钢结构安装检查记录.
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录一、项目概况本次验收记录是针对多层及高层钢结构安装工程进行的，为确保工程质量符合规范要求，为后续施工提供参考和依据。
二、验收内容1.查验材料合格证明及文件齐全的情况；2.检查焊接工艺符合规范要求；3.检查焊接接头质量情况；4.检查钢构件的垂直度；5.检查钢构件的水平度；6.检查钢构件的尺寸符合设计要求；7.检查螺栓紧固情况；8.检查防腐处理情况；9.检查吊装作业的安全性；10.检查安全文明施工的执行情况。
三、验收结果1.材料合格证明及文件齐全，材料品种规格符合设计要求；2.焊接工艺符合规范要求，焊接工艺文件齐全；3.焊接接头质量良好，无焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，焊缝形状美观；4.钢构件的垂直度符合规范要求，偏差在允许范围内；5.钢构件的水平度符合规范要求，偏差在允许范围内；6.钢构件的尺寸符合设计要求，无明显尺寸偏差；7.螺栓紧固情况良好，无松动现象；8.防腐处理情况符合规范要求，涂层平整、完好；9.吊装作业的安全性良好，无安全事故发生；10.安全文明施工执行情况良好，施工场地整洁、有序。
四、存在问题和整改措施1.部分焊接接头质量不符合规范要求，存在焊瘤和气孔等缺陷。
整改措施：对问题焊接接头进行修补，确保焊接质量符合规范要求。
2.部分钢构件的垂直度存在偏差，超出允许范围。
整改措施：对偏差较大的钢构件进行调整，确保垂直度符合规范要求。
3.部分钢构件的尺寸偏差较大，超出设计要求。
整改措施：对尺寸偏差较大的钢构件进行调整或更换，确保尺寸符合设计要求。
4.部分螺栓存在松动现象，未能达到预紧力。
整改措施：重新紧固松动的螺栓，并按规范要求进行预紧。
5.施工场地存在杂物堆放和污秽现象，影响施工环境整洁。
整改措施：清理施工场地，保持施工环境整洁有序。
五、验收结论根据对多层及高层钢结构安装工程的检查和整改措施，认为工程质量较好，可以进行下一阶段的施工工作。
六、验收记录编制人员编制人员：XXX日期：XXXX年X月X日以上为多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录。
钢结构安装检查记录
栏杆
允许偏差 (mm) ±15.0
l/1000≤20.0 h/1000≤15.0
l/1000≤10
h/250≤15.0
立柱 栏
间距 杆
栏杆
高度
±15.0 ±15.0
直梯 直
垂直 梯
度过
l/1000≤15.0
检查结果
主控项目：检查 项，符合 一般项目：检查 点，其
要求 项。
中合格 点，合格率
月日
年月日
单层钢结构整体垂直度和整体平面弯曲值测量
工程名称： 批。
检测项目
记录（10.3.4条） 钢27-4
结构部位： 施工单位：检查批次：共 批，第
主体结构整体垂直度 主体结构平面弯曲度
允许偏差（mm）
H/1000，且不应大于 L/1500，且不应大于
25.0
25.0
设计值（mm）
H=
L=
测量位置
列
轴
编 号
数 量
检测情况
检查 主控项目：检查 项，符 一般项目：检查 点，其中合
结果 合要求 项。
格 点，合格率 %。
注：检查数量：(1) (10.3.1，11.3.1)按构件数量抽查10%，不少于3个； (2)10.3.2，11.3.3)按节点数抽查10%，不少于3个；
班 组 长： 质 检 员： (3)(10.3.12，10.3.5，11.3.7，11.3.6)按不同构件数抽查
垂直上 拱矢高
两座位端中移支心 劲中与承板心柱压
加劲
板中
心偏
移
与 钢 柱 牛 腿 中 心
与 砼 定 支座 位处 轴 线
同同面顶跨一吊面间横车高内截梁差 同间同横跨内一截 面下 挂式 吊车 梁底 面高 差
钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录
钢结构B-1415
批， 第
批。
柱底板与基 础间垫板设
置情况
检检查数量:按钢柱数抽查10%，不应少于3件（本表所列内容为一般项目）。
施工单位：
一般项目：检查 班 组 长： 或专业工长：
点，其中合格
点，合格率
质 检 员：
或项目技术负责人： 年月日
% 年月日
梁柱
＋3.0 ＋5.0
－5.0 －8.0
挠曲 矢高
H/1200, ≯15.0
柱轴线
单层柱
H<10m
H>10m
H/1000,
H/1000, ≯25.0
垂直度
多节柱
单节柱
柱全高
H/1000,
H/1000,
≯10.0
≯35.0
H=
H=
H=
H=
H=
实 测 值（mm）
实 测 值（mm） 东南西北东南西北东南西北东南西北
钢GB50205-2001表E.0.1（10.3.7条） 工程名称：
轴线 位置
列轴
检测项目
允许偏差 （mm）
设计值（mm) 抽查构件
编号 数量
