宜家成品检验作业标准
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家居用品有限公司
成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 3.2表面有污渍. 3.3电镀有黑点,有发黑现象(直径不超过1MM). 3.4喷漆或喷粉有轻微不良现象,(同一接触面不能有3个黑点,黑点不能大 于1MM). 四 外箱包装的品质接受标准,以下界定为致命瑕疵,但重改后可出货, 1.外箱文字引刷错误. 2.包装上的图片颜色与客户Biblioteka Baidu终样不符. 3包装上之电脑条码错误或扫描困难. 五 成品检验标准 1.产品的检验标准 1.1规格、尺寸与图纸或定单相符,见“进料检验作业规定”. 1.2灯头不能360度转动.手推灯头不应推出.如有灯罩固定的话,固定圈转 动应顺滑,灯头无机械损伤. 1.3线扣螺丝安装紧固,用手拉导线不松动,线扣螺丝不应破坏导线绝缘层 但允许导线上有压痕. 1.4导线连接头连接应紧固,用手轻拉不应拉出. 1.5管塞与护套安装应紧固,用手不能轻易拉出. 1.6所有产品上使用的料件必须符合ROHS环保要求,所有美规的产品必须 使用ETL标,所有日规的产品包装和塑料袋上必须有回收标,所有339港 口的产品,重量不可偏差百分之3. 1.7线扣拉力:NA规格电源线承受16.5KG拉力后,电源线不能脱相互,其余 规格电源线承受6.2KG/25次,固线处电源线移动不能超过2.0MM,整条 电源线应无任何破损现象. 1.8标签、说明书:图文印刷参阅签收样品.
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 一.抽样计划 采用MIL-STD-105E单次抽样计划中普通检验水平的第二阶段. 二.品质接受标准 1.严重致命瑕疵:不允许 2.轻微瑕疵:2.5级 三.瑕疵的界定 1.严重正致命瑕疵 1.1漏电、地线测试不通. 1.2电线外皮破损,致钢丝外露. 1.3灯体在一般正常使用情况下,有危险之现象发生,如产生火花,电线有 发热且有溶化之可能. 1.4使用没有合格证之零件或配件. 1.5电线连接错误. 1.6不能组装,不能正常使用. 1.7电线外皮破损,但铜丝尚未外露. 1.8零件包缺少零件,缺少配件或配件损坏. 1.9漏贴认证标贴,或认证标贴破损、积污. 1.10灯头变形,致灯泡不能装上. 1.11灯头破烂、灯头松动(卸灯泡时跟转). 1.12灯体应紧固部分严重松脱. 1.13同批产品中,有发现使用不同规格之零件或配件. 1.14电镀严重发黑、黑点、生锈(在一手外可见). 1.15喷漆或喷粉处理,有严重不良现象,如累漆. 1.16产品部分功能不能使用. 1.17需要接地产品,工厂漏装地线. 1.18产品之边缘容易使人受伤. 1.19灯体严重变形或歪曲不正. 1.20缺少附件、妨碍灯体的组装. 1.21漏贴应有之警告标贴,不易组装. 2.轻微瑕疵 2.1表面有撞凹(直径不超过3MM,深度不超过1MM).
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 2 包装检验标准 2.1规格、尺寸与图纸或定单相符. 2.2黄标签贴在栈板两边左上角距左边和上边各1.0CM,或半栈板两长边左 上角距左边和上边各1CM,标签内容参考外部文件,黄标签上的条码能 扫描正确. 2.3文字印刷清晰、正确.中规产品:外箱条码旁要贴“中文注释标”.日期 章应盖在条码右侧垂直向外,条码标要能读取. 2.4外箱表面不能有手压过的凹面,脏等不良现象. 2.5打包时要缠绕膜应用力缠紧、裹好、美观.缠绕膜不应盖住铲车入口, 应用力把栈板短边用两条打包带打紧,打包扣应在栈板侧面,护角边沿 整齐,每个栈板上的防护垫大小均匀,总厚度5MM以上. 3.成品灯具类检验标准 3.1极性测试:“L”与灯头中心接触片连通,“N”与灯头螺牙连通. 3.2高压测试:按高压测试标准执行,I类电器:1.5KV0.5MA,1秒.II类电器 (有“回”形标志):4.0KV0.5MA,1秒.Ⅲ类电器:0.5KV,0.5MA,1秒. 3.3点亮测试:选用包装上推荐使用的灯泡,如有调光器的话,应检查调光器 功能.NA:120VTW:110V,JP:110V, 其他规格:220V.
