干式变压器培训资料(doc 14页)

干式变压器培训资料(doc 14页)

干式变压器培训

1、干式变压器发展历程简述

1885年，匈牙利三位工程师发明了变压器及感应电机，并研制出第一台工业实用性变压器距今已有一个多世纪了。当时和以后的一段时期内，所生产的变压器无例外的均为干式变压器。但限于当时的绝缘材料的水平,那时的干变难于实现高电压与大容量。到20世纪初发现了变压器油，它具有高绝缘强度，高导热能力，用于变压器是再好不过的绝缘和冷却介质。而干变因受限于绝缘使电压上不去，受限于散热使容量上不去，造成它的发展几乎停滞不前。

二战以后，世界经济呈现前所未有迅猛增长，城市面积、人口、高层建筑、地下建筑、地铁等重要中心场所不断增多。而由于油浸式变压器以下缺点:1、变压器油具有可燃性,当遇到火焰时可能会燃烧、爆炸;2、变压器油对人体有害;3、变压器油需定期检查;4、油浸式变压器抗短路能力差;5、油浸式变压器密封性能不良且宜老化,在运行场所渗漏油严重,影响设备安全运行,同时影响环境;6、油浸式变压器绝缘等级低,按Ａ级绝缘设计、制造。油浸式变压器现场常见故障:1、由于绝缘受潮、绝缘老化和变压器油劣化等将导致变压器绝缘降低;2、由于表面潮湿加之尘埃、盐分等致使变压器套管脏污引起套管闪络,同时由于赃物吸水后导电性能提高使泄漏增加,引起表面放电后导致击穿;3、由于油标管、呼吸管或防爆管通气孔堵

塞等导致变压器存在假油位现象;4、当变压器二次短路或变压器内部放电等将造成变压器喷油事故;5、由于运行中存在渗漏油、缺油等现象,导致运行中必需采取补油措施。由于油浸式变压器上面种种的缺点，因而人们迫切需要一种既能深入负荷中心，又能防火、防爆并且环保性能好的变压器。自1964年德国AEG公司研制出第一台环氧浇注干式变压器起，干式变压器进入一个大发展的阶段，与此同时，美国也发明了Nomex绝缘纸，可作H级干式变压器，这样干变就就有了二种主要大类，一类为环氧树脂型干式变压器，另一类为H级敞开型干式变压器。

2、干式变压器的发展现状

目前干式变压器制造技术已成熟，国内外许多工厂能大批量生产。现在整个国际干式变压器市场，存在环氧树脂浇注干式变压器和浸漆型干式变压器两大类型。在欧洲及一些新兴工业国家(如日、韩等)前者应用广泛，而北美市场则以后者为主。我国绝大多数干式变压器的制造厂家引进的是环氧树脂浇注式结构，无论从产量还是技术水平方面，目前都达到世界先进水平。目前，干式变压器最高电压等级已达35kV。山东金曼克电气集团于1999年开发出一台110kV树脂浇注电力变压器，并通过中国变压器质量监督检测中心所做的例行、温升、冲击、声级及短路试验，同年11月通过国家机械工业局、国家电力公司鉴定，这在树脂浇注变压器国内外历史上是第一次，为电网提供一种新型防灾电力变压器奠定了物质基础。该电力变压器组于2000年9月装于山东兖州电力局运行至今情况良

好。相信110kV级干式变压器在用户取得实践经验的基础上，会逐步被用户接受。

干式变压器基本工作原理同油变一样是通过电感生磁,磁感生

电的电磁感应原理来改变电压和电流。通过一、二次线圈匝数的不同，感应出不同的电动势和不同的电流。

干式变压器主要有以下特点：

1、安全，难燃防火，防爆，无污染，可直接安装在负荷中心。

2、免维护、安装简便，综合运行成本低。

3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。

4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。

5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。

6、可靠性高。产品的运行可靠性指标达到国际先进水平。

7、所有的夹紧部位均采用硅橡胶及弹性元件缓冲，以减少震幅，降低噪声。

干式变压器由于其防火性能好，不污染环境，等优点，已被用户所采用，尽管价格为油浸式变压器的2倍多，但总的产量仍有增无减。今后数年内干式变压器竞争将会更激烈，各工厂在产品发展、技术水平、质量保证上都会有所提高，相信在大家的共同努力下，我们公司干式变压器生产技术水平会达到更高水平。

SG（B）10-630/10产品型号的含义：三相，H级环保型敞开式，（低压箔式线圈）设计序号为10型，容量为630KVA，电压等级是10KV。

4、产品结构及工艺特点

4．1环氧树脂型干式变压器

树脂型干式变可分为下面几种类型。

（1）树脂浇注

环氧树脂浇注干式变压器选用环氧树脂作为固体绝缘材料，这种绝缘技术本身赋予了变压器运行时无油化、难燃防火、易于回收的环保特性；采用真空浇注技术可避免线圈内产生气泡，降低产品局部放电，提高产品寿命；线圈整体用玻璃纤维加强，一体化浇注成型，大大提高了产品抗突发短路能力；在变压器绝缘结构中,多少会有些局部的绝缘弱点,它在电场的作用下会首先发生放电,而不随即形成整个绝缘贯穿性击穿,它可能发生在绝缘体的表面或内部,即局部放电。然而电气绝缘的破坏或局部老化,多数是从局部放电开始的,它的危害性突出表现在绝缘寿命迅速降低,最终影响安全运行，优质树脂和玻璃纤维所组成的固体绝缘具有很高的电气强度，局部放电量小，一般可控制在≤10pc范围内。线圈的密封结构，使产品具备防潮、随时投运、耐污、免维护等特点。安全、可靠的运行实践，证明了设计制造技术的先进性。高、低压线圈在全封闭的全自动

的真空浇注设备中完成树脂绝缘的灌封，由于使用的浇注材料为高分子树脂，没有溶剂或其他小分子物质，故其间无挥发物排放；又由于浇注模具的封闭，使得浇注后搬运过程无滴淌物；模具的包封使得线圈的在凝胶、固化过程中基本无有机物蒸汽逸出；确保环氧树脂浇注干式变压器的线圈制造符合环境保护的要求。

树脂浇注有纯树脂与树脂加填料浇注两种，这两种结构大同小异，国内从生产量看，纯树脂型较多，加填料石英粉的较少。纯树脂的干式变压器内外绝缘厚度一般为3mm（称为薄绝缘），目前已减少到1.5～2mm，但性能良好。另一种是加石英粉树脂浇注绕组。加石英粉的干式变压器内外绝缘过去一般为6mm（称为厚绝缘），目前已减少到3mm，这种产品树脂及颜料只占40%，所以整体树脂少，而石英粉价格只有树脂的3%，两种材料相比，加石英粉的变压器M0虽然略大一些，但体积外形尺寸大体相同，而价格要低10%～15%。

这两种材料的产品技术性能与外形尺寸相同，前者能做到20000kVA/35kV，后者能做到2500kVA/10kV，前者更适用于高电压等级的产品，后者则在2500kVA以下更加适用。早期产品有开裂现象，后在绕组内外加玻璃纤维，其本上解决了产品开裂的问题。