中原乙烯BA106裂解炉改造焊接方案

1、适用范围：

本方案仅适用于中原石油化工有限责任公司大修乙烯装置BA106裂解炉改造对流室炉管与工艺管道焊接。

2、编制依据：

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》————GB50236-98；

2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》——SH3501-2002；

2.3《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》———SH3085-1997；

2.4《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》——SH/T3523-2009；

2.5《石油化工异种钢焊接规程》—————————————SH/T3526-2004；

2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》————————GB50484-2008；

2.7中国石化工程建设公司与乙烯车间提供的设计图纸及资料；

3、工程概况：

3.1工程简述：

1）本工程为中原石油化工有限责任公司大修乙烯车间BA106裂解炉改造，对流段炉管、集合管、联箱全部更换，与炉管连接的外部工艺管道保护性拆装，辐射室原料线拆装；涉及到工艺管道焊接接头的材质为A106B、20#、20G、A312 TP304H、A312 TP347、A312

TP347H、A312 TP321H、A335 P11、A335 P22、A335-P11 +TP304H、A335-P22 +TP347H、

A335 P11+A335 P22；根据不同材质的特点采取相应的措施，确保焊接质量达到规范要求。

3.2工程特点：

1）主要施工难点是焊接接头种类繁多，既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头，管壁厚度较厚，空间预留小，安装作业面狭小，高空作业，加深施工人员作业难度。

3.3主要工程量：

1）对流室炉管焊接口为24道，寸D量为104寸。

2）对流室工艺管线焊接口为92道，寸D量约为508寸。

3）辐射室原料线焊接口为108道，寸D量为104寸。

4、焊接施工准备：

4.1技术准备：

1）施工前焊接技术人员应熟悉图纸及规范标准，编制施工技术方案。

2）焊接技术人员按图纸及规范要求，编写焊接工艺指导书，组织进行焊接工艺评定。

3）施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。

4）施焊前对所有焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。

4.2施工机具准备：

1)焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表（电流表、电压表）指示灵敏，且均在检定期内。

2)焊接电缆线采用橡皮铜芯软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。

3)每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。

4)地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。

5）焊工所用的焊条桶、刨锺、钢丝刷齐全。

4.3材料准备：

4.3.1施工现场应有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

4.3.2焊材必须有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按焊接施工方案或作业指导书要求进行；焊丝使用前应除表面的油脂、锈等杂物。1）焊材检验及存放：

a)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。

b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。

c)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识。

d)不锈钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。

2）焊材选配：

焊材选配见附表1：

3

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若无明确要求，则按表1的要求。

4）焊材发放：

a）焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材；

b）焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。

c）焊材发放人员作好发放记录。

5）焊条再烘干

a）领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不

超过2次。

b）超过2次的焊条不再用于压力管道的施工，重新烘干的焊条作好标识及相应记录，

下次优先发放。

4.4作业条件准备：

4.4.1人员资格：

1)参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》或《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。

2）焊工上岗前需针对某些特殊材质，特殊位置进行现场技能培训、测试，由SNEC确认后方可施焊。

4.4.2一般环境要求：

1）空气相对湿度≤90%。

2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。

3）无雨、雪天气。

4）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。

5、主要施工方法：

5.1主要施工工序：

5.2.1坡口加工：

1)碳素钢、低合金钢采用氧-乙炔火焰加工坡口；铬钼耐热钢、奥氏体不锈钢、低温钢、高温合金的管道的坡口原则全部采用机械加工，个别管段由于口径大无法进行机械加工时，也可采用火焰加工与等离子切割，在修磨坡口时将切割热影响区打磨干净。

2）采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、挂渣等缺陷；

3）铬钼钢应进行渗透检查和坡口硬度检测，无裂纹且硬度不超过HB160为合格，坡口尺寸详见《焊接工艺卡》。

5.2.2焊前清理：

1)组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10MM范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。

5.2.3焊前预热：

1）对接焊缝原则采用电加热法，壁厚δ小于20mm且管径φ小于300mm的焊缝采用履带式加热片加热，达到预热温度后拆除加热片开始施焊；壁厚大于20mm或管径大于300mm的焊