生产、检测设备管理规定

生产、检测设备管理规定

1 范围

本办法规定了对生产加工、实验检测设备的管理办法和要求，以保证其始终处于受控和正常状态。

2 职责

2.1 生产科职责

2.1.1 贯彻执行国家和行业有关设备管理的规定和政策。

2.1.2 负责设备技术档案的管理，建立健全设备台帐，做到设备资料、各种原始凭证齐全

2.1.3 根据公司年度工作计划制定设备添置、调配和大修计划，确保生产正常进行。

2.1.4 参与设备的调研、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。

2.1.5 制订设备操作规程、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。

2.1.6 配合抓好公司现场管理检查评比中的设备管理工作。

2.2 使用部门职责

2.2.1 对本部门的设备正确使用和维护保养负责。

2.2.2坚决执行设备管理的各项规章制度。

2.2.3 严禁设备的带病运转和不合理使用，发现问题应及时报告或采取措施，防止设备事故发生。

2.2.4检查、督促交接班制度与日点检制度的执行情况。

2.3 操作人员职责

2.3.1 负责日常的维护保养如擦洗设备、常规加油、检查设备运行状况等。2.3.2 严格按设备操作规程操作设备。

2.3.3 发现设备有异常时应及时停机查看或报告，问题不排除不继续加工。

2.3.4 积极协助机电修人员检修设备。

3 工作程序

3.1 设备添置

3.1.1 当开发新产品需要增添设备或设备需要更新时，由生产科提出设备添置计划，经总经理批准后安排人员订购。

3.1.2采购人员在选定设备供货单位后，应与之签订供货合同，实施规范采购。

3.1.3 采购人员和生产科在设备到货前后应配合做好相关事宜。

3.2 设备验收建帐

3.2.1 设备到位后由生产科组织相关人员按规定验收。重要设备验收要做好验收记录。

3.2.2 验收时若发现问题应及时与供货单位联系，务求妥善解决，不留后遗症。

3.2.3 生产科在验收结束后及时将新设备登记入台账，填写《设备投产通知单》与发票一并报财务入账。

3.3 设备安装调试

3.3.1 生产科对设备进行安装调试，安装调试必须在设备管理人员或技术人员的指导下进行，经调试合格的设备方可交付使用。

3.3.2 安装调试是设备认可的一种方式，做好设备调试（认可）记录。新设备调试（认可）的记录应存入该台设备的档案。

3.4 设备使用运行

3.4.1 操作人员独立使用设备前，须对其进行所使用设备的结构、性能、技

术规范、维护知识和安全操作规程进行培训，经考核合格后持操作证方可上岗。

3.4.2 操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”，并掌握设备日常保养和定期保养技术，规范填写设备点检表。

3.4.3 设备使用前，操作人员应先检查设备状况，无问题时先开车试运行，待一切正常后方可正式加工。加工过程中严格按设备操作规程操作，发现异常应立即停机检查或报告，只有在异常情况消除后方可继续加工。

3.5 设备的控制

3.5.1一般设备控制

a)凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，上机人员必须经过相应的培训。

b)所有设备操作人员必须按设备操作规程进行操作和保养。

3.5.2工序质量控制点设备控制

a)根据生产科制定公司工序质量控制点，单独建立工序质量控制点设备台账。

b)操作人员应经过培训、考核，合格后方可持证上岗。工序质量控制点设备应严格执行凭证操作，对技术水平较高的操作人员要相对稳定，不得随意调动和更换。

c)操作人员必须按照使用说明书中规定内容合理使用设备，严格遵守设备操作规程，严禁违章操作，并认真按要求做好设备操作的有关记录，如设备点检表等。

3.5.3设备能力的控制

a)建立设备能力认可周期，由生产科按期对主要生产设备组织检定与认可，保存检定认可的记录。

b)当设备经过修理后，应对设备进行检定和认可，以确保设备能力符合要求，并保存认可的记录。

c)当生产状态发生变化时（产品规格、工艺、材料或某设备本身状况等），生产科应组织技术、车间、技质等部门对设备能力进行鉴定认可，并保存鉴定认可的记录。

3.6 设备维护与检修

3.6.1 设备的保养

a)设备的日常保养由使用部门负责，操作人员在当天加工完毕后，设备

必须清理，达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，确保设备处于

完好状态，并按要求填好《设备点检表》；

b)设备的定期保养以操作工为主、维修工为辅对设备进行局部和重点部

位拆、卸、检查，彻底清洗外表和内部，调整各部位间隙，紧固各部

位；

c)生产科对设备每月进行不定期抽查，检查记录以在《设备点检表》上

签字确认为准；

3.6.2 设备的润滑

设备的日常润滑由操作工负责，根据所操作设备的使用说明书进行，由生产科每月进行不定期检查。

3.6.3 设备的日常修理

a)设备操作人员发现设备有故障时，应及时排除，不能自行排除的立即向本部门管理人员反映，由部门通知机修人员维修。

b)机修人员应积极采取有效措施，操作人员做好配合，及时排除故障，恢复生产。

c)一时不能修好的设备应机修人员在该设备上挂“待修理”牌；依停用设备应由机修人员安排清洁、润滑后封存挂“设备停用”牌，并上报生技部做好登记；使用车间做好对停用设备的防护工作。

d)对质量控制点设备和要求做维修记录的设备，机修人员应及时做好维修记录，填写《设备检修记录单》，并保存记录。

3.7设备和报废

a)修不好的设备、精度等级严重超差的设备、或其它情况不能再继续使用的设备可申请报废，由生产科填写《设备报废申请单》经总经理批准后实施。

b)报废的设备应及时拆离生产现场，并下账。

3.8备品配件管理

a)设备技术人员结合备件的消耗情况，合理确定备件的储备定额。

b)需外购的备件，由生产科根据储备定额提出采购计划，填写物资请购单由总经理审批权后购买，经库房验收填写验收单后入库。

c)备件入库后应登记入账，按设备类别或备件形状分类存放。

3.9 设备技术档案

a)设备的技术档案包括说明书、装箱单、出厂检验单、随机图纸、检修记录等。

b)设备技术档案应由专人进行管理，设备图纸的借用、更改等应符合文件控制程序的规定，设备技术档案若发生损毁、遗失等应按有关规定追究责任人的责任。