配送中心分拣系统

托盘式货架+叉车 托盘式货架+叉车(托盘车) 托盘式货架+笼车 托盘式货架+手推车 托盘式货架+输送机 流动式货架+笼车 流动式货架+手推车 流动式货架+输送机 箱式平货架+手推车 箱式平货架+手推车
34
3.拣选系统布置模式
2020/4/8
甲货位 乙货位 丙货位
35
布置模式一
2020/4/8
36
批量拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
2020/4/8
14
分拣作业模式
按拣货信息和拣货方式的不同
传票拣货
分拣作业模式
人工拣货 电子辅助拣货
拣货单拣货 拣货标签
电子标签辅助拣货 RF辅助拣货
IC卡辅助拣货
自动拣货
旋转货架拣选 自动仓储系统拣选
布置模式二
2020/4/8
37
本章小结
❖ 分拣作业概述 ❖ 分拣作业方法与策略 ❖ 分拣系统模式 ❖ 分拣系统设备
2020/4/8
38
复合 分拣
2020/4/8
• 订单密集且订单量大的 场合
10
3.分拣作业策略
分拣策略
含义
具体方法
分区策略 将拣选作业场地作区域划分
储存条件分区；拣货单位分区 拣货方式分区；工作分区
订单分割策 将订单分成若干子订单交由不同 一般是与拣选分区相对应
略
的拣货人员同时进行拣货作业
订单分批 策略
分类策略
为了提高拣作业效率而把多张订 总合计量分批
根据拣选作业方式
人至物的拣选系统 物至人的拣选系统
2020/4/8
31
2.拣选系统设备
自动化拣货系统
保管→出货
设备模式
1．P→P 2．P→C 3．P→C 4．C→C 5．C→B 6．B→B
托盘式自动仓储系统+输送机(穿梭车) 自动仓储系统+拆盘机+拣取机+输送机 自动仓储系统+穿梭车+机器人 流动式货架+拣货机+输送机 流动式货架+机器人+输送机 自动拣取机+输送机
拣选式(摘果式)
分货式(播种式)
取货
拣
拣
拣
货
货
货
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
E用户 货位
分货式作业原理
8
2.分拣作业方式
分拣作业方式
描述
按单分拣 批量分拣
对每一张订单，拣货员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐项从 仓库中挑出集中的方式，是一种较传统的拣货方式，又称为“传票 出库”或“标签出库”，俗称为“摘取式分拣”。
其它4％
退货处理1％
39%
40% 信息处理2％
装 车7％
配送39％
7% 2% 1% 4%
入库 7％ 拣货40％
物流成本比例分析图
4
2.分拣作业流程
分货
补
仓
充
保管货架
库
分货式
拣
检
货 拣选式 验
分拣作业的一般流程
发 货
拣货资料的形成 行走或搬运
人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
拣取(pick) 分类与集中
配送中心分拣系统
主要内容
I. 分拣作业概述 II. 分拣作业方法与策略 III.分拣系统模式 IV.分拣系统设备
2
I. 分拣作业概述
1. 分拣作业及其重要性 2. 分拣作业流程 3. 分拣作业合理化
1.分拣作业及其重要性
分拣作业——将用户所订的货物从保管处取出，按 用户分类集中、处理放置。
2020/4/8
拣选单拣选
将原始的客户订单输入计算机后 进行拣选信息处理，打印拣货单
一般拣货单是根据作业区和拣货 单位分别打印的，
订单单号：
拣货员
客户代号：
客户名称：
NO
货位号码 品名
序号： 日期： 数量
备注
2020/4/8
18
人工拣货——标签拣选
2020/4/8
19
3.电子辅助拣货——电子标签拣货
完成指示器
分拣的动作仍由人力完成，而依靠电脑辅助到达或显示储存 位置及分拣量，有些系统可以检测分拣时所发生的错误。
RF辅助拣货 自动拣货
RF通过无线式终端机，显示所有拣货信息，比电子标签更具 作业弹性
由自动拣货设备完成
2020/4/8
16
2.人工拣货——传票拣选
2020/4/8
17
人工拣货—— 拣选单拣选
•
盘亏较少
•
•
货品品种多时，拣选 行走路径加长，分拣 效率降低 拣货单必须配合货架 货位号码
所有种类实施困难 增加分货作业 必须全部作业完成后， 才能发货
整合按 单拣选
适用场合
• 适合多品种，小批量订 单的场合
• 适合少品种批量出货、 且订单的重复订购率较 高的场合
• 一天中每一订单只有一 种品项的场合
5
3.分拣作业合理化的原则与目标
分拣作业合理化的原则
存放时应考虑易于出库和拣选
分拣作业合理化的目标
