地点工务段管辖桥路设备。
1.2适用范围工务段管内隧道。
1.3上道作业天窗点内,运行作业车(推行作业平车)、凿除砼、安设导水槽、打膨胀螺栓、对渗漏水部位进行封堵等。
1.4人员要求施工负责人1名,按照“三位一体防护”设置。
1.5作业要点1.5.1上道作业严格执行“眼看、手比、口呼”制度。
1.5.2作业人员作业时,要统一指挥,严禁乱干盲干。
1.5.3避让车辆时在避车洞内避车。
1.6配合要求4.1车务、供电、电务、通信。
4.2配合内容:区间封锁开通,供电停电配合,电务设备、通信设备监护。
二、作业流程作业准备防护就位三、作业程序、标准及示范3.1开工准备3.1.1点名分工作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
根据当日作业项目进行全员安全预想。
要明确驻站联络员、现场防护员和两端防护员及联络防护员(根据需要)。
点名完成后集体呼口号。
3.1.2工(机)具检查作业人员对工(机)具性能及安全性检查确认,防止将损伤的工(机)具带入作业现场,影响作业进度和质量。
对安全绳(带)进行检查,与劳务工负责人共同签认。
3.2作业程序3.2.1设置防护防护员必须由经考试合格的职工担任。
驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续,了解列车运行情况,及时通知现场防护员。
现场防护员及两端防护员根据要求准备防护备品,准备移动停车信号。
U型槽防水施工方案

D K3+730~D K3+980段路基过渡段U型封闭式结构双层S B S防水层施工方案一、编制依据:1、北京地铁大兴线工程施工图纸第三篇第二册第三分册区间路基结构区间过渡段;2、地下工程防水技术规范GB50108-2001;3、隧道专业防水设计通用图;4、地下防水工程质量验收规范5、国家现行适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和北京市、轨道交通管理公司现行技术标准、规程和规范,相关法规、政策,特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策;二、工程概况:新宫站至西红门站区间DK3+730~DK3+980段路基过渡段U型封闭式结构,其中DK3+730~DK3+960开挖深度约为2.0m~8.0m,宽约14.2m;U型结构采用自防水和全包防水层防水,结构自防水采用C35防水钢筋混凝土,抗渗等级不小于S8;全包防水层采用双层4mmSBS改性沥青防水卷材,单层4mm厚;三、施工部署1、施工工期2、施工组织3、施工安排四、U型结构防水工程施工技术方案本段区间DK3+730~DK3+980段路基过渡段U型封闭式结构采用自防水和全包防水层防水;1、结构自防水U型封闭式结构采用C35钢筋防水混凝土,防水混凝土抗渗等级不小于S8;2、全包防层施工方法U型封闭式结构混凝土分两次浇筑成型,第一次浇筑U型结构底板及300mm的矮边墙,第二次浇筑剩余部的边墙;全包防层施工根据混凝土浇筑也分两次施工,即第一次底板防水,第二次边墙防水施工;1施工工艺:施工准备→砌筑240mm厚砖墙保护墙→抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→喷涂基层处理剂→复杂部位加强处理→铺贴双层SBS改性沥青防水卷材→粘贴封口条→浇筑平面C15细石混凝土保护层60mm厚和抹15mm厚1:2.5水泥砂浆墙面找平层→施做底板和墙体结构→抹15mm厚1:2.5水泥砂浆外墙墙体找平层→整理接搓接头卷材→铺贴墙面双层SBS改性沥青防水卷材→抹20mm厚1:2.5水泥砂浆外墙防水保护层施工→砌筑240mm厚砖墙保护墙地面以下或15cm厚1:2.5水泥砂浆刚性保护层地面以上;2、施工准备:防水层施工前的准备工作,施工所需的配套材料、机具以及注意的事项;施工前要仔细考察现场并聚集防水技术人员商议后订制施工方案,施工人员要选用施工多年,且有丰富施工经验及技术水平,质量意识,积极肯干的防水工;施工前对职工加强文明素质,思想教育;每项施工的内容、影响要让工人牢记在心;施做防水层应无水作业,当底板有渗水时,必须封堵;底板、边墙基面粘铺防水层时基面必须平整、干净、无余碴,边墙干燥;验收合格后,才能施做防水层;3、砌筑240mm厚砖墙保护墙:在结构墙体的设计位置外侧,用砖砌筑保护墙240mm厚,高为底板高;4、抹找平层:在砖砌筑保护墙抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平,垫层混凝土不平整时,上抹1:2.5水泥砂浆找平,在阴阳角处抹成圆弧面;找平层的厚度、阴阳角部位的弧度和平整度应符合设计要求或规范规定;5、喷涂基层处理剂:喷涂基层处理剂前将基层清理干净,基层必须坚实平整,光滑,无酥松,起沙、起波,空鼓等现象;基层必须干燥,含水率不大于9%;在找平层表面涂刷基层处理剂、冷底油要以簿而均为宜,严禁漏刷或簿厚不均,保护墙的顶平面不刷底油;6、复杂部位加强处理:在转角处、阴阳角等特殊部位,应增贴1层相同的卷材,宽度为500mm,附加增强层转角立面墙部位实行虚铺;其目地是为了实现卷材防水层与结构同步变形移位;7、铺贴卷材:防水层先铺贴平面,后铺贴立面;第