柱中心对 定位轴线位移
5.0
实测值（mm） 东南西北
钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录
安装部位：
安装构件数量：
检查批次： 共
柱基准点标高
有吊车 无吊车
梁柱
钢结构施工安全检查记录
钢结构施工安全检查记录一、引言钢结构施工安全检查是确保施工过程中人员和设备安全的重要措施。
本文将从施工现场环境、人员安全、设备安全等方面记录钢结构施工安全检查的内容。
二、施工现场环境安全检查1. 检查施工现场是否设置了明显的安全警示标志，如高处、封闭区域、施工道路等；2. 检查施工现场是否存在易引发火灾、爆炸等危险因素，如明火、易燃、易爆物品的存放；3. 检查施工现场是否存在可能引发事故的隐患，如坑洞、裂缝、不平整地面等；4. 检查施工现场的照明、通风、防滑等设施是否正常运行，是否满足安全要求。
三、人员安全检查1. 检查施工人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等；2. 检查施工人员是否按规定进行岗前培训，是否具备相应的操作证书；3. 检查施工人员是否按规定进行高空作业、电焊等特殊工种的操作，是否存在违章操作现象；4. 检查施工人员是否严格遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止酒后上岗等。
四、设备安全检查1. 检查起重机械、吊装设备等是否符合使用标准，是否经过定期检测和维护；2. 检查电焊机、切割机等电气设备是否符合安全要求，是否存在漏电、过载等安全隐患；3. 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作证书，是否按规定进行操作；4. 检查机械设备的周围是否设置了安全警示标志，是否存在倾覆、坠落等危险因素。
五、其他安全检查1. 检查施工现场是否设置了应急疏散通道，是否存在堵塞、摆放杂物等情况；2. 检查施工现场的消防器材是否齐全、有效，是否定期进行检测和维护；3. 检查施工现场是否存在危险品的存放，是否符合相关规定；4. 检查施工现场是否存在违章建筑、违规用电等现象。
六、安全整改措施根据安全检查中发现的问题，制定相应的安全整改措施，包括但不限于：1. 及时清除施工现场的障碍物，确保通道畅通；2. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；3. 加强对设备的维护保养，定期检查设备的安全状况；4. 强化施工现场的安全管理，加大对违章违规行为的处罚力度。
钢结构构件安装检查记录(工程资料第三部分第五卷)
序号
构件名称
1
钢行架
钢结构构件安装检查记录
工程资料样表
分部工程名称
GG-050- 001 主体结构
分项工程名称
单层钢构件安装
二层
构件编号 GHJ-03
平面位 置检查
√
标高 检查
√
检查日期
20××年××月××日
安装检查
轴线（跨检查
√
√
***监制
√
结论：
符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，合格。
施工单位
专业技术负责人
专业质量检查员
记录人
×××
×××
1．钢结构主要构件安装检查完成后填写此记录。 2．安装检查栏的填写，有数据的给出实际数据，并给出“合格”或“不合格”的结论。
×××
（了解后可自行删除，为方便后期资料装订，已设置格式为左宽右窄）
建筑工程-钢(铝合金)结构安装质量检查记录-填写范例
15
15
主体结构的整体平面弯曲顶紧接触
面
接触面不
应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
接触贴紧面积90%以上，边缘最大间隙0.4mm 主体结构的整体垂直度 H /1000且
不应大于
25.0 H /1500且不应大于25.0
底座中心线对定位轴线的偏
移
31
基准点标
高
±21项目专业工长：专业质检员：施工班组长：GD-C5-71186检验批编号实测偏差（mm）分部/子分部/分项
2019年09月26日
检查日期
主体结构/钢结构/单层钢结构安装
钢（铝合金）结构安装质量检查记录
GD-C4-6224
备注
专业监理工程师(建设单
位项目专业技术负责人)：
记录人：
序号
构件
检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）单位(子单位)工程名称
施工单位XXX工程
XXX有限公司
检查项目
允许偏差（mm）轴线
标高
顶紧接触面
实测偏差
（mm）
主体结构尺寸
检查项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）
5/A~E轴GL-1
1。
SGT钢结构主体工程检查记录
