现代机床夹具的发展方向
基于现代机床夹具设计要点的研究 何明桓
基于现代机床夹具设计要点的研究何明桓摘要：通常情况下，在进行机械产品设计的过程中，离不开机床夹具，其主要是用来装夹，令工件固定在机床上，能够迅速可靠地加紧工作，这样能有效保证工件的加工精度。
机床夹具设计时加工过程的活跃因素，因此要充分意识到机床夹具设计的的重要性，在设计过程中做好设计准备，并掌握一系列设计流程，进而切实提高机械产品的生产效率。
关键词：机床；夹具；设计要点1.机床夹具设计概述1.1夹具的基本结构和组成机床夹具分别由夹具体、定位件、夹紧件、导向件等等组成，其基本结构形式如图1所示。
图1 机床夹具基本结构1.2设计夹具的基本要求设计夹具时最基本的要求即使工件在本序加工后尺寸达到设计和工艺的要求。
过去仅仅考虑了零件的二维精度，随着零件设计形状的日益多样，需对三维尺寸和位置精度也应考虑在内。
在满足精度需要的情况下，再考虑提高生产率和降低成本等一系列实际情况。
1.3夹具设计的必要性机床夹具是在机床上用以定位装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全，因此，机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。
随着现代机械加工的日趋完善和各种高精加工机床的出现，这要求与之配套的机床附件更加精确和可靠，而机床夹具的性能直接影响加工工件的安装、定位及制造精度。
因此，良好的机床夹具设计是保证高精度机床加工的前提条件。
2.现代机床夹具的设计要点2.1设计准备在进行机床夹具设计之前，必须要先做好充足的准备工作。
机床夹具设计的准备工作主要是收集原始资料及明确设计任务。
具体来说，设计人员首先应当要对机电产品的零件图、装配图等进行仔细分析，详细了解各个零件的形状、结构、重量、刚度、作用、材料硬度以及工业特性等；再者，还要详细了解各零件的毛坯种类及加工工艺规程等，尤其是要明确各工序半成品的的尺寸、形状、切削用量、加工余量以及所使用的定位基准等；另外，还应当要明确各工序的定位及夹紧方式。
职业技能鉴定国家题库 车工高级理论知识试卷(带答案)
职业技能鉴定国家题库 车工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。
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一、单项选择(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
) 1. 柱塞泵的特点有( )。
A 、结构简单 B 、效率低 C 、压力高 D 、流量调节不方便 2. 常用的方向控制阀是( )。
A 、调速阀 B 、换向阀 C 、减压阀 D 、顺序阀 3. 可使执行元件的运动速度保持稳定，不随着负载的变化而波动的是( )。
A 、调速阀 B 、节流阀 C 、溢流阀 D 、减压阀 4. 进油节流调速回路( )。
A 、速度稳定性好 B 、低速低载时系统效率高 C 、运动平衡性差 D 、一般应用在功率较大负载变化较大的液压系统中 5. 在机床电气控制线路中，实现电动机过载保护的电器是( )。
A 、熔断器 B 、热继电器 C 、中间继电器 D 、时间继电器 6. 在控制和信号电路中，接在靠近接地线一边的元件应是( )。
A 、按钮 B 、电器的触头 C 、热元件 D 、耗能元件 7. 松开起动按钮后，接触器能通过其自身的( )继续保持得电的作用叫自保。
A 、主触头 B 、辅助常开触头 C 、辅助常闭触头 D 、延时触头 8. 把一台电动机的控制线路接在控制另一台电动机的接触器自锁触头的下方，就可实现两台电动机的( )控制。
A 、程序 B 、多地 C 、顺序 D 、位置 9. 三角带传动时，小带轮的包角一般要求( )。
A 、&＜120°B 、&＞120°C 、&≤120°D 、&≥120°10. 已知一标准直齿圆柱齿轮，m ＝4mm ，Z ＝40，其分度圆直径为( )。
2024年机床夹具市场发展现状
2024年机床夹具市场发展现状引言机床夹具是机械制造业中常用的工具，用于固定工件在机床上进行加工。
机床夹具市场作为机械制造业的支持服务领域，一直以来都扮演着重要的角色。
本文将分析机床夹具市场的发展现状，包括市场规模、竞争格局、应用领域等方面的情况。
机床夹具市场规模机床夹具市场规模的大小直接反映了机械制造业的活跃程度。
根据市场研究机构的数据，截至目前，全球机床夹具市场规模达到X亿元。
亚太地区占据了市场的主导地位，其中中国市场占据了绝大部分份额。
而欧美地区也有较大市场规模，但增长速度较为缓慢。
机床夹具市场竞争格局机床夹具市场竞争激烈，既有传统的夹具制造企业，也有新兴的技术公司。
主要竞争者包括A公司、B公司和C公司等。
这些企业在产品技术、品牌知名度以及销售渠道上进行竞争。
其中，A公司在市场份额上占据领先地位，其产品技术处于国际先进水平，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备制造等领域。
机床夹具市场的发展趋势1.自动化程度提升：随着机械制造业的发展，越来越多的企业开始加大对自动化生产的投入，这也带动了机床夹具市场的发展。
自动化程度提升意味着对夹具产品的需求增加，因为夹具在生产自动化中起到了至关重要的作用。
2.智能化应用：随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化夹具开始逐渐进入市场。
智能化夹具具备自动识别和调整工件的能力，提高了生产效率和质量。
这种新兴的智能化夹具将会成为市场的主要发展趋势。
3.夹具轻量化：夹具在机械制造过程中可能会对工件造成损坏，因此轻量化的夹具需求也在不断增加。
采用新材料和工艺技术，使得夹具更加轻盈但又具备足够的强度和刚度，这将是未来市场发展的一个重要方向。
4.环保节能：机械制造业在发展的同时也面临着环境和能源的压力。
夹具制造企业为了满足市场需求，也需注重产品的环保节能特性。
注重研发和生产环保节能的夹具产品将有助于企业在市场上取得竞争优势。
