橡胶硫化设备
橡胶硫化仪的操作规程
橡胶硫化仪的操作规程橡胶硫化仪是一种常用于测试橡胶制品硫化程度的仪器设备。
它能够测量橡胶硫化的温度、时间和硫化曲线，并据此判断橡胶制品的质量和性能。
下面是一个橡胶硫化仪的基本操作规程。
1. 安全注意事项- 在操作橡胶硫化仪前，要熟悉仪器的使用说明书，并了解相关的安全注意事项。
- 橡胶硫化仪上的电源应连接地线，以确保操作的安全。
- 在操作过程中要注意防护，避免受伤。
避免触摸热表表面和热氟橡胶膜，以免烫伤。
- 橡胶硫化过程中会产生一定数量的有毒气体，应在通风良好的地方进行操作。
2. 仪器准备- 打开橡胶硫化仪的电源开关，确保仪表能正常工作。
- 检查橡胶硫化仪的各个部位是否正常，确保没有损坏或者松动的地方。
- 清洁仪器表面的灰尘和污垢，确保仪器表面干净。
3. 样品制备- 根据需要，准备好需要测试的橡胶样品。
可以使用切片或者扁形样品。
- 样品的厚度和面积应按照相应的标准进行控制。
4. 仪器设置- 在仪表的控制面板上，设置所需的加热温度和硫化时间。
- 设置好温度和时间后，按下启动按钮，启动加热过程。
5. 样品放置- 将样品放置在橡胶硫化仪的试样台上，确保样品与热表紧密贴合，避免出现空气缝隙。
6. 操作确认- 确认各个参数的设置是否准确，特别是温度和时间。
- 确认样品放置位置是否正确，避免操作过程中的差错。
7. 加热硫化- 按下启动按钮后，仪器开始进行加热硫化过程。
- 在硫化过程中，要注意观察仪表显示的温度和时间，确保硫化过程符合要求。
- 当达到设定的硫化时间后，仪器会自动停止加热过程。
8. 数据记录- 硫化完成后，记录仪器显示的硫化温度和时间。
- 可以追加记录硫化曲线，以便进一步分析样品的硫化程度。
- 将硫化结果和其他相关信息记录在文件或者实验记录本上。
9. 仪器清理- 在操作完成后，关闭仪器的电源开关。
- 清理橡胶硫化仪的试样台和其他部件，以确保仪器的清洁和正常工作。
以上就是橡胶硫化仪的基本操作规程。
实际使用中，还需根据具体仪器的要求和实验目的，进行相应的调整和补充。
橡胶硫化仪的相关使用介绍
橡胶硫化仪的相关使用介绍简介橡胶硫化仪，是用于测定橡胶材料硫化程度的仪器。
橡胶在制成时，需要加入一定量的硫化剂，在高温和高压下进行硫化反应，形成交联结构，使橡胶具有优异的性能。
因此，硫化程度的测量对于橡胶材料的质量评估十分重要。
本文将介绍橡胶硫化仪相关的使用方法和操作注意事项。
使用方法橡胶硫化仪主要由控制系统、加热系统和压力系统三部分组成。
下面我们具体看一下使用方法。
1.预热在使用橡胶硫化仪进行测试之前，需要首先进行预热。
打开仪器的加热开关，将温度升至设定温度，通常为150℃。
当温度稳定后，关闭加热开关。
2.制样将待测橡胶样品切成固定大小，放入硫化仪中。
将样品放在硫化仪的样品舱内，并通过手动关闭仪器的阀门进行密封。
3.测量启动硫化仪，并设定时间和温度。
通常情况下，硫化仪的温度设定为150℃，时间设定为30分钟。
在硫化完成后，仪器会自动停止。
4.取样将硫化后的样品从硫化仪中取出，进行常规性能测试和分析，以检测其硫化程度。
如果需要进行更加精确的分析，可以选择使用其他实验室设备进行测试。
操作注意事项在操作橡胶硫化仪时，需要注意以下几点：1.安全硫化仪是一种高温高压仪器，操作时需要注意安全，特别是在加热和冷却过程中，尤其是要防止手部烫伤。
必要时，应佩戴手套和安全眼镜等防护装备。
2.清洁使用后，应及时清洗硫化仪内部，尤其是样品舱内的残留物，以防对下一次实验造成影响。
清洁时，应先拆卸样品舱的密封垫，再用清水清洗，最后擦干水分。
3.维修如果出现仪器故障，应及时联系维修人员进行维修。
在等待维修时，应尽量避免操作硫化仪，以防操作不当造成更大的损失。
总之，橡胶硫化仪是测定橡胶硫化程度的重要工具，在使用时需要严格按照规定程序进行，以确保实验结果的准确性。
同时，也需要注意安全和清洁，确保实验的顺利进行。
真空平板硫化机工作原理
真空平板硫化机工作原理真空平板硫化机是一种常用于橡胶制品生产中的硫化设备，能够将橡胶制品通过加热和硫化反应，提高其物理和化学性能。
下面将从硫化机的工作原理、硫化过程以及应用领域三个方面介绍真空平板硫化机。
一、硫化机的工作原理真空平板硫化机主要由硫化腔体、加热系统、真空系统和控制系统等组成。
在硫化过程中，首先将橡胶制品放置在硫化腔体中，然后通过加热系统对硫化腔体进行加热，使其达到所需的硫化温度。
同时，通过真空系统将硫化腔体内部的空气抽取出来，形成一定的负压环境。
在加热和真空的共同作用下，橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，使橡胶分子之间发生交联，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。
二、硫化过程硫化是指将橡胶中的硫化剂加热至一定温度下，使其与橡胶分子发生化学反应，形成交联结构的过程。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
在真空平板硫化机中，硫化温度一般在120℃-200℃之间，硫化时间根据橡胶制品的厚度和硫化要求而定，通常为几分钟到几小时。
硫化过程中，橡胶制品中的硫化剂在加热的作用下分解，释放出硫磺，硫磺与橡胶分子中的双键发生反应，形成交联结构。
交联结构的形成使橡胶分子之间形成三维空间网络，同时也使橡胶制品的物理和化学性能得到显著提高。
硫化过程中，真空系统的应用可以有效去除硫化过程中产生的气体，避免气泡产生，从而提高硫化质量。
三、应用领域真空平板硫化机广泛应用于橡胶制品生产中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
通过硫化机的硫化过程，可以使橡胶制品具备较高的强度、耐磨性和耐老化性能，提高产品的质量和使用寿命。
同时，真空平板硫化机还可以应用于橡胶制品的改性和功能化处理，通过添加适当的添加剂和调整硫化条件，可以改善橡胶制品的特性，满足不同领域的需求。
