水闸工程施工技术要点分析

水闸工程的施工技术要点分析

【摘要】：水闸工程的施工技术应针对具体的工程项目的施工特点进行施工规范的设计和有效分析，通过对水闸技术施工等各方面施工技术的探讨，了解了水闸工程施工的技术要点，实现了水闸工程施工的规范，从而为水闸工程的施工建设提供良好质量保障的技术支撑，实现了有效的水闸工程的施工技术的探讨和发展，同时也为相应的水闸工程的施工提供了施工的技术经验。

【关键字】：水闸工程；施工技术；要点；分析

水闸是一种常见的水利工程，能有效促进地方区域的发展，通过建立相应的水利工程，实现了对该地水利资源的充分利用，从而能建立更为有效的资源利用和管理模式。水闸工程以堤围、各类水闸、电排站为代表，其工程设施遍布各镇街，保护人们的生命和财产安全。然而水闸工程结构的构造相对其他的水利工程较为复杂，从而水闸工程的施工具有较大的质量控制的难度，在施工过程中应建立严格的质量控制体系，从而能保证相关水闸工程建设的质量，给管理工作带来一定影响。由此，水闸工程的建设应注重质量的控制，建立工程的施工技术保障，从而根据水闸施工的技术要点，建立水闸工程的全面质量控制体系，保障水闸工程运行的稳定性和可靠性。

一、水闸工程的基础施工技术

1、混凝土灌注桩施工

成孔。为了保证施工中的泥浆保持孔壁的平衡，钻机的泥浆比

重调整应控制在1.2 左右，在淤泥层中应调整到1.3 左右。成孔时，还应注意清孔，同时，为避免清孔后在灌注混凝土的过程中出现局部坍塌，导致缩径的产生，在清孔时要做到清渣而不清泥。

灌注。灌注过程中，为使导管能承受其自重和盛满混凝土的重量，导管应具备足够的抗拉强度。导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。内径应一致，内壁须光滑无阻。同时，严格控制导管埋深与拔管的幅度与速度，导管不宜埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土浇灌深度，严防导管拔空。

2、钢筋混凝土底板施工

水闸工程的刚劲混凝土的底板施工应通过综合考虑施工中的各种因素，具体实现输水管道的分层施工，具体可分为三层进行施工：第一层浇至廊道底板，为确保第二层侧墙底部的混凝土浇筑时不出现漏浆的现象，在第一层地板混凝土的浇筑时，应在侧墙架设10cm 的悬空模板，从而形成标准的廊道地板抹光面的浇筑高程线。第二层浇至侧墙顶部，采用定型加工的大模板，从而能与下层的模板连成整体的体系，模板的安装位置与设计变现偏差范围应在2mm以内。并且，通过第二层的浇筑将廊道两边的侧墙模板连成整体，保证了廊道结构宽度偏差的最小。第三层浇筑廊道顶板，沉重排架的施工对控制模板不下沉的重要因素，由此在该层混凝土的浇筑过程中应设置专门加工的承重钢管，为了保护廊道底板，应在钢管下部焊接方型钢板。

3、预应力混凝土闸墩施工

预应力闸墩工程采用后装后张法施工。即在预制场地锚索组装、现场预埋钢管成孔，待混凝土浇筑完成并达设计要求强度后，进行穿束、张拉锁定。其主要工艺流程为：锚索制作一锚索运输吊装一锚索管灌浆一锚头混凝土封堵。

二、水闸墙施工技术

1、刷大断面

为确保水闸工程的原岩体不受破坏，采用风镐剥离刷大，并注意不得采用爆破的手段和方式。当刷大的断面达到工程设计尺寸后，应对周边的围岩采用高强度的管缝式锚杆支护，并在工程顶部设置金属网，其面积可根据具体的工程施工状况决定。在金属网的铺设中，金属网应贴紧沿面，网与网搭接长度不得少于200mm，在金属网搭建完成后才可进行混凝土喷射施工。