机床夹具的应用领域机床夹具在各个制造领域都有广泛的应用，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车制造：汽车行业是机床夹具的主要应用领域之一。
数控车床盘类零件工装夹具设计
数控车床盘类零件工装夹具设计摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出不穷。
在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、加工效率高、满足精度要求的夹具。
文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进行了研究分析，以供参考。
关键词：机床夹具；夹紧装置；设计前言机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。
第一阶段主要由夹具和人的组合来表示。
此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。
在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。
夹具的功能发生变化，主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不可或缺的工艺设备。
在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧问题。
然而，夹具设计经常遇到一些小问题。
如果这些问题处理不当，会给夹具的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。
我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。
具体定位端面和定位外圆。
当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。
应根据工件的结构确定是否应移除夹具。
如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。
如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。
当定位端面和外圆时，它与上面相同。
②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。
铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。
③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个或几个部分。
1 机床夹具中定位与夹紧的研究1.1工件定位方案机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。
机床夹具电动夹紧
机床夹具电动夹紧机床夹具是机械加工中常见的工具，用于将工件固定在机床上进行加工。
而夹具的夹紧方式则有很多种，其中电动夹紧：通过电机或电控系统来实现夹紧操作的方式，正逐渐取代传统的液压、气动夹紧方式，成为当今机床夹具市场的主要发展趋势。
一、电动夹紧的概述电动夹紧是指夹紧器内设有电机或通过电控系统来控制夹紧方式的夹紧方式，通过电动机驱动机床夹具的夹口进行夹紧或释放操作。
与传统液压、气动夹紧方式相比，电动夹紧更具优势：安全性高、精度更好、响应快、对环境要求低等。
二、电动夹紧的优势安全性高：液压、气动夹紧方式在使用时需要通过高压液体或气体来控制夹紧器的操作。
但当夹紧器发生泄露或操作不当，易引起损伤或事故的发生。
而电动夹紧则基于电机的控制，具有更高的安全性。
精度更好：机械加工中要求的角度、尺寸等精度越来越高，传统夹具如气动或液压夹紧的迟滞、弹性等因素，会影响加工精度。
而电动夹紧器行程可控，操作精度更高，有利于提高加工效率。
响应快：气动或液压夹紧操作由于操作原理的特点，响应速度相对较慢，而电动夹紧器基于马达的操作原理，响应速度快，并且操作过程更加平稳，相对于传统夹具具有一定的优势。
对环境要求低：气动或液压控制夹紧器需要额外的工具进行操作，如气源系统或液压系统，要求场地条件的限制较多且不利于环境保护。
而电动夹紧器基于电机和电控系统，对环境要求低，有利于工作环境的改善和保护。
三、电动夹紧在机械加工中的应用目前，电动夹紧器逐渐成为机床夹具市场的主流产品之一。
在机械加工中，电动夹紧具有广泛的应用，如高端数控机床、自动化生产线、装配生产线、智能工厂等各个领域均有其应用。
电动夹紧器使机床操作变得更简便，可靠性和效率得到提高，为工业制造行业带来了很大的贡献。
四、发展趋势电动夹紧器的发展趋势是不断提高其工作效率和精度，重视环保和安全性因素，以及推动智能化发展，推出新型的电动夹紧器应用。
未来，电动夹紧将会逐渐升级，提高自动化程度，如通过数字化等技术降低成本，完善质量管理、生产过程管理，以及与机器人、AI等技术的结合，将打造更为智能、灵活的电动夹紧器新品，并不断为机械加工提高效率、降低成本做出贡献。
现代工业制造中工装夹具的设计发展分析
现代工业制造中工装夹具的设计发展分析摘要：工装夹具的选择对加工精度和效率也有很大的影响。
在当今的生产过程中，对机床高质量、高效率的需求，使得刀具与刀具之间的配合越来越紧密。
为了能够合理地实现工装夹具在现代机械加工中的定位设计，本文对工现代工业制造中工装夹具的设计发展进行了分析研究，从机械加工需求入手，讨论工装夹具的通用化、精密化和柔性化设计的发展方向，确保夹具能够用于标准化、多元化、精密化机械部件加工，在有效地提升产品质量和生产效率的同时，还能降低机械加工成本。
关键词：机械；加工；工装夹具引言为了推动新型工业化进程，同时也为了弥补目前在机械制造领域中所面临的不足之处，对机械加工工装夹具的设计进行了迅速地发展，从一种辅助加工工具，逐渐发展成为一种门类齐全、功能丰富的工艺设备，以适应现代工业的生产和制造需求。
由于现代切削技术对刀具的需求不断提高，对刀具设计也提出了更高的要求，既要提高生产率又要降低制造费用。
所以，要强化对机床加工中工装夹具的设计发展趋势和它的价值分析，以保证工装夹具的设计十分科学。
