SurfMill曲面精加工方法介绍
JDSoftSurfMill五轴加工说明书
JDSoftSurfMill五轴加⼯说明书前⾔多轴编程是JDSoft SurfMill7.0软件的⼀个重要特⾊，是根据多个⾏业的加⼯特点，在⼤量的现场加⼯实践过程中不断发展完善的，功能全⾯、简单易学。
本书作为JDSoft SurfMill7.0软件多轴加⼯功能的使⽤说明书，介绍了ES-SurfMil6.0软件中多轴加⼯数控编程的基础知识，能够帮助对三轴加⼯数控编程有⼀定掌握、需要学习多轴编程的⼈员快速上⼿，提⾼多轴编程⽔平。
其中与三轴中共同的加⼯参数在这⾥不再做介绍，可参考三轴使⽤说明书。
本书总共分为13章，各章节主要内容如下：第⼀章主要介绍了JDSoft SurfMill7.0多轴加⼯的⼀些基础概念、功能特点、加⼯策略、编程流程等基本内容。
第⼆章对JDSoft SurfMill7.0软件多轴加⼯策略的多种⼑轴控制⽅式进⾏了详细介绍。
第三章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件多轴定位加⼯编程流程和三轴转五轴功能如何实现。
第四章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴钻孔加⼯策略及其相关参数。
第五章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件五轴曲线加⼯策略及其相关参数。
第六章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中的四轴旋转加⼯策略及其多种加⼯⽅式和加⼯参数。
第七章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲⾯投影加⼯策略及其相关加⼯参数。
第⼋章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲⾯变形加⼯策略及其相关加⼯参数。
第九章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲线变形加⼯策略中的多种加⼯⽅式及其相关参数。
第⼗章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴侧铣加⼯策略及其相关参数。
第⼗⼀章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴区域加⼯策略及其相关加⼯参数。
第⼗⼆章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件特征加⼯中叶轮加⼯模块及其相关加⼯参数。
SurfMill加工部分问答
SurfMill加工部分问答刀具篇1、问：常用的刀具有哪些？其主要用途是什么？答：平底刀，又叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。
柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻过程中形成一个半球体，雕刻过程受力均匀，切削平稳。
所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。
球刀不适合于铣平面。
牛鼻刀,牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。
锥度平底刀,简称锥刀。
锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。
锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。
锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。
锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀,简称锥球刀。
锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。
锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀,锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕铣比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。