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处,铺设范围按设计规定;待第一块卷材铺贴完后,以后的卷材的搭接宽度为150mm,以已铺卷材的搭接边上弹出基准线;在立面和平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于0.6m;铺贴第二层防水卷材时,相邻两幅卷材的接缝错开1/3~1/2幅宽,两层卷材不得相互垂直铺贴;SBS沥青卷材采用热溶满粘法铺设,卷材必须加热均匀,粘贴时压实压平,在卷材未冷却前,用抹子把边封好,再把边缘和其它复杂部位封住,以防翘起;发生空鼓时,及时割开损坏部位进行修复;热熔的操作方法:点燃喷灯,用喷灯加热卷材和基面,喷灯距应在卷材和基面连接处,喷灯距卷材的距离应在0.3m左右为宜,加热要均匀,将卷材表面融化以表面成光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材即可向前滚铺,滚铺时不得卷入空气及杂物,必须压平压实,严禁有空豉、起泡现象;8、粘贴封口条:由于地下防水层均处在同一平面内,如卷材搭接处理不好,就容易发生渗漏;所以对平面和立面部位采用胶粘剂进行粘结的卷材搭结缝,必须用封口条进一步作封口密封处理,封口条的宽度为120mm,其粘贴方法是:裁下宽为120mm的同种卷封口条,在其表面和卷材搭接缝部位同时涂刷卷材胶粘剂或接缝专用胶粘剂,待胶层干至基本不粘手时,以搭接缝为中心线,将封口条对称的粘贴在搭接边上,并用手持压辊滚压严密,然后用建筑密封膏在封口条的接缝四周进行嵌缝密封处理,嵌缝宽度不应小于10mm;9、浇筑平面保护层和抹立面保护层:平面和立面部位的防水层施工完毕并经检查验收合格后,即可浇筑60mm厚的细石混凝土保护层;立面刷胶甩砂固结后,抹1:2.5水泥砂浆保护层;在浇筑细石混凝土的过程中,切勿损伤卷材防水层;如有损伤必须及时对卷材防水层进行修补,修补后再继续浇筑细石混凝土保护层,以免留下渗漏隐患;10、施作底板和墙体结构:在细石混凝土刚性保护层养护固化后,即可按照施工验收规范和设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体;11、抹外墙找平层:外墙结构完毕后,处理好穿墙螺栓,涂刷界面处理剂,抹1:2.5水泥砂浆找平层;12、整理接槎接头卷材:A清理工作面,拆除临时保护墙;B清除白灰砂浆层,使接头显现出来;C边墙施工缝防水处理:清除混凝土凸块,浮浆等杂物,以高标号防水砂浆局部找平施工缝上、下各10~15mm范围,然后涂刷聚合物水泥灰浆三~四道,厚约1.5~2mm;边墙施工缝处理好后即可按正常墙体防水施工法进行施工;13、贴立面防水卷材:将甩槎防水卷材上部的白灰砂浆清除后,露出厂卷材防水层,沿结构外墙进行铺贴;铺贴时,上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm,短边搭接宽度也不应小于150mm;遇有预埋管盒等部位,必须用附加卷材或防水涂料增强后再铺贴卷材防水层;铺贴完毕后,凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层,应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理,并用封口条盖缝,用密封材料封边;14、外墙防水层保护层施工:外墙防水层经检查验收合格,确认无渗隐患后,可在卷材防水层的外侧用胶粘剂点粘6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材或采取复合保护层;在抹20mm厚1:2.5水泥砂浆外墙防水保护层外墙砌240mm厚砖墙作为保护层,施工完毕后,即可根据设计要求或施工验收远规范的规定,在基坑内分步回填三七灰土,并分层夯实;3、变形缝防水施工方法变形缝的宽度为20mm,底板和边墙外侧均设外贴式橡胶止水带,变形缝中间设中埋式橡胶止水带,变形缝内外填设低发泡聚乙烯板,边墙内侧安装接水盒;外贴式橡胶止水带在结构的变形缝与施工缝交接处以及转角部位采用直角专用配件;中埋式橡胶止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合;中埋式橡胶止水带应妥善固定,底板内止水带成盆状安设;止水带采用专用钢筋套固定;在转变处采用直角专用配件,并做成圆弧形,橡胶止水带半径不小于200mm;每条止水带的接缝为一处,设在边墙较高的位置上,不得设在结构转角处,接头采用热压焊,搭接不小于100mm;中埋式止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆;两侧钢筋不允许侵入槽内;在混凝土达到强度后拆模,拆模时防止破坏止水带;拆模后清除槽内的预埋泡沫板,泡沫浮石;在变形缝的内处填设低发泡聚乙烯板,要求紧密,平直,应与设计缝相同;变形缝密封胶下表面设置隔离膜,隔离膜采用厚度为0.2~0.3mm的PE 薄膜,薄膜与低了泡聚乙烯板之间设置泡沫棒;施作双组份聚硫橡胶注胶应连续、饱满、均匀、密实,与接缝两侧混凝土面密实粘贴,不得出现空鼓、气泡,与两侧基层脱离现象,密封胶表面平整,不得实出接缝混凝土表面;4、施工缝防水施工方法底板混凝土基面主要是清理、清洗干净混凝土垫层表面;混凝土施工缝处理包括凿除混凝土表面砂浆表皮,露出混凝土内的碎石,清除渣滓、杂物和积水等;在每道施工缝中间安装两道遇水膨胀止水条和一道中埋式橡胶止水带;。