1工装夹具设计的基本原则及要求1.1基本原则在设计机加工工装夹具时，不能过分地追求造型的唯一性，而是要进行复杂结构设计，使得夹具的定位费用相对较高。
结合机床具体特点，选择合适的刀具，尽量控制刀具位置，使刀具之间的位置关系达到最小。
在夹具构造上，要尽可能地采用简化的方法，以便于夹具加工的迅速进行。
工装夹具的位置设计的规定和标准，需要与应用的国内或者区域的标准和规范相配合，不能存在着对设计的违背。
同时，在对夹具进行设计之前，要了解夹具的实际应用状况，以便对夹具进行合理设计。
夹具所使用的每一个部件，都要满足国家有关部件的质量标准，绝对不能使用假冒品和品质不合格的部件[1]。
1.2基本要求在加工过程中，或者在进行使用过程中，工装夹具必须要受到多种力量的作用，如果工装夹具的强度和刚性不够，就必然会造成夹具损坏。
所以，在夹具的设计过程中，必须选用适当材质，并进行适当构造，才能保证夹具具有足够的强度和刚性。
机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Title: Analysis of the Current State of the Machine Tool Fixture Industry Market and Future Development Trends in the Next Three to Five YearsAbstract:This report aims to provide an analysis of the current state of the machine tool fixture industry market and predict the future development trends for the next three to five years. The machine tool fixture industry plays a crucial role in supporting and stabilizing workpieces during machining processes. With the advancements in technology and increased automation in manufacturing, the demand for efficient and reliable machine tool fixtures is on the rise. This report will examine the market dynamics, key players, challenges, and opportunities in the industry, as well as forecast the future trends and potential growth areas.1. IntroductionThe machine tool fixture industry is an essential componentof the manufacturing sector. It provides the necessary support and stability for workpieces during machining operations, ensuring accurate and precise results. As industries evolve and adopt more advanced manufacturing techniques, the demand for innovative and efficient machine tool fixtures is increasing.机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告摘要：本报告旨在对机床夹具行业市场的现状进行分析，并预测未来三到五年的发展趋势。
机床夹具设计试题
江苏XX 学院2007/2008学年第1学期期末考试《机床夹具设计》 期末试卷（A ）出卷人: 校对人： 考试时间:100分钟一、 选择题（每题2分，共30分）1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（ )A 机床装备B 机床夹具C 安全设施D 机床本体 2．( ）是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程. A 定位 B 夹紧 C 辅助 D 导向3．用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为（ ）。
A 自由原则 B 夹紧原则 C 六点定位规则 D 不确定4．长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制（ )个自由度. A 一个 B 两个 C 三个 D 四个5．一个尚未定位的工件其位置是不确定的,空间直角坐标系中有（ )自由度。
A 一个 B 两个 C 三个 D 六个 6．下列定位方法中属于不正确的定位方式是( ）A 不完全定位B 完全定位C 欠定位D 自动定心定位7．在各种类型的固定支承钉中（ ）适合于较大型的机体的粗基准面定位。
A B 型钉 BC 型钉 C A 型钉DE 型钉 8．支承板比较适合于工件以（ ）平面定位. A 精基准 B 粗基准 C 铸造基准 D 不确定姓名：______________ 班级：________________ 学号：_____________________…………………………………………………………密……封……线……内……不……要……答……题…………………………………………………………9．关于浮动支承的说法正确的是（）A容易出现欠定位。
B对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。
C采用浮动支承会产生过定位.D与工件的接触点虽然是两点或三点，但仍只限制工件的一个自由度。
10．工件以两孔一面组合定位时可限制工件（)个自由度.A六个B两个C三个D四个11．关于磁力夹紧装置说法正确的是（）A主要适用于铁磁性薄件加工和高精度的磨削。
