钢构件组装检查记录(钢桁架)

钢桁架安装验收规范

2
Q/JG 0102.3—2012 4.0.4 各类组装、拼装、吊装、安装机具，起重工具等应具有良好的安全工作状态，在使用前进行检查验收，使用过程中定期进行检查，对于自制式起重工具，应编制专项方案，并经过公司技术部门审批。 4.0.5 钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定，形成稳定的空间体系。对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。当天安装的构件应形成稳定的单元空间体系。 4.0.6 钢桁架结构安装、验收用的量具、仪器、仪表等，应按期在国家法定计量检测机构进行鉴定，合格的方可使用。同时制造单位与安装单位及现场相关分包单位应相互校验。 4.0.7 钢桁架安装的偏差检测应在结构形成空间刚度单元并在连接固定后进行。
II
Q/JG 0102.3—2012
钢结构安装及验收规范第3部分：桁架结构
1 总则
1.0.1 为了提高本公司承建的钢结构工程安装质量，贯彻公司的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，优质高效，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于本公司承接的工业与民用建筑，公司建筑角钢、H 型钢、矩形管、圆管等型钢以及钢板组焊成的钢桁架结构工程的施工安装及验收。 1.0.3 本企业承接的钢桁架结构工程施工中采用的工程技术文件、技术协议等对钢桁架结构工程的施工安装质量及验收不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 配套使用。 1.0.5 钢桁架工程的施工安装质量除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
单元）的活动。 3.0.4 拼装
将各组装而成的分段桁架（拼装单元）组合成整榀桁架的活动，以及将各成品构件组合成符合设计文件要求的空间稳定结构体系的活动。 3.0.5 相贯线

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。

4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。

3.1 条)(4.3 。

2(5.2 。

1(5.2.2 条)(5.2 。

3(5.2.5 条)(5.2 。

6(4.3 。

4(5.2.7(5 。

2.8(5.2 。

9(5.2 。

10(5 。

2 。

11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。

2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称验收部位总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。

2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。

焊钉和瓷环尺寸。

条)焊缝外观质量。

施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查结果评定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准名称及编号分包单位(4。

3.1 条)(4。

3。

2 条)(5.3.1 条)(5。

3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构安装检查记录

钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料，具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。

在建造过程中，钢结构的安装是非常重要的步骤，因此需要进行严格的检查。

目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程，包括检查的项目、方法和结果，以便在必要时进行查阅和参考。

检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目：1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。

2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。

3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求，如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。

4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，如梁的直度、柱的偏差等。

5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求，如防腐层的厚度、涂层的质量等。

6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施，如增加支架等。

检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法：1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一，通过人眼对钢结构进行检查，特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。

2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测，以了解焊缝和钢板的质量情况。

3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求，如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。

检查结果以下是钢结构安装检查的结果：1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格，需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容，通过严格的检查和记录，可以保证钢结构的安全和稳定性，确保建筑物的质量和使用寿命。

钢构件(屋架、桁架)组装检验批质量验收记录表

相邻节间弦杆弯曲
（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檀条连接支座间距
±5.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
≤3.0mm
16
安装焊缝坡口
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
17
外形尺寸偏差
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0mm
-7.0mm
l>24m
+5.0mm
-10.0mm
18
桁架跨中高度
±10.0mm
19
桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L2/5000 mm
设计未
要求起拱
+10.0mm
-5mm
20
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表
表5.11.10(续) 工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位ຫໍສະໝຸດ 检记录监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
12
焊接组装精度
箱形
截面
高度
±2.0mm
13
宽度
±2.0mm
14
垂直度
≤b1/200，
且≤3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位

钢管桁架结构安装工程检验批质量验收记录(Ⅱ)

2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000且≤ 10
钢桁架的几何尺寸偏差和变形应符合设计要求和现行国家标准
10
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形计涂层脱落，应进行矫正和修
补
钢桁架垂直度和侧 11 向弯曲矢高允许偏差(mm)
跨中的垂直度侧向弯曲矢高f
主
缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
控项目
8
钢吊车梁和吊车析架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠
桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离
±1.0
钢构件外石腹梁两端最外侧安装孔距离
9
形尺寸允许偏差构件连接处的截面几何尺寸
（mm）
梁连接处的腹板中心线偏移
±.0 ±3.0
h/250且≤15
L≤30m 30＜L≤60m
L＞60m
L/1000且≤ 10
L/1000且≤ 30
L/1000且≤ 50
准《钢结构焊接规范》GB50661的要求
检验批容量施工单位检查记录
5 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷
6
钢管对接焊缝的质量等级应符合设计要求。当设计无要求时，应符合现行《钢结构焊接规范》GB50661的规定
钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计
7 要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊
要求
型材、管材应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 2 定》GB50205中附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合
现行国家标准和设计要求
3
钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水

