(风险管理)硫酸厂风险分析
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1．危险化学品从业单位chemicalenterprise
依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
2．安全标准化safetystandardization
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
（风险管理）硫酸厂风险分析
内蒙古齐华矿业有限责任公司
风
险
分
析
内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程
编制部门：
安全环保处
成员：
赵建设、李永宽、刘龙、庞利平、郝小平、周海民
审核：
冯晓虎、赵建设
签发：
石广军
前言
为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。
2.防护不当被作业人员吸入；
3.吸入五氧化二矾粉尘或误食入五氧化二矾；
4.作业人员违章操作或违章指挥.
3
火灾、爆炸
1.硫酸浓度降低与金属反应释放出氢气，与空气混合形成爆炸性气体；
2.电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因；
3.氧气、乙炔气泄漏；
4.浓硫酸与易燃物质混存；
5.沸腾炉内的沸腾层冷却水管断裂、穿孔等原因，使冷却水进入炉膛；
相关部门：硫酸厂、安全生产委员会、总工办、动力部。
负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。
各部门、车间，负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。
第二章风险管理
2．1工作内容和相关说明
表2-1工作内容说明
第一阶段
风险识别
1、运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害因素及其分布。
制定风险评价准则
主要包括事件发生的可能性判断准则L，事件后果的严重性判别准则S,风险等级判定准则(风险度)R。
第四阶段
确定风险评价方法
企业以《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ30013-2008第5.2.1.3条款选择有效可行的风险评价方法进行风险评价。
第五阶段
风险控制措施汇总
企业应将风险评价的结果及紧密结合企业自身风险管理现状、风险偏好、风险控制目标，提出可能的风险决措
2．适用范围
适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。
4．职责与分工
主管部门：安环处。
负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。
6.违章操作或违章指挥。
6
车辆伤害
1.车辆缺陷、碰撞、超载、超速、突然刹车等；
可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
10．危险、有害因素识别hazardidentification
识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
11．风险risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
12．风险评价riskassessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
2．2风险识别
表2-2危险、有害因素分析表
序号
危险有害因素
主要原因
1
灼烫
1.管道、法兰、阀门连接不严；设备、管道腐蚀穿孔；材质不合格等原因造成硫酸或高温物料泄漏；
2.矿渣等高温物料的出渣温度未控制到规定温度；
3.个体防护不符合要求；
4.作业人员违章操作或违章指挥.
2
中毒
1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸雾泄漏；
2、分析生产、作业过程；关键装置、重点区域可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。
第二阶段
划分风险评价单元
根据《硫酸生产企业安全标准化实施指南》AQ3037-2010的要求划分一下六个单元：1、设备设施单元2、关键装置、重点装置单元3、生产作业场所单元4、生产过程单元5、作业活动单元
第三间断
6.作业人员违章操作或违章指挥.
4
机械伤害
1．作业人员违章操作，未采取防护措施或措施不当；
2．皮带运输、电机、泵、风机等运转设备，防护设施不合格；
3．缺少安全警示标志或标志不明显。
5
触电
1.电气设备不能满足要求；
2.带电部位裸露、漏电；
3.各种用电保护装置不符合安全要求；
4.电气安全距离不够；
5.用电管理制度不完善；
13.隐患potentialaccidents
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
14.重大事故隐患seriouspotentialaccidents
可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。
第一章编制说明
1．目的
为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制订本报告。
根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。
本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。
5．资源resources
实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。
6．相关方interestedparty
关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。
7．事件incident
导致或可பைடு நூலகம்导致事故的情况。
8．事故accident
造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。
9．危险、有害因素hazardouselements
3.关键装置keyfacility
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
4.重点部位keysite
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。
通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。
术语和定义
依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
2．安全标准化safetystandardization
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
（风险管理）硫酸厂风险分析
内蒙古齐华矿业有限责任公司
风
险
分
析
内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程
编制部门：
安全环保处
成员：
赵建设、李永宽、刘龙、庞利平、郝小平、周海民
审核：
冯晓虎、赵建设
签发：
石广军
前言
为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。
2.防护不当被作业人员吸入；
3.吸入五氧化二矾粉尘或误食入五氧化二矾；
4.作业人员违章操作或违章指挥.
3
火灾、爆炸
1.硫酸浓度降低与金属反应释放出氢气，与空气混合形成爆炸性气体；
2.电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因；
3.氧气、乙炔气泄漏；
4.浓硫酸与易燃物质混存；
5.沸腾炉内的沸腾层冷却水管断裂、穿孔等原因，使冷却水进入炉膛；
相关部门：硫酸厂、安全生产委员会、总工办、动力部。
负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。
各部门、车间，负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。
第二章风险管理
2．1工作内容和相关说明
表2-1工作内容说明
第一阶段
风险识别
1、运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害因素及其分布。
制定风险评价准则
主要包括事件发生的可能性判断准则L，事件后果的严重性判别准则S,风险等级判定准则(风险度)R。
第四阶段
确定风险评价方法
企业以《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ30013-2008第5.2.1.3条款选择有效可行的风险评价方法进行风险评价。
第五阶段
风险控制措施汇总
企业应将风险评价的结果及紧密结合企业自身风险管理现状、风险偏好、风险控制目标，提出可能的风险决措
2．适用范围
适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。
4．职责与分工
主管部门：安环处。
负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。
6.违章操作或违章指挥。
6
车辆伤害
1.车辆缺陷、碰撞、超载、超速、突然刹车等；
可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
10．危险、有害因素识别hazardidentification
识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
11．风险risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
12．风险评价riskassessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
2．2风险识别
表2-2危险、有害因素分析表
序号
危险有害因素
主要原因
1
灼烫
1.管道、法兰、阀门连接不严；设备、管道腐蚀穿孔；材质不合格等原因造成硫酸或高温物料泄漏；
2.矿渣等高温物料的出渣温度未控制到规定温度；
3.个体防护不符合要求；
4.作业人员违章操作或违章指挥.
2
中毒
1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸雾泄漏；
2、分析生产、作业过程；关键装置、重点区域可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。
第二阶段
划分风险评价单元
根据《硫酸生产企业安全标准化实施指南》AQ3037-2010的要求划分一下六个单元：1、设备设施单元2、关键装置、重点装置单元3、生产作业场所单元4、生产过程单元5、作业活动单元
第三间断
6.作业人员违章操作或违章指挥.
4
机械伤害
1．作业人员违章操作，未采取防护措施或措施不当；
2．皮带运输、电机、泵、风机等运转设备，防护设施不合格；
3．缺少安全警示标志或标志不明显。
5
触电
1.电气设备不能满足要求；
2.带电部位裸露、漏电；
3.各种用电保护装置不符合安全要求；
4.电气安全距离不够；
5.用电管理制度不完善；
13.隐患potentialaccidents
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
14.重大事故隐患seriouspotentialaccidents
可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。
第一章编制说明
1．目的
为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制订本报告。
根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。
本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。
5．资源resources
实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。
6．相关方interestedparty
关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。
7．事件incident
导致或可பைடு நூலகம்导致事故的情况。
8．事故accident
造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。
9．危险、有害因素hazardouselements
3.关键装置keyfacility
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
4.重点部位keysite
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。
通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。
术语和定义