U型槽施工方案

U型槽施工方案___山西中南部铁路通道ZNTJ-09标下穿框架地道(桥)U型槽专项施工方案目录1.编制依据及范围1.1 编制依据本方案编制依据《___关于加强施工组织设计管理工作的通知》(建设部发〔2007〕168号)和《___施工组织设计管理办法》等相关规定。
1.2 编制范围本方案适用于___山西中南部铁路通道ZNTJ-09标下穿框架地道(桥)U型槽施工。
2.工程概况2.1 工程简介___山西中南部铁路通道ZNTJ-09标下穿框架地道(桥)U型槽施工是该项目的重要部分,主要涉及U型槽的施工和安装。
2.2 U型槽技术数据及标准U型槽的尺寸、材质、质量标准和施工要求应符合国家相关标准和规定。
具体技术数据和标准详见下表。
表1 U型槽技术数据及标准序号 | 项目 | 技术数据及标准 |1 | 尺寸 | 根据设计要求,参照国家标准进行制作 |2 | 材质 | 根据设计要求,参照国家标准进行选用 |3 | 质量标准 | 根据设计要求,参照国家标准进行制作 |4 | 施工要求 | 根据设计要求,参照国家标准进行施工 |以上是本方案的主要内容,旨在规范___山西中南部铁路通道ZNTJ-09标下穿框架地道(桥)U型槽专项施工。
2.3 U型槽示意图在本节中,将展示U型槽的示意图。
该示意图将在后续的施工方案中被使用。
3.1 项目分部管理层设置在项目分部管理层设置方面,需要确定各个部门的职责和人员配置。
这将确保项目的顺利进行和高效管理。
3.2 架子队人员配置架子队是项目中至关重要的一环,因此需要合理配置人员。
这将确保架子的安装和拆卸能够高效完成。
4.1 定位放线在施工方案中,定位放线是一个至关重要的步骤。
这将确保建筑物的位置和尺寸准确无误。
4.2 基坑开挖基坑开挖是建筑物建设的重要步骤。
在此过程中,需要严格按照施工方案进行操作,以确保施工安全和建筑质量。
4.3 碎石垫层及混凝土基础在基坑开挖完成后,需要进行碎石垫层和混凝土基础的施工。
框架桥U型槽防水整改方案

框架桥U型槽防水整改方案【正文】框架桥U型槽防水整改方案一、背景介绍框架桥是一种常见的桥梁结构,由于其独特的设计和建造方式,U 型槽的防水处理成为了一个重要问题。
为了确保框架桥的使用寿命和安全性,进行防水整改是必不可少的。
二、问题分析目前存在的问题主要有以下几个方面:1. U型槽设计不合理,导致水在槽内积聚,无法排出,增加了桥梁的承重和稳定性问题;2. 槽内的防水材料老化,存在漏水情况,导致桥梁受潮和腐蚀的风险增加;3. 部分槽内的防水层施工不规范,导致防水效果差;4. 槽内排水系统存在堵塞问题,使得槽内积水无法排出。
三、整改方案针对上述问题,我们提出以下整改方案:1. 重新设计U型槽的形状,使其具有良好的自洁能力和排水性能,避免水在槽内积聚;2. 更换槽内防水材料,选用耐化学腐蚀、耐老化、防水效果好的材料;3. 加强防水层施工过程的监督和质量控制,确保防水层的完整性和可靠性;4. 对槽内排水系统进行定期维护和清洁,确保排水通畅,防止积水。
四、实施计划1. 第一阶段:槽内测量和设计在这个阶段,我们将对现有的U型槽进行测量和分析,根据实际情况进行设计,并确定新的槽内形状和尺寸。
2. 第二阶段:整改施工在这个阶段,我们将按照设计方案进行整改施工,包括槽内材料更换、防水层施工和排水系统维护等。
3. 第三阶段:验收和监测在整改工程完成后,我们将进行验收和监测,确保整改效果符合预期,并对桥梁的安全性和稳定性进行评估。
五、预期效果通过以上整改方案的实施,我们预期可以达到以下效果:1. 解决水在U型槽内积聚的问题,减轻桥梁的承重和稳定性问题;2. 提高防水层的可靠性和耐久性,减少漏水风险;3. 提高施工质量和工艺标准,确保整改效果;4. 解决槽内排水系统堵塞问题,保证排水畅通。
六、总结与展望整改框架桥U型槽的防水问题,对于确保桥梁的使用寿命和安全性具有重要意义。
通过本方案的实施,我们相信可以有效解决目前存在的问题,并提高桥梁的防水性能。
U形槽施工方案

一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
(1)、U型槽施工施工工序为:
(2)、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后,才能进行渠道安装、浆砌:渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后,用人工修理边坡、渠底,达到设计断面要求后,按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
(3)、构件预制
U型槽预制:计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方,严格按照设计尺寸和质量要求进行预制,及时洒水养护,至一定强度后,排列起来进行集中养护,并标明预制时间,以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
(4)、质量检查和验收
U型槽的安装,应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收:
