激光切割机验收报告(表)
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11
用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能
验收确认签字：
日 期：
调试安装人员签字：
日 期：
主管签字：
日 期：
注：此单经双方签字后，即认同合同
日 期：
主管签字：
日 期：
注：此单经双方签字后，即认同合同
技术资料交接清单（有"√"无"×"）
序号
项目
型号
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
验收确认签字：
日 期：
调试安装人员签字：
日 期：
主管签字：
日 期：
注：此单经双方签字后，即认同合同
整机验收清单
序号
内容
验收结果
1
精度检验：板厚6mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
2
精度检验：板厚1割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
3
精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件）
加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
4
割管机检验：管直径135mm*1000mm
割孔：直径50mm
加工精度：+/
5
验证Z轴行程120mm
6
验证定位精度+/及重复定位精度+/
7
验证定位速度140M/MIN
8
用碳钢板验证工作台交换情况
9
四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm
10
多次切割不同厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一
设备配置验收清单
序号
项目
型号
验收结果
1
主机
2
数控系统配置（查CPU、内存、各种接口、硬盘及操作系统、显示器等）
3
激光器
4
激光电源
5
激光切割头
6
激光指示系统
7
光路光学系统
8
切管装置（查看软件是否最优，排列是否最优）
9
传动系统（验证是否为相应进口件）
10
切割头（是否为德国进口）
验收确认签字：
日 期：
调试安装人员签字：
用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能
验收确认签字：
日 期：
调试安装人员签字：
日 期：
主管签字：
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注：此单经双方签字后，即认同合同
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注：此单经双方签字后，即认同合同
技术资料交接清单（有"√"无"×"）
序号
项目
型号
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
验收确认签字：
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调试安装人员签字：
日 期：
主管签字：
日 期：
注：此单经双方签字后，即认同合同
整机验收清单
序号
内容
验收结果
1
精度检验：板厚6mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
2
精度检验：板厚1割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
3
精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件）
加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/，圆直径误差不大于+/，工件端面斜度≤度
4
割管机检验：管直径135mm*1000mm
割孔：直径50mm
加工精度：+/
5
验证Z轴行程120mm
6
验证定位精度+/及重复定位精度+/
7
验证定位速度140M/MIN
8
用碳钢板验证工作台交换情况
9
四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm
10
多次切割不同厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一
设备配置验收清单
序号
项目
型号
验收结果
1
主机
2
数控系统配置（查CPU、内存、各种接口、硬盘及操作系统、显示器等）
3
激光器
4
激光电源
5
激光切割头
6
激光指示系统
7
光路光学系统
8
切管装置（查看软件是否最优，排列是否最优）
9
传动系统（验证是否为相应进口件）
10
切割头（是否为德国进口）
验收确认签字：
日 期：
调试安装人员签字：