锅炉能效测试基础知识培训
锅炉能效测试作业人员培训-数据计算分析(精品)[详细]
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1 100 (q2 q3 q4 q5 q6 )
一、排烟热损失q2 排烟热损失是由于锅炉排烟带走的热量占输入热量的百分率。
计算公式：
H py Vgycgy t py VH 2OcH 2O t py
q2
Kq4 Qr
类类
类
类类类
类类类
类类类
类类类
1
1.3~1.5
1.3~1.5
1.3~1.4
4、漏风系数和空气平衡
对于负压运行的锅炉，外界冷空气会通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及 其后的烟道中，致使烟气中的过量空气系数增加。
相对于1kg燃料而言，漏入的空气量△V与理论空气量V0之比称为漏风系 数，用 表示 。
V V0
Q1
1 B
Dgs
(hbq
hgs
rw ) 100
Gs
r
正平衡效率
1
Dgs (hbq
hgs
)
100
Gs
BQr
100%
2、对于过热蒸汽锅炉, 1）当测量给水流量时，
Q1
1 B
Dgs (hgq hgs ) Gsr
正平衡效率
1
Dgs (hgq hgs ) Gs
BQr
100%
2）当测量过热蒸汽流量时，
二、锅炉输出热量Q1与正平衡计算公式 锅炉输出热量是指每千克或每立方米燃料燃烧后，通过蒸汽、水或其他
介质由锅炉向外提供的热量与进入锅炉的水或其他介质带入热量之差，即锅 炉的有效利用热量。
工质侧物质平衡 送入锅炉的水量等于排出锅炉的水量
和汽量之和。即：
Ggs = D + Dzy + Dpw
工业锅炉定型产品能效测试方法1ppt课件
2.4.4 燃料计量、取样
（1）计量 a) 煤计量。用精度不低于0.5级的衡器承重。 b）油计量方法有三种：a称重；b油箱计量消耗体积；c精度 不低于0.5级的油流量计 c） 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气 体流量换算到标准状态下的气体流量。 d) 电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低 于0.5级)。每KW· h的发热量折算为3600kJ
气体燃料有天然气、液化气、高炉燃气、焦炉煤 气等可燃气体。
备注：燃料必须能分析其元素成分及发热量，否则就难以运用标准中公式 计算。
1.3 测试方法
(1)对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡
法进行测试；
(2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h
（14MW）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试；
要求及燃料所属分类）；
(2)锅炉总图(水流程)；
(3)锅炉热力计算书；
(4)锅炉烟风阻力计算书； (5)锅炉水动力计算书； (6)锅炉使用说明书； (7)对燃油、燃气锅炉应当提供燃烧器型号。
2. 2 现场考察主要内容
（1）锅炉出力； （2）锅炉工质温度、流量、烟气成分测点； （3）炉渣、漏煤、飞灰取样点； （4）燃料（煤、油、气等）、炉渣、漏煤计量办法； （5）燃料的特性是否和设计燃料相符； （6）锅炉及辅机运行状况； （7） 燃烧状况； （8）锅炉用热条件； （9） 司炉人员水平； （10）制造单位与使用单位关系。 备注:签定技术服务合同。
a)测试位置； b)参数异常判断； c)测试设备异常判断； d)测试期间锅炉不能燃料调整。
2.4.10灰渣取样、计量 灰渣主要包括炉渣、漏煤、烟道灰、飞 灰。主要对炉渣、漏煤进行计量，对炉渣 、漏煤、飞灰进行取样分析，通常飞灰所 含的百分比是反推算出来的。 （1）炉渣的取样与计量； （2）漏煤的取样与计量； （3）飞灰取样。
《锅炉基础知识培训》PPT课件
形象理解
锅：用来装要被加热的水(或其它介质) 的容器； 炉：加热锅的装置。
锅
锅
炉
炉
按结构分类
火管锅炉——烟气在火管内流过，一般为 小容量、低参数锅炉，热效率较低，但结 构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉——汽水在管内流过，可以制成 小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、 高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉， 热效率较高，但对水质和运行水平的要求 也较高。
灰分—煤燃烧后的残留物质
固定碳—煤中的可燃物质，煤燃烧主要是固定碳的燃 烧
低位发热量—每公斤燃料完全燃烧后所放出的热量， 扣除
随烟气带走的水蒸汽的汽化
煤种 褐煤 烟煤 贫煤
Vr
逸出温度（℃） 着火温度（℃）
>40
130~170
250~450
20~40
170~320
400~500
10~20
370~390
锅炉培训教材 2012.05
