活性染料浸染培训教材(1)
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纱头堵塞,水量调节过小),都会造成色花 正、反转次数,中间停顿时间不对。 纱线染前要充分润湿使纤维膨化,内、外部分温度一致。
活性染料浸染培训教材(1)
重现性
活性染料浸染培训教材(1)
影响染色重现性的因素
染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件
浴比 温度:染色温度、固色温度 时间:润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备:扬程
活性染料浸染培训教材(1)
返修对成本和毛利的影响
400
300 200 100
0 -100 -200
一次染成 成本
小修色追加 毛利
大修色追加 剥色重染 * 成本和毛利均按100计
活性染料浸染培训教材(1)
改变我们的成本核算观念
传统观念
注重:染色配方的成本,染料和助剂的价格成本
新的观念
注重:综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外,
柔软剂、固色剂残留
活性染料属于阴离子染料,柔软剂、固 色剂都是阳离子,两者混合在一起会相 互发生反应,生成沉淀引起色花和色不 准。
活性染料浸染培训教材(1)
活性匀活染性匀剂染的剂匀的作染用机机理理
螯合水中的钙、镁离子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 会降低染料的上染率,随用量增加上染率降低
还须重视:返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率”
活性染料浸染培训教材(1)
我们追求的目标 一次性成功 好翻丝
活性染料浸染培训教材(1)
染色“一次成功”的要求
– 良好的水质 – 选择适合工厂自身和能满足客户要求的
染料和助剂
– 采用合理的染色工艺 – 有效的工厂车间管理
活性染料浸染培训教材(1)
染液的稳定性
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水
解
活性染料浸染培训教材(1)
染浴的水质标准
Βιβλιοθήκη Baidu
色度: 总硬度(德制硬度) 耗氧量(mg/l) 铁(mg/l) 锰(mg/l) PH值 总含固量(mg/l) 有机物(mg/l)
果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设
备上,避免纱线消光。
活性染料浸染培训教材(1)
螯合分散剂
Argazol Brill Yellow BF4G 150%
Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm 染色残液过滤
活性染料浸染培训教材(1)
活性染料浸染培训教材(1)
5. 染色条件
要获得良好的匀染效果,必须保证染色时所有纱线处 于同样的染色条件下
纱层厚度太大或不匀(设备不水平造成纱线挤在一起) 纱链太紧,挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆
形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小(电机老化,皮带松弛,染棒喷孔被
纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。
活性染料浸染培训教材(1)
3. 染料性能
染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因 素,一般根据染料的染色特征值来进行选择, 要求SERF值的大小相差不超20%为宜
活性染料浸染培训教材(1)
RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线
活性染料浸染培训教材(1)
盐碱均敏感型:主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时,加
盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型:亲和力中等的一类染料,该类染料的固色率、匀染
性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染 性。
活性染料浸染培训教材(1)
4. 上染速率
在染色过程中要控制上染率均匀增加,上染速率的突然 增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱
活性染料浸染培训教材 (1)
2020/11/25
活性染料浸染培训教材(1)
染色厂染色成本
生产成本--不生产则不支出
染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用
固定成本--不生产也要支出
管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出
活性染料浸染培训教材(1)
各项成本在生产成本中的比例
染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢
活性染料浸染培训教材(1)
水质对染色重现性影响 (19#Blue)
软水
硬水(10dH)
硬水(10dH)
2克/升 ARSK、DS
染色结果
残液过滤
活性染料浸染培训教材(1)
浴比变动对重现性的影响
活性染料浸染培训教材(1)
元明粉用量变动对重现性的影响
活性染料浸染培训教材(1)
2. 纱线性能
纺丝成型时条件不一致,造成纱线本身性能不匀,匀染性低于4 级。
纱线染前未进行前处理,若纱线表层油剂不匀或太多,残硫量太 高都会引起染色不匀。
纤维在水中的润湿时间不够,纤维溶胀不一致,会造成纤维吸色 速度快慢色花。
不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异,同缸染 色会造成色花。
5~10 0.5~1.0 8~10 0.1 0.1 6.5~7.5 100 6
注:1德制硬度=17.8ppmCaCO3
活性染料浸染培训教材(1)
螯合分散剂ASP-540的作用
螯合分散剂用在水处理中,可软化水质 在染色时加入,能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光
变萎、鲜艳度下降等染色问题,并能帮助染料分散 在皂洗时加入,则能令印染产品表面浮色彻底清除,提高清洗效
活性染料浸染培训教材(1)
“一次染成”需达成的基本目标
☺ 良好的匀染性 ☺ 操作的重复性好 ☺ 小样仿色与大样生产对应性好 ☺ 牢度好,满足要求指标 ☺ 手感好,满足高速绣花的需要
活性染料浸染培训教材(1)
匀染性
活性染料浸染培训教材(1)
影响染色匀染性的因素
➢ 染液的稳定性 ➢ 纤维性能 ➢ 染色工艺及操作 ➢ 染色条件一致性
B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰
活性染料浸染培训教材(1)
染料性能分类
盐敏感型:亲和力特别高的染料,在第一阶段的染色时间,绝大部
分的染料已上染纤维,在加碱固色时上染率提高不多,元明粉宜后加 并分次加入。
碱敏感型:亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加,需严格 控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。
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重现性