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查:按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查,经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查:在U型槽安装过程中,定期测量校正安装平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度,将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查:按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查,如果有渗水及不合格情况,则进行返工后再试验复检,直至不渗水及合格为止,才能进行检查验收。
隧道及U型槽施工方案

隧道及U型槽施工方案(一)、施工顺序:主线隧道施工:地下连续墙、高压旋喷桩地基处理、封堵墙及格构柱(抗拔桩)→布置降水井、监测点、砌筑排水沟→土方开挖、支撑→防水、垫层、底板→防水、侧墙及换撑→防水、顶板→后浇带→回填土方→隧道附属工程。
工序流水步骤见图(二)、隧道及U型槽主体结构施工1、搭设满堂钢管支架为保证整个工程的砼表面光洁、色泽统一,均采用竹胶复合模板,顶模在钢管架顶面横箱涵方向铺设10cm*10cm木档料,间距40cm。
上铺15mm厚竹胶复合模板,模板表面须洁净光滑、平整,有破损的模板不得使用。
在模板的拼接缝下面,铺设胶带,缝隙嵌薄绵条,表面用腻子刮平、打光,横缝下须有木横档。
模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。
立模分三次立模,第一次为底板,第二次为侧墙,第三次为顶板。
立模时应留设预埋件及预留孔。
待侧模钢筋绑扎,侧墙内模安装后,搭设满堂钢管支架,钢管外径φ48mm,壁厚3.5mm,搭设间距80×80cm,立杆下端垫钢片,纵横向水平杆步距为1.5m,离底板面20cm内设纵横向扫地杆,整个支架均应设置剪刀撑,每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间,每道剪刀撑宽度不应少于4跨,斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上,对受条件限制必须固定在水平杆上的,则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。
支架搭设应严格按规范进行,安装后的扣件螺栓拧紧,用扭矩扳手检查,以不少于50N.m为原则,抽样方法应按随机均布原则进行,抽样检查数目与质量标准,应按有关规定确定,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
(内部支撑图附后)模板支架的计算:(1)、顶板模板体系顶板模板系统均采用厚15mm的竹胶模板,模板主楞采用75×150mm方木;次楞:板厚1000mm时,采用100×100mm方木(间距300mm);满堂脚手架(φ48×3.5mm碗扣式脚手架)模板支撑体系,立杆纵向间距均为600mm,横向间距均为900mm,横杆布距1200mm;立杆底部设置调节支座,顶端设置顶托,主楞纵向放置在顶托上。
U型槽防水施工方案

U型槽防水施工方案一、工程概述本次施工为U型槽防水工程,总面积XXX平方米,需采用专业防水材料和施工技术进行施工,确保U型槽的防水效果。
二、材料准备1.强力混凝土:使用符合国家标准的预拌混凝土,强度为C30,配合细度模数合适的砂石骨料。
2.防水材料:选择符合国家标准的聚氨酯防水涂料,具有良好的抗渗性能和耐候性能。
3.防水卷材:选择高分子防水卷材,具有优良的抗拉伸性能和防水效果。
4.施工工具:刷子、刮板、滚筒等。
三、施工步骤1.资料准备:组织施工人员阅读工程图纸和相关技术资料,明确施工要求和流程。
2.地面处理:清理U型槽内的杂物和碎石,确保槽内干净整洁。
3.基层处理:清理U型槽内表面的油污、浮灰等杂物,修补破损部位。
然后涂刷一遍聚合物树脂基层,增加防水层的附着力。
4.预设防渗孔:根据设计要求,在U型槽的侧墙上预设防渗孔,孔距不超过1m,孔径根据实际情况确定。
5.第一遍涂料:将聚氨酯防水涂料按照施工说明进行搅拌,使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在U型槽内表面,确保每个角落都能覆盖到。
涂料干燥后进行第二遍涂刷。
6.防水卷材铺设:将高分子防水卷材剪裁至适当尺寸,铺贴在U型槽内表面,确保卷材的均匀、平整、贴合。
7.第二遍涂料:待防水卷材完全铺贴、固定后,再次使用刷子或滚筒涂刷聚氨酯防水涂料。
涂刷时要注意涂料均匀、无漏涂现象。
8.防渗孔处理:在防水层干燥后,使用防渗头胶密封防渗孔,确保U 型槽的密封性能。
9.后处理工作:施工完毕后,对施工现场进行清理,将废弃材料和工具进行归整和处理。
四、质量控制1.材料检查:确认使用的混凝土、防水材料和防水卷材的质量合格,保证施工质量。
2.作业检查:每个施工步骤完成后,进行验收检查,确保每个环节的施工质量和工艺符合要求。
3.防水层检测:使用针孔检测仪对防水层进行检测,确保防水层没有渗漏。