SGT钢结构主体工程检查记录日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX有限公司质量监督单位：XXXX监理有限公司一、施工现场检查情况1.施工场地准备检查施工现场的场地准备情况，包括场地平整度、清理情况等。
检查结果显示，施工场地平整度好，无阻碍施工的障碍物，并且清理工作及时进行，符合工程要求。
2.施工材料验收检查施工材料的验收情况，包括钢材、焊接材料等。
检查结果表明，施工单位按照相关技术要求进行材料的验收，验收合格率高，材料质量可靠。
3.基础施工检查基础施工情况，包括基础的开挖、灌注等工作。
检查结果显示，基础施工质量良好，符合设计要求，基础的稳定性和强度满足工程的要求。
4.钢结构制作与安装检查钢结构的制作与安装情况，包括钢梁、钢柱的焊接质量、钢结构的安装精度等。
检查结果显示，钢结构的制作质量良好，焊接接头牢固可靠；钢结构的安装精度高，偏差在允许范围内。
5.钢结构的防腐处理检查钢结构的防腐处理情况，包括表面喷漆、涂抹防腐涂料等。
检查结果显示，防腐处理工作符合要求，钢结构表面均匀喷漆，防腐涂料涂抹均匀，防腐效果良好。
二、施工质量问题整改情况1.基础施工问题整改发现基础施工中存在一处基础底部平整度不够的情况，要求施工单位重新调整基础底部的平整度，并提升强度。
施工单位已按要求整改，并重新验收合格。
2.钢结构制作问题整改发现钢梁的焊接接头中存在一处焊缝未达到标准要求的情况，要求施工单位对该部分焊缝进行修复，并重新进行焊接处理。
施工单位已按要求进行了焊接修复，并重新验收合格。
三、下一步工作计划基于前述施工现场检查情况和整改情况，下一步将继续进行以下工作：1.进行钢结构的安装工作，确保安装精度和质量。
2.进行钢结构的防腐处理，确保防腐效果。
3.进行钢结构的安全检查，确保施工现场的安全。
4.进一步加强与质量监督单位的沟通与合作，共同推进工程进度。
四、结论备注：本检查记录仅涵盖部分施工内容，具体情况以实际施工为准。
(钢结构安装)检验批质量检验记录表
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
1
2
海陆侧门框基距
±B/2000
2
3
左右侧门框跨距
±8
2
4
海陆侧门框两轴线对角线
8
1
5
门框或顶架平面的翘曲度
10
1
6
顶架垂直度
H/2000
2
注：L为测量长度，B为基距，H为顶架高度，单位均为mm
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
5
主梁和悬臂梁组装的
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
（钢结构安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
钢构件的型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应进行矫正达到质量要求。
一般检验项目
1
主销孔的同轴度应满足设计要求。
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
主梁支承点中心横向距离
±8
2
2
主梁支承点纵向距离
2
3
支承点对角线差
10
1
6
斜撑和拉杆组装的
允许偏差项目
允许偏差值实测值(㎜)
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢结构安装检查记录
钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料，具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。
在建造过程中，钢结构的安装是非常重要的步骤，因此需要进行严格的检查。
目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程，包括检查的项目、方法和结果，以便在必要时进行查阅和参考。
检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目：1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。
2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。
3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求，如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。
4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，如梁的直度、柱的偏差等。
5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求，如防腐层的厚度、涂层的质量等。