(1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查
提高保管效率，充分利用存储空间
减少拣选错误
力求作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象
业务处理和作业环节要协调配合
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
2020/4/8
6
II. 分拣作业方法与策略
1. 分拣作业原理 2. 分拣作业方法 3. 分拣策略
1.分拣作业原理
分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
2020/4/8
12
III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
拣 选 作 业
批量拣选(播种方式)
单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
把多张订单集合成一批次，按商品品种类别将数量加总后再进行分 拣，分拣完后再按客户订单进行分类处理，俗称为“播种式分拣”
整合订单分拣 主要应用在一天中每一订单只有一种品项的埸合，为了提高输配送 的效率，将某一地区的订单整合成一张拣货单，做一次分拣后，集 中捆包出库。属于单个订单分拣的一种变形型式。
复合分拣
A型货架拣货
2020/4/8
15
各种拣货模式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拣货信息 传票拣货
描述 利用客户的订单或公司的交货单作为拣货指示
拣货单拣货 拣货标签
电子标签辅助拣货
将原始的客户订单输入电脑后进行拣货信息处理，打印拣货 单 ，按拣货单 拣货
由打印机打印出所需分拣的物品名称、位置、价格等信息的 拣货标签，数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴在物 品上以便确认数量。
单集合成一批，进行批次分拣作 时窗分批
业
固定订单量分批
智能型分批
采用批量拣选作业方式时，拣选 分拣时分类
完后还必须进行分类
分拣后集中分类
2020/4/8
11
拣选策略的运用
分区
分 拣货单位 拣货方式
区 工作分区
不分区
订单分割
订单分批
分割 不分割
分 总合计量
时窗
固定订单量 批
智能型
不分批
拣货策略运用组合图
中继器
区域指示器
电子标签系统主机
2020/4/8
电 子 标 签
20
Pick-To-Light电子标签拣货系统
计算机控制系统
2020/4/8
•最高效率 •零出错率 •信息连续 •经济合理
21
电子标签小车拣选系统
2020/4/8
22
电子辅助拣货—— RF拣货
2020/4/8
23
RF 辅助拣货系统
2020/4/8
28
自动化拣选系统
2020/4/8
29
IV.拣选系统设备
1. 拣选系统分类 2. 拣选系统设备 3. 典型拣选系统模式
1.拣选系统分类
拣货系统是由仓储设备、搬运设备及信息传送设备所组成的； 根据自动化程度可分为
全自动方式、半自动方式及人工方式等；
根据拣货单位可以分为
整盘拣货（P→P）、整箱拣货（P→C）、拆箱拣货（C→B）或单品拣货 （B→B）等几种模式
2020/4/8
32
2.拣选系统设备
半自动拣货系统
保管→出货
1．P→C 2．C→B 3 ．B→B
设备模式
自动仓库+输送机 水平旋转自动仓库+输送机 垂直旋转自动仓库+手推车
2020/4/8
33
2.拣选系统设备
人工拣货系统
2020/4/8
保管→出货
设备模式
1．P→P 2．P→C 3．P→C 4．P→C 5．P→C 6．C→B 7．C→B 8．C→B 9．C→B 10．B→B
单个订单分拣与批量分拣的组合运用，按订单品项、数量和出库频 率决定哪些订单适合单个订单分拣，哪些适合批量分拣。
2020/4/8
9
拣货方式的比较
拣选 方式
优点
缺点
按单 拣选
批量 拣选
• 作业方法简单
•
• 订货前置时间短。
• 作业弹性大
• 责任明确，作业容易组织 •
• 拣选后不必再进行分类作
业
合计后拣货，效率较高
2020/4/8
24
Pick-By-Voice 声控拣货系统
2020/4/8
25
4.自动拣货——半自动拣选
旋转仓储系统 AS/RS系统
2020/4/8
26
自动化分拣
A型拣选系统
适用于医药批发和零售公司 的物流中心
适用于烟草批发和零售公司 的物流中心
2020/4/8
27
AS/RS自动拣货系统