锅炉的基本原理
锅炉的基本构造 什么是锅炉？ 定义——锅炉是一种生产蒸汽或热
水的换热设备
按功能分为两个部分：
炉——通过燃烧煤、油、气及其他燃料， 将化学能转化为热能
锅——将燃料燃烧释放出的热能通过各 种传热方式，传递给水使之升温、汽 化、过热以产生所需要的蒸汽，或加 热所需要的高温热水
下降管：
下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热管束有足够的循 环水量，以保证可靠运行。下降管必须采取绝热措施。
集箱：
集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管束可靠 的供水或汇集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、 左集箱、右集箱之分。
过热器：过热器是过路的辅助受热面，它的作用是压力不变的情况下，从锅筒中 引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽整的水分蒸发并使蒸汽温度升高，提高 蒸汽品质，成为过热蒸汽。
锅炉能效基础知识培训
锅炉能效测试基础知识培训概念锅炉能效(Energy efficiency)——锅炉能源(燃料)效率(利用率)，或——有效输出热量与输入热量之比。
锅炉能效测试(Energy efficiency indicators)——锅炉热效率测试培训内容第一章燃料第二章燃烧计算和热平衡计算第一章燃料燃料的分类。
按状态分为三类：固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气) 煤的种类。
按可燃基挥发分(V r)含量分为：无烟煤(V r≤10%)；贫煤(V r≈8－12 %)；烟煤(V r≈10－45%) ；褐煤(V r≈40－60%) 。
一、煤的主要成分(一)元素分析成分——通过化学分析方法确定的成分含量：1. 碳(C)：可燃成分。
完全燃烧发热量32866 kj/kg。
2. 氢(H)：M ar可燃成分。
完全燃烧发热量120370 kj/kg。
3. 硫(S)：可燃成分。
完全燃烧发热量9040 kj/kg。
有害成分(SO3腐蚀、硫酸盐矿物质磨损、氧化硫烟气污染环境)。
4. 氧(O)、氮(N)：不可燃成分，有害成分(降低燃料发热量，燃烧生成NOx污染环境)。
5. 水分(M)：不可燃成分。
有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，增加排烟热损失，加剧尾部受热面低温腐蚀、堵灰)。
6. 灰分(A)：不可燃成分。
有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，导致受热面磨损、结焦、腐蚀、堵灰)。
(二)工业分析成分——通过燃料干燥、加热、和燃烧方式确定的主要成分含量：1. 全水分/(M)：煤样在102-105℃温度下干燥2小时后，失去的重量。
即应用基水分(M y)或收到基水分(M ar)2. 挥发分(V)：失去水分的煤样在隔绝空气下加热到850±20℃，约7分钟，使燃料中的有机质分解析出后，所失去的重量。
主要成份为碳氢化合物、氢、一氧化硫、硫化氢等可燃气体和少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
3. 固定碳(C)和灰分(A)：失去水分和挥发分的煤样(焦炭)在空气中加热到850±25℃，燃烧约2小时，所失去的重量为固定碳(C)，剩下的重量为灰分(A)。
锅炉基础知识培训课件
锅炉的主要参数包括额定蒸发量、工作压力、受热面面积、热效率等。
总结词
额定蒸发量是指锅炉在正常工作条件下，单位时间内所产生的蒸汽量；工作压力是指锅炉在工作状态下承受的压力；受热面面积是指锅炉内壁所接触的受热面积；热效率是指锅炉输出的热量与输入的燃料热量的比值。这些参数是衡量锅炉性能的重要指标，对于选择和使用锅炉具有重要意义。
燃烧异常
如发现燃烧状态异常，可能是由于燃料供应不足或空气供应不足所致。应检查燃料和空气管道是否畅通，调整燃烧器参数，确保燃烧正常。
05
锅炉安全与环保
锅炉操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，熟悉锅炉安全操作规程。
操作人员资质要求
定期安全检查
安全管理制度
锅炉应定期进行安全检查，包括锅炉本体、安全附件、管道及阀门等，确保设备处于良好状态。
建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保各项安全措施得到有效执行。
03
02
01
锅炉排放的烟气、废水和噪声等污染物应符合国家和地方的相关标准。
污染物排放标准
锅炉应配备必要的环保设施，如除尘器、脱硫脱硝装置、消声器等，确保污染物得到有效处理。
环保设施
建立排放监测制度，对污染物排放进行实时监测，并做好记录，确保达标排放。
VS
循环流化床锅炉技术是一种高效、低污染的燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等特点。
