八大作业票规范

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特殊动火作业：是风险级别最高的动火作业，在生产 运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、 容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业， 带压不置换动火作业按特殊动火动作管理。
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一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作 业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动 火作业管理。如在易燃易爆场所内，设备设施、管道 上的动火作业，经作业前处置，已有效隔离清理，分 析合格，按一级动火作业管理；在易燃易爆场所内， 不在设备设施、管道上的动火是一级动火作业，如在 易燃易爆场所内预制动火作业，临时用电作业等。
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易燃易爆场所是指GB50016（建筑设计防火规范）、 GB50160（石油化工企业设计防火规范）、GB50074（石
油库设计规范）中火灾危险性分类为甲乙类区域的场所。
要辨识易燃易爆场所，如果可燃液体的闪电＜60℃，按照 所在的区域属于易燃易爆场所，级别至少为一级动火作业。 因此一定要根据介质的理化特性对企业的易燃易爆场所划 分，并进行风险的相应分级防控。
固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、 特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火
作业应升级管理。如五级风以上（含五级）天气，原则上
禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管 理；GB30871中规定节假日或其他特殊情况动火作业升级 管理，主要是考虑人员和资源在紧急情况发生时调配相对 困难或一旦出现事故将造成严重的社会影响。
换，动火点未隔离，未进行气体分析确认，违章用电焊明火作
业，指示电焊火花通过未封死的人孔，引爆被脱硫液夹带并进 入循环槽内的煤气，因此，作业前物料的安全处置非常重要，
提供本质安全的作业条件是动火作业安全的保证。
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一、工艺处置：通过处置措施，将动火作业的对象内部工 艺介质进行清理。
井内可燃油气因动火作业发生闪爆，造成1人死亡。
再有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火 作业时，应采取防火隔绝措施。 案例：2016年6月16日，某炼油厂在塔内焊接作业时引燃了设 备内部的塑料构件，释放出有刺激性的气体导致4人窒息，随
后被烧身亡。
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在需要动火的设备上的电器电源应可靠断电，在电源 开关处加锁并加挂安全警示牌。
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作业环境的处置： 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窟井、 地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施， 对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，
应采取隔离措施。
案例：2015年1月，某化工企业在装置管廊下动火作业，距离 污水井约5米左右，作业前没有采取清理，分析并封闭的措施，
使用雷管、炸药等进行爆破作业。
特别注意！！！

在正常运行生产区域内，要尽可能减少动火作业： 1、凡可动可不动的一律不动； 2、凡能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地 方动火。
二、动火作业的区域划分：

依据GB30871-2014-3.2并参照行业一般做法， 企业应当根据本企业的火灾危险程度和生产、维修、 建设等的工作的需要，经使用单位提出申请，企业的 消防安全部门登记审批，划定出固定动火去和禁火

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第四步：危害告知。 第五步：过程管理。 第六步：作业收尾与验收。作业单位动火作业结束并 清理现场后，生产单位验收合格、双方在动火安全作
业证上签字，关闭安全作业证，完成作业的作业一个
环节。
B、思考练习：

1、本单元主要对动火作业的基本流程进行了梳理， 主要分为六个步骤，分别是什么？

工艺处置------彻底隔离（插入盲板或拆除一段管线， 不得以关闭阀门的方式牵引带盲板。因为阀门可能内 漏。

工艺处置------清洗和置换（只用水、蒸汽、氮气等将
设备管线内部的可燃物质和有毒有害物质进行清除，
达到动火作业的基本条件。
清洗和置换时应注意：
1、场馆先或有盲管段的管线应分段进行以确保置换彻底。 2、做好物料接收，不能排放于地面，清洗置换过程中的可燃 物料落于地面，增加了动火作业的风险。
专业意见，最后由生产调度部门，说明相关联的生产情况。
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1、生产原因不能切出的动火对象，应重新研讨解决 方案

2、在作业危害辨识的基础上，共同确定动火的可行 性及作业级别，将确定的动火作业项目向主管领导报 批。 注意：若是特殊动火作业需要向主管生产的厂级领导 报批。
凡在盛有或盛装过化学品的设备、管道等生产、储存设施
及处于GB50016、GB50160。GB50074规定的甲乙类区 域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换、分析合格后方可作业，因条件限制无 法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。
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参照石化行业标准，对动火作业的基本流程进行梳理
和介绍，
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第一步：作业申报。生产单位动火作业主管部门，安 全管理部门、生产调度部门。基层车间以及作业单位 联合召开动火作业申报会，并就基层部门上报的动火 作业项目进行研讨，第确定可以实施的项目以及作业
级别，并向上级主管领导报批（特殊动火作业需要向
C、动火作业具体流程
3.1作业申报
作业申报：了解了动火作业的基本流程之后，将对每个流程环节的 具体操作规范进行详细的讲解，在动火作业申报会上，首先基层车 间对上报的动火作业项目，所在区域、部位、破损情况、维修历史 所需工作量等内容进行详细的描述。

在由主管部门提出相应的处置意见，安全管理部门对安全问题给出

如生产装置或系统全部停车，经作业前处置，装置经 清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，评估 其剩余风险，安全管理部门批准，可按二级动火作业 处理；易燃易爆场所以外的区域：一般应距离30米以
上。在禁火区，动火对象本身没有燃爆、中毒等其他
风险，为二级动火作业。
四、动火作业的原则