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 2.2表面有污渍。 2.3电镀有黑点,有发黑现象(直径不超过1MM) 2.4喷漆或喷粉有轻微不良现象,(同一接触面不能有3个黑点,黑点不能大 于1MM). 四.外箱包装的品质接受标准,以下界定为致命瑕疵,但重改后可出货. 1.外箱文字印刷错误,. 2.包装上的图片颜色与客户最终样不符. 3.包装上之电脑条码错误或扫描困难. 五.成品检验标准 1.产品的检验标准 1.1规格、尺寸与图纸或定单相符,见"进料检验作业规定". 1.2灯头不能360度转动, 手推灯头不应推出,如有灯罩固定的话,固定圈转 动应顺滑,灯头无机械损伤. 1.3线扣螺丝安装紧固,用手拉导线不松动,线扣螺丝不应破坏导线绝缘层, 但允许导线上有压痕. 1.4导线连接头连接应紧固,用手轻拉不应拉出. 1.5管塞与护套安装应紧固,用手不能轻易拉出. 1.6所有产品上使用的料件必须符合ROHS环保要求,所有美规的产品必须使 用ETL标,所有日规的产品包装和塑料袋上必须有回收标,所有339港口的 产品,重量不可偏差百分之三. 1.7线扣拉力:NA规格电源线承受16.5KG拉力后,电源线不能脱相互,其余规 格电源线承受6.2KG/25次,固线处电源线移动不能超过2.0MM,整条电源 线应无任何破损现象. 1.8标签、说明书:图文印刷参阅签收样品.
成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 3.2表面有污渍. 3.3电镀有黑点,有发黑现象(直径不超过1MM). 3.4喷漆或喷粉有轻微不良现象,(同一接触面不能有3个黑点,黑点不能大 于1MM). 四 外箱包装的品质接受标准,以下界定为致命瑕疵,但重改后可出货, 1.外箱文字引刷错误. 2.包装上的图片颜色与客户Biblioteka Baidu终样不符. 3包装上之电脑条码错误或扫描困难. 五 成品检验标准 1.产品的检验标准 1.1规格、尺寸与图纸或定单相符,见“进料检验作业规定”. 1.2灯头不能360度转动.手推灯头不应推出.如有灯罩固定的话,固定圈转 动应顺滑,灯头无机械损伤. 1.3线扣螺丝安装紧固,用手拉导线不松动,线扣螺丝不应破坏导线绝缘层 但允许导线上有压痕. 1.4导线连接头连接应紧固,用手轻拉不应拉出. 1.5管塞与护套安装应紧固,用手不能轻易拉出. 1.6所有产品上使用的料件必须符合ROHS环保要求,所有美规的产品必须 使用ETL标,所有日规的产品包装和塑料袋上必须有回收标,所有339港 口的产品,重量不可偏差百分之3. 1.7线扣拉力:NA规格电源线承受16.5KG拉力后,电源线不能脱相互,其余 规格电源线承受6.2KG/25次,固线处电源线移动不能超过2.0MM,整条 电源线应无任何破损现象. 1.8标签、说明书:图文印刷参阅签收样品.