6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施，如增加支架等。
检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法：1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一，通过人眼对钢结构进行检查，特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。
2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测，以了解焊缝和钢板的质量情况。
3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求，如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。
检查结果以下是钢结构安装检查的结果：1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格，需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容，通过严格的检查和记录，可以保证钢结构的安全和稳定性，确保建筑物的质量和使用寿命。
钢结构安装日常巡视检查记录
钢结构安装日常巡视检查记录日期: [日期]
巡视人员: [巡视人员姓名]
巡视地点: [钢结构安装地点]
巡视项目1: 检查结构安全
- [ ] 确保钢结构安装牢固稳定
- [ ] 检查焊接点和连接件，确保其完好无损
- [ ] 观察是否存在结构变形或破损情况
巡视项目2: 检查材料质量
- [ ] 检查钢材是否符合安装要求
- [ ] 检查钢材表面有无腐蚀情况
- [ ] 确保使用的材料符合相关标准和规范
巡视项目3: 检查施工工艺
- [ ] 检查施工团队的施工工艺是否合理
- [ ] 检查施工过程中是否遵循相应安装规范
- [ ] 检查钢结构的焊接工艺和质量
巡视项目4: 检查安全措施
- [ ] 确保巡视期间有足够的安全警示标识
- [ ] 检查是否存在安全隐患并及时整改
- [ ] 检查施工现场是否符合相关安全要求
巡视结果和建议
[根据巡视情况，记录钢结构安装的问题、缺陷或存在的风险，并提出相应的处理建议]
备注
[可填写其他需要记录的细节或注意事项]
以上内容由巡视人员填写并保存在巡视记录档案中，以备后续参考。
请定期进行巡视检查，及时发现并解决潜在的安全问题，确保钢结构安装的质量和安全性。
钢结构检查记录
钢结构检查记录一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、抗震性能好等特点。
为了确保钢结构的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。
本文将详细记录一次钢结构检查的过程和结果。
二、检查范围本次钢结构检查主要包括建筑主体结构、支撑结构和连接件等方面，确保整个钢结构的完整性和稳定性。
三、检查内容1. 建筑主体结构检查1.1 检查主梁和次梁的连接是否牢固，无明显变形或裂缝。
1.2 检查柱子的竖直度和垂直度是否满足要求。
1.3 检查地板和屋面的承重能力是否正常，无明显变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构检查2.1 检查支撑柱和支撑梁的连接是否牢固，无明显脱落或变形。
2.2 检查支撑结构的稳定性，无明显倾斜或震动。
2.3 检查支撑结构的防腐蚀措施是否到位，无明显腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件检查3.1 检查连接螺栓的紧固情况，无明显松动或缺失。
3.2 检查焊接接头的质量，无明显裂纹或焊缝不合格现象。
3.3 检查连接件的防锈措施，无明显腐蚀或锈蚀。
四、检查方法本次钢结构检查主要采用目视检查和测量检查相结合的方式进行。
通过目视检查可以发现明显的问题，如裂缝、腐蚀等；而测量检查则可以对结构的尺寸、变形等进行精确测量，以评估结构的安全状况。
五、检查结果经过细致检查，本次钢结构检查结果如下：1. 建筑主体结构：主梁和次梁的连接牢固，无变形或裂缝；柱子的竖直度和垂直度满足要求；地板和屋面的承重能力正常，无变形或腐蚀现象。
2. 支撑结构：支撑柱和支撑梁的连接牢固，无脱落或变形；支撑结构稳定，无倾斜或震动现象；支撑结构防腐蚀措施到位，无腐蚀或锈蚀痕迹。
3. 连接件：连接螺栓紧固情况良好，无松动或缺失；焊接接头质量良好，无裂纹或焊缝不合格现象；连接件防锈措施完好，无腐蚀或锈蚀。
六、结论与建议根据本次钢结构检查结果，整个钢结构的安全性和稳定性良好，未发现明显的结构问题。