4.施工记录:施工过程中需做好施工记录,包括材料使用数量、施工工艺和施工时间等。
五、安全措施1.施工现场设置围挡和警示标志,确保施工现场的安全。
U型水槽的施工方案

U型水槽的施工方案背景U型水槽是一种常见的水利工程设施,用于收集和排除水流。
本文档旨在提供一份 U型水槽的施工方案,确保施工过程正确、顺利。
施工步骤1. 确定位置和尺寸首先,根据具体需求和设计要求,在施工现场选择适当的位置并确定 U型水槽的尺寸。
考虑到水流量和使用场景,确保水槽能够满足需求。
2. 准备工作在施工前,需要进行一些准备工作。
包括但不限于:- 清理和平整施工现场;- 准备所需的材料和设备,如混凝土、钢筋、浇筑工具等;- 检查施工现场的地质状况,确保施工安全。
3. 建造水槽3.1. 打地基在确定位置后,开始打水槽的地基。
具体步骤如下:- 根据设计要求,挖掘合适的坑道,在底部布置合适的抗渗层;- 浇筑水泥底板,确保坚固平整;- 安装水槽的侧墙、支撑和连接部件。
可以使用钢筋混凝土构造或其他材料。
3.2. 浇筑混凝土完成地基后,进行混凝土浇筑。
具体步骤如下:- 按照设计要求,配制合适的混凝土材料;- 用混凝土填充水槽内部,确保充实并顺利排除气泡;- 在浇筑过程中,采取适当的振动措施,以提高混凝土的密实度。
3.3. 养护和加固混凝土浇筑完成后,需要进行养护和加固,以确保水槽的稳固和耐久。
具体步骤如下:- 在混凝土初凝后,进行适当的保湿和防裂处理;- 加固水槽的连接部位,确保密封性和抗渗性。
4. 检查和清理完成水槽建造后,进行检查和清理工作。
确保水槽符合设计要求并清除施工现场的杂物。
安全注意事项在施工过程中,应特别注意以下安全事项:- 确保施工人员佩戴适当的个人防护装备;- 遵守相关施工规范和安全操作规程;- 定期检查施工设备和工具的安全性能;- 防止现场事故和意外发生。
总结本文档提供了一份 U型水槽的施工方案,包括确定位置和尺寸、准备工作、建造水槽、养护和加固、检查和清理等步骤。
在施工过程中,务必注重安全,并确保水槽符合设计要求和施工标准。
第1篇 u型槽 4篇施工方案

第 篇: 型槽施工方案 、制作设备型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的 型混凝土构件成型机,该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头,可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头,可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具,可以生产 型预制件,路缘石,六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率 ,振动功率 × 台(可调速),每台机生产时配工人 人,每小时可以生产 型构件 ~ 件,路缘石,六角块 ~ 件。
混凝土预拌机械采用 型强制式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性,塑性熟料,能机械供料,定量注水。
模具采用厂家配套的定型 型槽钢模,使用前必须检查钢模的结构尺寸,表面平整度以及光滑度,已变形的模具不能继续使用。
制作场地型槽的制作可以采用集中预制,也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地,交通方便,能就地取水,取电,现场预制能减少预制的运输环节,减少搬运过程中的损耗,降低工程造价。
制作工艺型构件的预制程序为:备砂石料——细料砼拌合——成型机压制 形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
(爱耳日活动方案)混凝土的配合比按照厂家推荐的比例,每立方混凝土比如 需要 号水泥 细石 中砂 材料数量采用过磅称重控制,用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工掀倒入模具,通过试验掌握好入料分量,机械强制振动成形,唾沫后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝,砼终凝后,翻转 型槽取出垫板,定期洒水,常温下养护 天即可出场。
改善 型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中,如发现生产出来的 型预制构件表面较为粗糙,有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于由于构件作为一次性振动,强制浇筑成形,构件成型规模速度快,砼振捣时间短,水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
为了解决这一问题,建议在构件脱模后马上用软质毛刷对 型槽内表面来回扫抹几遍,如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光,采用这一措施后, 型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
