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锚杆支护施工方案

一、工程概述

贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建运灰道路工程，K1++720段、K1+775-K1+950段边坡由于用地红线范围限制，放坡条件有限，故该段人工高切坡采取坡率法放坡结合挂网锚喷的支护形式。

根据地勘报告，K1++720段、K1+775-K1+950两段边坡长度分别为米、175米最高有35米左右，边坡由于夸方后形成坡比不一，上部为1:左右下部为1:左右场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单；未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质作用及地质灾害。

二、编制依据

根据建设单位提供的施工图纸、文件、资料和所参照的技术规范等：

《工程测量规范》GB50026-2007

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

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《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001

《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22：89

《喷灌工程技术规范》GB/T 50085-2007

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 -

《脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

三、施工部署

、施工总体顺序及安排

3.1.1、总体顺序

该工程的施工内容沿高程分布大体分为截水沟、锚杆、锚喷及水沟等几个部分，顾虑到岩体本身的不稳定性和后期处理的难度、安全等因素及后期路基工程，拟采用边坡整体一次完成，在实施过程中，搭设脚手架将作业面锚杆、锚喷完成后，需迅速拆除脚手架，给下一步路基工序留出作业面。

3.1.2、工期安排

因该边坡支护工程与公路工程以流水作业的施工方法同步进行，故在该新增边坡处理及支护工程工期上以路基工程工期延后40天为准（路基工程工期在整体施工方案中已作阐述）。

四、施工方法及措施

。

、锚杆、锚喷

4.1.1、主要施工顺序及流程；

采用从上往下,主要施工顺序根据平基顺序并按平基进度进行。（如下）

：

(

4.1.2、搭设脚手架

脚手架搭设要求：

4.1.2.1沿边坡外围距离边坡60cm 搭设脚手架，搭设的架台平台为2米宽，脚手架外侧设1米安全防护距离（含排水沟），脚手架搭

设范围总宽度3.6米，长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工清理找平，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间距1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。

4.1.2.2为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部1米处和中间部位设斜支撑，在边坡上以向下45°角钻孔，孔径38mm，间距为2.5米，深1米，锚入Φ22钢筋，外露0.3米长，向上弯曲与边坡平行，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆，并且在作业层的下方设置水平兜网进行安全防护。

4.1.2.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。

脚手架搭设平面示意图

脚手架斜支撑立面示意图

4.1.3、边坡清理

4.1.3.1该边坡面积约6000平方米；并在进行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净，按设计坡度从上到下进行修整。

4.1.3.2边坡清理前，在清理部位两端设置人工安全警戒哨，用警戒线圈出落石范围，禁止行人及车辆从此经过，在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线，保证削坡后的上口边线，并且随时检查坡度，坡面与路基出现偏差。

4.1.3.3边坡清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。

4.1.3.4进入施工现场的施工作业员，必须佩带基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套）身系安全绳。

4.1.3.5在作业面坡顶安全距离（距离坡顶3m-5m）设置安全绳锚固钢筋，锚筋采用φ25mm用风钻锚入岩层1m端头留有弯钩的钢筋设置，安全带紧扣安全绳上，安全绳与坡面相接处部位采用橡皮包裹防止安全绳与坡面进行摩擦。

4.1.4、钻孔

4.1.4.1按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。

4.1.4.2检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。

4.1.4.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械

岩芯管钻进成孔（孔径91mm），倾斜15°，成孔深度应超过设计长度0.5米。

4.1.4.4钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。

4.1.4.5钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，待钻孔灌浆后拔出孔内套管。

4.1.4.6钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。

4.1.4.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师报告，以决定是否增加钻孔深度。

4.1.5、清孔

钻孔完成后，灌注砂浆前用的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽出孔内积水（如果用风钻成孔后不需要清孔），成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。

4.1.6、锚杆制作与安放

4.1.6.1锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

4.1.6.2钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；

4.1.6.3锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

4.1.6.4锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。