真空平板硫化机是一种常用的橡胶硫化设备，通过加热和真空作用，使橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，形成交联结构，提高橡胶制品的性能。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法一、硫化机的基本概述硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够对橡胶制品进行加热处理，使其具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
本文将从硫化机的结构、工作原理和操作注意事项等方面，详细介绍硫化机的使用方法。
二、硫化机的结构和工作原理硫化机主要由加热系统、压力系统、控制系统和输送系统等组成。
其工作原理是通过加热系统将硫化机内的空气加热到一定温度，然后将橡胶制品放入硫化机中，经过一段时间的加热和压力处理，使橡胶材料发生硫化反应，从而获得期望的性能。
2.1 加热系统加热系统是硫化机的核心部分，用于加热硫化机内的空气。
硫化机通常采用电加热或蒸汽加热方式，通过加热器加热空气，使其达到硫化所需的温度。
2.2 压力系统硫化机的压力系统用于对橡胶制品施加一定的压力，以促进硫化反应的进行。
压力系统通常包括液压系统和气压系统，通过调节液压泵或气压阀门的工作参数，控制硫化机内的压力大小。
2.3 控制系统硫化机的控制系统用于对加热系统和压力系统进行控制，以确保硫化过程的准确性和稳定性。
控制系统通常由温度控制器、压力传感器和时间控制器等组成，操作人员可以根据需要对各个参数进行调节和监控。
2.4 输送系统硫化机的输送系统用于将橡胶制品从进料口输送到硫化机内，并在硫化完成后将其取出。
输送系统通常采用传送带或滚筒输送方式，可根据具体情况选择合适的输送方式。
三、硫化机的操作流程硫化机的操作流程包括准备工作、启动硫化机、设置参数、装载橡胶制品、开始硫化、待机冷却和取出制品等步骤。
3.1 准备工作在操作硫化机之前，需要进行一些准备工作，包括检查硫化机的各项设备是否正常，确保加热系统、压力系统和控制系统工作正常，检查输送系统是否畅通等。
3.2 启动硫化机根据操作手册的要求，启动硫化机的电源开关，将加热系统和压力系统预热至设定温度和压力，确保硫化机处于正常工作状态。
3.3 设置参数根据橡胶制品的硫化要求，设置控制系统中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的准确性和稳定性。
硫化机种类问题回答
硫化机种类硫化机是一种用于橡胶制品硫化的设备，主要用于将橡胶制品加热至一定温度，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而提高橡胶制品的物理性能和化学稳定性。
根据不同的硫化方式和工艺要求，硫化机可以分为以下几种类型。
1. 压板硫化机压板硫化机是一种常见的硫化设备，主要用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。
它采用双层金属板作为硫化模具，通过加热和压力作用，使橡胶制品在一定时间内完成硫化反应。
压板硫化机具有结构简单、操作方便、硫化效果好等优点，但生产效率较低，适用于小批量生产。
2. 立式硫化机立式硫化机是一种新型的硫化设备，主要用于生产大型橡胶制品，如轮胎、橡胶船、橡胶管等。
它采用立式结构，硫化模具为圆筒形，通过加热和压力作用，使橡胶制品在一定时间内完成硫化反应。
立式硫化机具有生产效率高、硫化效果好、节能环保等优点，但设备成本较高，适用于大批量生产。
3. 微波硫化机微波硫化机是一种新型的硫化设备，主要用于生产高性能橡胶制品，如汽车轮胎、飞机轮胎、橡胶密封件等。
它采用微波加热技术，通过高频电磁波的作用，使橡胶制品在短时间内完成硫化反应。
微波硫化机具有加热速度快、硫化效果好、节能环保等优点，但设备成本较高，适用于高端橡胶制品的生产。
4. 连续硫化机连续硫化机是一种特殊的硫化设备，主要用于生产橡胶管、橡胶带等连续硫化的橡胶制品。
它采用连续生产工艺，通过加热和压力作用，使橡胶制品在一定时间内完成硫化反应。
连续硫化机具有生产效率高、硫化效果好、节能环保等优点，但设备成本较高，适用于大批量生产。
总之，硫化机是橡胶制品生产中不可或缺的设备，不同类型的硫化机适用于不同的生产需求，生产厂家应根据实际情况选择合适的硫化机型号，以提高生产效率和产品质量。
橡胶制品硫化机安全操作及保养规程
橡胶制品硫化机安全操作及保养规程橡胶硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备。
在使用硫化机的过程中，必须严格遵守各种安全规定，确保作业人员人身安全和设备的正常运转。
本文将就橡胶制品硫化机的操作流程、安全操作规定以及保养规程等方面进行详细说明。
操作流程橡胶制品硫化机的操作流程如下：1.打开硫化机电源，并确认机器进入了合适的工作模式。
2.按照要求打开硫化机的炉门，并将需要硫化的橡胶制品放入炉内。
3.关闭炉门，并根据硫化要求调整硫化温度和时间的设置。
在整个硫化过程中，要时刻监视硫化机的运作情况。
4.当硫化完成后，停用硫化机的电源，并打开炉门，取出硫化完成的橡胶制品。
5.对硫化机进行相关清洁和保养工作，以便下次使用。
安全操作规定橡胶制品硫化机是一种高温设备，操作时应特别注意安全事项。
1.在操作硫化机之前，作业人员必须熟悉硫化机的工作原理，掌握原材料性质和生产工艺等信息。
2.操作人员必须在硫化机工作区域内，避免离开机器。
在硫化过程中，应注意观察硫化机的运转情况，并根据情况及时调整硫化温度和时间。
3.操作人员应熟悉操作电源的方法，掌握紧急停机的方法，以避免意外事故的发生。
4.硫化机的炉门必须保持稳定并牢固关闭，以确保硫化的安全。
5.操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如手套、面罩等，以避免皮肤、眼睛等受到热损伤。
6.操作人员应注意机器表面温度，在硫化过程中不得触摸机器表面，以防烫伤。
7.硫化机操作结束后，必须关闭电源，并对机器进行清洁、维护和保养。
保养规程橡胶制品硫化机的保养规程如下：1.在硫化机使用过程中，应注意检查炉门、温控器、炉管等部件是否正常，如发现问题应及时更换或维修。
