现场管理之SQCDE目视管理培训
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目视管理与现场改善培训课程(PPT 149页)
目视管理的作用
发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准
透明化 视觉化 标准化
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑 造[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
目视管理的水准
高级 水准
初级 水准
中级 水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式；
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
举例
目视管理的方法介绍
目视管理的对象
目视管理的 对象
服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备
工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所
目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现 场的两大支柱。
目视管理的定义
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
原则：
视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
---值班负责人---负责工程师干部----负责课长---负责经副理----或值班主管找总监/ 反应厂长。。。呈上 ---------每小时反应达打电话-----逐次往上一级打电话/ -------模造组立每半小时反应达打电话。。。。
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
现场目视管理方法
场所 方法 标识
三定：
三要素：
3、作业目视管理
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作业的目视管理
作业的目视管理就是将以下四点：
①、是否按要求的那样正确地操作… ②、 是否在按生产计划、进度计划进行作业… ③、 作业过程是否有异常发生… ④、 在出现作业、操作异常时，应如何应对…
简化直观、一目了然表示出来。
28
29
30
31
食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例)
❖ 按加工食品类别不同，加工切配刀具区分： ❖ 绿色——蔬菜、黄色——鱼类、红色——泡菜、蓝色——肉类、黑色——熟食 ❖ 按食物类别和加工流程，食物盛装菜筐区分： ❖ 蓝色——未加工、绿色——初加工、黄色——净菜、红色——肉类
23
24
25
定点 定容 定量
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区
架板、工作台
*黑体，黑字 *120号字
*贴于边框中央位置
大区域标识
要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
•应用范围 –生产车间标牌 –生产区域标识 –生产线体标识 –库房分区标识
货架标识-1
内容3：库房规划
➢分区、分架、分排、分层、分列 ➢人车分道 ➢分区指示 ➢限高警示 ➢门口警示
分区、分架、分排、分层、分列
分区指示
人车分道-1
人车分道-2
内容4：库存位置标识
1）典型的四位定号法 2）统一规划制作 3）格式、尺寸大小一致 4）多方位醒目识别 5）悬挂方法、高度一致
发挥激励作用； 3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 ； 4、使问题明显化、公示化； 5、信息传递快速、准确、量化。
5S与目视管理培训
5S与目视管理培训5S与目视管理是企业管理中常用的工具和方法，通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作和通过目视管理来及时发现问题、排除隐患，提高工作效率和质量。
下面将对5S和目视管理进行详细介绍，并探讨其在企业管理中的应用。
首先，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
整理是指将工作场所的杂物、不必要的设备或物品进行归位、分类，使工作场所干净整洁；整顿是指按照一定原则和规范对工作区域进行优化整理，使得工作流程更加顺畅；清扫是指将工作场所进行彻底清洁，减少污染和传染，提高作业的可视性和工作环境的舒适度；清洁是指对设备、工具、器具等进行定期的保养和清洁，延长其使用寿命和减少故障率；素养是指员工自身的敬业精神、文明礼仪等方面的素质提升，使其具备良好的工作态度和工作习惯。
其次，目视管理是指通过人的眼睛来及时发现问题、排除隐患，以减少事故和质量问题的发生。
员工需要保持警觉性，在工作中时刻注意观察自己工作场所的情况，如设备是否异常、工作台是否整洁等。
一旦发现问题，应立即采取措施进行排查和解决。
目视管理可以使问题得到及时发现和解决，避免事故和质量问题的发生。
在企业管理中，5S和目视管理具有重要的应用价值。
首先，通过5S工作可以使工作场所整洁有序，减少浪费和寻找时间，提高工作效率。
其次，通过目视管理可以及时发现和解决问题，保障工作质量。
这两者结合起来，可以使企业的生产环境更加安全、工作更加高效，并提高产品质量和员工素养。
为了推广5S和目视管理，在企业中可以开展相关的培训。
培训内容可以包括5S和目视管理的基本知识、实施步骤和操作技巧。
通过理论学习和实际操作相结合的方式，使员工能够掌握相关的管理工具和方法，并能够灵活运用于实际工作中。
企业可以组织员工参观其他企业的成功案例，分享经验和感悟，进一步增强培训效果。
总而言之，5S和目视管理是企业管理中常用的工具和方法，可以提高生产效率和质量。
通过开展相关的培训，企业能够使员工掌握相关的知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
公司现场管理目视化标准实用PPT辅导课件
未 达 到 效 果
计划（Plan）
收集数据 制定方案
执行（Do） 实施方案
我的老家在一个小村庄里，那里有香 甜美的 泉水;有 层峦叠 翠的山 峰;有 湛蓝深 远的天 空;更重 要的是 ，这里 有我无 忧无虑 的生活 。
检查 Check
评估效果
达到效果 防止再发生
处理（Action） 标准化
1.该项管理工作的目的是什么 2.现状如何 3.确立什么的目标 4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派
初级水准