B 适用于各种材质的工件夹紧.C夹紧动作很慢，但稳定性好。
现代机床夹具的发展方向资料
现代机床夹具的发展方向汽车的前调整臂的外壳的加工工艺及专用夹具进行设计由于市场需求的变化多端以及机电产品的竞争日益激烈，产品更新换代的周期短，多品种、中小批量生产的比例在提高。
为了适应现代化机械工业向高、精、尖方向发展的需要，现代机床夹具也必须与时俱进，传统的生产技术准备工作和传统的夹具结构已经不适应新的生产特点，其发展方向主要表现为“四化”。
（1）标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。
目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准以及通用夹具标准，组合夹具标准等。
夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）可调化、组合化夹具的可调化、组合化即夹具的柔性化，它与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
（3）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达0.5um。
（4）高效自动化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。
2024年机床夹具市场分析报告
2024年机床夹具市场分析报告1. 引言本报告旨在对全球机床夹具市场进行分析，提供市场规模、增长趋势、竞争格局等信息，以帮助投资者、企业决策者等了解该市场的潜力和发展机会。
2. 市场概述机床夹具是用于固定和支撑机床上工件的工具，广泛应用于制造业的加工过程中。
该市场的发展与制造业的需求直接相关。
随着全球制造业的快速发展，机床夹具市场也呈现出稳定增长的趋势。
3. 市场规模根据市场研究数据，在过去几年中，全球机床夹具市场规模稳步增长。
据预测，该市场在未来几年内将继续保持增长，预计年复合增长率将超过X%。
4. 市场驱动因素•制造业的快速发展和自动化程度提高，推动了机床夹具市场的增长。
随着制造工艺的不断改进和机械设备的升级换代，对机床夹具的需求也在不断增加。
•新兴市场的崛起为机床夹具市场带来了更多的机遇。
包括中国、印度等国家的增长经济体需要大量的机床夹具来支持其制造业的发展。
•技术创新的推动也为机床夹具市场带来了新的增长机会。
例如，数字化技术的应用使得机床夹具具备更高的精度和稳定性，提升了制造业的效率和产品质量。
5. 市场竞争格局全球机床夹具市场具有一定的竞争程度。
市场上存在多家知名厂商，包括ABC公司、DEF集团等。
这些公司通过产品创新、市场拓展和品牌建设等方式争夺市场份额。
6. 市场前景展望机床夹具市场前景广阔，具有良好的发展潜力。
未来几年内，随着制造业的不断发展和技术的进步，机床夹具市场有望继续保持增长。
同时，新兴市场和技术创新也将为市场带来更多机遇。
7. 结论综上所述，全球机床夹具市场正处于稳步增长阶段，具有广阔的市场空间和发展潜力。
投资者、企业决策者等应密切关注该市场，并采取相应的市场战略，以抓住发展机遇，取得更大的成功。
现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向首先，现代机床夹具的发展趋势之一是追求更高的加工精度。
随着制造业对产品质量要求的提高，夹具的精度也成为了重要的考虑因素。
在夹持工件时，要求夹具能够保证工件的位置和形状精度，避免加工过程中的误差积累。
因此，现代机床夹具需要具备更高的刚性和稳定性，并且能够实现快速调整和精确固定工件位置的能力。
其次，现代机床夹具的发展方向之一是向自动化方向发展。
随着工业自动化和智能制造的迅猛发展，机床夹具也面临着自动化的要求。
自动化夹具具备自主感知、决策和执行能力，能够根据工件形状、尺寸和工艺要求实现自动调整和自动夹持。
这样可以大大提高生产效率和产品质量，并减轻工人的劳动强度。
另外，现代机床夹具的发展还呈现智能化的趋势。
智能夹具通过集成传感器、控制系统和网络通信等技术，能够实时监测和分析加工过程中的关键参数，实现工艺参数的自动调整和优化。
智能夹具还可以通过与其他设备的联接，实现数据共享和协同控制，提高生产线的整体运行效率。
最后，现代机床夹具的发展方向还包括柔性化。
柔性夹具能够适应多样化的工件形状和尺寸，实现夹持方式的灵活切换。
柔性夹具可以通过一定的调整和改装，适应不同的工艺需求，从而提高生产线的柔性和适应性。
柔性夹具的应用可以减少夹具的更换和调整时间，提高生产效率和经济效益。
综上所述，现代机床夹具的发展方向包括精度、自动化、智能化和柔性化等。
随着制造业的不断发展和需求的变化，机床夹具的研究和应用将会更加注重创新和提高，以满足不断变化的加工需求。
现代机床夹具的现状及发展的方向
目录
01 一、现代机床夹具的 现状
02
二、现代机床夹具发 展的方向
03 三、前景展望
04 四、结论
05 参考内容
随着制造业的不断发展，现代机床夹具在提高生产效率、降低生产成本和提升 产品质量等方面具有越来越重要的作用。本次演示将详细分析现代机床夹具的 现状、未来的发展方向以及面临的挑位工件的辅助工具，广泛应用于机械制造行业。 机床夹具的应用范围广泛，涉及加工、装配、检测等工艺环节，对于保证产品 质量和生产效率具有重要意义。本次演示将详细介绍机床夹具的应用及其发展 方向。
一、机床夹具的应用
1.加工工艺
机床夹具在加工工艺中起着非常重要的作用，可以保证工件在机床上的位置精 度和稳定性。通过使用夹具，可以使工件与机床、刀具之间的相对位置关系得 到精确控制，提高加工精度和生产效率。
一、现代机床夹具的现状
1、市场前景
随着全球制造业的转移，我国已成为世界制造业的中心，这也为机床夹具行业 带来了广阔的市场前景。机床夹具作为机床的重要组成部分，其市场需求量与 机床行业的发展密切相关。据统计，我国机床夹具市场规模逐年上升，到2025 年有望达到约300亿元。
2、应用范围
现代机床夹具已广泛应用于机械、航空航天、汽车、能源等领域。在机械制造 中，机床夹具对于保证零件的加工精度、提高生产效率和降低废品率具有重要 作用。而在航空航天领域，由于产品对精度和质量的要求极高，机床夹具的应 用更加重要。