2、临时支护

一般工程中，锚杆采用43×1,800mm 管缝锚杆，间排距为800mm ×800mm，允许偏差±150mm。锚杆尾端应露出300mm，并且要用砂浆将锚杆孔封堵密实。锚杆应垂直巷道轮廓，最小角度也应保持在75°。临时支护的喷浆厚度为100mm。喷浆前彻底清除浮矸、浮尘，露出稳定岩石，并清洗围岩。

3、墙体浇筑

水闸工程施工的墙体浇筑施工可综合考虑施工现场，对混凝土的实际供给能力、混凝土的初凝时间、施工水闸墙的形状和每层混

凝土浇筑量进行综合考虑，采用“下部水平分层、锥顶分段”的浇筑方案，即按600 mm 厚度由下向上水平分层施工，当施工至平直段的下帮顶部时，按纵向将锥形部分分为两节，每节内亦按600 mm 一层高度施工，当下一层施工完，在初凝养护后，开始施工上一层。对顶部锥形不可分层部分一次性立模浇筑。

三、闸室施工技术

1、预应力锚索的施工

预应力锚索的布置。根据闸室结构布局，锚索的布置一般采用直束形式，即闸墩锚索在立面上沿弧门水推力合力方向呈扇形布置，其扩散中心角约14°，锚索上游端锚固于弧门面板前大体积混凝土内。同时，为满足施工需要，在上游端部预留锚井和交通道。下游端为张拉端，锚固于预应力大梁上。

锚索护管的预埋和清理。首先，在混凝土浇筑过程中对闸墩主锚索预埋护管进行造孔。采用承压式接头对所有连接进行焊接，保证钢管内壁光滑平顺。然后，以一根直径5mm的钢绳在锚索护管内作为锚索安装穿束时的牵引绳。将2 根1.5 英寸的灌浆钢管安装在护管环形段的最低部位，其中一根为备用管，灌浆管预埋引至闸墩顶部。最后，在装索前，必须将护管中的残留杂物和水彻底清除。

锚索安装。将已经制作完成的主锚索钢转盘运至坝前，并通过揽机将锚索调运放置在安装平台上。同时应保持疏孔器的孔位于锚头上的钢绞线的孔位保持一致。在锚索牵引的一头应牢固绑扎，系上专门的钢丝网罩，钢丝网罩应连接在锚索护管中的牵引绳上，而

牵引绳的另一端通过低速卷扬机进行牵引。锚索牵引过程中应保持低速、持续、稳定的运行。在牵引完成后，在锚索的两端应预留规定尺寸，及时套上锚盘和夹片，张拉一股钢铰线定位。

灌浆。采用自下而上的循环灌浆法，分四次完成灌浆，即：第一次，上游竖井进浆口进浆，下游两回浆管回浆，待回浆管口出浆浓度比重≥1.80g/cm3 时，关闭放浆管，进行压力式并浆30min；第二次，距孔口较远一根为进浆管，另一根为出浆管，工艺同第一次灌浆；第三次，距孔口较近一根为进浆管，锚具孔隙为出浆口；第四次，人工将铁皮罩注满为止，灌浆结束。

2、基坑支护施工

导墙施工。导墙施工是连续墙施工的主要环节，其主要作用为标定连续墙中心位置的基准线，为挖槽施工导向，加固和固定槽口，保持土体稳定和槽内泥浆面高程，防止槽口土体坍塌，控制挖槽标高，同时作为混凝土导管、接头管等吊放导向和操作平台，还有施工定位作用。导墙修筑在稳固的地基上，根据以往类似工程的施工经验，采用“┓┍”形导墙形式，一次性浇筑形成，可加快导墙的施工进度。

成槽施工。施工前，在工程地质条件相类似地段或在连续墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。液连续墙单元槽段划分好后，挖槽分两序槽跳挖施工，即先施工一序槽，再施工二序槽，奇数槽段为一序槽，偶数槽段为二序槽，一、二序槽之间采用接头管连接施工。