2.在硫化过程中，应避免杂质进入硫化机炉内，以免对设备和橡胶制品造成影响。
3.硫化机操作结束后，应将机器表面和炉内清洁干净，防止腐蚀和积尘。
4.对于长时间未使用的橡胶制品硫化机，应进行除锈、防腐和保养处理，以确保机器的正常运转。
5.长时间不使用的硫化机，应存放在防晒、通风、干燥的环境中，预防变形和腐蚀。
硫化机种类
硫化机种类硫化机是一种用于硫化橡胶的设备，它在橡胶工业中起着至关重要的作用。
硫化机的种类繁多，下面将介绍几种常见的硫化机。
一、板式硫化机板式硫化机是一种常见且广泛使用的硫化设备。
它由两个平行的金属板组成，橡胶制品被放置在两个金属板之间进行硫化。
板式硫化机具有结构简单、操作方便、硫化均匀等优点。
它适用于各种硫化工艺，如热压硫化、冷压硫化和自动硫化等。
二、连续硫化机连续硫化机是一种可以连续进行硫化的设备。
它通常由多个硫化区域组成，橡胶制品通过这些硫化区域进行连续硫化。
连续硫化机具有生产效率高、硫化时间短、硫化均匀等优点。
它适用于大规模生产和连续生产的需求，可以大大提高生产效率。
三、真空硫化机真空硫化机是一种在真空条件下进行硫化的设备。
它通过抽取硫化室内部的空气，降低硫化温度，提高硫化速度。
真空硫化机具有硫化效果好、橡胶制品质量稳定等优点。
它适用于硫化温度敏感的橡胶制品，如硅胶制品和氟橡胶制品等。
四、微波硫化机微波硫化机是一种利用微波能进行硫化的设备。
它通过将微波能传导到橡胶制品中，使橡胶分子间的键结构重新排列，达到硫化的目的。
微波硫化机具有硫化速度快、能耗低、硫化均匀等优点。
它适用于硫化时间短、硫化温度低的橡胶制品。
五、流水线硫化机流水线硫化机是一种用于大规模生产的硫化设备。
它通过将橡胶制品放置在流水线上，进行连续硫化。
流水线硫化机具有生产效率高、硫化质量稳定等优点。
它适用于大规模生产和连续生产的需求，可以大大提高生产效率。
六、气囊硫化机气囊硫化机是一种用于硫化轮胎的设备。
它通过将轮胎放置在气囊中进行硫化，使轮胎获得良好的硫化效果。
气囊硫化机具有硫化均匀、硫化效果好等优点。
它适用于轮胎制造行业，可以提高轮胎的质量和使用寿命。
以上是几种常见的硫化机种类，它们在橡胶工业中起着至关重要的作用。
不同种类的硫化机适用于不同的硫化需求，可以满足各种橡胶制品的硫化要求。
随着科技的不断发展，硫化机的种类也在不断增加和改进，为橡胶工业的发展做出了重要贡献。
橡胶硫化罐工作原理
橡胶硫化罐工作原理
橡胶硫化罐是一种用于橡胶加工的设备，其工作原理是将橡胶制品放入罐中，加入硫化剂和加热，使橡胶制品发生化学反应，从而实现橡胶的硫化过程。
橡胶硫化罐通常由罐体、罐盖、夹层、加热装置、搅拌装置、排气装置、温度控制系统等部件组成。
罐体和罐盖均采用加厚的不锈钢板制成，具有较强的耐腐蚀性和密封性。
夹层内充填热传导油或蒸汽，通过加热装置控制温度，使橡胶制品在罐内得到均匀的加热。
在硫化过程中，加入的硫化剂会与橡胶内的双键结构发生反应，形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能，如强度、硬度、弹性等。
同时，搅拌装置可以使橡胶制品均匀分布，避免局部硫化不完整的情况发生。
排气装置可以将罐内产生的气体排出，确保硫化过程的稳定进行。
温度控制系统是橡胶硫化罐的关键部件之一，可以通过传感器感知罐内温度，并通过控制系统进行调整，使罐内温度始终控制在合理的范围内。
这样可以保证橡胶制品在硫化过程中不受热损伤，从而获得更好的硫化效果。
总之，橡胶硫化罐是一种重要的橡胶加工设备，其工作原理简单明了，能够有效地实现橡胶的硫化过程，提高橡胶制品的质量和性能。
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硫化机的用途和应用
硫化机的用途和应用硫化机是一种常见的工业设备，主要用于橡胶和塑料制品的硫化处理。
在本文中，我将深入探讨硫化机的用途和应用，并分享我的观点和理解。
1. 硫化机的基本原理硫化机采用热量和硫化剂相结合的方式，将橡胶或塑料制品暴露在高温高压的环境中，以促进化学反应的进行。
这个过程被称为硫化，它能使橡胶和塑料材料变得更加稳定、耐磨、耐老化和耐高温。
2. 橡胶硫化机的应用橡胶硫化机广泛应用于橡胶制品加工行业，如轮胎制造、橡胶密封件制造、橡胶管道制造等。
通过硫化机处理后的橡胶制品具有更好的弹性、耐磨性和耐候性，能够满足各类工程和日常生活的需求。
3. 塑料硫化机的应用与橡胶相比，塑料的硫化采用的是不同的硫化剂和工艺，但原理相似。
硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。
热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。
4. 硫化机的优点和局限性硫化机的使用能够显著提升橡胶和塑料制品的性能，延长其使用寿命，同时提高产品的质量和竞争力。
然而，硫化过程需要高温和高压条件，对硫化机的工艺控制要求较高。
硫化过程中还会产生一些有害气体和废物，需要采取相应的环境保护措施。
总结：通过深入探讨硫化机的用途和应用，我们可以发现硫化机在橡胶和塑料加工行业中扮演着重要的角色。
它能够提高材料的性能，延长其使用寿命，满足不同工程和日常需求。
然而，硫化过程需要严格的工艺控制，并且会产生有害气体和废物，需要注意环境保护。
作为写手，我对硫化机的重要性和应用领域有着充分的认识，并将持续关注其发展和创新。
硫化机的用途与应用一直是橡胶和塑料加工行业中的重要环节。
它采用不同的硫化剂和工艺，但原理相似。
硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。
热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。
硫化罐原理
硫化罐原理
硫化罐是一种用于橡胶硫化的设备，其原理主要是通过加热和加压来促使橡胶
中的硫化剂与橡胶分子发生化学反应，从而使橡胶获得较好的物理性能。
下面我们将详细介绍硫化罐的原理。
首先，硫化罐的加热系统起着至关重要的作用。
