精准安全管理目视看板1

3、高压管加装防爆链；
应急设施和自动消防设施； 间，外人严禁进入；
测报警器；
3、供电部门定期对系统进行安 全性；
3、模具设置安全导柱；
技Fra Baidu bibliotek控制
3、仓库内电气全部采用防爆设 3、定期对压力容器进行安全检 3、天然气加热炉里安装自动熄 全监测；
计；
验、检测；
火停气装置；
4、采取自动送风降温措施，防
4、非工作面设置安全网或护栏 隔离。
和设置安全标识牌。
和设置安全标识牌。
置安全标识牌。
应急预案
【危险化学品泄漏】现场处置 【压力容器事故】现场处置方 【天然气泄漏事故】现场处置
方案
案
方案
【触电事故】现场处置方案
【机械伤害】现场处置方案
【机械伤害】现场处置方案
【机械伤害】现场处置方案
控制评价
目视 看 板
Ⅲ级
水切割 生产系系长
热熔胶机 生产系系长
度和化学品操作规程 ；
制度和空压机操作规程 ； 炉安全操作规程；
制度和设备操作规程；
作规程；
备操作规程 ；
操作规程；
2、落实管理人员职责，定期安 2、明确操作人员责任，做好日 2、明确使用人员职责，定期检 2、明确管理人员责任，定期安 2、明确操作人员和管理人员责 2、明确设备操作人员、管理人 2、明确操作人员责任，做好日
4、设置强制抽排风设施。
4、聘请专业单位定期维护保养 4、管道经过区域设置醒目标志 止变压器过热。
。
和警示牌；
5、使用区域周边放置应急灭火
1、管理人员持证上岗；
装置。 1、操作人员持证上岗，并定期 1、加强员工对天然气使用的培 1、操作人员持证上岗；
1、加强人员操作技能培训，提 1、设备操作标准化
1、发泡机操作安全标准化；
项目 责任人
危化品库 物流科科长
广州帕卡汽车零部件有限公司危险源点精准管理目视
Ⅰ级
空压机房 维修系系长
天然气 生产系系长/总务科系长
变配电站 维修系系长
关
键
危
Ⅱ级
起重吊车（5t)
维修系系长
险
源
点
液压机 生产系系长
发泡机 生产系系长
看
Ⅲ级
图片
事故类型
中毒窒息
压力容器爆炸
火灾、爆炸
爆炸
起重伤害
机械伤害
机械伤害、中毒窒息
高人员设备操作能力；
3、按要求佩戴劳动防护用品 3、人员按要求佩戴劳动防护用 3、按要求佩戴劳动防护用品，
（耳罩、手套）。
品。
防止烫伤。
1、建立健全水切割管理制度和 1、健全设备管理规章制度和操 1、健全设备管理规章制度和操
设备操作规程
作规程
作规程
2、明确操作人员和管理人员责 2、明确操作人员责任，做好日 2、明确操作人员责任，做好作
作；
3、人员加 化；
工加强用电安全教育培训，防 执行起重作业“十不吊”原 3、员工按要求佩戴各类劳动防 3、按要求佩戴各类劳动防护用
强安全培训，提高安全意识。
止意外触电意外发生。
则；
护用品。
品。
1、建立健全危化仓管理规章制 1、建立健全空压机房管理规章 1、建全天然气使用规范和加热 1、建立健全变压器房管理规章 1、健全行车管理规章制度和操 1、健全设备安全管理制度和设 1、健全发泡机管理制度和安全
硫化板 生产系系长
机械伤害、职业伤害
机械伤害
机械伤害、灼烫
设备的驱动装置，机械手臂
热熔胶和热熔胶机
设备的驱动装置，加热棒
1、正面操作设置安全光栅 2、水切割区域进行隔离； 3、设备设置急停按钮。
1、热熔胶机进行封闭管理； 1、设备操作正面设置安全光
2、热熔胶机和胶枪表面温度控 栅；
2
制在50度以下，并张贴警示标 、硫化板温度控制不超过200
器，并与消防主机联动（新工 表，并定期检验其有效性； 锁管理；
理；
2、采用安 2、每天对设备进行点检、重点 2、设备设置双手按钮、急停按 2、设置超压泄压阀
厂）；
2、设置 2、将压力容器设置在独立房 2、在使用区域设置可燃气体探 全性高的变压器和屏护隔离； 检查限位、吊绳、电葫芦的安 钮 、自动锁紧装置；
；
4、建立健全危险源点 4、建立健全危险源点安全档案 火管理 ；
4、建立健全危险源点安全档案 管理；
备的日常管理 ；
4、建 4、建立健全危险源点安全档案
安全档案和设置安全标识牌。 和设置安全标识牌。
4、建立健全危险源点安全档案 和设置安全标识牌。
4、建立健全危险源点安全档案 立健全危险源点安全档案和设 和设置安全标识牌。
【机械伤害】现场处置方案
【高温熨伤事故】现场处置方 案
【机械伤害】现场处置方案
控制措施
2、按仓库操作标准操作；
人行为控制 3、双人双锁管理。
进行年审；
训，提高人员安全意识；
2、变压器操作电力标准化操 高人员安全使用能力；
2、加强员工设备操作技能培 2、加强员工操作技能培训，提
2、按空压机操作规范标准操 2、天然气加热炉使用操作标准 作；
3、员 2、起吊作业操作标准化，严格 训，提高人员安全操作能力； 高安全操作能力；
识；
度，防止物料高温着火；
3、设备设置急停按钮和锁紧装
置；
4、设备张贴“小心烫伤”警示
标识。
1、水切割机操作安全标准化； 1、热熔胶机操作标准化 ； 1、硫化工艺操作标准化 ；
2、加强员工安全技能培训，提 2、加强员工技能培训，提高人 2、加强员工安全技能培训，提
高人员安全操作能力；
员安全操作能力；
全检查；
常安全点检 ；
查各个易漏点；
全检查；
管理控制 3、加强危险化学品日常管理 3、加强空压机房日常管理 ； 3、加强使用区域日常用电、用 3、加强日常维护管理；
任，做好日常安全点检；
员职责，定期做好设备维护保 常使用点检；
3、加强行车和起吊模具的日常 养；
3、加强液压设 3、加强发泡机的日常管理；
任，定期进行维护保养；
常使用点检；
业前各项安全准备工作；
3、加强水切割车间的日常管理 3、加强设备和材料（热熔胶） 3、加强硫化板机不工作时的日
； 4、建立健全危险源点安 的日常管理；
常管理；
全档案和设置安全标识牌。 4、建立健全危险源点安全档案 4、建立健全危险源点安全档案
和设置安全标识牌。
和设置安全标识牌
能量源或危险物的产生贮 热熔胶、异氰酸酯、多元醇、
存
柴油、脱模剂
压力储罐
天气气体
变压器
起重、提升机械
设备的液压驱动装置，上下模 具
设备的驱动装置，剪压设备
1、配备有毒和可燃气体探测 1、设置超压泄压安全阀和压力 1、将增压和调压设施用柜子上 1、配电房独立设置并上锁管 1、起重设备定期进行年检 1、操作面设置安全光栅； 1、设置超压报警装置