大头刀,实质为头部锥角较大的锥刀。
主要用于三维清角。
钻孔刀具,主要用于钻孔。
当孔比较浅时，可以用平底刀钻孔。
2、问：如何根据加工材料选择刀具？答：根据加工材料选择刀具的原则是：a)钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金；b)铝、铜材料较软，加工的刀具不要用涂层，刀具要比较锋利；c)修磨刀具一定要用400目以上的砂轮，作镜面效果的砂轮必须达到2000目；3、问：如何根据加工条件选择刀具？答：根据加工条件选择刀具的原则是：d)根据工件大小选择刀具：大工件、开阔工件应当选用大刀。
surfmill加工方法
组名称
雕刻方法
加工效果说明
平面雕刻类
钻孔雕刻组
钻孔雕刻
加工通孔、盲孔、定位孔、下刀孔等；
扩孔雕刻
扩孔加工，也用于高速加工大直径通孔；
轮廓雕刻组
单线雕刻
沿曲线进行雕刻，也用于不封闭边界修边；
轮廓切割
切割封闭轮廓；
区域雕刻组
区域粗雕刻
用于除去平面凹槽内的材料；
残料补加工
用较小直径刀具修补上道工序雕刻残留的区域；
刀尖补偿由于钻孔刀具的顶部为锥形为了保证在某深度范围内所钻孔的直径都是钻头的直径故需要多往下钻刀具锥形部分的高度值h2
雕刻JDPaint5.0提供了多种雕刻方法，实现不同的雕刻加工效果。表4.1分类列举出了JDPaint5.0提供的所有雕刻加工方法。
表4.1 JDPaint5.0提供的各种雕刻加工方法
成组平面加工
对一组比较平坦的曲面进行精加工；
残料清根
用小刀对大刀加工的残留部分进行处理加工；
旋转雕刻
用于雕刻柱状零件；
投影雕刻组
投影雕刻
将现有的刀具路径投影到曲面上；
包裹雕刻
将现有的刀具路径包裹到及特点。
4.1.1
钻孔雕刻方法用于生成钻孔路径。雕刻参数如图4-1所示。
区域修边
精修区域侧壁，提高边界的尺寸精度；
三维清角
利用锥刀的特点最大程度的清除尖角部分的材料；
曲面雕刻类
曲面雕刻组
分层区域粗雕刻
复杂曲面模型的粗加工方法，去除材料效率高；
投影加深粗雕刻
光滑曲面的粗加工方法，加工残留量小；
曲面残料补加工
是分层区域粗加工的补加工，去除大的残料；
曲面精雕刻
曲面模型的成型加工；
基于JDsurfmill7.0的曲面雕铣加工
基于JDsurfmill7.0的曲面雕铣加工常小琴【摘要】文章通过精雕软件surfmill7.0对实例曲面进行加工,分析了曲面的结构、加工工艺,通过软件编制加工路径,得出比较理想的加工方案.【期刊名称】《南方农机》【年(卷),期】2018(049)012【总页数】1页(P116)【关键词】surfmill7.0;曲面分析;刀具路径;加工工艺【作者】常小琴【作者单位】常州技师学院,江苏常州 213000【正文语种】中文【中图分类】TG76近年来，随着人们对产品的外观及功能要求不断提高，市场竞争比较激烈，产品更新换代速度快，现代制造业的发展也是日新月异，当下市场上的产品外观趋向复杂和多样，这就给产品的设计和加工带来较大的难题。
文章通过具体实例对曲面数控雕铣的方法进行分析研究。
1 曲面加工技术要求以及曲面分析1.1 曲面结构特点的分析。
将零件的造型导入Surfmill7.0软件，在3D造型中，可以看到该零件规格为40mm×40mm×13.684mm，由曲面、平面、圆角、斜面组成。
零件如图1所示。
1.2 加工工艺要求。
分析该零件曲面，制定完整加工工艺，该零件顶部平面部分比较平坦，可采用平行截线精加工的方法，加工刀具选用球刀，该零件的圆角、曲面、斜面，曲面部分较复杂、侧壁较陡峭，表面粗糙度要求较高，粗糙度要求R a3.2，这些部位可选择等高外形加工方法，该方法在精加工过程中高度保持不变，机床平稳性高，加工出工件的质量好。
2 编制加工工艺2.1 分析工艺参数1）该零件加工材料为铝。
铝合金密度低，强度比较高，塑性好，接近或超过优质钢，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，广泛用于工业上，使用量仅次于钢。
2）选择硬质合金钢刀具，刀具的直径为D6、D4的平底刀，D4 R 1.5的球头刀。
3）加工设备为北京精雕CNC雕刻机，型号Carver400V_AL。
2.2 加工刀具选择以及加工工艺通过分析零件的结构，了解零件加工的工艺要求，分析了零件的工艺参数，编制该零件加工工艺路线为：1）外形粗加工。
JDSoftSurfMill加工实例复习进程