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 一.抽样计划 采用MIL-STD-105E单次抽样计划中普通检验水平的第二阶段. 二.品质接受标准 1.严重致命瑕疵:不允许 2.轻微瑕疵:2.5级 三.瑕疵的界定 1.严重正致命瑕疵 1.1漏电、地线测试不通. 1.2电线外皮破损,致钢丝外露. 1.3灯体在一般正常使用情况下,有危险之现象发生,如产生火花,电线有 发热且有溶化之可能. 1.4使用没有合格证之零件或配件. 1.5电线连接错误. 1.6不能组装,不能正常使用. 1.7电线外皮破损,但铜丝尚未外露. 1.8零件包缺少零件,缺少配件或配件损坏. 1.9漏贴认证标贴,或认证标贴破损、积污. 1.10灯头变形,致灯泡不能装上. 1.11灯头破烂、灯头松动(卸灯泡时跟转). 1.12灯体应紧固部分严重松脱. 1.13同批产品中,有发现使用不同规格之零件或配件. 1.14电镀严重发黑、黑点、生锈(在一手外可见). 1.15喷漆或喷粉处理,有严重不良现象,如累漆. 1.16产品部分功能不能使用. 1.17需要接地产品,工厂漏装地线. 1.18产品之边缘容易使人受伤. 1.19灯体严重变形或歪曲不正. 1.20缺少附件、妨碍灯体的组装. 1.21漏贴应有之警告标贴,不易组装. 2.轻微瑕疵 2.1表面有撞凹(直径不超过3MM,深度不超过1MM).
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 2 包装检验标准 2.1规格、尺寸与图纸或定单相符. 2.2黄标签贴在栈板两边左上角距左边和上边各1.0CM,或半栈板两长边左 上角距左边和上边各1CM,标签内容参考外部文件,黄标签上的条码能 扫描正确. 2.3文字印刷清晰、正确.中规产品:外箱条码旁要贴“中文注释标”.日期 章应盖在条码右侧垂直向外,条码标要能读取. 2.4外箱表面不能有手压过的凹面,脏等不良现象. 2.5打包时要缠绕膜应用力缠紧、裹好、美观.缠绕膜不应盖住铲车入口, 应用力把栈板短边用两条打包带打紧,打包扣应在栈板侧面,护角边沿 整齐,每个栈板上的防护垫大小均匀,总厚度5MM以上. 3.成品灯具类检验标准 3.1极性测试:“L”与灯头中心接触片连通,“N”与灯头螺牙连通. 3.2高压测试:按高压测试标准执行,I类电器:1.5KV0.5MA,1秒.II类电器 (有“回”形标志):4.0KV0.5MA,1秒.Ⅲ类电器:0.5KV,0.5MA,1秒. 3.3点亮测试:选用包装上推荐使用的灯泡,如有调光器的话,应检查调光器 功能.NA:120VTW:110V,JP:110V, 其他规格:220V.
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成品检验作业标准 文件标题 文件编号 SLT-08-PG-J01 制定部门 品管部 制定时间 2007.04.20 版本 A/0 2.2表面有污渍。 2.3电镀有黑点,有发黑现象(直径不超过1MM) 2.4喷漆或喷粉有轻微不良现象,(同一接触面不能有3个黑点,黑点不能大 于1MM). 四.外箱包装的品质接受标准,以下界定为致命瑕疵,但重改后可出货. 1.外箱文字印刷错误,. 2.包装上的图片颜色与客户最终样不符. 3.包装上之电脑条码错误或扫描困难. 五.成品检验标准 1.产品的检验标准 1.1规格、尺寸与图纸或定单相符,见"进料检验作业规定". 1.2灯头不能360度转动, 手推灯头不应推出,如有灯罩固定的话,固定圈转 动应顺滑,灯头无机械损伤. 1.3线扣螺丝安装紧固,用手拉导线不松动,线扣螺丝不应破坏导线绝缘层, 但允许导线上有压痕. 1.4导线连接头连接应紧固,用手轻拉不应拉出. 1.5管塞与护套安装应紧固,用手不能轻易拉出. 1.6所有产品上使用的料件必须符合ROHS环保要求,所有美规的产品必须使 用ETL标,所有日规的产品包装和塑料袋上必须有回收标,所有339港口的 产品,重量不可偏差百分之三. 1.7线扣拉力:NA规格电源线承受16.5KG拉力后,电源线不能脱相互,其余规 格电源线承受6.2KG/25次,固线处电源线移动不能超过2.0MM,整条电源 线应无任何破损现象. 1.8标签、说明书:图文印刷参阅签收样品.