机械零部件的测绘与维修
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 3、传动轴常用的修理方法 • （1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用
零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。 （2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何外 形尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所 规定的配合技术参数。如东方红—75（54）拖拉机的气缸 磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、 1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环 等。 （3）附加零件法：用一个非凡的零件装配到零件磨损的 部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。 （4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或 修复成本太高时，应用新的零件更换；假如零件的 个部 位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的 部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体 部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
用直尺和三角板
用纸拓印其轮廓， 其曲面相贴的实 定出曲线或曲面
再测量其形状尺 形，得平面曲线， 上各点的坐标，
寸
再测出其形状尺 作出曲线再测出
寸
其形状尺寸
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 1.传动轴的损坏原因及处理方法
• （1）零件的腐蚀损坏
•
为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• （5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎 焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热 处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定 的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益， 一般修复零件的费用约为原价格的5—50%。
注重事项：不能破坏零件的形位精度；不能降低 零件表面的硬度和耐磨性； 不能使零件基体金 属组织发生变化和产生有害的残余力，不能影响 零件修复后的加工
机械零部件的测绘与维修
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械零部件的测绘与维修
案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个 剖视图来表达。 • 3、目测徒手画传动轴草图 • ４、绘制传动轴工作图 • 画出零件工作图后，整个传动轴测绘的工作就完成。
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 二、传动轴测绘的注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件 上 磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技 术资料予以确定。 2. 零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关 手册，给出恰当的尺寸偏差。 3.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出. 4.零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常 由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的， 然后用学过的相应方法画出。 5.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀 槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查 出其标准值，注写在图纸上。 6. 对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不 要在图上画出。
（4）专用仪器检查鉴定法： 如用磁力探伤仪检查零件内部的裂纹或空洞；用水压试验器检查容器密封性 能；用弹簧弹力试验仪检查弹簧弹力状态；用静或动平衡试验台检查转动件 平衡状态等。 （5） 不拆卸鉴定法：是各零件在装配条件下，用量具或其他仪器，测量其 与四周配合零件的各种水平或垂直或斜交距离，或检查其封闭性、直线性或 配合间隙大小，来判定零件的工作状态是否良好。
法保证零件的原有精度和强度，伴随产生内应力、金相组织改变等潜 在影响。 • ②镶套、镶堵、加铜片、打毛点等方法，不但会影响零件的原有强 度，也不是根本的解决方法，反而大部分的情况下会进一步加快零件 的损伤速度。 • （3）. 为什么传统的修复方法不能广泛应用于机械零件的维修？ • 因为绝大部分损伤零件修复时要求不能发生变形、出现内应力、裂纹、 砂眼，原有的尺寸精度、型位精度、原有的强度、硬度、耐磨性、耐 腐蚀性、光洁度等机械性能参数都不能降低，传统的修复方法由于升 温等其它原因，无法满足零件修复的基本要求，所以无法广泛应用 。
• （3）零件的磨擦损坏
•
通过改善润滑条件来减少磨损
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 2.传动轴的鉴定方法 • （1） 感官鉴定法：不用量具和仪器，仅凭鉴定人员的经验和感官来对零件
的技术状态作出判定。 如零件的裂纹、折断、弯曲、扭曲、腐蚀、疲惫蚀损等，可以目测鉴定；零
件的连接是否紧密，零件本身是否有裂纹等，可用小锤轻轻敲击，凭和出的 声音清浊用耳听鉴定；有些零件裂纹可通过浸油后涂抹白粉，再用小锤轻击， 鉴定是否有油迸渗出；还可用手晃动配合零件，初步鉴定其配合间隙的大小。
机械零部件的测绘与维修
三、传动轴尺寸的测量
• 1、 常用的测量工具
游标卡尺
外径千分尺
高度尺
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
螺纹规
量角器
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 2、长度尺寸的测量
用直尺测长度
用游标卡尺测长度
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 3、直径尺寸的测量
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 4.传动轴特种修复技术
• （1）. 机械零件传统的修复方法 • 是人们在机械零件修理过程中经常用到的一些方法，例如：电焊、气
焊、氩弧焊、镶套、镶堵、加铜片、打毛点等。 • （ 2） 传统修复方法的特点 • ①电焊、气焊、氩弧焊等方法由于热输入导致零件升温的原因而无
用游标卡尺测直径
用外径千分尺测直径
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 4、测量圆弧及螺距
测量圆弧
测量螺距
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 5、测量角度
万 能 角 度 尺 测 量 角 度
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 6、测量曲线、曲面
平面曲线，可 用铅丝弯成与
（2） 量具测量鉴定：采用各种量具检查零件的配合尺寸、间隙、表面外形 和位置偏差等，这是一种比较精确的鉴定方法。常用的ห้องสมุดไป่ตู้具包括直尺、钢带 尺、卡钳、厚薄规、游标卡尺、百分尺、百分表等。
（3）样板检查鉴定法：首先按技术要求制作标准样板，在进行鉴定时，只 要将被鉴定零件与样板进行比较，看其偏差是否在答应范围内。这种方法简 单实用。
机械零部件的测绘与维 修
2020/11/18
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 一、测绘的步骤 • 1、分析零件 • 了解传动轴在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工
方法。 • 2、确定传动轴的视图表达方案 • 一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方
铬、锌等）镀敷于 金属零件表面，或在金属零件表面
涂油 ，防止零件与有害介质直接接触。
• （2）零件的疲劳损坏
•
表现形式：断裂、表面剥落
•
处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，
采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，
利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，