建议定期进行钢结构的检查和维护，以确保其长期安全运行。
钢结构主结构现场安装检验批质量验收记录
主
求。
/
连接方式： 锚固形式： 板搁置长度：
控
项
目 组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板
7
组合楼板安装
、预制混凝土叠合板的上层钢筋原材料、 安装应符合《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB50204的要求
/
压型金属板合格证编号： 钢筋桁架楼承板合格证编 号： 钢筋合格证编号： 钢筋复试报告编号：
1
节点接触面和 边缘间隙
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，边缘间隙宜为0.3mm，最大不应 超过0.8mm。
/
选择计数抽样方案：
一 般 项 主结构单元现 目 2 场焊缝组对间
隙的允许偏差
项目 无垫板间隙 有垫板间隙
允许偏差 (mm)
/
3.0
0
/
3.0
-2.0
/
3
安装的主结构 安装的主结构构件表面应干净，不应有疤 构件清洁 痕、泥沙等污垢。
/底板平整度4源自/预应力钢筋保护层厚度
+5 ,-3
/
预应力钢筋外伸长度
+30 ,-10
/
中心位置偏移
10
/
预埋件
与混凝土面平整
5
/
中心位置偏移
10
/
预留孔洞
预留孔洞
规格尺寸
+10 ,0
/
组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板
6
组合楼板与主 、预制混凝土叠合板与主体结构的连接方 体结构之间 式、锚固形式、板搁置长度应符合设计要
《装配式结构工程施工质量验收规程 》DGJ32/J 184-2016的规定
检查记录
检查 结果
1
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：多层及高层钢结构安装工程工程地点：xxxxx施工单位：xxxxx施工日期：xxxxx一、前期准备工作1.进行了钢结构安装工程前的资源调查和技术论证工作，确保施工方案和施工设计可以满足工程质量要求。
2.进行了相关人员的培训，包括技术人员、安装工人员和管理人员等，确保他们具备相应的技能和资格来进行钢结构安装工程。
3.对施工现场进行了勘察和规划，确保施工现场的基础条件和设施满足钢结构安装的需求。
二、验收记录1.钢结构构件的制作和质量检验在钢结构构件的制作过程中，我们采取了严格的质量控制管理措施，包括：-对进场材料进行检验，确保其质量符合工程要求。
-对钢材进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度和断面收缩率等。
-对焊接工艺进行检验，包括焊接过程的焊接工艺规程、焊工的资格证书和焊接接头的质量检验。
-对构件尺寸进行检验，确保构件的尺寸和偏差符合设计要求。
-对构件表面进行检验，包括清洁度、涂层的质量和锈蚀情况等。
2.钢结构的安装钢结构安装的质量验收主要包括以下几个方面：-对施工现场进行检查，确保现场的秩序、安全和环境符合要求。
-对安装工艺进行检验，包括组织安装、起重机械的使用和工作台的设置等。
-对安装过程中的连接方式进行检查，包括焊接、螺栓连接和预制连接等。
-对安装顺序进行检验，确保施工进度和安装顺序符合施工方案。
-对钢结构的垂直度、水平度和位置进行检验，确保其符合设计要求。
-对安装质量进行抽检，包括焊缝的质量、连接节点的刚度和构件和构件之间的配合等。
-对安装现场进行勘察，对已安装好的构件尺寸进行测量，确保其尺寸和偏差符合要求。
三、质量问题的处理和整改1.在钢结构的制作和安装过程中，发现了一些质量问题：-构件尺寸不符合要求-锈蚀情况严重-焊缝质量不合格-施工现场秩序混乱2.针对这些问题，我们采取了相应的整改措施：-对构件进行重新加工，确保尺寸符合要求。
-对锈蚀构件进行处理，修复涂层或更换构件。
“钢构件组装检查记录检查记录(多节钢柱) ”填写说明
钢构件组装检查记录（多节钢柱）
注:此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。
“钢构件组装检查记录检查记录（多节钢柱）”填写说明
钢构件外形尺寸
I 主控项目
1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定
检查数量:全数检查。
检验方法:用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至
第一个安装孔距离±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0
构件连接处的截面几何尺寸±3.0
柱梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高L/ 1000 且不应大于 10.0
