仓库先进先出管理培训

A 代表此月第1批
条进行摆放。 4、清点OK的部品必须按照部番摆在指定的区域内。 5、部品摆放时，大箱子应放在底层，小一点的箱子摆
装备及工具
1.月份标签
日期“2012.9.15” 时间短放下层
項
自 做 檢 査
在上面，不可倒放，特别是有箭头标识的一定要按照外 箱标识来摆放。 6.一个月内同一部品按照A.B.C.D.E.F.G 七个批次进行 管理，对应颜色分别为红，橙，黄，绿，青，兰，紫 进 行区分管理
什么是先进先出
超市是怎么做先进先出的？
什么是先进先出
什么是先进先出
• 作为一般的顾客，只能购买一辆整体的产品，而且不 能选择每个最新的部件组装后再购买。 • 从厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使 用的部品就会劣化！ • 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！ • 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“ 先入先出”！
同时会延缓物流速度造成库存过高，过高的库存又会掩盖很多问题，使得企 业在生产经营中因发现不了问题而失去了改善的机会。而这些较高的看起来 安全的库存，当真的需要用的时候又会因物料损坏、过期、不适用等 原因引 发灾难性的后果。这些过高的库存如同“定时炸弹”。不知什么时候就会爆 炸。
如何实现先进先出 超市的案例已经从侧面给了我们答案： 1、目视化 2、辅助设施
物流管理
账目管理
分 类
流程管理
存储管理
物料管理
物料先进先出管理
什么是先进先出定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意义？
定义： 指在物料管理中，按照物品入库的时间顺序整理好， 在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
FIFO = First-In-First-Out FIFO = 先进先出
意义： 因为物品都是有一定保质期的，如果不按照这原则可 能造成很多物品过期。但是在操作过程中最重要的一点是 如何进行物品存放规划，使管理人员能够很清楚、方便的 找到不同时期的物品。
No. 改 定 履 歷
装备及工具
1.月份标签
內
容
日字
05/06
擔當者
項
自 做 檢 査
目
規
格
周期
備 考
問題 發生 履歷 未遵守 時 問題點
1
增加月份不同 批次管理
2
3 4
HSD-QR-COP3-023
本节思考
在本企业实施先进先出中，主要存在哪些 难点？ 针对这些难点结合实际，从节约企业资源
的角度出发打算怎样突破和解决？
每个工厂的物料标识卡的记录内容不同，叫法也不 同，有叫物料卡、登记卡、标识卡、库存卡、库位 卡、管理表等等
案例：批次管理法-卡的管理
案例：批次管理法-卡的管理
案例：批次管理法-卡的作用
1、在账目和实物之间增加一道检验工具，便于库存差 异差询，确保账实相符 2、起标识作用，现场物料一目了然，对于仓库新人及 参观者有帮助；
改定No. REV :1.0
资材先进先出（2）
LED ALL MODEL
作 业 图 片 及 方 法
重点管理 及 安全事项
LED资材先入先出管理基准
一、目的：为使部品在最佳使用期内使用 二、范围：货仓备料部 三、步骤：
1、收料后找到对应的月份标签,在BOX.NO处填写序列号及 收料年、月、日并在每一箱上贴月份标签。（如图一） 2、 收料摆放时按日期标签将部品由到料时间短到长从下 而上摆放。 3、对同一批来料但供应商制造日期不同的部品，应按照供 应商制造日期的先后顺序进行摆放(制造日期短的摆在最底 层，依此往上摆)。 4、发料时按日期标签进行先入先出。 5、PCB板部品按供应商制造日期，进行贴入库月份标签， 按供应商的制造日期进行先入先出。 6、先进先出的管理方法详见<<部品摆放标准书>>，先进先 出的具体实施与监督由货仓的班长来落实及确认。
定址管理
案例：定址管理优缺点
管理省心，可靠。
增加工作量，需要 较大仓库空间。
案例：时间标贴法-颜色管理
一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴
案例：时间标贴法-颜色管理
案例：时间标贴法-颜色管理
案例：颜色管理优缺点
提高管理效率，目视 管理，增加可操作性
增加成本和工作量。
案例：批次管理法-卡的管理
案例：区域规划法1-定址管理
案例：区域规划法1-定址管理
案例：区域规划法2-定址管理
管理规定： 1.只允许使用带有物 料出货看板区域的零 件；
进
2.物料出货看板区域
“只出不进”； 3.无物料出货看板区 域“只进不出”； 4.当区域在制品用完 后移动物料出货看板。
物料出货
A
B
出
C
案例：区域规划法3-定址管理
先 进 先 出 管 理 流 程 图
入库点收
分包
标识/检验
存放
登帐/库位卡
先进先出/发货
周期检查
存储超期
退料/登帐
进料重 检
不合格
合格
不合格红色标签
季度标签
处置
作
工程名 LED资材
业
作業名
指
导
书
Model
管理No. 制定日
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06
作 成
檢 討
承 認
改定日
每个工厂的环境、人员等因素不同， 执行先进先出的方式和方法没有标准答案， 关键是执行的过程中落实精益的理念，达 到先进先出目的！
NED
1.地址 码管理
将储存区划分成每一个货位， 并定义和张贴每一个地址码。
新进物料操作
空置地址码存放区
2.
新进物料需要从 地址码箱中抽一 个地址码，然后 将物料存放在对 应的货位。
有货地址码存放区
将物料放置的地 址码放在对应的 物料型号栏里
取出物料操作
有货地址码存放区
3.
放地址码的时 候,后储存的物 料地址码放在 上面 找到对应物料 型号栏，按先 下后上顺序取 出对应的物料
当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早 地发现和追溯，造成不良的扩大化。
有问题的部件是哪一 个？ 哪一个是不合 格部件组装的 产品？
? A B B A B A B B
?
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时 间增加了！人力、物力、财力全部浪费
不执行先进先出的后果
3、整个物料流程不清析，在生产中易造成混料和品质等问题
改定No. REV :1.0
资材先进先出（1）
LED ALL MODEL
作 业 图 片 及 方 法
重点管理 及 安全事项
LED资材先入先出管理基准 时间长放上层
作业项目
一、目的：促进部品的先进先出，防止部品混淆，减少 找料时间。 二、步骤：
当月月份“9月”
序列号“271”
1、必须遵守先进先出的原则摆放部品。 2、按照部品来料的时间，先入库的部品摆放在上层， 后入库的部品摆在下层。 3、对于同批次到料的部品按序列号依次摆放，根据第2
不执行先进先出的后果
1、品质劣化：
部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使 品质低下！
*劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！ 如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等 对公司的信誉及社会的信赖的损失！
不执行先进先出的后果
2、不良品的扩大化：
3、在仓库现场可以清楚查到物料数量，便于及时发现
差异，也便于检查监督工作； 4、便于各种盘点操作。
案例：批次管理法的优缺点
彻底的先入先出管理。
进出频繁时难以做 好，耗费仓管大量 的时间，员工不能 坚持。
案例：辅助设施
案例：辅助设施
出
进
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。
No. 改 定 履 歷
內
容
日字
05/06
擔當者
目
規
格
周期
備 考
問題 發生 履歷 未遵守 時 問題點
1
增加月份不同 批次管理
2
3 4
HSD-QR-COP3-023
作
工程名 LED资材
业
作業名
指
导
书
Model
管理No. 制定日
HSD-QR-COP3-023 2013.05.06
作 成
檢 討
承 認
改定日