全自动时效装置操作规程

全自动时效装置操作规程

使用方法:

（一）、准备工作：

1.振动时效处理前要准备好做弹性支撑的橡胶垫（或用旧轮胎代替）。被振工件与激振器连接用的专用卡具。

2、将被振工件水平放置在橡胶垫上。一般情况下（如图），要根据工件的几何形状合理地选择好支撑点。支撑点应选择在波节处（工件在自由振动时振幅最小处）。

（二）、操作

1、智能工作：打开绘图仪电源，此时机器进入自检程序，绘图仪绘制四个彩色小方框，打开控制箱电源，控制箱进入自检程序各显示器应均显示为零，按启动键，机器进入智能工作程序，绘图仪绘制坐标后机器自动启动。稳定后自动进入第一步工作程序。

第一步振前扫频，并在扫频同时跟踪绘制振前工艺曲线及打印参数（如果第一次扫频结束时机器停止工作，说明机器没有找到合适的共振峰，此时应调节工艺参数，即用手动工作模式来调整橡胶垫支撑位置、激振器装卡位置以及加速度计的安装位置）。如需扫频段（即扫频终止转速），按启动键3秒后机器停止扫频进入下一步工作程序（在扫过共振峰后，选择此峰时效处理工件，可用此项功能）。扫频结束后自动进入时效处理工序。

第二步机器自动优化工艺参数进行时效处理（选择合理共振峰对振动时效处理工件十分必要，HRFvsr—2000型振动时效设备将此参数交由工艺软件自动选择，即自动选择时效转速、时效时间等）。时效处理结束后自动进入第三步工作程序。

第三步振后扫频，并在扫频同时跟踪绘制振后工艺曲线及打印参数。扫频结束后机器自动停止工作。

以上三步2000型振动时效设备实现了全自动完成。如继续工作，按复位键后按启动键即可进行下一次时效处理工作。

2、手动工作模式：不用绘图仪，打开控制箱电源开关，按复位键，使系统初始化。按手动键，再按启动键机器即进入手动工作模式，调节手动旋钮即可达到你所需要的转数进行时效处理或制定工艺参数（选择出波峰.波节及支撑位置）。

（六）、应注意的几个问题

1.发生强迫共振：随着振动频率的升高，电枢电流一直上升无下降趋势，这时即发生了强迫共振，这种现象一般是由被振工件的重量太小而刚性又太大所导致。

2.找不到共振区：在扫频过程中发现随着频率的升高，电枢电流也缓慢增加，但是电流并不大，直到扫频结束加速度始终在增加并很小，这种现象一般都是由于工件的固有频率超出设备的控制频率范围。

3.发生以上情况，可以通过实验的方法可以解决。

方法1.反复改变激振力和支撑点以及激振器的装卡位置。

方法2.可以采用悬臂的方法（将工件一端固定.激振器装卡在另一端的方法）。

方法3.采用组合振动法（将多个工件刚性连接在一起可以降低工件的固有频率）。

六、设备的维护和保养：

1：要经常检查激振器轴承的润滑情况，在激振器工作20小时后，应对激振器轴承和电机轴承注润滑脂一次。

2:电机换向器表面应保持清洁，并经常清除换向器槽中的积碳，激振器工作200小时后要检查电机碳刷尺寸，过度磨损应更换，并保证碳刷表面与换向器表面接触良好，接触面积要达到75%以上。

3：控制箱.绘图仪要保持清洁，注意防尘防潮。每过30天至少要通电一次，每次至少要在4小时以上。

4：要经常检查激振器轴承的润滑情况，工作20小时后应注航空润滑脂一次。轴承要定期更换。