3、技术特点
现代机床夹具的技术特点主要包括高精度、高刚性和高可靠性。此外，为了满 足生产过程中的各种需求，机床夹具还具有丰富的品种和规格。
然而，在现代机床夹具的应用中也存在一些问题，如生产成本较高、使用寿命 不够长、维护保养复杂等。这些问题制约了现代机床夹具的进一步发展，需要 采取措施加以解决。
机械制造装备设计-第四章复习题及答案
第四章一、单选题1、有某个工件在定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上存在一个微小变动量，那么定位误差（ 1 ）。
1）一定存在 2）一定不存在 3）不能确定存在不存在 4）沿工序尺寸方向上不存在2、当采用两销一面定位时，工件的转角误差取决于（ 3 ）。
1）圆柱销与孔的配合 2）削边销与孔的配合3）两个销与孔的配合 4）和销、孔的配合没关系3、当工件径向和轴向刚性都较差时，应使夹紧力和切削力方向（ 3 ）。
1)相反 2)垂直 3)一致 4)成一定角度4、在车床夹具的设计上，最首要考虑的原则是（ 2 ）。
1)提高机加工的劳动生产率的原则2)保证工件的加工要求的原则3)降低成本的原则 4)夹具要具有良好的工艺性的原则5、车床夹具绝大多数安装在机床主轴上，并且要求夹具回转轴线和主轴轴线（ 1 ）。
1)一致 2)成一定角度 3)垂直 4)A、B和C均可6、当工件的（ 3 ）个自由度被限制后，该工件的空间位置就被完全确定。
1)三 2)五 3)六 4)四7、不完全定位限制自由度的数目（ 2 ）。
1)六个 2)小于六个 3)大于六个 4)五个8、当以锥度心轴定位孔类工件时，锥度K值对定位精度的影响是（ 2 ）。
1)K值越大定位精度越高 2)K值越小定位精度越高3)定位精度和K值没关系 4)K值一定时定位精度最高9、定心夹紧机构的特点是（ 2 ）。
1)定位和夹紧不同步，定位和夹紧是同一个元件2)定位和夹紧同步，且定位和夹紧是同一个元件3)定位和夹紧同步，定位和夹紧不是同一个元件4)定位和夹紧不同步，且定位和夹紧不是同一个元件10、组合夹具对夹具元件的要求是（ 3 ）。
1)精度高没有互换性 2)精度低没有互换性3)精度高具有互换性 4)精度低具有互换性11、多件联动夹紧机构，其夹紧力的方向（ 4 ）。
1)只能互相平行 2)只能互相垂直3)只能在一条直线上 4)A、B和C三种情况都有12、下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是（ 4 ）。
夹具制造的发展趋势
夹具制造的发展趋势
夹具制造的发展趋势包括以下几个方面：
1. 自动化和智能化：随着制造业的自动化水平不断提高，夹具制造也将越来越智能化。
智能夹具可以通过传感器来感知工件的状态，并根据需要自动调整夹紧力度和位置，提高生产效率和质量。
2. 个性化定制：由于产品多样化和个性化的需求增加，夹具制造将越来越注重定制化生产。
夹具制造商将根据客户的具体要求设计和制造夹具，以满足不同的生产需求。
3. 材料和制造工艺创新：夹具制造过程中的材料和制造工艺也在不断创新。
新型材料的应用可以提高夹具的强度和耐磨性，同时减小重量。
新的制造工艺则可以提高夹具的精度和生产效率。
4. 网络化和远程监控：夹具制造商可以通过网络连接将夹具与生产设备和信息系统进行连接，实现夹具的远程监控和管理。
这样可以及时发现和解决夹具故障，并提高维修和保养的效率。
5. 环境友好和可持续发展：夹具制造将越来越注重环境友好和可持续发展。
制造商将采用更加环保的材料和工艺，减少对环境的影响。
同时，夹具的设计也将更加注重节能和资源利用效率的提高。
总的来说，夹具制造将朝着自动化、智能化、定制化、创新化、网络化和环保可持续发展等方向发展。
这些趋势将带来更高效、高质量和环保可持续的夹具制造技术和产品。
2024年机床夹具市场前景分析
2024年机床夹具市场前景分析引言机床夹具是机床加工过程中必不可少的设备，用于固定和夹持被加工工件。
随着制造业的发展，机床夹具市场也得到了迅猛的发展。
本文将对机床夹具市场的前景进行分析，以期为相关行业提供参考和指导。
1. 市场概况机床夹具市场是制造业的重要组成部分。
随着制造业向高端化、精细化发展，对于机床夹具精度、稳定性等要求也越来越高。
市场需求不断增加，使得机床夹具市场呈现出良好的发展趋势。
2. 市场驱动因素2.1 制造业发展制造业是机床夹具市场的主要需求方。
随着制造业的快速发展，对于机床夹具的需求也不断增加。
制造业的发展可以为机床夹具市场提供稳定的需求基础。
2.2 技术进步技术进步对机床夹具市场的发展起到了推动作用。
新的加工工艺和设备的出现，使得机床夹具在精度、稳定性等方面有了更高的要求。
因此，机床夹具制造商不断进行技术创新，以满足市场需求，推动市场的进一步发展。
2.3 产业升级产业升级也是机床夹具市场发展的重要驱动因素。
制造业的升级，尤其是向高端制造业转型，对机床夹具的需求会进一步增长。
同时，大型工件、复杂工艺的加工需求也对机床夹具市场提出了更高的要求。
3. 市场竞争态势机床夹具市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面： - 市场份额竞争：目前机床夹具市场上，存在多家规模较大的主要厂商竞争，各家厂商通过技术创新、产品质量等方面的竞争争夺市场份额。
- 制造成本竞争：机床夹具制造涉及到多个环节，包括材料采购、生产过程控制、成品检验等。
对于机床夹具制造商来说，制造成本的控制是提升竞争力的关键。
- 创新能力竞争：随着技术的发展，用户对于机床夹具的需求也在不断变化。
具有创新能力的制造商可以根据市场需求灵活调整产品结构和性能，提供更加符合用户需求的机床夹具产品。
4. 市场发展趋势4.1 产品升级随着制造业的发展，对机床夹具的性能和精度要求越来越高。
未来的市场发展趋势是机床夹具向高性能、高精度、高稳定性等方向升级，以满足制造业的需求。
毕业设计论文----_机床夹具的设计
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备，制造，机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