也能收到良好的效果。
1.1.2 传动轴的故障维修
• 3、传动轴常用的修理方法 • （1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用
零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。 （2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何外 形尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所 规定的配合技术参数。如东方红—75（54）拖拉机的气缸 磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、 1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环 等。 （3）附加零件法：用一个非凡的零件装配到零件磨损的 部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。 （4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或 修复成本太高时，应用新的零件更换；假如零件的 个部 位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的 部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体 部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
用直尺和三角板
用纸拓印其轮廓， 其曲面相贴的实 定出曲线或曲面
再测量其形状尺 形，得平面曲线， 上各点的坐标，
寸
再测出其形状尺 作出曲线再测出
寸
其形状尺寸
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 1.传动轴的损坏原因及处理方法
• （1）零件的腐蚀损坏
•
为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• （5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎 焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热 处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定 的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益， 一般修复零件的费用约为原价格的5—50%。
注重事项：不能破坏零件的形位精度；不能降低 零件表面的硬度和耐磨性； 不能使零件基体金 属组织发生变化和产生有害的残余力，不能影响 零件修复后的加工
机械零部件的测绘与维修
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械零部件的测绘与维修
案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个 剖视图来表达。 • 3、目测徒手画传动轴草图 • ４、绘制传动轴工作图 • 画出零件工作图后，整个传动轴测绘的工作就完成。
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 二、传动轴测绘的注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件 上 磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技 术资料予以确定。 2. 零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关 手册，给出恰当的尺寸偏差。 3.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出. 4.零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常 由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的， 然后用学过的相应方法画出。 5.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀 槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查 出其标准值，注写在图纸上。 6. 对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不 要在图上画出。
（4）专用仪器检查鉴定法： 如用磁力探伤仪检查零件内部的裂纹或空洞；用水压试验器检查容器密封性 能；用弹簧弹力试验仪检查弹簧弹力状态；用静或动平衡试验台检查转动件 平衡状态等。 （5） 不拆卸鉴定法：是各零件在装配条件下，用量具或其他仪器，测量其 与四周配合零件的各种水平或垂直或斜交距离，或检查其封闭性、直线性或 配合间隙大小，来判定零件的工作状态是否良好。
法保证零件的原有精度和强度，伴随产生内应力、金相组织改变等潜 在影响。 • ②镶套、镶堵、加铜片、打毛点等方法，不但会影响零件的原有强 度，也不是根本的解决方法，反而大部分的情况下会进一步加快零件 的损伤速度。 • （3）. 为什么传统的修复方法不能广泛应用于机械零件的维修？ • 因为绝大部分损伤零件修复时要求不能发生变形、出现内应力、裂纹、 砂眼，原有的尺寸精度、型位精度、原有的强度、硬度、耐磨性、耐 腐蚀性、光洁度等机械性能参数都不能降低，传统的修复方法由于升 温等其它原因，无法满足零件修复的基本要求，所以无法广泛应用 。
• （3）零件的磨擦损坏
•
通过改善润滑条件来减少磨损
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 2.传动轴的鉴定方法 • （1） 感官鉴定法：不用量具和仪器，仅凭鉴定人员的经验和感官来对零件
的技术状态作出判定。 如零件的裂纹、折断、弯曲、扭曲、腐蚀、疲惫蚀损等，可以目测鉴定；零
件的连接是否紧密，零件本身是否有裂纹等，可用小锤轻轻敲击，凭和出的 声音清浊用耳听鉴定；有些零件裂纹可通过浸油后涂抹白粉，再用小锤轻击， 鉴定是否有油迸渗出；还可用手晃动配合零件，初步鉴定其配合间隙的大小。
机械零部件的测绘与维修
三、传动轴尺寸的测量
• 1、 常用的测量工具
游标卡尺
外径千分尺
高度尺
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
螺纹规
量角器
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 2、长度尺寸的测量
用直尺测长度
用游标卡尺测长度
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 3、直径尺寸的测量
机械零部件的测绘与维修
1.1.2 传动轴的故障维修
• 4.传动轴特种修复技术
• （1）. 机械零件传统的修复方法 • 是人们在机械零件修理过程中经常用到的一些方法，例如：电焊、气
焊、氩弧焊、镶套、镶堵、加铜片、打毛点等。 • （ 2） 传统修复方法的特点 • ①电焊、气焊、氩弧焊等方法由于热输入导致零件升温的原因而无
用游标卡尺测直径
用外径千分尺测直径
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 4、测量圆弧及螺距
测量圆弧
测量螺距
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 5、测量角度
万 能 角 度 尺 测 量 角 度
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 6、测量曲线、曲面
平面曲线，可 用铅丝弯成与
（2） 量具测量鉴定：采用各种量具检查零件的配合尺寸、间隙、表面外形 和位置偏差等，这是一种比较精确的鉴定方法。常用的ห้องสมุดไป่ตู้具包括直尺、钢带 尺、卡钳、厚薄规、游标卡尺、百分尺、百分表等。
（3）样板检查鉴定法：首先按技术要求制作标准样板，在进行鉴定时，只 要将被鉴定零件与样板进行比较，看其偏差是否在答应范围内。这种方法简 单实用。
机械零部件的测绘与维 修
2020/11/18
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
机械零部件的测绘与维修
1.1.1 传动轴的测绘
• 一、测绘的步骤 • 1、分析零件 • 了解传动轴在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工
方法。 • 2、确定传动轴的视图表达方案 • 一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方
铬、锌等）镀敷于 金属零件表面，或在金属零件表面
涂油 ，防止零件与有害介质直接接触。
• （2）零件的疲劳损坏
•
表现形式：断裂、表面剥落
•
处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，
采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，
利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，
也能收到良好的效果。