当橡胶制品放入硫化罐后，加
热系统会提供足够的热量，使得橡胶达到硫化的温度。
通常情况下，硫化温度在140℃至160℃之间，不同的橡胶制品可能需要不同的硫化温度。
在加热的过程中，硫化罐会保持恒定的温度，确保橡胶能够充分硫化，从而获得良好的性能。
其次，硫化罐的加压系统也是至关重要的。
在硫化过程中，加压系统会对硫化
罐进行加压，使得橡胶在高温下能够更加均匀地硫化。
通过加压，橡胶中的硫化剂能够更好地与橡胶分子发生反应，从而提高橡胶制品的硫化效率和质量。
此外，硫化罐还配备有相应的控制系统，用于控制加热和加压的过程。
通过控
制系统，操作人员可以根据不同的橡胶制品要求，设定合适的硫化温度和加压力度，确保橡胶制品能够获得理想的硫化效果。
总的来说，硫化罐的原理是通过加热和加压，促使橡胶中的硫化剂与橡胶分子
发生化学反应，从而使橡胶获得较好的物理性能。
加热系统提供恒定的硫化温度，加压系统确保橡胶能够均匀硫化，控制系统则用于调节硫化的过程，以满足不同橡胶制品的硫化要求。
在实际应用中，硫化罐的原理为橡胶制品的生产提供了重要的技术支持，使得
橡胶制品能够获得良好的硫化效果，从而具有优异的性能和品质。
通过不断的技术创新和改进，硫化罐的原理将进一步完善，为橡胶制品的生产提供更加可靠和高效的硫化设备。
橡胶硫化工艺的三大工艺参数设备
橡胶硫化工艺的三大工艺参数设备1.硫化温度：硫化温度是橡胶硫化过程中最重要的工艺参数之一、硫化温度直接影响着硫化反应的进程和橡胶硫化后的性能。
通常情况下，较高的硫化温度可以加快硫化反应的速率，但过高的温度会导致橡胶硫化不完全或者热分解，影响其性能。
因此，需要根据具体的橡胶原料和硫化剂来确定适宜的硫化温度，以达到最佳的硫化效果。
硫化温度的控制也离不开相应的设备。
常见的硫化设备有硫化罐、硫化机和硫化炉等。
硫化罐是最常见的硫化设备，通过加热硫化罐的方式控制硫化温度。
硫化机则是一种更加灵活的硫化设备，可以根据不同的硫化要求进行调整。
2.硫化时间：硫化时间是指橡胶在硫化过程中所需要的时间。
硫化时间的长短直接影响着橡胶硫化反应的充分性和橡胶硫化后的性能。
如果硫化时间过短，可能导致橡胶硫化不完全，强度和弹性等性能不能得到有效改善；而过长的硫化时间则会浪费资源和时间。
硫化时间的设定需要根据具体的橡胶原料、硫化剂、硫化温度和硫化方法来确定。
一般情况下，可以通过试验和经验来确定适宜的硫化时间。
为了控制硫化时间，可以采用工艺中的预硫化、反应器等设备。
预硫化是在硫化前给橡胶原料进行部分硫化处理，从而缩短硫化时间。
反应器则是一种能够更好控制硫化时间的设备，通过对温度和压力的控制，使得硫化反应可以更加均匀和高效进行。
3.硫化压力：硫化压力是硫化工艺中另一个重要的参数之一、硫化压力的大小直接影响着橡胶硫化过程中的质量和的性能。
一般情况下，较高的硫化压力可以增加橡胶的硫化度，提高橡胶硫化后的强度和硬度；而较低的硫化压力则可能使得硫化反应不充分。
硫化压力的选择需要考虑到橡胶原料和硫化剂的特性和要求。
硫化压力的控制可以通过硫化设备中的压力调节阀和压力表等进行。
综上所述，橡胶硫化工艺的三大工艺参数设备包括硫化温度、硫化时间和硫化压力。
通过合理地控制这些参数，可以得到硫化效果良好的橡胶制品。
自动化硫化机
自动化硫化机引言概述：自动化硫化机是一种用于加工硫化橡胶的设备，它能够实现自动化的生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍自动化硫化机的相关内容。
一、硫化机的工作原理1.1 加热系统：自动化硫化机采用电加热或蒸汽加热的方式，通过加热系统将硫化机内的温度提升到一定的程度，以实现硫化反应。
1.2 压力系统：硫化机内部设有压力系统，通过气动或液压装置，对硫化橡胶进行压制，使其在高温和高压下完成硫化过程。
1.3 控制系统：自动化硫化机配备了先进的控制系统，可以根据设定的工艺参数，自动调节加热温度、压力和硫化时间，确保硫化过程的精确控制。
二、自动化硫化机的优势2.1 提高生产效率：自动化硫化机能够实现连续生产，减少人工干预，大大提高生产效率。
2.2 保证产品质量：通过精确的控制系统，自动化硫化机可以确保硫化过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和可靠性。
2.3 减少劳动强度：相比传统的手动硫化工艺，自动化硫化机可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性和舒适性。
三、自动化硫化机的应用领域3.1 橡胶制品生产：自动化硫化机广泛应用于橡胶制品的生产过程，如轮胎、密封件、橡胶管等。
3.2 橡胶回收再利用：自动化硫化机也可以用于橡胶回收再利用的过程中，将废旧橡胶加工成可再生的橡胶制品。
3.3 橡胶研发实验：自动化硫化机在橡胶研发实验中的应用也越来越广泛，可以进行小批量的样品硫化试验，加速新产品的开发和改进。
四、自动化硫化机的发展趋势4.1 智能化：未来的自动化硫化机将更加智能化，通过人工智能和物联网技术，实现设备的自动化控制和远程监测。
4.2 绿色环保：自动化硫化机将更加注重环保，采用更加环保的加热方式和节能技术，减少能源消耗和废气排放。
4.3 多功能化：自动化硫化机将具备更多的功能，能够适应不同种类和规格的橡胶制品生产需求，提高设备的灵活性和多样性。
五、结语自动化硫化机作为现代橡胶制品生产的重要设备，具有提高生产效率、保证产品质量和减少劳动强度的优势。
橡胶平板硫化机厂家：全自动平板硫化机硫化橡胶的原理及工作过程
橡胶平板硫化机厂家：全自动平板硫化机硫化橡胶的原理及工作过程简介橡胶平板硫化机是用于橡胶和塑料行业中物料热压成型与硫化的设备，主要用于橡胶产品的硫化。
一般情况下，硫化机可以分为手动硫化机和自动硫化机。
全自动平板硫化机是一种高效、智能化、安全可靠的硫化设备，它具有自动化控制，连续化生产，操作简便等优点。
在橡胶行业中，它已成为不可或缺的重要设备。
本文将主要介绍全自动平板硫化机的硫化原理和工作过程。
硫化原理硫化机在硫化过程中通常采用两种硫化方式：压缩硫化和真空硫化。
