各种安全事故的防范应对措施

高支模板工程的预防监控措施

一、高支模板工程施工方案

1、要求对模板的选型、模板的支撑系统设计、制度、吊装、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放等到做出详细方案并经有关专家审批。

2、模板工程施工应针对砼的施工工艺和季节性特点制定出安全防火措施，一并纳入施工方案由专家审批。

3、模板和支撑系统应经设计计算，包括材料规格，接头方法，构造粝样以及基土上的支撑点应牢固平整等内容都应报请专家审批论证。

二、变形观测措施

1、根据模板工程量大小，派专人或专人小组对模板系统的变形做全方位的观测。

2、变形观测应包括材料本身是否有缺损及翘曲，支撑系统加固是否完好，有无动。基土及支承是否牢固，六柱的稳定性有无问题，施工荷载有无不当或超荷等一系列工作。

3、在砼浇筑过程中由于施工荷载加重，施工中带来的振动等因素，要求对整个模板体系作全方位的变形观测，发现有松动，脱落，沉陷，歪斜等到问题及时采取措施，加以处理。

三、检查制度

1、模板工程施工全过程，砼浇筑之前应严格执行“三检制”

2、在砼浇筑过程中，加强模板系统各部位的观没，班组派人实施，现场质安员督促。

3、随砼浇筑路线，定人员跟班连续守护，检查模板系统情况，及时处理出现的问题。

4、砼强度达到拆模要求后，根据施工方案制定的拆模程序拆除模板，班组派专人监护，现场质安员督促检查

土方工程安全预防监控措施

1、挖掘土方时，必须由上下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，以防止塌方事故。

2、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2米，

纵向间距不得小于3米。禁止面对面进行挖掘作业。

3、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。

4、挖掘土方作业时，如遇有电缆、管道上、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护产立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。

5、基坑、基槽的挖掘深度大于2米时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。

6、深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。

7、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0米，堆土高度不得超过1.5米。

8、深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。

9、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段建支挡工程。

10、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应设专人随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。

11、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时，坡下严禁车辆行人通行。

12、在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内，开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。

13、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.0-1.5米，拉线1.5-2.5米，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。

14、在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌。

高空作业安全预防监控措施

1、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。

2、高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。

3、在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。

4、非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。

5、搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易材料。

6、脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。

7、凡施工建筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网，首层必须支一道固定的安全网，直到确无商空作业时方可拆除。

8、在无法采用架设安全网等防护措施时，施工人员在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。

塔吊工和起重工安全预防监控措施

1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机各项性能的操作方法及维修保养技术。

2、塔吊必须由持证睥专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病是地，不得进行操作。

3、作业前应检查轨道上，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，铜丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。

6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号民，驾驶室内应有防火触电安全措施。

8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物体。

9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须有帛笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊。

10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业，

11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置。

13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。

16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

17自升塔式起重机还应遵守下列规定：

A、吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。

B、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

C、顶长升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶高度，并紧固好电缆卷筒

D、顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

E、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