我的老家在一个小村庄里，那里有香 甜美的 泉水;有 层峦叠 翠的山 峰;有 湛蓝深 远的天 空;更重 要的是 ，这里 有我无 忧无虑 的生活 。
显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式
中级水准
谁都能判断良否（管理范围）
举例-----液体数量管理
初级水准 通过安装透明管，液体数量一目了然
效果三
提高品质管理水准
1.品质规格的标示 2.检查基准的重点标准 3.品质管制图表的色别标 示 4.生产进行状况的品质 水准标示 5.不良品原因别的颜色 标示 6.限度样本 7.仪器、测定器的校正 我的老家在一个小村庄里，那里有香甜美的泉水;有层峦叠翠的山峰;有湛蓝深远的天空;更重要的是，这里有我无忧无虑的生活。 标示
所
目视管理原则
透明化
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
我的老家在一个小村庄里，那里有香 甜美的 泉水;有 层峦叠 翠的山 峰;有 湛蓝深 远的天 空;更重 要的是 ，这里 有我无 忧无虑 的生活 。
视觉化 标示、标识，进 行色彩管理
原则 作用
我的老家在一个小村庄里，那里有香 甜美的 泉水;有 层峦叠 翠的山 峰;有 湛蓝深 远的天 空;更重 要的是 ，这里 有我无 忧无虑 的生活 。
目视管理 培训PPT(经典)
存最大与最小标签、订购点标签、缺货库存标签
3
目视质量管理 不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良品放置场所标
示、不良品展示台、不良品处置规则标示板、不良品样本
4
目视设备管理 设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检验
验表、设备管理负责人标牌、设备故障时间表、设备运转标
示板、经常停止柏拉图、运转率表、运转率图
（二）、目视管理的用具及设计应遵守
的原则
序号 项目
目视管理用具
1
目视生产管理 生产管理版、目标生产量标示板、实际生产量标示板、生
产量图、进度管理板、负荷管理板、人员配置板、电光标示
板、作业指示看板、交货期管理板、交货时间管理板、作业
标准书、作业指导书、作业标示灯、作业改善揭示板、出勤
表
2
目视现场管理 料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存标示板、库
便化
（一）、内容
5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
目视管理分三个层次：初级、 中级、高级。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
3、延伸管理者的能力和范围，降低成本， 增加经济效益。
4、目视管理有利于产生良好的生理和心 理效应。
二、目视管理的内容和优点
（一）、内容
目视管理所管理的事项： 1、生产任务与完成情况的图表化和公开化 2、规章制度与工作标准的公开化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的
精益生产培训之目视管理
精益生产培训之目视管理在精益生产理念日益流行的今天，许多企业开始意识到追求高效率和质量的重要性。
目视管理作为精益生产的一部分，被越来越多的企业采用，以提升生产效率和质量管理水平。
本文将介绍精益生产培训中的目视管理内容，探讨其原理、优势和实施方法。
目视管理的概念目视管理是指通过肉眼观察、检查、对比和记录的方式，达到实时监控和管理生产过程的一种方法。
目视管理强调员工参与和关注生产过程，通过直观的方式识别问题，及时调整和改进，以达到提升生产效率和质量的目的。
目视管理的原理目视管理的原理包括以下几个方面：1. 实时观察和监控：基于直觉和视觉对生产过程进行监控，及时识别异常情况。
2. 问题识别和解决：员工通过目视管理能够快速识别问题，并及时采取措施解决，避免问题逐步扩大。
3. 持续改进：目视管理不仅限于发现问题，更重要的是通过持续的改进来提高生产效率和质量水平。
4. 员工参与：目视管理需要员工全程参与，增强员工对生产过程的责任感和凝聚力。
目视管理的优势目视管理作为精益生产的一部分，具有诸多优势，其中包括但不限于以下几点：1. 实时监控：可以实时监控生产过程，快速识别问题，避免质量问题扩大。
2. 员工参与度高：目视管理需要员工参与，增强了员工对生产过程的责任感和自我管理能力。
3. 简单直观：通过目视方式管理生产过程，简单直观，易于操作和理解。
4. 持续改进：目视管理不断反馈生产情况，有利于持续改进生产过程，提高效率和质量。
目视管理的实施方法实施目视管理需要一定的方法和步骤，以下是一般的实施方法：1. 培训和教育：针对员工进行目视管理培训，让员工了解目视管理的重要性和方法。
2. 设立标准：制定目视管理的标准和流程，明确员工的责任和角色。
3. 建立检查机制：设立检查机制，定期检查目视管理的执行情况和效果。
4. 持续改进：根据目视管理的反馈结果进行持续改进，不断优化和调整目视管理的方法。
在实施目视管理的过程中，企业需要注重员工的培训和教育，建立完善的监控和反馈机制，确保目视管理的有效性和持续改进。
现场管理之SQCDE目视管理培训
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全的三个基本概念：
现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全培训和实践：
危险意识培训 主动积极的信号
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全与自主维护：
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为：学着安全地工作，检查和维护
日常管理:监督按标准作业,日清等 周期性管理:生产计划对应,质量月报等 异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等 员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等 持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等
现场管理的实施方法（SQCDEMM）
问题分析与解决方法
--冰山理论
现象（可感觉、 处置 可衡量）
4
工作合理化，制作标准书，明确改善的起点
5
逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善
6
用数据表示各项损失成本，并使之降低为零
7
建立改善队伍，用数据和图像展示改善成果
8
致力于成本、工作、作业等各项可视化管理
备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。
2.3 班组建设的三个方法 班组长上岗管理规定:
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-质量
现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则：
• 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。 • 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 • 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合
并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。 • 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 • 降低影响：逐步的降低不良、提升质量。
现场管理之-SQCDE-目视管理培训
-18-
备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。
班组建设-现场管理基础
2.3 班组建设的三个方法
序号
1
班组长上岗管理规定:
执行标准
类 别
班组长上岗资格
1.经过理论考试和操作技能考核合格后经领导批准持“资格证书”方可上 岗。 2.上岗之班组长必须掌握本班组所有工序的操作技能和工艺守则要求。 3.熟知《班组长作业指导书》和《工序操作指导书》并按两书开展工作。 1.持有班组长上岗资格证书的可享受《班组升迁管理规定》的班组长待遇。 2.未取得上岗资格证书的班组长可试用并在一个月内参加补考，试用期间 享受80%工资待遇。 3.试用期满考试不及格者免去班长职务下岗，由优秀员工转为合格员工。 4.上岗后对班组长连续跟踪考核三个月，工作无创新无上升趋势则试用不 合格，免去班组长职务。
A
C
S
D
C
C：Check
A：Action
-1-
防漏
再改善
班组建设-现场管理基础
现场管理体系（SQCDEMM）
利 润 管 理
Q 质量管理
作业流程
C 成本管理
讯息数据 标 准 设备TPM 化 PDCA
D 交期管理
物料管理
5 S 管理 = 良好的生产环境维持
IE手法= 消除浪费 目视管理 团队合作 质量意识 工作情绪
保持工作场所清洁 培训员工安全操作 及时彻底调查
穿戴适当安全设备
Activities Employee Can Perform员工可完成 任务
锁上并标记所以设备
经常性的安全检查 高层管理人员对整体经营的安全 结构负有责任，对于期望中层经 理/主管完成的任务，他们通过明 确的责任关系来影响这些结果。
备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。
班组建设-现场管理基础
2.3 班组建设的三个方法
序号
1
班组长上岗管理规定:
执行标准
类 别
班组长上岗资格
1.经过理论考试和操作技能考核合格后经领导批准持“资格证书”方可上 岗。 2.上岗之班组长必须掌握本班组所有工序的操作技能和工艺守则要求。 3.熟知《班组长作业指导书》和《工序操作指导书》并按两书开展工作。 1.持有班组长上岗资格证书的可享受《班组升迁管理规定》的班组长待遇。 2.未取得上岗资格证书的班组长可试用并在一个月内参加补考，试用期间 享受80%工资待遇。 3.试用期满考试不及格者免去班长职务下岗，由优秀员工转为合格员工。 4.上岗后对班组长连续跟踪考核三个月，工作无创新无上升趋势则试用不 合格，免去班组长职务。
A
C
S
D
C
C：Check
A：Action
-1-
防漏
再改善
班组建设-现场管理基础
现场管理体系（SQCDEMM）
利 润 管 理
Q 质量管理
作业流程
C 成本管理
讯息数据 标 准 设备TPM 化 PDCA
D 交期管理
物料管理
5 S 管理 = 良好的生产环境维持
IE手法= 消除浪费 目视管理 团队合作 质量意识 工作情绪
保持工作场所清洁 培训员工安全操作 及时彻底调查
穿戴适当安全设备
Activities Employee Can Perform员工可完成 任务
锁上并标记所以设备
经常性的安全检查 高层管理人员对整体经营的安全 结构负有责任，对于期望中层经 理/主管完成的任务，他们通过明 确的责任关系来影响这些结果。
现场管理目视化管理
第3步 :了解当前的信息沟通模式
当前信息沟通的模式是什么？ 信息在什么时候会沟通？ 信息在哪里产生？相关的文件在哪里？ 为什么要沟通此信息？ 和谁沟通此信息？ 信息用什么方式产生的？
1
2
推行目视化管理的8个步骤
推行目视化管理的8个步骤
第4步 : 评估当前的信息沟通模式
信息 需求 及时性 准确性 可获得性 推动还是拉动 参考 消防通道标识
第4步 : 评估当前的信息沟通模式
推行目视化管理的8个步骤
第5步 :设计未来的信息沟通模式系统
必须考虑以下几个问题. 有哪些相关人员？ 需要沟通的信息量是多少？哪些信息是不需要沟通的？ 这些信息沟通的频率是多少？ 负责信息收集或者整理的责任人是谁？
指导说明： 当设计新的目视化体系时，目视化的信息应是： 每个人都能方便看到此信息，并根据实际作出相应的反应行动 一眼就能看明白。 包括所有层级的员工，（从现场操作工到总经理，尤其是现场人员） 新员工能否做到不需要更多的培训就能使用目视化的信息吗？
S
目视管理的基本概念
目视管理的基本概念
目视化管理的金字塔层级结构
WORKPLACE ORGANIZATION
信息分享
现场共用标准
在工作现场中创立标准
注意异常现象或事件
阻止异常现象或事件
预防异常现象或事件
整理、整顿、清扫、标准化和素养 5S现场管理
提供给相关人员（现场操作人员，设备维护人员，流程人员）反馈，以便他们更好的理解他们的行动对结果带来的影响。
第8步 : 试运行并建立定期审核机制
目视化管理的案例-阀门标识方法
阀门的标识方法：
经常开、关的阀门的标示方法： 在阀门上贴一小段箭头标示，且标明阀门的开、关方向； 规格：适阀门的大小制作； 材料：红色不干胶，字体白色。
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）
维持与改善理念与实施
SDCA：标准化
--SDCA＆PDCA
S：Standardize 标准化
D： Do
执行
C：Check
检查
A：Action 纠正或修正
AS CD
AP CD
AS
CD
AP
CD AS
CD
PDCA：合理化
P：Planning 改善计划
-11-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-质量
现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则：
• 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。 • 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 • 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合