所谓压缩硫化是指在普通大气状态下，通过加温、加压的方式将物料进行硫化；而真空硫化则是将物料放入硫化机后，先进行一定的真空处理，再进行加温。
硫化是将高分子化合物加热到一定温度，使其在加入少量的一定类型的硫化剂（如硫化氢、硫、过氧化氢）的作用下，形成交联结构的过程。
交联结构可以使橡胶变得更具弹性和耐用性。
在硫化过程中，硫化机需要对物料施加压力，使物料在加热的同时受到压缩，从而使其更容易交联并得到更好的硫化效果。
工作过程全自动平板硫化机在硫化橡胶时，通常需要进行以下几个步骤：1. 载入原料首先，需要将需要硫化的物料放入平板硫化机中，并将其挤压成平板状。
2. 加热在物料放入硫化机的同时，硫化机内的电加热器开始加热，使硫化机内的温度逐渐提高，达到硫化温度。
3. 压缩随着温度的升高，平板硫化机慢慢开始施加压力，将物料压缩成一定的厚度，使得其更容易加热和硫化。
4. 硫化当物料被压缩并加热至硫化温度时，硫化剂开始发挥作用，物料内的高分子化合物形成交联结构，并逐渐硫化固化。
5. 卸货当硫化完成后，应及时卸下硫化后的物料，进行后续处理。
同时，硫化机内部的温度也应缓慢降温，并清理废橡胶。
总结全自动平板硫化机是橡胶行业中重要的生产设备之一，它具有智能化、连续化生产、简便的操作等特点，对加工出优质橡胶制品非常重要。
通过本文，读者可对全自动平板硫化机的硫化原理和工作过程有更清晰的了解。
硫化机的用途
硫化机的用途简介硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，通过加热和硫化橡胶，使其具有弹性和耐久性。
硫化机广泛应用于橡胶制品行业，如轮胎、密封件、管道等领域。
本文将详细介绍硫化机的用途及其工作原理。
1. 硫化机的基本结构硫化机主要由下列部分组成： - 加热系统：提供热源，通常采用电加热或蒸汽加热。
- 压力系统：通过液压或气压系统提供压力，确保橡胶制品在硫化过程中保持形状。
- 控制系统：监控和调节温度、压力等参数，保证硫化过程的准确性和稳定性。
- 输送系统：输送橡胶制品进入和离开硫化机。
2. 硫化机的工作原理硫化是指将未固化的橡胶制品放入硫化机中，在一定温度和压力下进行加热处理，使其发生交联反应，形成稳定的网络结构。
这个过程中，硫化剂（如硫）与橡胶中的双键发生反应，将橡胶分子连接在一起，增加其强度和耐久性。
具体工作步骤如下： 1. 橡胶制品装载：将未固化的橡胶制品放入硫化机的模具中，确保其形状正确、配方准确。
2. 加热预热：启动加热系统，提供适当的温度预热硫化机内部空气和模具。
3. 加压硫化：启动压力系统，施加适当的压力使模具闭合，并保持一定时间。
同时加热系统继续提供恒定的温度。
4. 冷却排放：完成硫化过程后，停止加热和压力系统。
打开模具，取出已经硫化好的橡胶制品，并进行冷却处理。
5. 后处理：对已经硫化好的橡胶制品进行修整、清洁等后续工艺。
3. 硫化机在轮胎制造中的应用轮胎是最常见的橡胶制品之一，而硫化机在轮胎制造过程中起到关键作用。
主要应用包括以下几个方面：3.1 胎体硫化胎体硫化是轮胎制造过程中的关键环节之一。
在硫化机中，将预先制作好的轮胎胎体放入模具中，并施加适当的温度和压力进行硫化。
这个过程中，橡胶与硫化剂发生反应，形成交联结构，增强轮胎的强度和耐久性。
3.2 胎面硫化轮胎的胎面是与地面直接接触的部分，其性能对行驶安全和驾驶舒适性有重要影响。
在硫化机中，将预先制作好的胎面橡胶放入模具中，并施加适当的温度和压力进行硫化。
橡胶硫化仪的操作规程
橡胶硫化仪的操作规程橡胶硫化仪是一种用于测试橡胶材料硫化特性的实验设备。
在操作过程中，必须遵守一系列的操作规程，以确保测试的准确性和安全性。
以下是橡胶硫化仪的操作规程，共计1200字：一、橡胶硫化仪的准备工作1. 根据橡胶硫化仪的使用说明书，仔细阅读并理解设备的结构、性能、操作步骤等相关内容。
2. 橡胶硫化仪的环境温度应保持在15℃-30℃范围内，并确保无风、无震动等干扰因素。
3. 检查橡胶硫化仪的各部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时修复或更换。
4. 清洁橡胶硫化仪的工作平台、温控装置等部件，并准备好所需的试剂和样品。
二、橡胶硫化仪的操作步骤1. 开机前，检查电源插头是否插好，各开关是否处于关闭状态。
2. 打开仪器的电源开关，并确认显示屏是否正常显示。
3. 根据试验要求，选择合适的温度和时间参数，并通过仪器的面板设置相应的数值。
4. 按照设备要求，选择合适的样品规格和数量，并在试样支座上固定好样品。
5. 将样品放入橡胶硫化仪的硫化腔室，并关闭腔室的门。
6. 通过面板上的控制按钮，启动橡胶硫化仪的硫化程序。
7. 在硫化过程中，定期监测温度和时间的变化，并确保其在设定的范围内。
8. 硫化结束后，停止硫化程序，并关闭橡胶硫化仪的电源开关。
9. 打开硫化腔室的门，取出已硫化的样品，注意避免烫伤。
10. 根据试验要求，对样品进行后续的测试或分析。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品进入实验室，并保证操作环境的通风良好。
2. 操作人员应熟悉橡胶硫化仪的操作步骤和注意事项，并始终保持警惕。
3. 在操作过程中，注意避免与橡胶硫化仪的热表面直接接触，以免烫伤。
4. 橡胶硫化仪内部具有高温和高压的环境，请谨慎操作以防发生意外伤害。
5. 在硫化过程中，注意监测仪器的运行状态和数据变化，并及时采取相应的措施。
6. 橡胶硫化仪的维护和保养应由专业人员进行，禁止未经授权的拆卸和改造。
四、设备的维护和保养1. 每次使用后，清洗橡胶硫化仪的各部件，并保持其干燥和清洁。
硫化设备的操作方法
硫化设备的操作方法硫化设备操作方法硫化设备是一种用于加工橡胶或塑料的设备，通过硫化可以改善橡胶或塑料的物理性能和耐热性。
下面是硫化设备的操作方法的详细说明：1. 确保设备安全：首先，操作人员必须了解硫化设备的安全操作规程和操作步骤。
熟悉设备的结构和工作原理，并保证设备连接稳固、电源正常，确保设备安全无隐患。
2. 准备工作：在硫化设备操作之前，需要准备所需的原材料和工具。
原材料包括待硫化的橡胶或塑料材料、硫化剂、促进剂、填充剂等。