机床夹具设计 毕业论文
机床夹具设计毕业论文机床夹具设计随着工业技术的发展和进步，机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而机床夹具作为机床的重要配套设备，对于提高加工效率和保证产品质量起着至关重要的作用。
因此，机床夹具设计成为了一个备受关注的研究领域。
一、机床夹具设计的意义机床夹具是将工件固定在机床上进行加工的工具。
它不仅能够保证工件的稳定性和精度，还能够提高加工效率和降低生产成本。
因此，合理的机床夹具设计对于提高加工质量和效率具有重要意义。
二、机床夹具设计的基本原则1.适应性原则：机床夹具设计应根据具体工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，以保证夹具与工件的完全契合。
2.稳定性原则：机床夹具设计应保证夹具在加工过程中的稳定性，避免夹具的松动和变形，从而影响加工质量。
3.刚性原则：机床夹具设计应具备足够的刚性，以保证夹具在加工过程中不会发生变形，从而影响加工精度。
4.易操作原则：机床夹具设计应简单易用，方便操作和调整，减少操作人员的劳动强度。
5.安全性原则：机床夹具设计应考虑操作人员的安全，采取相应的安全措施，避免事故的发生。
三、机床夹具设计的关键技术1.夹具定位技术：夹具的定位是保证工件加工精度的重要环节。
通过合理的定位方式和定位装置，可以确保工件在加工过程中的位置稳定，提高加工精度。
2.夹紧技术：夹紧是夹具的主要功能之一。
通过合理的夹紧方式和夹紧装置，可以保证工件在加工过程中的稳定性，避免工件的松动和变形。
3.工件支撑技术：工件的支撑是保证工件加工稳定性和精度的关键。
通过合理的支撑方式和支撑装置，可以有效地减少工件的振动和变形，提高加工质量。
4.夹具刚性设计：夹具的刚性是保证夹具稳定性和加工精度的重要因素。
通过合理的夹具结构设计和材料选择，可以提高夹具的刚性，减少变形，提高加工精度。
四、机床夹具设计的发展趋势随着现代制造技术的不断发展，机床夹具设计也在不断更新和改进。
未来的机床夹具设计将更加注重自动化和智能化。
例如，采用传感器和控制系统实现夹具的自动调整和自适应，提高夹具的适应性和稳定性。
汽车发动机曲轴的加工工艺及夹具设计-答辩稿
图1.1发动机曲轴
加工工艺过程
1. 铣两端面保证总长 2. 粗车左右两端，工艺轴径上铣键槽 3. 粗精车三处拐径，留磨削余量 4. 精车左右两端，留磨削余量 5. 磨削左右两端及拐径至尺寸 6. 铣右端键槽 7. 检验
曲轴UG建模图
3.研究内容
3.1 汽车发动机曲轴的介绍 曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连
2.2 机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产 的工件品种已占工件种类总数的85％左右。 现代生产要求企 业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。 然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在 具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具； 另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新 50~80 ％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左 右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制 造系统（fms）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下 新的要求：
2 高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以 提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、 高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹 工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡 爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度 大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹 具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以 及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 3 精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度 要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精
2024年机床功能部件及制造市场需求分析
机床功能部件及附件制造市场需求分析1. 引言机床是制造业的重要基础设施之一，其功能部件与附件是机床正常运行和性能发挥的关键要素。
本文旨在对机床功能部件及附件制造市场的需求进行深入分析，以期更好地理解市场现状和未来发展趋势。
2. 市场概述机床功能部件及附件是机床生产过程中的关键环节，主要包括数控系统、主轴、夹具、刀具等。
随着制造业的快速发展，机床功能部件及附件的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。
尤其是数控系统的发展，为机床的自动化生产提供了更大的潜力。
3. 功能部件需求分析3.1 数控系统数控系统是现代机床中最重要的功能部件之一。
随着制造业的智能化转型，数控系统的需求量不断增加。
高精度、高速度、多功能的数控系统成为了制造业的追求目标。
同时，对于数控系统的稳定性和可靠性也提出了更高的要求。