加工实例JDSoft SurfMill7.0软件的3轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便灵活的安排加工工艺。
图1 曲面加工方法此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用JDSoft SurfMill7.0软件快速生成三轴加工路径。
图2 三角开关凸模1JDSoft SurfMill7.0编程前的准备工作在使用JDSoft SurfMill7.0编程之前，我们需要进行下面的准备工作：➢曲面模型分析，制定加工工艺➢加工前的项目设置1.1 曲面模型分析，制定加工工艺1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐标、尺寸信息使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软件窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。
图3 三角开关凸模曲面曲率信息点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图”，启动命令，选中全部曲面模型，如图4所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球头刀D3.0R1.5进行精加工，然后使用球头刀D2.0R1.0进行局部清根精加工即可加工到位。
图4 曲面曲率信息1.1.2 模型加工工艺经分析曲面模型后，结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm即可），该模具的加工思路如下（该工件的材料是45钢）：表1 开关凸模加工程序单步骤工序加工方法使用刀具加工余量（mm）侧面余量底面余量1 开粗分层区域粗加工牛鼻刀D10R1.00.15 0.152 精加工底面成组平面加工牛鼻刀D10R1.00.15 03 残料补加工曲面残料补加工球头刀D6R3.00.15 0.154 半精加工角度分区球头刀D4R2.00.07 0.075 精加工角度分区D3R1.5 0 06 清根加工混合清根D2R1.0 0 01.2 加工项目设置制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。
01 SurfMill简介【精雕曲面设计】
第一章初识雕刻软件JDPaint本章要点————————●CNC雕刻技术●CNC雕刻的特点●精雕CNC雕刻系统●认识JDPaint雕刻软件–––––––––––––––––––––––––––––––––北京精雕科技有限公司版权所有翻印必究1.1 CNC雕刻与雕刻软件传统的雕刻是手工业的一个分支，加工产品的质量取决于雕刻人员的经验技巧，从学徒到师傅需要很长的时间，很多高超的技能还需要在今后的实践中不断的摸索和领悟。
因为雕刻技能的继承性比较差，所以整个行业的发展十分缓慢，经过多个世纪的发展，手工雕刻技术仍然没有明显的变化。
在近十几年中，由于计算机技术、信息技术、自动化技术在许多行业中得到了广泛应用，包括机械制造、金融、交通、管理等生产流通领域，极大的推动了这些行业的发展。
多年来，人们一直希望这些先进的生产技术能应用到雕刻这个传统而古老的行业中。
计算机数控雕刻技术（简称CNC雕刻技术）和计算机数控雕刻机（简称CNC雕刻机）的出现终于把人们这个多年的梦想变成了现实。
CNC雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物，它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时利用了传统数控加工中的自动化技术，并将二者有机的结合在一起，成为一种先进的雕刻技术。
所有这些技术最终都是通过CNC雕刻机转化为真正的生产能力。
CNC 雕刻机集计算机辅助设计技术（CAD技术）、计算机辅助制造技术（CAM技术）、数控技术（NC 技术）、精密制造技术于一体，是目前最先进的雕刻设备，代表了最先进的雕刻技术。
使用CNC 雕刻技术和CNC雕刻机已经成为雕刻行业的一种潮流。
1.1.1CNC雕刻的特点CNC雕刻来源于手工雕刻和传统数控加工，它与二者存在着相同点，同时又存在着一些区别。
同任何先进的生产技术一样，CNC雕刻在弥补手工雕刻和传统数控加工的不足之处的同时，总是最大可能地吸取了二者的优点，将它们融汇贯通，逐渐形成CNC雕刻的特点。