钢构件组装检查记录(钢桁架)

建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
士1/5000
设计未要求起拱
10.0〜-5.0
4
桁架侧向弯曲矢高（受拉除外）
I<30m
1/1000且W10.0
30m< I<60m
1/1000且W30.0
I>60m
1/1000且W50.0
5
杆件轴线装孔距离
士1.0
7
檀条连接支座间距
士5.0
检查结论：
验收意见
钢构件组装检查记录（钢桁架）
鲁GG-031
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mrj）
实测偏差（mrj）
1
桁架最外端两个孔或两端支承最外侧距离
I<24 m
士3.0〜-7.0
I>24 m
5.0〜-10.0
2
桁架跨中高度
士10.0
3
桁架跨
中拱度
设计要求起拱

表5.11.10-钢构件(屋架、桁架)组装

10
中心偏移
±2.0 mm
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录
DL/T5210.1-2005
表5.11.10续编号
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）
单位验收记录
一般项目
11
焊接组装精度
型钢错位
连接处
≤1.0 mm
其他处
≤2.0 mm
12
箱形截面
高度偏差
±2.0 mm
13
宽度偏差
19
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L2/5000mm
设计未要求起拱
+10.0～-5mm
20
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檩条连接支座间距偏差
±5.0 mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0 mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5 mm
铣平面的平面度
≤0.3 mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500 mm
2
外形尺寸
桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0 mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0 mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
±2.0 mm
14
垂直度
不大于b1/200，且不大于3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位

【钢结构基础】GD-C5-71184 钢构件组装检验批质量验收记录

最小/实际抽样数量 / / / / / / / / / / /
施工单位检查结果
专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
监理单位验收结论年月日
钢构件组装检验批质量验收记录
GD-C5-71184 0 0 1 单位（子单位）工程名称施工单位 132321321 分部（子分地基与基础分部- 分项工程名部）工程名称基础子分部称项目负责人分包单位项目负责人《钢结构工程施工规范》GB507552012 设计要求及规范规定第8.3.1条第8.4.1条第8.5.1条第8.2.1条第8.2.2条第8.3.2条第8.3.3条第8.3.4条第8.4.2条第8.4.3条第8.5.2条验收依据检验批容量钢结构基础分项
分包单位
Hale Waihona Puke 检验批部位1施工依据
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检查记录检查结果
验收项目 1 吊车梁（桁架）主控 2 端部铣平精度项目 3 外形尺寸 1 焊接H型钢接缝 2 焊接H型钢精度 3 焊接组装精度一 4 顶紧接触面般项目 5 轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸

钢构件组装检验批质量验收记录

钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。

二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。

三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。

（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。

2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。

（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。

（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。

四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。

（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。

对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。

对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。

2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。

（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。

（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。

五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。

（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。

（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。

（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。

2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。

（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。

（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。

（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。

钢结构填表说明

钢结构工程施工技术及质量验收资料填表说明鲁GG—-001钢结构工程概况表钢结构工程概况表示对钢结构工程基本情况的简要描述，由施工单位在工程开工前进行认真填写。

鲁GG—-002钢结构工程施工现场质量管理检查记录1．填表时间在开工之前，监理单位的监理工程师(建设单位专业负责人)应对施工现场进行检查，这是保证开工以后施工顺利和保证工程质量的基础，目的是做好施工前的准备工作。

2．施工现场质量管理记录由施工单位填写，填写之后，并将有关文件的原件或复印件附在后边，请监理工程师(建设单位专业负责人)验收核查。

验收核查后，返还施工单位，并签字认可。

3．通常情况下一个工程的一个标段或一个单位工程只查一次，若分段分期施工、人员更换、管理工作不到位时，可再次检查。

4．若监理工程师或建设单位专业负责人检查验收不合格，施工单位必须限期改正，否则不许开工。

鲁GG—-003施工组织设计(施工方案)报审卡施工单位根据工程的情况编制针对性的施工组织设计或施工方案，在本单位通过内部审查后，可满足施工要求，能指导工程施工，报请监理单位或建设单位审批，并经相关负责人签字认可。

对施工组织设计或施工方案的报审，对申报方与审批方都应有时间的约束，不得故意拖延。

鲁GG一007设计变更通知单设计单位应及时下达设计变更通知单，内容详实，必要时应附图，并逐条注明应修改图纸的图号。

设计变更通知单应由设计专业负责人以及建设(监理)和施工单位的相关负责人签认。

鲁GG一008工程洽商记录1．设计和规范、标准要求见证取样送检的项目，在样品和试件送检前，填写此表。

2．施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试件制作，监理工程师(建设单位专业负责人)按规范、标准要求进行旁站监督，确定无误后分别在见证记录上签字，方可将样品或试件送有相应资质等级的检测单位进行检测。