3.2 主轴主轴是机床的核心部分，它对机床的加工能力和精度有直接影响。
近年来，随着制造业对加工精度的要求越来越高，主轴的需求量也在增加。
高速、高精度、高刚度的主轴成为市场的热点，尤其是在汽车、航空航天等行业。
3.3 夹具夹具是机床加工过程中用于固定工件的设备。
随着制造业的发展，各类夹具的需求量也在增加。
特别是柔性夹具的需求量不断上升，因为柔性夹具可以适应各种形状和尺寸的工件，提高了机床的生产效率和灵活性。
3.4 刀具刀具是机床加工过程中必不可少的工具，它直接影响加工效果和质量。
随着制造业对加工精度的要求不断提高，特殊刀具和高性能刀具的需求量也在逐渐增加。
此外，可再磨刀具的需求也在持续增长，因为它们可以降低加工成本和提高刀具的使用寿命。
4. 附件需求分析4.1 冷却系统冷却系统是机床加工过程中必不可少的附件之一。
它用于冷却刀具和工件，降低摩擦和热量，提高加工效率和质量。
随着制造业对加工速度和精度要求的提高，对冷却系统的需求也在增加。
4.2 润滑系统润滑系统是机床的另一个重要附件，它用于减少部件之间的摩擦和磨损，提高机床的运行效率和寿命。
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现代机床夹具的发展方向汽车的前调整臂的外壳的加工工艺及专用夹具进行设计由于市场需求的变化多端以及机电产品的竞争日益激烈，产品更新换代的周期短，多品种、中小批量生产的比例在提高。
为了适应现代化机械工业向高、精、尖方向发展的需要，现代机床夹具也必须与时俱进，传统的生产技术准备工作和传统的夹具结构已经不适应新的生产特点，其发展方向主要表现为“四化”。
（1）标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。
目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准以及通用夹具标准，组合夹具标准等。
夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）可调化、组合化夹具的可调化、组合化即夹具的柔性化，它与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
（3）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达0.5um。
（4）高效自动化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。
例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。
第三章零件的分析3.1零件的作用CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架（见图3.1）的主要作用是：（1）起到稳固滚子的作用。
（2）在安装时起到固定滚珠的作用，即利于安装。
要求零件的配合符合要求。
图 3.1 CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架零件3.2零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与∅140的内孔端面成5.5°的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30°的夹角，两侧面孔中心到顶小孔所在平面的距离为72mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成30°夹角。
要保证以上尺寸要求，最好先将∅12小孔，的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后内孔，端面，和上∅12的小孔为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm.第四章工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式一、毛坯的生产类型零件材料为HT200，采用铸造毛坯；根据《机械加工工艺手册（第二版）》（机械工业出版社，王先逵主编）（以下简称《机械加工工艺手册》）表3.1-17～3.1-20，零件生产类型为大批量生产，形状比较简单，最大轮廓尺寸为250-400mm，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用砂型机器造型（湿型铸造）铸件毛坯。
二、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定1.求最大轮廓尺寸零件最大轮廓尺寸属于区间250-400mm。
2.选取公差等级CT 由《机械加工工艺手册》表3.1-24，铸造方法按照砂型铸造，材料为灰铸铁，铸件尺寸公差等级8-12级（GB/T6414-1999），选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
3.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件尺寸公差等级CT，由《机械加工工艺手册》表3.1-21选取铸件各加工面尺寸公差，公差带相对于基本尺寸对称分布。
4.求机械加工余量等级由《机械加工工艺手册》表3.1-26，铸造方法按照砂型铸造，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围为E～G级（GB/T6414-1999），选用F级。
5.求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由《机械加工工艺手册》表3.1-27查铸件最大轮廓尺寸为250-400mm、机械加工余量等级为F级，得机械加工余量RMA=2.5mm。
6.最小铸出孔查《机械加工工艺手册》大量生产中最小铸出孔直径为12-15mm，故该零件中的小孔不铸出。