曲面精加工的基本方法
曲面精加工的基本方法
曲面精加工那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说步骤哈。
首先得有精确的模型吧，就像画家得有张好画布一样。
然后选择合适的刀具，这可不能马虎，要是刀具选不好，那可就像战士上战场没带好武器一样糟糕。
接着就是设置加工参数啦，速度、进给啥的都得恰到好处，不然加工出来的曲面能好看吗？
注意事项也不少呢！一定要保证工件的固定牢固，不然加工的时候乱动，那可就完蛋了。
还有刀具的磨损情况得时刻关注，不然等发现的时候可能就晚啦。
加工过程中得时刻留意加工状态，这就跟开车得时刻看着路一样重要。
说到安全性和稳定性，那可太重要啦！设备得定期检查维护，这就跟人得定期体检一样。
操作的时候一定要严格按照规程来，不然出了事儿可不得了。
加工过程中要是有异常情况，赶紧停下，可别硬着头皮干。
曲面精加工的应用场景那可多了去了。
汽车零部件、航空航天零件，这些不都得靠曲面精加工嘛。
它的优势也很明显啊，能加工出超级光滑的曲面，这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣。
而且精度高，能满足各种高要求的场合。
我给你说个实际案例哈。
有一次给一个汽车发动机零件做曲面精加工，哇塞，加工出来的效果那叫一个棒。
表面光滑得跟镜子似的，尺寸精度也超高。
这要是没曲面精加工，那零件能这么完美吗？
曲面精加工就是这么牛，能让产品变得超级棒，大家一定要重视起来呀。
JDSoftSurfMill 9.0典型精密加工案例教程
JDSoftSurfMill 9.0典型精密加工案例教程简介JDSoftSurfMill 9.0是一款专业的数控加工软件，适用于精密加工领域。
本教程将介绍一些典型的精密加工案例，帮助用户更好地了解和使用该软件。
案例一：零件加工1. 准备工作首先，我们需要准备加工的零件模型，并将其导入到JDSoftSurfMill 9.0中。
可以使用软件自带的建模工具，或者导入已有的3D模型文件。
确保模型的尺寸和几何形状符合要求。
2. 创建加工路径在JDSoftSurfMill 9.0中，可以通过创建刀具路径来实现零件的加工。
选择适当的刀具，设置加工参数，例如切削速度、进给速度等。
然后，根据零件的几何形状，使用软件提供的路径生成工具创建加工路径。
3. 优化加工路径为了提高加工效率和零件质量，可以对生成的加工路径进行优化。
通过调整路径生成工具的参数，例如刀套直径、切削滚动半径等，可以改善切削过程的稳定性和表面质量。
4. 模拟加工过程在实际加工之前，可以使用JDSoftSurfMill 9.0提供的模拟功能来预览加工过程。
通过模拟，可以检查加工路径的正确性和合理性，避免可能的碰撞和错误。
5. 导出加工程序完成加工路径的创建和优化后，可以将其导出为加工程序。
根据加工设备的要求，选择合适的格式，例如G代码或ISO代码，并导出到指定的存储介质中。
案例二：复杂曲面加工1. 模型准备复杂曲面加工通常需要高精度的模型数据。
在JDSoftSurfMill 9.0中，可以导入CAD软件生成的曲面模型，并进行必要的后处理，例如曲面平滑、拟合等操作。
2. 创建刀具路径根据复杂曲面的几何特征，选择适当的刀具，并使用JDSoftSurfMill 9.0提供的曲面加工功能，创建刀具路径。
可以通过设置加工参数，例如切削速度、进给速度等，来优化加工效果。
3. 优化曲面加工路径使用软件提供的曲面加工优化功能，可以自动调整刀具路径，以提高加工效率和表面质量。
10-输入输出【精雕曲面设计】
第十章输入输出10.1 文件输入与输出数据的“输入”是将其他软件生成的数据文件，读入SurfMill中，成为SurfMill可以使用的数据。
数据的“输出”是将SurfMill图形数据或刀具路径参数转换输出成其它软件可读取的文件。
SurfMill的文件输入/输出功能，使得SurfMill能够充分利用其它软件所做的设计，增强了SurfMill与其它软件的数据共享能力，大大地延伸了SurfMill的功能。
SurfMill可支持的输入/输出的文件类型有：类型文件格式输入输出三维图形VRML Files (*.wrl) 虚拟现实造型语言文件DXF3D Files (*.dxf)IGES Files (*.igs)STL Files (*.stl)加工数据Excellon Files(*.drl) 印刷线路板文件En3d Files (*.eng) 精雕雕刻文件系统文件SurfMill Files(*.jdp) 精雕设计文件En3d Files (*.eng) 精雕雕刻文件文件“输入”与文件“打开”不同：文件“输入”不破坏当前的工作环境，新输入的数据与原设计并行存在，输入的数据独立成块不影响原设计数据；而“打开文件”同开始一个新设计一样，破坏当前的工作环境，然后将工作环境全部交给新打开的图形数据。