并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。 • 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 • 降低影响：逐步的降低不良、提升质量。
5S生产现场管理：5C作战 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）：
-15-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
用于安全的团队工具：
活动板 现场的危险预知性活动 区域计划
-10-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
现场管理者的主要安全职责：
1. 建立安全操作程序（安全四清楚卡） 2. 计划设备和环境的安全保护措施 3. 指导工人安全生产 4. 促进工人提高安全保护意识 5. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6. 找出事故的原因，防止事故再发生 7. 对现场时刻进行检查，预防事故发生
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
-14-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境 现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
-12-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-成本
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
作为经理/主管，你控制着这 些行为。坚持进行正确操作 将保证工作环境的安全性。
保持工作场所清洁 培训员工安全操作
Activities
Employee
Can Perform员工可完成 任务
及时彻底调查
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全 结构负有责任，对于期望中层经 理/主管完成的任务，他们通过明 确的责任关系来影响这些结果。
质量意识 工作情绪
提案制度 员工自律
-2-
班组建设-现场管理基础
现场管理目标达成（SQCDEMM）
日常管理:监督按标准作业,日清等 周期性管理:生产计划对应,质量月报等 异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等 员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等 持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等
Result 无损失工作时间的伤害 结果
无死亡事故
-5-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
为什么会发生安全事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故是大事故的隐患和前兆
-6-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全的三个基本概念：
现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业
人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
-17-
物品Leabharlann 班组建设-现场管理基础2.3 班组建设的三个方法
◆以“KRA”为方法：
N0
卓越班组创建的“八项内容”
1
彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失
2
不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
-13-
班组建设-现场管理基础
-7-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全培训和实践：
危险意识培训 主动积极的信号
-8-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全与自主维护：
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检查和维护
-9-
班组建设-现场管理基础
5S生产现场管理：5C作战 一、清除（Clear out）： 二、安置（Configure）： 三、清洁检查（Clean & Check）： 四、遵守（Conform）： 五、习惯实践（Custom & Practice）：
-16-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
5S关系示意
-3-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）
问题分析与解决方法
--冰山理论
现象（可感觉、 处置 可衡量）
表面原因
治标
根本原因
-4-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全之河
机械防护装置在位（点检、维护）
穿戴适当安全设备
锁上并标记所以设备 经常性的安全检查
D：Do
实施
C：Check 防漏
A：Action 再改善
-1-
班组建设-现场管理基础
现场管理体系（SQCDEMM）
利润管理
Q 质量管理
C 成本管理
D 交期管理
作业流程 讯息数据
设备TPM
物料管理
标 准 化 PDCA
5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA
IE手法= 消除浪费
目视管理 团队合作
现场管理的实施方法（SQCDEMM）
维持与改善理念与实施
SDCA：标准化
--SDCA＆PDCA
S：Standardize 标准化
D： Do
执行
C：Check
检查
A：Action 纠正或修正
AS CD
AP CD
AS
CD
AP
CD AS
CD
PDCA：合理化
P：Planning 改善计划
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-质量
现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则：