一般项目
1、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C 中表 C.0.3~C.0.9 的规定。
检查数量:按构件数量抽查 10%且不应少于3 件。
检验方法:见本规范附录C 中表C.0.3~表C.0.9
图例。
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构安装工程工程名称：xxxxxxx工程编号：xxxxxxxxx验收单位：xxxxxxxxx工程地址：xxxxxxxxx一、工程概况该工程是一座单层钢结构安装工程，包括钢结构主体安装、连接件安装、防腐工程、封闭墙面、屋面安装等。
二、工程验收标准1.钢结构材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。
2.钢梁、槽钢、螺栓连接件等焊接牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。
3.钢结构构件尺寸、几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。
4.钢结构钢板接口及焊缝表面光滑平整，无明显挤焊、焊渣等缺陷。
5.钢结构安装工艺符合规范要求，连接件紧固可靠，无松动、开裂等现象。
三、质量验收内容根据上述验收标准，本次钢结构安装工程的主要质量验收内容包括：2.焊接质量检验3.尺寸、几何形状检验4.表面质量检验5.连接件安装质量检验6.防腐工程质量检验四、质量验收过程及结果本次钢结构安装工程的质量验收过程及结果如下：1.材料质量检验在施工过程中，我们对钢结构材料进行了全面的检查，包括钢板、钢梁、槽钢等。
经过检验，所有材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。
2.焊接质量检验我们对钢结构焊缝进行了全面的检查，包括焊口质量、焊接强度等。
经过检验，所有焊缝牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。
焊接质量符合规范要求。
3.尺寸、几何形状检验我们对钢结构构件的尺寸和几何形状进行了检验，包括轴线偏差、构件之间的对齐度等。
经过检验，所有构件的尺寸和几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。
我们对钢结构钢板接口及焊缝表面进行了检验，包括表面光滑平整、无挤焊、焊渣等缺陷。
经过检验，所有钢板接口及焊缝表面质量良好，无明显缺陷。
5.连接件安装质量检验我们对钢结构连接件进行了全面的检查，包括连接件的紧固状况、连接件与构件之间的间隙等。
经过检验，所有连接件安装牢固，紧固可靠，无松动、开裂等现象。
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检 查 结 果
主控项目：检查 项，符合要求 项。
一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %。
注：1、H—为主体结构高度；
L—为主体结构长度；
2、检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角外，尚应至少选取一列中间柱；
3、本表内容为强制性条文。
班组长：质检员：
或专业工长：或项目技术负责人：
（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。或专业工长：或项目技术负责人：
施工单位：年月日年月日
墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录（10.3.9条）钢27-7
工程名称：施工单位：安装数量：同类构件名称：检查批次：共，第批。
检测项目
墙架立柱
抗风桁架的垂直度
檩条、墙架的间距
檩条的弯曲矢高
墙梁的弯曲矢高
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：（1）H-为桁架立柱高度；h -为抗风桁架高度；L-为檩条或墙梁长度。班组长：质检员：
（2）检查数量：按同类构件数抽查10%，不少于3件。或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录（10.3.10条）钢27-8
工程名称：施工单位：安装数量：同类构件名称：检查批次：共，第批。
钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录钢(10.3.3,10.3.6,11.3.4,11.3.10条)钢27-3
工程名称:中鼎美达工业园2#、3#厂房工程施工单位:安徽省宁国建设工程有限责任公司检查批次：共2批，第2批。
检查项目
跨中垂直度