文件的输入/输出命令由“文件(F)”菜单下的“输入(I)”/“输出(E)”菜单项完成。
图 11-* 输入/输出菜单命令10.1.1 加工数据的输入1. EN3D文件E n3d 文件是精雕机专用的加工指令文件，包括刀具名称、加工路径等加工信息，文件扩展名是ENG。
该输入接口可以读取SurfMill3.0 和SurfMill生成的En3d文件2. Excellon文件Excellon文件是印刷电路板行业专用的加工指令文件，包括刀具、钻孔、切边等加工信息，文件的扩展名是DRL。
10.1.2三维图形的输入1. DXF3D文件DXF 文件通常用于表示平面的图形，其实，DXF也可以表示三维的图形，这时，我们称之为DXF3D。
浅谈精雕编程--五轴曲线加工
精雕编程—五轴曲线加工五轴曲线加工是利用五轴曲线自带的刀轴方向在曲面上进行加工，或利用曲线在曲面上的投影进行加工的一种加工方法。
五轴曲线加工适合用于加工曲面上雕刻曲线、图案和文字，也能用于加工曲面上的凹槽、切边等等。
功能：五轴曲线加工加工域】半径补偿】主要用于避免在沿指定轮廓曲线加工时，出现工件实际加工尺寸与设计尺寸之间出现的偏差。
该选项提供了3种补偿方式：向左偏移：指沿曲线方向看过去，往曲线的左边偏移一定距离，生成路径。
向右偏移：指沿曲线方向看过去，往曲线的右边偏移一定距离，生成路径。
关闭：不做任何偏移，直接沿曲线上生成路径。
【定义补偿值】：通常情况下，补偿值根据选用的刀具自动计算的。
用户也可以选中该复选框，自定义一个半径补偿值。
当半径补偿方式为关闭时，该项不可用。
【锥度补偿】该选项适用于锥刀或自定义刀具，选中该选项后，将自动计算出半锥角并以侧倾角度的方式补偿到路径刀轴方向上，如下图所示。
五轴曲线控制点的刀轴方向一般比较容易依据几何图形得到，但是这种方向一般代表的是刀具侧刃加工位置的方向，对于锥刀或自定义刀具来说，生成路径的刀轴方向还要在五轴曲线方向的基础上加上一个半锥角补偿值。
设置侧倾角度可以自动实现这一功能。
另外，通过改变侧倾角度值可以根据需要适当改变加工效果。
【端点延伸】沿曲线的首末端点的切向方向延伸一定的距离，主要用于改变路径的切入和切出位置。
•首端延长：在曲线的起点位置延伸一定距离。
•末端延长：在曲线的末点位置延伸一定距离。
说明：延伸长度支持正负值，当值为正，路径变长；反之变短；【线面最大间距】指曲线和曲面之间的允许存在的最大距离，当曲线和曲面之间的距离超出设定值，则不能生成有效的加工路径，需要调整该参数，只有线面之间的距离满足该范围才能生成路径。
【轴向分层】五轴曲线加工为了避免刀具划槽深度过大而断刀，支持轴向分层加工，并提供了限定层数、限定深度、自定义三种分层方式，控制钻孔路径的分层。
Surface Milling加工方法介绍
注意:编程时 要在3D的基础上延伸出来 的基础上延伸出来,或者 注意 编程时Mill Surface 要在 的基础上延伸出来 或者 使用参数 编程时 OVERTRAVRL_DISTANCE
Surface Milling
圆鼻刀
圆鼻刀在曲面加工时可以采用沿面插铣 及类似Profile Milling侧铣 如图). 及类似 侧铣(如图 侧铣 如图
CAD\CAM课程 CAD\CAM课程
___Pro/E—NC
Surface Milling(曲面加工) 曲面加工)
Surface Milling
Mfg Geometry
a. 先建立加工曲面: 先建立加工曲面: Mfg Setup Mfg Geometry Mill Surface create b. 直接从3D Model中选取加工曲面 直接从3D Model中选取加工曲面 Machining NC sequence surface Select Srfs Model
0 45 90
OVERTRAVRL_DISTANCE
没设定此参数 设定此参数
Surface Milling
Define Cut
Machining NC Sequence New Sequence Surface Mill Define Cut
Cut Definition
Surface Milling
完!