工具包括电动搅拌器、平衡砝码、温度计等。
同时，需要清洁工作场地，确保操作环境整洁。
3. 调整设备参数：根据硫化工艺要求，需要调整硫化设备的工作参数。
主要包括硫化温度、硫化压力和硫化时间。
不同材料及硫化工艺要求可能会有不同的参数设定，需要根据实际情况进行调整。
4. 准备硫化模具：将橡胶或塑料材料装入硫化模具中，注意保持模具内部清洁和干燥。
根据模具尺寸和工艺要求，将材料放置于模具中并使用夹具固定。
5. 启动硫化设备：打开硫化设备的电源开关，确保设备正常运行。
设置设备的工作参数，如硫化温度、硫化压力和硫化时间。
根据实际需要，搅拌设备内的材料，确保材料均匀混合。
6. 加热硫化：将模具放入硫化设备中，并加热到设定的硫化温度。
在硫化过程中，要定期检查硫化设备的工作状态和硫化材料的情况，确保硫化过程的顺利进行。
7. 压力释放：当硫化时间到达设定的时间后，需要逐渐释放硫化设备中的压力，确保安全。
同时，根据需要，可以适当调节硫化设备的温度和压力。
8. 取出硫化产品：硫化完成后，关闭硫化设备的电源开关，等待设备冷却。
当硫化设备冷却到正常温度后，可以打开设备并取出硫化产品。
同时，需要清理硫化设备，将残留物清除干净。
9. 检查硫化产品：取出硫化产品后，需要进行质量检查。
检查硫化产品的外观和尺寸是否符合要求，同时可以进行性能测试，如硬度测试、拉伸测试等。
10. 记录数据：对硫化过程中的工艺参数和质量结果进行记录，以备后续参考和分析。
硫化风机 用途
硫化风机用途硫化风机又称作硫化机、硫化设备，它是一种用于橡胶工业中对橡胶进行硫化处理的机械设备。
橡胶硫化是指通过加热橡胶材料并加入特定配方中的硫化剂，使橡胶成型品在一定温度条件下，通过硫的交联作用，使橡胶分子间产生交联固化，从而改善橡胶的物理性能。
硫化风机是橡胶硫化过程中必不可少的设备之一，它的用途主要具有以下几个方面：1. 硫化风机用于加热：硫化风机通过提供加热作用，将橡胶制品加热到一定温度，以促进硫化剂与橡胶之间的交联反应。
硫化温度一般为130-170摄氏度，硫化风机可以提供持续稳定的加热作用，确保橡胶在硫化过程中达到适当的温度。
2. 硫化风机用于均匀加热：硫化风机能够通过其特殊的设计和工作原理，使得硫化过程中橡胶制品能够均匀受热。
这一点对于橡胶制品的硫化质量至关重要，因为不均匀加热会导致橡胶制品硫化不良，产生内外硫化不均的问题。
3. 硫化风机用于控制硫化时间：硫化风机可以通过控制其工作时间来控制橡胶硫化的周期。
不同的橡胶制品对硫化的时间要求各不相同，硫化风机提供了一种灵活的硫化时间控制方式，以满足不同产品的硫化需要。
4. 硫化风机用于硫化过程中的温度控制：硫化风机具有温度控制装置，可以根据橡胶硫化的要求来调节硫化风机的温度。
通过合理调节硫化风机的温度，可以保证橡胶在硫化过程中温度的稳定性和一致性，从而得到一致性好、质量可靠的橡胶制品。
总而言之，硫化风机在橡胶工业中具有广泛的用途，它是橡胶硫化中必不可少的设备之一。
通过加热、均匀加热、硫化时间控制和温度控制等作用，硫化风机能够为橡胶制品的硫化过程提供关键的支持，确保橡胶硫化过程的稳定性、一致性和质量可靠性。
同时，硫化风机在橡胶工业中也在不断发展和创新，以满足不断变化和提高的橡胶硫化需求。
硫化机 工艺
硫化机工艺硫化机工艺是一种常用的工艺方法，用于将硫化剂与橡胶混合并加热，以促使橡胶分子间的交联反应发生，从而提高橡胶的力学性能和耐热性。
本文将从硫化机的原理、工艺参数和应用领域等方面介绍硫化机工艺。
一、硫化机的原理硫化机是一种用于橡胶硫化的设备，它利用热量和硫化剂的作用，使橡胶中的硫原子与橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而使橡胶具有较好的弹性和耐热性。
硫化机的主要部件包括加热系统、压力系统、硫化室和控制系统等。
二、硫化机的工艺参数1. 温度：硫化机中的温度是控制硫化过程的关键参数。
在硫化机中，通常需要将橡胶加热至一定温度以上，才能使硫化剂与橡胶发生反应。
不同的橡胶材料和硫化剂，其硫化温度会有所差异。
2. 时间：硫化时间是指橡胶在硫化机中停留的时间。
硫化时间的长短会直接影响硫化效果，一般情况下，硫化时间越长，橡胶的硫化程度越高。
3. 压力：硫化机中的压力是控制硫化过程的另一个重要参数。
通过增加硫化机中的压力，可以加速硫化反应的进行，提高硫化效率。
4. 硫化剂用量：硫化剂是促使橡胶硫化反应发生的关键物质。
硫化剂的用量会直接影响硫化反应的速度和硫化程度。
不同的橡胶材料和应用领域，对硫化剂的用量有不同的要求。
三、硫化机的应用领域硫化机工艺广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、橡胶管等。
硫化机可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性，使其更加适用于各种复杂的使用环境。
四、硫化机工艺的优势1. 提高橡胶制品的力学性能：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的弹性模量和抗拉强度，提高橡胶制品的力学性能。
2. 提高橡胶制品的耐热性：硫化机可以使橡胶分子间形成三维网状结构，增加橡胶的耐热性和耐老化性。
3. 提高橡胶制品的耐化学腐蚀性：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的耐化学腐蚀性，使其更加耐用。
硫化机工艺是一种重要的工艺方法，可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
橡胶硫化机的操作方法
橡胶硫化机的操作方法橡胶硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，其操作方法如下：1. 安全准备：a. 确保橡胶硫化机周围环境干燥、通风良好，避免火源和易燃物质。
b. 检查橡胶硫化机的电源、气源和润滑系统，确保正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 操作设置：a. 根据橡胶制品的工艺要求，调整橡胶硫化机的温度、压力和时间等参数。