三间房车辆段出入段线U型槽工程防水施工方案

目录1.编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2.工程简介 (1)2.1工程概况 (1)2.2防水标准 (1)2.3防水薄弱部位说明 (2)2.3.1施工缝 (2)2.3.2盾构后浇环梁 (2)2.4材料及技术要求 (2)3.施工筹划 (3)3.1 管理组织机构 (3)3.2主要施工内容 (4)3.3资源配置 (4)3.3.1施工组织机构及施工人员配备 (4)3.3.2机械设备配备 (4)3.3.3材料准备 (5)4.防水施工工艺 (5)4.1.主体结构砼自防水 (5)4.1.1砼质量 (5)4.1.2砼运输 (6)4.1.3砼浇注 (6)4.1.4砼养护 (8)4.1.5防水混凝土的施工要求 (8)4.2.主体结构附加防水 (9)4.2.1防水施工原则 (9)4.2.2防水等级、标准 (9)4.2.3附加防水层施工 (9)4.2.4特殊部位防水做法 (12)4.3.雨季及冬季防水施工措施 (15)4.4工程试验 (16)5.质量保证措施 (16)5.1质量目标 (16)5.2制度保证 (16)5.3技术保证 (18)6.施工安全措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2 安全保证体系 (19)6.3施工安全技术措施 (21)7.文明施工及环境保护措施 (22)7.1文明施工措施 (22)7.2环境卫生措施 (23)三间房车辆段出入段线U型槽工程防水施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版);⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2010版);⑶《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);⑷《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);⑸《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008);⑹现行国家和内蒙古自治区及呼和浩特市市其他相关标准、规范及规定;⑺呼和浩特市城市轨道交通工程一期工程区间防水施工设计通用图;⑻批复的呼和浩特市轨道交通工程1号线一期工程土建1标实施性施工组织设计。
u型槽施工方案

u型槽施工方案U型槽是一种常见的水利工程建筑材料,用于槽渠、排水系统等方面的施工。
下面是一份U型槽施工方案。
1. 施工前准备:a. 安排工作人员,包括技术人员和施工人员。
b. 准备所需的材料和设备,包括U型槽、施工工具、砼浆料等。
c. 清理施工现场,确保基地平整。
2. 确定U型槽的尺寸和形状:a. 根据工程需要和设计要求,确定U型槽的尺寸和形状。
b. 在施工现场进展实地测量,确保尺寸准确。
3. U型槽的制作:a. 根据设计要求,在制作车间进展U型槽的制作。
b. 使用适宜的模具将混凝土浆料倒入,制作U型槽的主体形状。
c. 确保混凝土的配比符合标准要求,并确保制作出的U型槽质量良好。
4. 槽底的垫层处理:a. 在施工现场进展槽底的垫层处理,主要是利用砂石等材料填充。
b. 使用平整工具将垫层进展压实,确保槽底的平整度。
5. U型槽的安装:a. 将制作好的U型槽运输到施工现场,根据设计图纸进展安装。
b. 使用起重设备将U型槽从运输车辆上卸下,并正确放置到槽底上。
c. 使用程度仪和其他测量工具确保U型槽的程度度和垂直度。
6. U型槽连接和密封处理:a. 连接相邻的U型槽,使用适宜的连接件进展连接。
b. 在连接处进展密封处理,使用密封胶或其他防水材料确保连接处的密封性。
7. 槽壁的加固和处理:a. 使用适宜的加固材料加固U型槽的槽壁,确保其强度满足设计要求。
b. 对槽壁进展养护处理,使用防水涂料或其他防腐材料进展涂覆。
8. 施工完工验收:a. 完成施工后,进展验收工作。
b. 对U型槽进展外观检查和功能性测试,确保施工质量合格。
9. 清理施工现场:a. 完工后,对施工现场进展清理,清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
b. 确保施工现场的整洁,防止对周边环境造成影响。
以上是一份U型槽施工方案,其中包括施工前准备、U型槽制作、安装、连接和加固处理等步骤,以及施工完工验收和施工现场清理等环节。
在实际施工过程中,需要根据详细情况进展调整和安排。
U型排水槽的施工方案

U型排水槽的施工方案1.准备工作首先,需要确定U型排水槽的位置和尺寸。
根据使用需求和安装位置,选择合适的排水槽尺寸,并在地面或墙面上标出排水槽的位置。
2.开槽使用电锤和扁钳等工具,在标出的位置上开槽。
槽的宽度和深度根据排水槽的尺寸确定,一般为10-15厘米宽和5-10厘米深。
确保开槽平整,并清理槽底的碎石和灰尘。
3.铺设排水管道在开槽的底部铺设PVC或HDPE排水管道。
根据需要,可以使用多种连接方式,如螺纹连接、热熔连接或胶接连接。
排水管道连接到室外的排水系统或下水道,确保排水顺畅。
4.安装排水槽将U型排水槽放入开槽中,确保排水槽与管道的连接紧密。
如果排水槽和管道之间有间隙,可以使用硅胶或其他密封材料进行密封,以防止漏水。