�
Straight Cut From Surface Isolines
Cut Line
Surface Milling
Projected Cuts
Surface Milling
圆鼻刀在Surface Milling中一些方法及注意事项 平铣刀 圆鼻刀在 中一些方法及注意事项
第二章SurfMill曲面造型实例（精品）
第二章SurfMill曲面造型实例2．1 简介SurfMill是三维设计与加工软件，它的工作对象是三维的。
目前SurfMill的三维模型主要通过线框和曲面来构建。
应用SurfMill进行曲面造型基本步骤如下：第一，在空间平面上进行三维线框的设计打样，绘制出模型的特征轮廓曲线；第二，在模型的轮廓特征线基础上，应用曲面构造工具，创建曲面；第三，应用曲面编辑工具，例如曲面裁剪、曲面圆角过渡等，编辑修改曲面，获得曲面模型；第四，对曲面模型进行刀具轨迹自动编程，生成加工刀具路径。
这四个步骤的曲面造型思路，即由点生成线，由线生成面，由面生成三维模型以及由曲面模型生成刀具路径，也是当今主流CAD/CAM系统曲面造型的基本思路，读者必须领会把握。
本章主要叙述三维绘图和曲面构造，即如何定义三维线框打样平面，如何观察三维模型设计效果，如何输入空间点、长度和角度，如何构造曲面和编辑曲面。
本章所有实例可参考JDP5X→Samples→SurfMill 文件夹。
2．2 基础建模✓图2-1 渲染图图2-2 三视图及尺寸操作步骤：初学者应该作图前先建立好图层，在相应的图层作相应的图形。
2．2．1新建管理图层点击右侧导航工具栏中的→，在图层管理对话框中新建四个图层，名称分别为Top, Front, Side和Surface层；如图2-3所示；图2-3 在图层管理器中新建四个图层2．2．2绘制线架曲线为了让大家更加清楚地了解图层和三维坐标系，此例分别采用二维平面绘图法和三维空间绘图法来画图。
三维空间绘图1）设置当前图层为Top层；用F9键来调整当前绘图平面为XOY面，在世界坐标系的俯视图XOY平面内分别绘制两条正交直线CTRL+Q和矩形CTRL+T，其中选中2条绘制的正交直线后，单击鼠标右键可以“修改属性”，修改线型和线宽；其中输入矩形两角点坐标分别为(-35.56,-29.845)和(40.62,29.845)，如图2-4；2）在平行于XOY平面高度为45.72平面内绘制圆CTRL+L，圆心(0,0,45.72)，半径R为10.16；俯视绘图面XOY中绘制的曲线如图2-4；3）设置当前图层为Front层；用F9键切换当前绘图平面为XOZ面，在此绘图面内绘制曲线如图2-5, 并将它们编辑→曲线组合→ALT+E→A为一条组合曲线；步骤如下：图2-4 俯视图XOY面的圆和矩形图2-5 前视图XOZ平面内绘制的组合曲线（1）绘制直线CTRL+Q，直线起点输入（0，0），直线末点（-35.56,0），依次输入相对坐标直线末点（@0,0,10.16），末点（@10.16,0）；得到O点，以O点为圆心绘制圆CTRL+L，半径R为10.16，如图2-6左侧所示；（2）绘制直线CTRL+Q，起点（0,0），末点（40.62,0）,再输入相对坐标直线末点（@-10.16,0）,以P为圆心绘制半径为10.16的圆，如图2-6右侧所示；（3）绘制直线，选择，以P为起点，输入角度-27度，直线长度-60，绘制一条角度线L1；然后以O为起点，输入角度34度，长度60，绘制另一条L2；然后选择，拾取直线L1，方向向上，输入距离为10.16，得到直线L3；再拾取L2向上等距10.16得到直线L4；最后绘制圆弧CTRL+A→，分别选择L3和L4得到圆弧，如图2-7所示；（4）使用编辑→修剪命令→ALT+8，裁减掉不要的部分，然后将它们编辑→曲线组合→ALT+E→A为一条组合曲线，如图2-5所示；4）设置当前图层为Side层；调整当前绘图平面为YOZ面，在平行于这个绘图面的平面内绘制模型左侧圆弧CTRL+A，输入圆心(-50.08,0,0), 半径R为10.16，角度范围为(0,180)，如图2-8；5）在轴侧视图XYZ下观察绘制好的线架曲线如图2-9；图2-8 右视图平行于YOZ平面的圆弧图2-9 轴侧视图XYZ下绘制好的线架曲线二维平面绘图1）在俯视图XOY平面内，随意位置建立2个新坐标系，分别命名UCS-1和UCS-2，新坐标系XY轴方向与世界坐标系保持一致，如图2-10；2）在系统默认坐标系下绘制矩形CTRL+T，输入矩形两角点坐标分别为(-35.56,-29.845)和(40.62,29.845)；绘制圆CTRL+L，圆心(0,0,45.72)，半径R为10.16；绘制的曲线如图2-10；3）点击，设置UCS-1为当前坐标系，在此绘图面内绘制曲线如图2-10, 