活性染料浸染培训教材(1)
影响染色重现性的因素
染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件
浴比 温度:染色温度、固色温度 时间:润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备:扬程
活性染料浸染培训教材(1)
返修对成本和毛利的影响
400
300 200 100
0 -100 -200
一次染成 成本
小修色追加 毛利
大修色追加 剥色重染 * 成本和毛利均按100计
活性染料浸染培训教材(1)
改变我们的成本核算观念
传统观念
注重:染色配方的成本,染料和助剂的价格成本
新的观念
注重:综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外,
柔软剂、固色剂残留
活性染料属于阴离子染料,柔软剂、固 色剂都是阳离子,两者混合在一起会相 互发生反应,生成沉淀引起色花和色不 准。
活性染料浸染培训教材(1)
活性匀活染性匀剂染的剂匀的作染用机机理理
螯合水中的钙、镁离子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 会降低染料的上染率,随用量增加上染率降低
还须重视:返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率”
活性染料浸染培训教材(1)
我们追求的目标 一次性成功 好翻丝
活性染料浸染培训教材(1)
染色“一次成功”的要求
– 良好的水质 – 选择适合工厂自身和能满足客户要求的
染料和助剂
– 采用合理的染色工艺 – 有效的工厂车间管理
活性染料浸染培训教材(1)
染液的稳定性
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水
解
活性染料浸染培训教材(1)
染浴的水质标准
Βιβλιοθήκη Baidu
色度: 总硬度(德制硬度) 耗氧量(mg/l) 铁(mg/l) 锰(mg/l) PH值 总含固量(mg/l) 有机物(mg/l)
果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设
备上,避免纱线消光。
活性染料浸染培训教材(1)
螯合分散剂
Argazol Brill Yellow BF4G 150%
Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm 染色残液过滤
活性染料浸染培训教材(1)
活性染料浸染培训教材(1)
5. 染色条件
要获得良好的匀染效果,必须保证染色时所有纱线处 于同样的染色条件下
纱层厚度太大或不匀(设备不水平造成纱线挤在一起) 纱链太紧,挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆
形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小(电机老化,皮带松弛,染棒喷孔被
纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。
活性染料浸染培训教材(1)
3. 染料性能
染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因 素,一般根据染料的染色特征值来进行选择, 要求SERF值的大小相差不超20%为宜
活性染料浸染培训教材(1)
RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线
活性染料浸染培训教材(1)
盐碱均敏感型:主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时,加
盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型:亲和力中等的一类染料,该类染料的固色率、匀染
性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染 性。
活性染料浸染培训教材(1)
4. 上染速率
在染色过程中要控制上染率均匀增加,上染速率的突然 增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱
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2020/11/25
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染色厂染色成本
生产成本--不生产则不支出
染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用
固定成本--不生产也要支出
管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出
活性染料浸染培训教材(1)
各项成本在生产成本中的比例
染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢
活性染料浸染培训教材(1)
水质对染色重现性影响 (19#Blue)
软水
硬水(10dH)
硬水(10dH)
2克/升 ARSK、DS
染色结果
残液过滤
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浴比变动对重现性的影响
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元明粉用量变动对重现性的影响
活性染料浸染培训教材(1)
2. 纱线性能
纺丝成型时条件不一致,造成纱线本身性能不匀,匀染性低于4 级。
纱线染前未进行前处理,若纱线表层油剂不匀或太多,残硫量太 高都会引起染色不匀。
纤维在水中的润湿时间不够,纤维溶胀不一致,会造成纤维吸色 速度快慢色花。
不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异,同缸染 色会造成色花。
5~10 0.5~1.0 8~10 0.1 0.1 6.5~7.5 100 6
注:1德制硬度=17.8ppmCaCO3
活性染料浸染培训教材(1)
螯合分散剂ASP-540的作用
螯合分散剂用在水处理中,可软化水质 在染色时加入,能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光
变萎、鲜艳度下降等染色问题,并能帮助染料分散 在皂洗时加入,则能令印染产品表面浮色彻底清除,提高清洗效
活性染料浸染培训教材(1)
“一次染成”需达成的基本目标
☺ 良好的匀染性 ☺ 操作的重复性好 ☺ 小样仿色与大样生产对应性好 ☺ 牢度好,满足要求指标 ☺ 手感好,满足高速绣花的需要
活性染料浸染培训教材(1)
匀染性
活性染料浸染培训教材(1)
影响染色匀染性的因素
➢ 染液的稳定性 ➢ 纤维性能 ➢ 染色工艺及操作 ➢ 染色条件一致性
B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰
活性染料浸染培训教材(1)
染料性能分类
盐敏感型:亲和力特别高的染料,在第一阶段的染色时间,绝大部
分的染料已上染纤维,在加碱固色时上染率提高不多,元明粉宜后加 并分次加入。
碱敏感型:亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加,需严格 控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。