5.固定排水槽使用螺丝或其他固定件将排水槽固定在开槽的地面上。
确保排水槽稳固且不会移动。
6.测试排水系统在完成排水槽的安装后,进行排水系统的测试。
将水倒入排水槽中,观察水能否顺利地流入排水管道,并检查排水槽是否有漏水现象。
7.环氧地坪施工(可选)如果需要,可以在排水槽周围进行环氧地坪的施工。
环氧地坪具有防水、耐磨、易清洁等特点,可进一步增强排水系统的功能和美观性。
需要注意的是,在施工过程中应注意以下几点:-使用适当的工具和人员,确保施工安全和质量。
-确保排水槽和管道之间的连接紧密,避免漏水。
-在施工过程中及时清理垃圾和碎石,确保工作区域干净整洁。
-施工完毕后,进行排水系统的测试,确保系统正常运行。
以上是一种U型排水槽的施工方案。
在实际施工中,可以根据具体需求和现场情况进行适当调整和改进。
同时,施工人员应具备一定的专业知识和技能,以确保施工的质量和安全。
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D K3+730~D K3+980段路基过渡段
U型封闭式结构双层S B S防水层施工方案
一、编制依据:
1、北京地铁大兴线工程施工图纸第三篇第二册第三分册区间路基结构(区间过渡段);
2、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001);
3、隧道专业《防水设计通用图》;
4、《地下防水工程质量验收规范》
5、国家现行适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和北京市、轨道交通管理公司现行技术标准、规程和规范,相关法规、政策,特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策。
二、工程概况:
新宫站至西红门站区间DK3+730~DK3+980段路基过渡段U型封闭式结构,其中DK3+730~DK3+960开挖深度约为2.0m~8.0m,宽约14.2m。
U型结构采用自防水和全包防水层防水,结构自防水采用C35防水钢筋混凝土,抗渗等级不小于S8;全包防水层采用双层4mmSBS改性沥青防水卷材,单层4mm厚。
三、施工部署
1、施工工期
2、施工组织
3、施工安排
四、U型结构防水工程施工技术方案
本段区间DK3+730~DK3+980段路基过渡段U型封闭式结构采用自防水和全包防水层防水。
1、结构自防水
U型封闭式结构采用C35钢筋防水混凝土,防水混凝土抗渗等级不小于S8。
2、全包防层施工方法
U型封闭式结构混凝土分两次浇筑成型,第一次浇筑U型结构底板及300mm的矮边墙,第二次浇筑剩余部的边墙。
全包防层施工根据混凝土浇筑也分两次施工,即第一次底板防水,第二次边墙防水施工。
(1)施工工艺:
施工准备→砌筑240mm厚砖墙保护墙→抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→喷涂基层处理剂→复杂部位加强处理→铺贴双层SBS改性沥青防水卷材→粘贴封口条→浇筑平面C15细石混凝土保护层
60mm厚和抹15mm厚1:2.5水泥砂浆墙面找平层→施做底板和墙体结构→抹15mm厚1:2.5水泥砂浆外墙墙体找平层→整理接搓接头卷材→铺贴墙面双层SBS改性沥青防水卷材→抹20mm厚1:2.5水泥砂浆外墙防水保护层施工→砌筑240mm厚砖墙保护墙(地面以下)或15cm厚1:2.5水泥砂浆刚性保护层(地面以上)。
(2)、施工准备:
防水层施工前的准备工作,施工所需的配套材料、机具以及注意的事项。
施工前要仔细考察现场并聚集防水技术人员商议后订制施工方案,施工人员要选用施工多年,且有丰富施工经验及技术水平,质量意识,积极肯干的防水工。
施工前对职工加强文明素质,思想教育;每项施工的内容、影响要让工人牢记在心。
施做防水层应无水作业,当底板有渗水时,必须封堵。
底板、边墙基面粘铺防水层时基面必须平整、干净、无余碴,边墙干燥。
验收合格后,才能施做防水层。
(3)、砌筑240mm厚砖墙保护墙:
在结构墙体的设计位置外侧,用砖砌筑保护墙240mm厚,高为底板高。
(4)、抹找平层:
在砖砌筑保护墙抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平,垫层混凝土不平整时,上抹1:2.5水泥砂浆找平,在阴阳角处抹成圆弧面。
找平层的厚度、阴阳角部位的弧度和平整度应符合设计要求或规范规定。
(5)、喷涂基层处理剂:
喷涂基层处理剂前将基层清理干净,基层必须坚实平整,光滑,无酥松,起沙、起波,空鼓等现象。
基层必须干燥,含水率不大于9%。
在找平层表面涂刷基层处理剂、冷底油要以簿而均为宜,严禁漏刷
或簿厚不均,保护墙的顶平面不刷底油。
(6)、复杂部位加强处理:
在转角处、阴阳角等特殊部位,应增贴1层相同的卷材,宽度为500mm,附加增强层转角立面墙部位实行虚铺。
其目地是为了实现卷材防水层与结构同步变形移位。
(7)、铺贴卷材:
防水层先铺贴平面,后铺贴立面。
第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处,铺设范围按设计规定。
待第一块卷材铺贴完后,以后的卷材的搭接宽度为150mm,以已铺卷材的搭接边上弹出基准线。