3．资料整理时，见证取样送检的检测报告附在见证记录后。

鲁GG——013工程定位测量记录1．钢结构施工(测量)单位应依据测绘部门提供的放线成果、红线桩及场地控制网或土建专业提供的施工测量控制网、标高基准点，测设钢构安装测量控制网，并填写此表。

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录
钢结构焊接自检记录:
1. 焊接工艺规程符合要求，焊工持证上岗。

2. 焊接设备完好，焊条、焊丝质量合格。

3. 焊缝准备工作完善，表面清洁，无油污、氧化物等。

4. 焊缝尺寸符合设计要求，无明显凹凸。

5. 焊接质量符合规定，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6. 焊接变形控制良好，尺寸满足设计要求。

7. 焊接接头的连接强度达到要求。

8. 焊接标识清晰可辨。

钢结构安装自检记录:
1. 钢结构件检验符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。

2. 安装前验收工作完善，施工图纸与实际安装符合。

3. 安装前清理基础，无杂物、尘土等。

4. 安装过程中严格按照施工图纸要求进行安装。

5. 安装过程中吊装设备符合要求，操作安全。

6. 安装位置、相互间距符合设计要求。

7. 安装连接部位牢固，紧密配合。

8. 所有安装工作符合当地建筑标准和安全规范。

9. 安装后进行验收，符合设计要求。

10. 安装完成后进行防腐处理并保护好表面涂层。

以上为钢结构焊接自检记录和钢结构安装自检记录的一般内容，具体内容可能根据钢结构的具体要求和相关建筑标准进行调整。

在进行自检记录时，应按照规定的程序和要求进行记录，并保留相关证明文件。

5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录

中心偏移
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目

钢构件组装检查记录(钢桁架)(工程资料第三部分第五卷)

6 支承面到第一个安装孔距离
±1.0
-4.7 3.2 -3.4 -3 -2.8 -1.8 -0.7 2.3 -1.5 -3.2
7 檩条连接支座间距检查结论：
±5.0
监理（建设）单位：验
收
意项目专业负责人：见
施工单位：项目专业技术负责人：
年月日
年月日
注：此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。
钢构件组装检查记录（钢桁架）
工程名称
构件名称及编号
执行标准
工程资料样表
建设单位规格尺寸检查日期
GG-044- 001 年月日
序号
检查项目
桁架最外端两 l≤24m
1
个孔或两端支承最外侧距离
l＞24m
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
+3.0～-7.0
0.2 -1 -2 -8.9 -5.2 -0.4 -4.8 1.6 -2 -7
4
矢高（受拉除外）
30m≤l≤60m
l＞60m
l/1000且≤10.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l/1000且≤30.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l/1000且≤50.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 杆件轴线交点错位
4.0
-0.7 -1 -0.7 0.8 0 0.2 0.6 -0.4 -0.3 0.4
（了解后可自行删除，为方便后期资料装订，已设置格式为左宽右窄）
***监制
+5.0～-10.0
2 -6 -1 2 -1 -5 4 -6 -3 2
2 桁架跨中高度
±10.0

钢结构检查记录(全)

鲁GG—036 □□□工程名称山东友泰科技有限公司120万吨/芳烃项目营销楼工程建设单位山东友泰科技有限公司构件名称及编号GL2 构件类型钢梁执行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查日期2013年4月5日预拼装说明与示意图（可附后）：序号检查项目允许偏差(mm) 实测偏差(mm)1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离± 5.0,-10.0+3.0 +3.5 +4.0 +4.0 +3.0+3.0 -6.0 -5.0 +3.0 +3.02 接口截面错位 2.0 1.0 1.1 1.2 2 1.0 0.8 0.6 1.2 1.8 1.03 拱度（设计未要求起拱）L/2000.0(L=10m)=5mm 4 5 3 1 5 4 3 4 1 34 节点处杆件轴线错位 4.0 3 2 4 2 1 3 2 2 2 1检查结论：符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002的规定，合格。

验收意见建设（监理）单位：专业负责人：年月日合格施工单位：项目技术负责人：年月日山东省建设工程质量监督总站监制鲁GG—036 □□□工程名称XXXX 建设单位XXXX构件名称及编号XXXX 构件类型XXXX执行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001检查日期XXXX预拼装说明与示意图（可附后）：序号检查项目允许偏差(mm) 实测偏差(mm)1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧± 5.0,-10.0+2.0 +4.5 +1.0 -6.0 -4.0 +3.5 +3.5 -2.0 -7.0 -6.02 接口截面错位 2.0 1.0 1.0 1.2 1.5 0.5 0.8 0.6 0.6 1.4 2.03 拱度（设计未要求起拱）L/2000.0(L=10m)=5mm 3 4 2 1 2 6 2 4 1 24 节点处杆件轴线错位 4.0 1 2 25 2 3 3 1 2 2检查结论：符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002的规定，合格。