b. 检查橡胶硫化机的控制面板，确保设置正确并按照要求调整。
3. 原料准备：a. 准备好需要加工的橡胶原料，确保原料符合质量要求。
b. 预先将橡胶原料切割成合适大小的块状，以便放入硫化机中。
4. 装料：a. 打开橡胶硫化机的机盖，确保内部干净并无异物。
b. 将预先准备的橡胶原料块放入硫化机中，注意均匀分布并不要过度堆积。
c. 关闭机盖并确保密封良好，以防止橡胶制品在硫化过程中受到氧气或温度的影响。
5. 启动硫化机：a. 检查橡胶硫化机的电源和气源，确保正常供应。
b. 按照指示操作控制面板，启动橡胶硫化机。
c. 检查橡胶硫化机的运行状态，确保无异常。
6. 稳定硫化：a. 确保橡胶硫化机的温度和压力稳定在预设参数范围内。
b. 根据橡胶制品的工艺要求，保持硫化时间，以确保橡胶原料中的化学反应充分进行。
7. 完成硫化：a. 当硫化时间到达设定值时，停止橡胶硫化机的运行。
b. 打开橡胶硫化机的机盖，使用工具将硫化好的橡胶制品取出。
c. 在取出橡胶制品时，注意避免烫伤或其他意外。
8. 后处理：a. 将硫化好的橡胶制品进行清洗，以去除可能附着在表面的杂质。
b. 对硫化好的橡胶制品进行质检，确保符合产品质量标准。
c. 将硫化好的橡胶制品储存到合适的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是橡胶硫化机的操作方法，根据具体设备的型号和橡胶制品的要求，操作过程可能会有所不同。
在操作过程中要时刻注意安全，如遇操作不熟悉或设备故障等情况，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
硫化机的原理和作用
硫化机的原理和作用硫化机是一种专门用于加热、硫化橡胶制品的设备，它的原理和作用被广泛应用于橡胶工业。
硫化机通过控制温度和时间，使橡胶中的硫化剂能够与橡胶分子发生化学反应，从而实现橡胶制品的硫化和固化过程，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的原理主要涉及到两个方面，即硫化反应原理和热传导原理。
硫化反应原理：硫化剂和橡胶分子在一定温度下发生反应，形成硫化键，将橡胶分子互相交联，从而增加橡胶制品的强度和耐磨性。
硫化反应是通过控制溫度和時間，使橡胶中的硫化剂发生化学反应，形成硫-硫键或硫-氧键。
当硫化剂和橡胶分子在一定温度下发生反应，形成交联的硫化键，这个过程被称为硫化反应，在硫化机中通过加热和保温来加速这个反应速度。
热传导原理：在硫化机中，加热是通过传导方式实现的。
设备内部有一组加热板，加热板内部通过加热管路和导热介质实现加热输送，导热介质将热量传递给加热板，加热板再将热量传递给橡胶制品。
加热板的加热效果主要取决于导热介质的传导性能和加热板的设计。
硫化机主要有以下几个作用：1. 硫化橡胶制品：硫化机是用于硫化橡胶制品的主要设备。
硫化是橡胶制品生产过程中不可或缺的环节，通过加热硫化剂和橡胶分子，使其发生反应，形成硫化键，从而使橡胶分子产生交联结构，提高橡胶制品的力学性能、化学性能和物理性能。
2. 提高橡胶制品的强度和硬度：硫化机可以使橡胶分子形成交联结构，增加橡胶制品的强度和硬度，提高橡胶制品的耐磨性。
在硫化过程中，硫化剂能够在一定温度下与橡胶分子形成硫化键，将橡胶分子互相连接起来，使橡胶制品的强度得到提高。
同时，硫化剂还能使橡胶分子产生交联结构，增加橡胶的硬度，提高橡胶制品的耐磨性。
3. 改善橡胶制品的耐老化性能：硫化机的硫化过程中，硫化剂与橡胶分子发生反应，形成交联结构，从而可以提高橡胶制品的稳定性和耐老化性能。
硫化反应使橡胶分子之间产生共价键或物理交联，增加了橡胶制品的链条稳定性，从而使橡胶制品能够抵抗氧化、光照、加热等外界环境的影响，延长橡胶制品的使用寿命。
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採購案號：XD04049P-CS硫化設備(附件一)
一、工程範圍：
1.硫化槽設計製作、安裝、試車及認證。
(由第三方單位提供認證報告。
所選單位需經過買方審核同意)
2.現場土木基礎規劃設計、放樣、施工及防雨措施製作。
3.電(動力管線)規劃施工。
4.設備儀電控制及加熱設計製作。
5.空壓機、真空泵浦設備購買，定位安裝。
6.閥件及設備管線連接。
7.配合試車及教育訓練。
二、設備需求及規格：【需檢附產品型錄】
1槽體：
1.1設計壓力及溫度：設計壓力可達10kg/cm2
，最高溫度180℃以上。
【需檢附強度計算書】
1.2操作條件：壓力7kg/cm2
以上，溫度150℃以上。
【此項需性能測試】
1.3操作空間：內徑2000±10mm*長7000±10mm。
1.4硫化加壓加溫艙體：
1.4.1艙體尺寸：鼓胴(Shell)不含端蓋最大內徑2000±10mm，長7000
±10mm。
1.4.2
1.4.3
1.4.4艙體鋼板厚22mm以上。
艙體材質採用A516-70。
【需檢附材質證明書】
前端密閉艙門：碟型端板內徑2000±10mm，艙門材質採用A266或A105(含法蘭及旋轉環)【需檢附材質證明書】，同現品方式製造，電動式蝸桿帶動齒狀楔塊，旋轉外環座以鎖緊密封艙門。
採用電動馬達減速機，啟閉艙門旋轉外環座密閉進出點，並裝設兩組極限開關。
前端密閉艙門採用矽膠墊圈密閉。
艙體外需包覆保溫岩棉3”±0.5mm厚，外覆鋁皮。
連通艙體內部裝設兩組1.5吋排氣管路。
一組為正常排氣裝置管路，連接外部排放，排放口需有防止雨水倒灌設計；底部設置另一組緊急排氣裝置管路通到另一處排放。
兩組管路均需裝設手動開關。
艙體上需裝設兩組安全洩壓閥，可分別設定超壓時自動卸壓之壓力條件，材質為碳鋼。
加溫裝置：需裝設均溫型輻射加熱系統於槽內，共分9組系統，每組系統三相。
每個加熱系統單元均獨立三相負載電流顯示，2
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.4.9
之以上溫度偵測器可平均溫度顯示及超溫調整，並於任一組加熱
1.4.10器故障時自動指示及降載保護。
連通艙體內部設1吋加壓管路一組，艙體外部附0~10kg/cm2壓力表一個。