并将它们编辑→曲线组合→ALT+E→A为一条组合曲线；4）点击，设置UCS-2为当前坐标系，在平行于这个绘图面的平面内绘制模型左侧圆弧CTRL+A，输入圆心(50.08,0,0), 半径R为10.16，角度范围为(0,180)，如图2-10；图2-10 二维平面作图5）绘制矩形CTRL+T，输入矩形两角点坐标分别为（-60,-100）和(60,100)；6）选择“绘制→曲面拉伸”命令，选中矩形的四条边框，选中“”选项，拉伸高度50，点“确定”，生成一矩形体；如图2-11所示7）在矩形的左侧和前侧分别建立新坐标系UCS-Left和UCS-Front，坐标系原点取矩形边框的中点，如图2-11所示；图2-11 等轴侧图下的各坐标系8）选择“变换→UCS到UCS”命令，选择好图形，参考坐标系和目标坐标系，把UCS-1和UCS-2做好的平面图分别变换到UCS-Front和UCS-Left坐标系中，如图2-12所示；图2-12 变换→UCS到UCS9）鼠标压下捕捉功能中按钮，选择“变换→3D平移”命令，选中图形，点按钮，分别选中坐标系UCS-Left的原点与系统世界坐标系的原点，选“”，结果如图2-13所示；坐标系UCS-Front的图形也同样方法平移到世界坐标系中。
SurfMill加工快速入门共10页word资料
2. SurfMill快速入门按照模具外形特点的不同，模具可以分为三种类型：直壁平底类型、型腔凹模类型和实体凸模类型，如图 2.1所示。
本章主要以对三种最常见类型的模具为例，讲解如何使用SurfMill制作路径。
用户可以根据自己的实际需要，有选择的仔细阅读这三种类型中的一种即可。
图2.1 三种类型的模具2.1直壁平底类型直壁平底类型模具一般使用平面雕刻路径对工件进行加工。
所需加工工序一般为：铣平面、铣型腔和型腔修边。
下面便一步步引导用户利用SurfMill的平面雕刻功能生成如图2.2所示模具的加工路径。
注意，在下面的操作过程中，读者只需要按照本文的提示一步步完成各步操作，最终生成路径即可。
至于其中一些参数的意义或某些选项的细节信息，可以在对生成刀具路径有了大体的认识后再通过阅读参考手册或其他具体应用实例来了解。
图2.2直壁平底类型模具一、打开待加工模具文件启动Jdpaint5.0，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面造型工具环境下。
选择“文件/打开”菜单项，从光盘中打开PocketRough.jdp文件。
打开的文件如图2.3所示。
图2.3 打开PocketRough.jdp文件二、模型进行分析整理拿到任何一个模型都需要对其特征进行分析，考虑用何种方法加工该模型。
PocketRough.jdp文件中的模型侧壁为竖直壁，底面为平面，特别适合于用平面雕刻的方法加工。
而平面雕刻的关键是找到待加工区域的边界，加工区域的深度。
不同深度的区域必须放置在不同的路径中完成加工。
因为加工区域是由边界加深度确定的，而一个路径只能由设置一个加工深度范围，故必须对不同深度范围的区域分别加工。
PocketRought.jdp中待加工区域的边界线已经随文件提供，故读者不必再获取这些边界。
当读者拿到另外的模型时，很可能需要利用诸如提取曲面边界线、绘制一些边界的方式获得加工所需要的线条。
关于获取这些加工边界线的方法，读者可以参见SurfMill曲面造型中的相关说明。
JDSoftSurfMill加工实例
加工实例JDSoft SurfMill7.0软件的3轴加工组提供了多种曲面加工策略，例如：曲面分层区域粗加工、曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便灵活的安排加工工艺。
图1 曲面加工方法此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用JDSoft SurfMill7.0软件快速生成三轴加工路径。
图2 三角开关凸模1JDSoft SurfMill7.0编程前的准备工作在使用JDSoft SurfMill7.0编程之前，我们需要进行下面的准备工作：曲面模型分析，制定加工工艺加工前的项目设置1.1 曲面模型分析，制定加工工艺1.1.1 曲面模型分析曲面模型坐标、尺寸信息使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软件窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。