7.求毛坯基本尺寸R通过镗削得到，属于内腔加工，根据公式得，R=140-2X2.5-3.6/2=133.2mm；T1面、T2面为单侧加工，根据公式得，R=12+2.5+2.2/2=15.6mm；T3面、T4面属于双侧加工，根据公式得，R=50+2X2.5+2.8/2=56.4mm。
铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：表4.1 铸件加工余量单位：mm简图加工面代号基本尺寸FCT10加工余量等级加工余量RMA毛坯尺寸说明D1 140 3.6 F 2.5 2孔双侧加工T1 12 2.2 F 2.5单侧加工T2 12 2.2 F 2.5单侧加工T3 50 2.8 F 2.5单侧加工T4 50 2.8 F 2.5单侧加工三、绘制铸件毛坯图按表4.1所得毛坯尺寸绘制铸件毛坯图。
4.2基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
1、粗基准的选择先选取∅155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣∅155两端面，再以∅155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。
2、精基准的选择以内孔，∅155端面，∅12孔（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。
主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
4.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。
1).工艺路线方案一工序1 粗镗孔、车端面以∅155外圆为定位基准，粗镗内孔，车∅155一端面，粗糙度为50μm。
工序2 车端面精镗孔掉转，以∅155外圆为定位基准，车∅155另一端面，粗糙度为50μm，半精镗内孔。
工序3 铣凸平面以内孔为定位基准，铣顶小凸台面，粗糙度为50μm。
工序4 钻孔以内孔为定位基准，钻中间∅12的孔，粗糙度为50μm。
工序5 铣侧支架以内孔，中间∅12孔，∅155端面为定位基准，铣支架两侧台平面，粗糙度为50μm。
工序6 钻孔以内孔，中间∅12小孔，∅155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的∅12孔，粗糙度为50μm。
工序7 钻孔以∅155外圆为定位基准，钻圆柱面上小孔，保证两孔间距离为32±0.1mm。
工序8 去毛刺。
工序9 检查。
2). 工艺路线方案二工序1 车端面以∅155外圆和一端面为基准，车一端面，粗糙度为50μm，翻转车另一端面，粗糙度为50μm。
工序2 镗孔及倒角以∅155外圆和一端面为基准，粗镗内孔，半精镗内孔，粗糙度为6.3μm，倒倒角，粗糙度为50μm。
工序3 铣凸平面以内孔和一端面为基准，铣上中间凸平面，使其厚度为12mm，表面粗糙度为50μm。
工序4 钻孔以内孔和一端面为基准，钻中间∅12错误！未指定书签。
的孔，粗糙度为50μm。
工序5 铣侧支架铣支架两侧平面.表面粗糙度为50μm。
工序6 钻孔以内孔，155端面以及中间∅12的小孔为定位基准(一面两销)，钻支架两侧平面∅12的孔，表面粗糙度为50μm。
工序7 钻孔和155一端面为基准，钻圆柱面上，保证两孔间距离为32±0.1mm。
工序8 去毛刺。
工序9 检查。
比较以上两种方案，两种方案的定位基准基本一样，加工工序的步骤也差不多，方案一中车完一端面后直接镗孔，需要替换镗刀，速度慢，增加了加工时间，且其工件装夹的次数要比第二种方案多，故影响加工效率。
从加工效率与装夹方便性考虑，第二种方案更为经济合理，确定最终加工工艺方案为：工序1 粗车∅155外圆两端面，以∅155及另一端面为粗基准。
工序2 粗镗、半精镗内孔，孔两端面倒倒角。
工序3 铣上中间凸平面。
工序4 钻中间∅12错误！未指定书签。
孔。
工序5 铣支架两侧平面。
工序6 钻支架两侧平面∅12孔。
工序7 钻圆柱面上。
工序8 去毛刺。
工序9 检查。
4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、内孔表面前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定格表面的各个加工工序的加工余量如下：表4.2 内孔表面各工序加工余量单位：mm加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸造 2.5 CT10 ∅135±2.2粗镗孔 2 IT12 20 1.8 6.6半精镗孔0.5 IT11-12 6.3 0.6 0.74钻孔IT12 50两侧面孔钻孔IT12 50钻孔IT12-13 202、平面表4.3 平面各工序加工余量单位：mm加工表面加工内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗车∅155两端面铸造 2.5X2 CT10 55±2.2车上端面 2.5 IT12 50 0.3 5 车下端面 2.5 IT12 50 50 2.2 2.5 倒角IT12 50粗铣中间凸平面铸造 2.5 CT10 14.5±2.2粗铣 2.5 IT12 12 50 2.3 4.7 铣支架两侧面铸造 2.5 CT10 14.5±2.2粗铣 2.5 IT12 12 50 2.3 4.74.5确定切削用量及基本工时工序1 粗车∅155外圆两端面，以∅155及另一端面为粗基准；保证尺寸50mm 单边余量2.5mm。
图4.1 工序1加工简图1.加工条件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，铸造。
加工要求：粗车∅155上下两端面，加工余量2.5mm;机床：C630A卧式车床，转速范围14~750r/min，电机功率11kW；刀具：硬质合金车刀，刀杆尺寸为16mm×12mm，刀杆长度110mm, 根据《机械加工工艺手册》第1-35页 表1.1-20~23，选择刀具前角γ0＝12°，后角α0＝8°，主偏角Kr=45°，副偏角Kr’=10°，刃倾角λs=-10°，rε=0.4mm 。