第05章 配送中心分拣作业系统规划

5.3 拣选策略
分拣作业合理化的原则
存放时应考虑易于出库和拣选 提高保管效率，充分利用存储空间 减少拣选错误 作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象 事务处理和作业环节要协调配合 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间 分拣作业策略
分区：将拣选作业场地作区域划分。 订单分割：将订单按拣选区域进行分解的过程叫订 单分割。 订单分批及分类：订单分批是为了提高拣选作业效 率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业， 其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。
5.5.1 拣选单位
储存单位的决定
订出各项商品的一次采购最大、最小批量及前置 时间。 预订物流中心的服务水平，订单到达后几日内送 达。 若服务水平日数＞采购前置时间＋送达时间且采 购最小批量＜商品每日被订购量＜采购最大批量 则此项商品可不设储存位置。 IQ-PCB 分析商品平均每日采购量×采购前置时 间( 或库存水平)＜上一级包装单位数量，则储存 单位＝拣货单位。反之，则储存单位＞拣货单位
半自动方式
保管－出货 1.P－C 2.C－B 3.B－B 设备模式 自动仓库＋输送机 水平旋转自动仓库＋输送机 垂直旋转自动仓库＋手推车
人工方式
保管－出货
1.P－P 2.P－C 3.P－C 4.P－C 5.P－C 6.C－B
设备模式
托盘式货架＋叉车 托盘式货架＋叉车（托盘车） 托盘式货架＋笼车 托盘式货架＋手推车 托盘式货架＋输送机 流动式货架＋笼车
5.2.3 拣选信息
传送方式
传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 RF辅助拣选 IC卡拣选 自动拣选
传票拣选
依照顾客的订货单拣选 优点
无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况
缺点
此类传票容易在拣选过程中受到污损 未标示产品的货位 无法运用拣选策略提升拣选效率
电子标签辅助拣选 在每一个货位上安装数字显示器，利用计算机的控 制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据 数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认 钮即完成拣货工作 优点 降低错误率，可少至0.02% 拣货速度提高30％－50％ 不识货品的生手也能拣选
RF辅助拣选 利用掌上计算机终端、条码扫描器及RF无线电控制 装置之组合，将订单资料由计算机主机传输到掌上 终端，拣货人员根据掌上终端所指示的货位，扫描 货位上的条码 是一种无纸化的拣货系统，也是即时的处理系统 尤其适合于货品品项很多的场合，故常被应用在多 品种少量订单的拣选上
5.3 拣选策略
决定拣选策略的主要因素
分区 订单分割 订单分批 分类
5.3.1 分区策略
分区就是将拣选作业场地作区域划分
货品特性分区 拣选单位分区 拣选方式分区 工作分区
5.3.1 分区策略
分区就是将拣选作业场地作区域划分
货品特性分区
• 货品特性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别 储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的 品质在储存期间保持一定。
5.3.1 分区策略
分区就是将拣选作业场地作区域划分
货品特性分区 拣选单位分区 拣选方式分区
• 不同的拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同， 又可以分为若干区域，通常以货品销售的ABC分类为 原则，按出货量的大小和分拣次数的多寡做ABC分类， 然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣 选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。在同 一单品拣选区中，按拣选方式的不同，又可分为台车 拣选区和输送机拣选区。
5.3.3 订单分批策略
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批， 进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运 的距离和时间 订单分批原则如下： 总合计量分批 时窗分批 固定订单量分批
5.3.3 订单分批策略
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批， 进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运 的距离和时间 订单分批原则如下： 总合计量分批 时窗分批 固定订单量分批 智能型分批
5.3.1 分区策略
分区就是将拣选作业场地作区域划分
货品特性分区 拣选单位分区
• 将拣选作业区按拣选单位划分，如箱装拣选区、单品 拣选区、或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等。 其目的是使储存单位与拣选单位分类统一，以方便分 拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化。一般来说，拣 选单位分区所成的区域范围是最大的。
5.5.1 拣选单位
入库单位的决定
5.5.1 拣选单位
IQ-PCB分析与自动化拣货保管设备
• (a) 品项少，出货量大的A 类 • 以托盘直接地板堆栈，堆高机拣取出库;或托盘货架的 立体自动仓库。 • (b) 中多品项，中量的B 类 • 出货量较大的采托盘货架或托盘流力架，出货量较小 的采箱装立体仓库或箱装流力架。 • (c) 品项多、出货量小之C 类 • 出货量较多的采用箱装或单品拣货出库的流力架 与水 平旋转料架。出货量较小的采垂直式旋转料架。
5.3.3 订单分批策略
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批， 进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运 的距离和时间 订单分批
5.3.4 分类(批量拣选方式)
分拣时分类
适用于少量多样的场合
分拣后集中分类
有两种分类方法，一是以人工作业为主，还有一 种是利用分类输送机系统进行集中分类
分区设计
5.4 拣选设备及其应用
人至物的拣选设备
存储设备
托盘货架
搬运设备
动力拣选台车
轻型货架
橱柜 流动货架 高层货架
动力牵引车
叉车 拣选车 拣选式堆垛机 动力输送机 计算机辅助拣选台车 无动力输送机
物至人的拣选设备
储存设备
单元自动仓储系统 小件自动仓储系统 水平旋转自动货架 垂直旋转自动货架 梭式小车式自动仓储系统
拣选单拣选
将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣 货单 优点 避免传票在分拣过程中受到污损 产品的货位显示在拣选单上 可充分配合分区、订单分割、订单分批等拣选策略 缺点 拣选单处理打印工作耗费人力、时间 拣选完成后仍需经过货品检验过程