• 取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。 • 自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。 • 防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合
并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。 • 反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。 • 降低影响：逐步的降低不良、提升质量。
5S生产现场管理：5C作战 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）：
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
用于安全的团队工具：
活动板 现场的危险预知性活动 区域计划
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
现场管理者的主要安全职责：
1. 建立安全操作程序（安全四清楚卡） 2. 计划设备和环境的安全保护措施 3. 指导工人安全生产 4. 促进工人提高安全保护意识 5. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6. 找出事故的原因，防止事故再发生 7. 对现场时刻进行检查，预防事故发生
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境 现场环境管理办法 --5S管理与5C作战技巧
趋势
级别 1级水准 2级水准 3级水准 4级水准
判定基准 不制造和生产不良 不流出不良 检验出不良（作业员检验） 没有检查，无法控制不良
-12-
班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-成本
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
作为经理/主管，你控制着这 些行为。坚持进行正确操作 将保证工作环境的安全性。
保持工作场所清洁 培训员工安全操作
Activities
Employee
Can Perform员工可完成 任务
及时彻底调查
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全 结构负有责任，对于期望中层经 理/主管完成的任务，他们通过明 确的责任关系来影响这些结果。
质量意识 工作情绪
提案制度 员工自律
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班组建设-现场管理基础
现场管理目标达成（SQCDEMM）
日常管理:监督按标准作业,日清等 周期性管理:生产计划对应,质量月报等 异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等 员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等 持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等
Result 无损失工作时间的伤害 结果
无死亡事故
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
为什么会发生安全事故？
不安全条件+不安全行为=事故 小事故是大事故的隐患和前兆
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全的三个基本概念：
现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业
人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
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物品Leabharlann 班组建设-现场管理基础2.3 班组建设的三个方法
◆以“KRA”为方法：
N0
卓越班组创建的“八项内容”
1
彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失
2
不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品 及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
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班组建设-现场管理基础
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全培训和实践：
危险意识培训 主动积极的信号
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全与自主维护：
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检查和维护
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班组建设-现场管理基础
5S生产现场管理：5C作战 一、清除（Clear out）： 二、安置（Configure）： 三、清洁检查（Clean & Check）： 四、遵守（Conform）： 五、习惯实践（Custom & Practice）：
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境
5S关系示意
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）
问题分析与解决方法
--冰山理论
现象（可感觉、 处置 可衡量）
表面原因
治标
根本原因
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班组建设-现场管理基础
现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全
安全之河
机械防护装置在位（点检、维护）
穿戴适当安全设备
锁上并标记所以设备 经常性的安全检查
D：Do
实施
C：Check 防漏
A：Action 再改善
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班组建设-现场管理基础
现场管理体系（SQCDEMM）
利润管理
Q 质量管理
C 成本管理
D 交期管理
作业流程 讯息数据
设备TPM
物料管理
标 准 化 PDCA
5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA
IE手法= 消除浪费
目视管理 团队合作