侧向弯曲矢高
安装在砼柱上时,支座中心线对定位轴线偏移
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
相邻两吊车梁接头部位
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
侧向弯曲矢高
垂直上拱矢高
与钢柱牛腿中心
与砼定位轴线
支座处
其他处
中心错位
上承式顶面高差
下承式底面高差
允许偏差(mm)
H/500
年月日年月日
单层钢结构整体垂直度和整体平面弯曲值测量记录（10.3.4条）钢27-4
工程名称：结构部位：施工单位：检查批次：共批，第批。
检测项目
主体结构整体垂直度
主体结构平面弯曲度
允许偏差（mm）
H/1000，且不应大于25.0
L/1500，且不应大于25.0
设计值（mm）
H=
L=
测量位置
检测
部位
检 测 值（mm）
5
2
5
3
检查结果
主控项目：检查2项，符合要求2项。
一般项目：检查2点，其中合格2点，合格率100 %。
注：（1）为构件高度；L—为构件跨度；
（2）检查数量：按同类构件数抽查10%，不少于3件（榀）；班组长：质量员：
（3）检表除10.3.6，11.3.0条外，外主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：
中心线对定位轴线的位移
垂直度
弯曲矢高
允许偏差(mm)
10.0
H/1000,≯10.0
H/1000,≯15.0
h/250,≯15.0
±5.0
L/750,≯12.0
L/750,≯10.0
设计值(mm)
H=
H=
H=
L＝
L＝
偏移方向
东
南
西
北
检查构件位置
检查情况((mm))
列
轴
构件编号
检查数量
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
（3）检表除10.3.6，11.3.0条外，外主控项目。或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
吊车梁安装几何尺寸检查记录(8.3.1,10.3.8,11.3.1条)钢27-6
工程名称：施工单位：施工单位：检查批次：共批，第批。
检查项目
梁跨中垂直度(△)
挠曲
两端支座中心位移
梁支柱加劲板中心与柱承压加劲板中心偏移
桁架间距(采用大型砼屋面板时)
L≤30m
30m<L<60m
L>60m
允许偏差（mm）
h /250,≯15.0
L/1000,≯10.0
L/1000,≯30.0
L/1000,≯50.0
≤10.0
≤10.0
设计值(mm)
3
≯10.0
≤10.0
轴线位置
检 查 情 况(mm)
跨
轴
A-E
1
1
3
2
A-E
3
3
3
5
E-G
L/1500,≯10
0～10.0(不应下挠)
5.0
5.0
<t/2
10.0
15.0
10.0
L/1500,≯10.0
±10.0
3.0
1.0
1.0
T/2
设计值(mm)
轴线位置
实测偏差值(mm)
跨
轴
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。班组长：质检员：
年月日年月日
钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录(10.3.7条)钢27-5
工程名称：施工单位：施工单位：检查批次：共批，第批。
检查项目
柱中心对定位轴线位移
柱基准点标高
挠曲矢高
柱轴线垂直度
柱底板与基础间垫板设置情况
有吊车梁柱
无吊车梁柱
单层柱
H<10m
H>10m
允许偏差(mm)
5.0
+3.0,-5.0
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆钢梯按班组长：质检员：
检测项目
设计值
（mm）
构件编号
检查构件位置
数量
允许偏差(mm)
钢
平
台
平台标高
±15.0
平台梁水平度
l/1000≤20.0
平台支柱垂直度
h/1000≤15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000≤10
承重平台梁垂直度
h/250≤15.0
栏
杆
栏杆立柱间距
±15.0
栏杆高度
±15.0
直梯
直梯垂直度过
l/1000≤15.0
+5.0,-8.0
H/1200,≯15.0
H/1000
H/1000,≯25.0
设计值(mm)
轴线位置
实测值(mm)
实测值(mm)
实测值(mm)
列
轴
东
南
西
北
东
南
西
北
东
南
西
北
检查结果
主控项目：检查项，符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率%。
注：（1）h—为构件高度；L—为构件跨度；
（2）检查数量：按同类构件数抽查10%，不少于3件（榀）；班组长：质量员：