离心泵设计

2 泵的安装高度
泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高
度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高 度可以避免泵产生汽蚀.
3 泵的几何尺寸
2.3.5 泵的几何尺寸 由于液体在泵入口处具有的动能和
静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时， 压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面 积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀
合选取分封方式
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叶轮的水利设计
叶轮水力的设计
压水室设计
压水室是指叶轮出口到泵出口 法兰（对节段式多级泵是到次 级叶轮出口前，对水平中开水 泵则是到过渡流道之前）的过 渡部分
1设计压水室的原则
（ 1 ）水力损失最小，并保证液体在压水室中的流动是轴
对称的,以保证叶轮中的流动稳定；
(2)在能量转换过程中，轴对称流动不被破坏； (3)消除叶轮的出口速度环量，即进入第二级叶轮之前，速
效率η 计算
设计要求
1 解决离心泵的汽蚀
离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的
压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所 以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是 诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性， 泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。
离心泵设计
1离心泵的工作原理：

依靠高速旋转的叶轮使叶片间的液体在惯性离心力的 作用下自叶轮中心被甩向外周并获得能量，直接表现为静 压能的提高
1 流量Q(m3/h或m3/s)
离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵
所输送的液体体积。 泵的流量取决于的结构尺寸(主要 为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所 能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
叶轮强度校核
轴承校核
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多
油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事 故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在 60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是 否发黑，是否进水）并及时处理！
5 密封环的设计
一般采用填料密封，和机械密封，根据价格和密封性能综
度环量等于0。
(4)设计工况，流入液体无撞击损失。 (5)因流出叶轮的流体速度越大，压出室的损失hf越大，
对低ns尤甚，因此对低ns泵，加大过流面积，减小损失hf。
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零部件选型
1叶轮的选型
2泵壳的选型
一般采用涡流型
3泵轴的选型
4轴承的选型
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泵零件校核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
键校核
联轴器处键的校核 叶轮处键的校核
机械设计
1叶轮的设计
叶轮当量直径D0和叶轮进口直径D1 叶轮出口直径D2
叶轮出口宽度
叶轮出口安放角 确定叶片数
叶轮出口速度
叶轮进口圆周速度 叶轮进口速度
2 泵体的设计
它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托
架相连接。根据叶轮大小，形状设计，轴承型号，确定泵 体尺寸
2 扬程H（m）
离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所
获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的 大小，叶片的弯曲情况等、转速。
泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口
处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即 Δ u2/2g=0) ，不计两表截面间的能量损失 ( 即∑f1-2=0) 。 则泵的扬程可用下式计算： H=h0+（P1－P2）／ρ g
泵体的材料选择
3泵轴的设计
由轴功率求出扭矩， 选取泵轴材料，
由泵轴材料和扭矩求出轴的最小直径，
根据要求设计各个轴段直径。
4轴承的设计
它是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承
两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为 2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！
3效率
泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从
叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失 都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加 能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、 制造精度和输送液体的性质有关
4 轴功率P(W或kW)
泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Pf和