图3 三角开关凸模曲面曲率信息点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图”，启动命令，选中全部曲面模型，如图4所示，经过曲面曲率图分析，“开关凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm以上，可以使用球头刀D3.0R1.5进行精加工，然后使用球头刀D2.0R1.0进行局部清根精加工即可加工到位。
图4 曲面曲率信息1.1.2 模型加工工艺经分析曲面模型后，结合模具的加工要求（底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm 即可），该模具的加工思路如下（该工件的材料是45钢）：表1 开关凸模加工程序单1.2 加工项目设置制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。
图5 导航工作条1.2.1 机床设置正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键，同时合理配置机床控制参数也是估算路径加工时间的前提。
点击“导航工具条”中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型”选项，进行机床形状和机床控制配置选择。
图6 机床设置1.2.2 刀具表设置在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具，方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需刀具。
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SurfMill曲面精加工
SurfMill中的曲面精加工有以下几种：平行截线、等高外线、径向放射、曲面流线、环绕等距、角度分区。
1. 平行截线
平行截线加工在曲面精加工中使用最为广泛，适用于陡峭面不太多的情况。
加工模式
●所有面：加工所有选择的面，如图1-1所示。
图1-1
●只加工平坦面：斜度大于指定值的曲面将被过滤，如图1-2所示。
图1-2
●双向混合加工：该模式能均化路径的空间间距，从而弱化由于路径空间间距
变化太大而造成的加工残留余量不均现象，如图1-3所示。
图1-3
2.等高外形
等高外形主要用于曲面较为复杂、侧壁陡峭的情况。
该加工方法常和平行截线加工中的只加工平坦面配合使用。
等高外形加工过程中高度保持不变，不会出现扎刀现象，而且可以大大提高机床稳定性，提高工件加工质量。
加工模式
●所有面：加工所有选择的面，如图2-1所示。
图2-1
●只加工陡峭面：斜度小于指定值的曲面将被过滤，如图2-2所示。
图2-2
3. 径向放射
径向放射加工适用于俯视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布，如图3-1所示。
图3-1
4.曲面流线
曲面流线加工适用于曲面数量较少、曲面相对较为简单的场合。
加工过程中刀具沿着曲面的流线运动，运动较为平稳，路径间距疏密适度，加工的零件表面质量较高。
当曲面较小、较多时，不适合用曲面流线加工。
因为此时各面可能分别加工，路径走向较乱。
但如果曲面边界依次连接组成，也可以使用曲面流线加工。
如图4-1所示：
图4-1
5.环绕等距
环绕等距加工方式可以生成环绕状的刀具路径。
加工模式：分为所有面、只加工平坦面和只加工陡峭面。
等距方式
a.沿外轮廓等距：
图5-1
b.沿所有边界等距：
图5-2 c.沿孤岛等距：
图5-3 d.沿指定点等距：
图5-4
e.沿指定点等距时，指定点可以选择多个，效果如下图所示：
图5-5
f.沿导动线等距：（图中红色线条为导动线）
图5-6
需要说明的是：环绕等距有可能在光滑平坦的曲面上产生换向痕迹。
为了减轻换向痕的程度，提高工件表面的加工质量，软件提供了“加工参数-计算设置-尖角形式-光滑路径尖角”功能。
该功能选择后，会生成螺旋状的连刀路径，它能减轻环绕路径在换向过程中形成的换向痕迹，也能改善相邻路径之间形成的连刀痕迹。
6. 角度分区
角度分区是等高外形和平行截线走刀的混合走刀。
它会根据曲面的斜度判
断用哪种走刀方式。
曲面较陡的位置生成等高路径，较为平坦的位置生成平行截线或环绕等距路径。
环绕等距适用于所有加工模型，运用这种方法，系统可以自动为用户生成较优化的路径。
如图6-1所示：
图6-1。