“三不动火”原则 无动火安全作业证不动火 动火监护人不在现场不动火 防护措施不落实不动火
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——动火作业
动火作业术语解读
动火作业的定义 动火作业区域划分 禁火区划分及动火作业的分级 动火作业的原则
动火作业基本流程概述
①作业申报 ②作业前处置及分析 ③现场确认作业审批 ④危害告知 ⑤过程管理 ⑥作业收尾及验收
动火作业具体流程
A、动火作业术语解读

动火作业的定义：动火作业是化学品生产单位常见的 特殊作业，由于化学品生产过程中的原料、产品多具 有易燃易爆、有毒有害的特性，违章处理及违章操作 将会导致火灾和爆炸事故。
④生产正常放空或发生事故时，能保证可燃气体不会扩散 到固定动火区。
⑤固定动火区不准存放任何可燃物及其他杂物配备一定数
量的灭火器材。 ⑥固定动火区要设置醒目的标志：固定动火区的字样；动 火区的范围（长*宽）；动火工具、种类；防火责任人；防 火安全措施及注意事项；灭火器具的名称、数量。
三、禁火区划分及动火作业的分级
化验分析取样的选点：分为内部检测分析（在塔、罐等较大的 设备上及设备内动火，应对上、中、下进行检测分析，在长管 线或拐点较多的管线上动火，应分段分析）和环境检测分析 （在设备外动火，应在不小于动火半径10米内进行动火分析） 合格标准：分析数据合格（可燃/易燃物合格标准、氧含量合 格标准、有毒物质合格标准）和时限合格。
主管生产的厂级领导报批）。
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第二步：作业前处置及分析。作业前生产单位、作业 单位对需动火的生产设备设施及作业环境进行安全处 置，直至分析合格达到动火作业的条件。 第三步：现场确认作业审批。生产单位要对现场安全 处置措施、作业工器具、作业人员证件、双方监护人 资格、消防器材等进行详尽严格的审查，最后现场签 发安全作业证。
3、可燃介质设备管线的吹扫，应封闭进出装置的道路、禁止
机动车进入、禁止明火作业，由于清洗置换不彻底，可燃物残 留造成的动火作业火灾爆炸事故案例比比皆是。
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案例： 某公司管线动火作业时发生着火事故，原因是常顶汽 油至北区管线经过吹扫置换，但与之关联的石脑油至 乙烯供油线未吹扫，在动火作业时发生着火事故。

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小结：本单元需要注意的是在动火作业申报会上各职 能部门应该根据自身职责提出具有建设性的建议和意 见。
3.2作业前处置及分析：

将动火作业项目向主管领导报批并获得批准后，生产 单位会同作业单位进行作业前工艺处置和作业环境的 处置。
案例：2014年4月8日上午10时45分左右，某公司化产车间脱 硫工段脱硫液循环槽管道变更改造动火作业，发生爆炸事故， 造成3人死亡，2人受伤。 直接原因： 此次变更管道未与生产系统隔绝，未进行吹扫置

在拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及 其走向，并根据索要拆除管线的情况制定安全防火措
施。
动火分析：在作业前处置完成后，需进行动火作业的化验分析，
分析数据时动火作业能否进行和如何进行的判别依据。
分析仪器：实验室分析（通过奥氏法和色谱法确定可燃气的含 量，可靠性和准确度很高，但无法给出实时的数据）和便携式 仪器（测爆仪催化燃烧式）（使用便携式仪器时应经标准气体 样品规定合格）。在氧含量不足的状态下，不得使用催化燃烧 式检测仪。
A、思考练习：

1、动火作业主要有哪几类？

2、动火作业“三不动火”原则是什么？
3、什么是易燃易爆场所？易燃易爆场所内的动火作 业有那几个级别？

B、基本流程概述

在《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB308712014中虽然并未对动火作业的基本流程做出明确的规 定，旦化学品生产单位一般都根据企业自身情况制定 相应的作业流程。
可证的相关手续。

①固定动火区域必须设定在易燃易爆区域全年最小频 率的上风方向或侧风方向；

②具易燃易爆的厂房、库房、罐区、设备、装置、窟 井、排水沟、水封井，半径不能小于30米，并符合有 关规范规定的防火间距要求。 ③室内固定动火区应用实体防火墙与其他部门隔开， 门窗向外开，道路要畅通。

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二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外 的动火作业，凡生产装置或系统全部停车、装置经清 洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据 其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门
批准，动火作业可按二级动火作业管理。
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1.1分类
金属切割作业：气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等；焊接作 业：气焊、电焊、铅焊、塑料焊等。 明火作业：使用喷灯。液化气炉、火炉、电炉等； 其他作业：烧（烤、煨）管线、熬砂子、铁锤击（产生火花）物件， 喷砂和产生火花的；


生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具；

b)、当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测
浓度应不大于0.2%（体积分数）
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区。
2.2为什么设置固定动火区？

一般情况下，企业凡可拆卸，并有条件移动到固定动 火区焊补的设备或管线，必须移至固定动火区内进行， 从而尽可能减少在生产装置等禁火区内的动火作业。
2.2-1固定动火区的划分：

固定动火区的定义：通常来说，是在厂区内换定的无 燃烧、无爆炸的特定区域，其目的是方便对可拆卸并 有条件移动的相关设备、管线或零部件进行动火作业， 以降低动火作业的危险性，并可免去办理动火作业许
时限合格：1、动火分析与动火作业间隔一般不能超过30分钟， a、有的物质不能用便携式分析仪检测，而取样点与化验室距 离远， b、有的特殊物质在短时间内不能得分析结果等可以放宽，但
是不能超过60分钟。
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动火分析合格标准为： a)、当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时， 其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；