供氣入口需配備一個手動進氣關斷閥，並配備一組空氣調壓過濾器。
(配管方式比照現有設備)
連通艙體內設比照現有設備設抽真空管路一組，艙體外部附真空表一個。
(配管方式比照現有設備)
所有配管啟開關閥門，應使用符合規定之專用閥門。
設備本體需有空氣加壓及抽真空設備之切換方式以電動閥控制，訊號、壓力能在電腦上控制及顯示。
艙體結構與強度依據CNS9788計算【需檢附強度計算書】，並由
1.4.11
1.4.12
1.4.13
1.4.14
廠商負責依據勞安法規申請並取得相關合格證明文件，確保依法可操作後方可驗收。
1.5本項工程所有閥件以法蘭口為準（壓力表、溫度計除外）。
1.6硫化加壓艙本體內(不含加熱管)表面均須刷塗銀色耐熱底漆(廠商施工前需檢附耐熱漆之廠牌及規格，經買方同意後施工)。
2艙內置物台結構：
2.1硫化加壓艙體內部比照現品，須裝設一部電動進出台車，裝載工件用。
2.2電動進出台車寬1200±10mm*長6000±10mm，台車上方鋪設SUS304不銹鋼板，厚3mm以上。
【需檢附材質證明書】
2.3電動進出台車比照現有設備，設有擋板及支撐座，方便工件挾持。
2.4電動台車採用軌道進出艙體，台車作業高度約1000mm，進入艙體之台車底座滑輪，應使用密閉式耐熱軸承。
2.5艙體前地面配合進出台車鋪設軌道，供台車連同架座自動進出用。
2.6前艙門與台車結合成一體（與現品相同）。
2.7艙門與台車結合之啟閉處電動進出點，需裝設兩組以上極限開關，連鎖驅動控制單元。
2.8前艙門於經過第一設定點之極限開關時需自動減速，其減速之速率可隨機調整。
2.9艙內置物台車及台架等，表面均須刷塗銀色耐熱底漆(廠商施工前需檢附耐熱漆之廠牌及規格，經買方同意後施工)。
3電控系統：
3.1電源：連接至動力盤內，動力盤與與控制箱(戶外型)及其安裝操作均含於本項工程內。
(由買方提供三相380V電源)
3.2電力控制箱內含完整控制迴路、電源電力迴路、緊急安全保護迴路及警報器等，控制面板之各項開關與控制單元須以中文標示以利操作。
當操作溫度或壓力超過設定值時警報器能確實作用，並回饋給系統做適當（降溫、降壓）之處理。
3.3溫控與壓控：
3.3.1升溫方式可採階段性(最少5段)，控制方式採人機介面，升溫速率可控制。
3.3.2加熱速率：由室溫升溫至90℃約1小時，持溫2小時，由90℃升溫至140℃約1小時，持溫12小時，然後自然降溫。
【此項需性能測試】
3.3.3需可與溫度梯度作不同壓力變化，並附加壓及洩壓模組用控制閥，可依控制單位信號曲線控制變化。
3.3.4至少五組控制曲線輸入功能：
3.3.
4.1可任意指定所需控制對象之設定值(SV)及實際值(PV)曲線顏色，分別做紀錄。
3.3.
4.2不同控制曲線圖可以檔案方式儲存，並可任意排列組合做順序控制。
使用者可依據實際需求修改控制曲線圖。
3.3.
4.3每一組不同組合之順序控制表可以檔案方式作儲存及輸出。
3.3.
4.4需附輸出(列印)設備，以利作文件紙本紀錄。
3.3.5PID曲線追蹤式控制顯示功能：
3.3.5.1控制系統以使用者作動之曲線作控制點，至少每秒更新一次控制點，作曲線追蹤控制。
3.3.5.2控制進行中可選擇全體顯示及個別顯示功能。
3.3.6檔案管理式資料處理功能。
3.3.7附即時控制曲線實際值資料輸出功能。
3.4控制xx：
3.4.1工業級處理單元含CPU、硬碟（50G以上）及內建記憶體。
3.4.2人機介面（螢幕19吋以上）。
3.4.3USB接線式A/D 4-20Ma信號介面含控制元件驅動功能。
3.5壓力控制閥可依所需控制曲線跟隨溫度變化所產生之壓力膨脹做排壓控制。
3.6電力控制單元：屋外IP66防風雨控制箱、電源電力迴路及緊急安全保護迴路等。
3.7無紙式紀錄器：
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
3.7.6
3.7.7
3.7.86.4”以上彩色TFT LCD，解析度640x480以上。
最大輸出入點數：6或18個獨立類比輸入通道。
使用者可設定I/O卡輸入訊號組態。
可依使用者習慣選擇水平或垂直曲線、柱狀圖、數值或混合顯示。
資料可儲存在主記憶體及電腦內。
內建標準乙太網路，可選擇三合一通訊介面。
18-bit的類比轉數位輸入。
15-bit的類比轉數位輸出。
3.7.9具有可快速取樣記錄之功能。
可選擇取樣時間與平均值或平均/最大/最小統計數值。
3.8電器控制部分含本系統所需之所有電源控制及儀表線路硬體設備、另件及耗材。
4其他：
4.1附屬設備：
4.1.1空壓機一台：風量52cmm以上，馬力:10HP以上，使用電壓
3ψ380V，使用壓力可達7kg/cm2以上，出口為”管，附300L以上空氣桶。
【需檢附產品型錄】
4.1.2冷凍乾燥機一台：適合10HP以上空壓機，處理風量:1.3Nm3/min以上，壓力露點1.7~8℃，使用電源:1ψ220V，出入口管徑:1”，
4.1.3附自動排水器。
【需檢附產品型錄】
真空泵浦：馬力:5HP以上，實際抽氣速率(pumping
speed):200m3/h以上，使用標準氣鎮閥時可達到之最低真空度(ultimate total pressure with standard gas ballast):0.7mbar以下，噪音距離機器5公尺測試，測量值73db以下。
馬達保護等級：IP55F以上。
使用電壓: 3ψ380V。
過濾器：針對乾製程可以過濾1um以上之粉塵。
【需檢附產品型錄】
以上設備配管方式均比照現有設備，真空泵浦管路需連接一台直讀式真空壓力表(顯示單位mmHg)於控制面板旁。
4.2安裝工程：
地基：需於買方指定位置進行整地及地基補強，整地範圍內之地上物需移至買方指定地點。
自指定位置地面開挖至少80cm深，並以RC補強。
地基補強後需高於現有地面20cm以上，並於軌道位置設置雨水排放口。
地基邊界距離軌道及設備(含附屬設備)不得小於100cm。
(最大施工範圍：7x18m，需附圖面及強度計算書)
4.2.2電源配置：電源由指定點引入控制系統。
4.3防雨措施：需提供防雨用軍用帆布，厚度0.5mm以上。
尺寸需能完整覆蓋槽體及附屬設備。
4.2.1。