在立面和平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于0.6m。
铺贴第二层防水卷材时,相邻两幅卷材的接缝错开1/3~1/2幅宽,两层卷材不得相互垂直铺贴。
SBS沥青卷材采用热溶满粘法铺设,卷材必须加热均匀,粘贴时压实压平,在卷材未冷却前,用抹子把边封好,再把边缘和其它复杂部位封住,以防翘起。
发生空鼓时,及时割开损坏部位进行修复。
热熔的操作方法:点燃喷灯,用喷灯加热卷材和基面,喷灯距应在卷材和基面连接处,喷灯距卷材的距离应在0.3m左右为宜,加热要均匀,将卷材表面融化(以表面成光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材)即可向前滚铺,滚铺时不得卷入空气及杂物,必须压平压实,严禁有空豉、起泡现象。
(8)、粘贴封口条:
由于地下防水层均处在同一平面内,如卷材搭接处理不好,就容易发生渗漏。
所以对平面和立面部位采用胶粘剂进行粘结的卷材搭结缝,必须用封口条进一步作封口密封处理,封口条的宽度为120mm,其粘贴方法是:裁下宽为120mm的同种卷封口条,在其表面和卷材搭接缝部位同时涂刷卷材胶粘剂或接缝专用胶粘剂,待胶层干至基本不粘手时,以搭接缝为中心线,将封口条对称的粘贴在搭接边上,并用手持压辊滚压严密,然后用建筑密封膏在封口条的接缝四周进行嵌缝密封处理,嵌缝宽度不应小于10mm。
(9)、浇筑平面保护层和抹立面保护层:
平面和立面部位的防水层施工完毕并经检查验收合格后,即可浇筑60mm厚的细石混凝土保护层;立面刷胶甩砂固结后,抹1:2.5水泥砂浆保护层。
在浇筑细石混凝土的过程中,切勿损伤卷材防水层。
如有损伤必须及时对卷材防水层进行修补,修补后再继续浇筑细石混凝土保护层,以免留下渗漏隐患。
(10)、施作底板和墙体结构:
在细石混凝土刚性保护层养护固化后,即可按照施工验收规范和设计要求绑扎钢筋和浇筑结构
混凝土底板与墙体。
(11)、抹外墙找平层:
外墙结构完毕后,处理好穿墙螺栓,涂刷界面处理剂,抹1:2.5水泥砂浆找平层。
(12)、整理接槎接头卷材:
A清理工作面,拆除临时保护墙;
B清除白灰砂浆层,使接头显现出来;
C边墙施工缝防水处理:清除混凝土凸块,浮浆等杂物,以高标号防水砂浆局部找平(施工缝上、下各10~15mm范围),然后涂刷聚合物水泥灰浆三~四道,厚约1.5~2mm。
边墙施工缝处理好后即可按正常墙体防水施工法进行施工。
(13)、贴立面防水卷材:
将甩槎防水卷材上部的白灰砂浆清除后,露出厂卷材防水层,沿结构外墙进行铺贴。
铺贴时,上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm,短边搭接宽度也不应小于150mm。
遇有预埋管(盒)等部位,必须用附加卷材(或防水涂料)增强后再铺贴卷材防水层。
铺贴完毕后,凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层,应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理,并用封口条盖缝,用密封材料封边。
(14)、外墙防水层保护层施工:
外墙防水层经检查验收合格,确认无渗隐患后,可在卷材防水层的外侧用胶粘剂点粘6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材或采取复合保护层。
在抹20mm厚1:2.5水泥砂浆外墙防水保护层外墙砌240mm厚砖墙作为保护层,施工完毕后,即可根据设计要求或施工验收远规范的规定,在基坑内分步回填三七灰土,并分层夯实。
3、变形缝防水施工方法
变形缝的宽度为20mm,底板和边墙外侧均设外贴式橡胶止水带,变形缝中间设中埋式橡胶止水带,变形缝内外填设低发泡聚乙烯板,边墙内侧安装接水盒。
外贴式橡胶止水带在结构的变形缝与施工缝交接处以及转角部位采用直角专用配件;中埋式橡胶止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
中埋式橡胶止水带应妥善固定,底板内止水带成盆状安设。
止水带采用专用钢筋套固定。
在转变处采用直角专用配件,并做成圆弧形,橡胶止水带半径不小于200mm。
每条止水带的接缝为一处,设在边墙较高的位置上,不得设在结构转角处,接头采用热压焊,搭接不小于100mm。
中埋式止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆。
两侧钢筋不允许侵入槽内。
在混凝土达到强度后拆模,拆模时防止破坏止水带。
拆模后清除槽内的预埋泡沫板,泡沫浮石。
在变形缝的内处填设低发泡聚乙烯板,要求紧密,平直,应与设计缝相同。
变形缝密封胶下表面设置隔离膜,隔离膜采用厚度为0.2~0.3mm的PE薄膜,薄膜与低了泡聚乙烯板之间设置泡沫棒。
施作双组份聚硫橡胶注胶应连续、饱满、均匀、密实,与接缝两侧混凝土面密实粘贴,不得出现空鼓、气泡,与两侧基层脱离现象,密封胶表面平整,不得实出接缝混凝土表面。
4、施工缝防水施工方法
底板混凝土基面主要是清理、清洗干净混凝土垫层表面。
混凝土施工缝处理包括凿除混凝土表
面砂浆表皮,露出混凝土内的碎石,清除渣滓、杂物和积水等。
在每道施工缝中间安装两道遇水膨胀止水条和一道中埋式橡胶止水带。