拣选标签 由拣选标签取代拣选单，拣选标签的数量与分拣量 相等，在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数 量 优点 可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动作， 缩短整体作业时间 可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性 缺点 若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的 货品价格和标签形式 操作环节复杂，拣货费用高
IC卡拣选 利用计算机及条码扫描器之组合，将订单资料由计 算机主机拷到IC卡上，拣货人员将IC卡插入到计算 机，根据计算机上所指示的货位，刷取货位上的条 码 是一种无纸化的拣货系统，是批次处理系统 尤其适合货品品项很多的场合，常被应用在多品种 少量的拣货上
自动拣选 分拣的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自 动完成拣选作业，无需人手介入 自动拣选方式有A型拣选系统、旋转仓储系统、立 体式自动仓储系统 设备成本高，此种拣货方式常被利用在高价值、出 货量大且频繁的A类货品上 生产效率非常高，拣货错误率非常低
搬运设备
堆垛机 动力输送带 无人搬运车
5.4.2 拣选系统设备配置
全自动方式
保管－出货
1.P－P 2.P－C 3.P－C 4.C－C 5.C－B 6.B－B
设备模式
托盘式自动仓储系统＋输送机 自动仓储系统＋拆盘机＋拣取机＋输送机 自动仓储系统＋穿梭车＋机器人 流动式货架＋拣货机＋输送机 流动式货架＋机器人＋输送机 自动拣取机＋输送机
5.3.1 分区策略
分区设计
出货 订单
E1 E2
出货品项
I1 4 2 I2 6 0 I3 0 5 I4 2 6 I5 2 8 I6 3 0
订单出货 数量EQ
17 21
订单出货 品项EN
5 4
E3
E4 单品出 货量 IQ 单品出 货次数 IK
3
2 11
0
6 12
0
0 5
0
3 11
0
6 16
7
3 13
4 2 3 2
6 0 0 6
Baidu Nhomakorabea
0 5 0 0
2 6 0 3
2 8 0 6
3 0 7 3
17 21 10 20 GEQ GIQ 68
5 4 2 5 GEN 16 GIK
• IK:
– 除品项3，其余均被重复订购， 且品项1频率最高 – 整体上各订单品项数不多，重复 订购比例大，宜采用批量拣选
11
12
5
11
5.3.1 分区策略
分区就是将拣选作业场地作区域划分
货品特性分区 拣选单位分区 拣选方式分区 工作分区
• 在相同的拣选方式下，将拣选作业场地再作划分，由 一个或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货品。 该策略的主要优点是拣选人员需要记忆的存货位置和 移动距离减少，拣选时间缩短，还可以配合订单分割 策略，运用多组拣选人员在短时间内共同完成订单的 分拣，但要注意工作平衡问题。
人工+回 转储架 的拣货
人工+电子拣货台车的拣货
自动拣料机
5.5 分拣系统规划
商品订单资料分析
拣选单位确定
商品存量设定
拣选策略运用
储存区域设计
拣选资讯设计
储存策略运用
设备选用及布置设计
5.5.1 拣选单位
拣选单位基本可分为托盘、箱、单品三种
5.5.1 拣选单位
拣选单位决策步骤
货品特性分组 历史订单统计 订货单位合理化 拣选单位的决定
16
13
4
2
1
3
3
3
— 16
• 若EN 、IK分布具两极化倾向， 考虑分区 • 若少数品项订购频率高且数量大， 可考虑结合订单分割策略，即频 率高采用批量拣选，其余采用按 单拣选
5.3.2 订单分割策略
当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求 及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处 理，可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同 时进行拣选作业。将订单按拣选区域进行分解的过 程叫订单分割 订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣 选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是 要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后 的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单拣选完成 后，再进行订单的汇总
拣货单位划分清楚后， 形成物流结构图
T C
分区设计
根据EIQ确定拣货方式
• EN、GEN：
– 订单品项数分别为5、4、2、5， 总品项数为16 – 若EN其分布绝大多数都小于ENl 说明订单品项数不多
E1 E2 E3 E4 单品 出货 量 IQ 单品 出货 次数 IK 出货 订单 I1 I2 出货品项 订单出货 数量EQ I5 I6 订单出货 品项EN I3 I4
7.C－B
8.C－B 9.C－B
流动式货架＋手推车
流动式货架＋输送机 箱式平货架＋手推车
10.B－B
箱式平货架＋手推车
自动仓库
人工+堆高机 的拣货
自动卸盘仓库
人工+拣取式吊车的拣货
人工+输送带的拣货
人工+拣 料堆高机 的拣货
自动箱拣货流动储架
人工+输送带 的拣货
人工+显示器流动储 架的拣货
5 配送中心分拣 作业系统规划
Picking Order Picking Order Selection
Order Assembling
Order Gathering
5.2.3 拣选信息
提高拣货效率的根本方法是充分利用拣货信 息，缩短拣货员寻货的路程和时间，并提高 拣货准确率。 拣货信息是拣货作业的原动力，主要目的是 指示拣货的进行，而其资料的源头是客户的 订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下 正确而迅速的进行拣货，拣货信息成为拣货 作业规划设计中重要的一环。
10
20 GEQ GIQ 68 —
2
5 GEN 16 GIK
4
2
1
3
3
3
16
分区设计
拣货单位分析
拣货单位是根据订单分 析的结果来作决定的， 如果订货的最小单位是 箱，则不需要以单品为 拣货单位
P 托盘储存 进 货 区 P C C T
箱装拣货区 C C T P C T P B 单品分类集中区 T C T C 堆叠包装区 P C 发货区 箱装分类集中区 T C 单品拣货区 T
5.3.3 订单分批策略
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批， 进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运 的距离和时间 订单分批原则如下： 总合计量分批
5.3.3 订单分批策略
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批， 进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运 的距离和时间 订单分批原则如下： 总合计量分批 时窗分批