详细描述
循环流化床锅炉技术采用流态化燃烧方式，使燃料在炉膛内循环燃烧，提高了燃料的燃尽度和燃烧效率。同时，该技术通过特殊的设计，降低了氮氧化物和硫氧化物的排放，减少了环境污染。
总结词
余热利用与热电联产技术是当前锅炉领域的重要发展方向，通过回收和利用锅炉排放的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
锅炉专业培训计划及培训内容
锅炉专业培训计划及培训内容一、培训目的1. 提高锅炉操作人员的技术水平，熟练掌握锅炉的操作原理及操作技术，确保锅炉的安全稳定运行；2. 增强锅炉操作人员的安全防范意识，提高其对锅炉事故的预防和处理能力；3. 使锅炉操作人员能够熟练运用现代化的检测设备，准确了解锅炉的运行状况，及时发现和解决问题；4. 增强锅炉操作人员的团队协作意识，提高其工作效率及协作能力。
二、培训对象本次专业培训对象主要为从事锅炉操作工作的人员，包括：锅炉操作人员、工程技术人员、安全管理人员等相关人员。
三、培训内容1. 锅炉基础知识a) 锅炉结构及工作原理b) 锅炉主要构件及其功能c) 锅炉的分类及应用领域等2. 锅炉操作技术a) 锅炉的启停操作流程b) 锅炉水处理及水质监测c) 锅炉燃烧调整及燃气控制d) 锅炉压力、温度及流量的调节控制3. 锅炉安全管理a) 锅炉的安全装置及保护措施b) 锅炉事故的预防和处理c) 锅炉现场安全操作规程d) 紧急情况处理及逃生自救知识4. 锅炉设备维护与故障处理a) 锅炉巡检及维护工作b) 常见故障及处理方法c) 锅炉检修及设备保养5. 现代化检测设备的应用a) 锅炉在线监测系统的操作及使用b) 锅炉故障分析及处理c) 现代化检测设备的维护保养6. 团队协作与沟通a) 团队合作意识培养b) 团队协作技巧培训c) 团队协作案例分享四、培训方式本次专业培训将采用理论与实践相结合的培训方式，以课堂讲授、案例分析、现场操作、模拟演练等多种形式进行。
并且在培训期间将邀请资深工程师进行授课辅导，以提高培训的实用性与可操作性。
五、培训计划1. 第一阶段：锅炉基础知识培训时间：3天内容：锅炉结构与工作原理、锅炉分类及应用、锅炉主要构件及功能介绍等。
2. 第二阶段：锅炉操作技术培训时间：5天内容：锅炉启停操作流程、水处理与质量监测、燃烧调整与燃气控制、压力、温度及流量的调节控制等。
3. 第三阶段：安全管理与故障处理培训时间：3天内容：锅炉的安全装置及保护措施、事故的预防和处理、现场安全操作规程、紧急情况处理及逃生自救知识等。
工业锅炉能效测试ppt课件
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2003）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品计量方法；
7 测试与评价报告
(8)检测、计量仪器仪表的配备说明（包括量程、精度等）及 配置图，校验和鉴定状况
(9)系统范围划分和确定（如介质循环泵是否包括二次泵等）、 系统运行参数等；
(10)锅炉设计燃料元素分析； (11)考核周期内锅炉燃料与设计燃料的符合性； (12)辅机、辅助设备与产品设计要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等样品化验机构名称； (14)系统能效结果分析与评价结论。
6 锅炉及其系统运行能效评价
锅炉培训优秀PPT讲义
8
0.784 ≈0.8
9
0.882 ≈0.9
10 0.98 ≈1
13 1.274 ≈1.3
25 2.45 ≈2.5
39 3.82 ≈3.8
60 5.88 ≈5.9
第五页,共178页，
❖ 3、温度 ❖ 标示物体冷热程度的物理量,称为温度,常用
符号t表示,单位是摄氏度 ℃ ，温度是物体 内所拥有 yōngyǒu 能量的一种体现方式, 温度越高,能量越大，
第六页,共178页，
❖ 第二节锅炉常用名词术语
❖ 1.受热面：从放热介质中吸收热量并传递给 受热接的便面,成为受热面,如锅炉的炉胆、 筒体、管子等，
❖ 2.辐射受热面：主要已辐射换热的方式从放 热介质吸收热量的受热面,一般指炉膛内能 吸收辐射热 与火焰直接接触 的受热面,如水 冷壁管、炉胆等，
❖ 3.对流受热面：主要以对流换热的方式从高 温烟气中吸收热量的受热面,一般是烟气冲 刷的受热面,如烟道 yān dào 、对流管束等，
燃料燃烧的过程 guòchéng
燃料的加热 预热 放出挥发物和形
成焦炭
挥发物着火燃烧
第十三页,共178页，
焦炭燃烧
火焰颜色与火焰温度的关系
火焰颜色
较暗的的深红色 暗红色 红色
亮红色 橙色 黄红色 红色 0 约850 约950 约1100 约1300 约1500
15. 强制 qiángzhì 循环锅炉：除了依靠下降 管中的水与上升管中介质之间重度差之外, 主要靠循环水泵的压头进行锅水循环的锅炉 称为强制 qiángzhì 循环锅炉，
16. 炉膛：进行燃烧和传热的空间称为炉膛，
17. 微正压锅炉：炉膛中烟气压力略高于大气 压 不超过0.005Mpa 的燃烧方式，燃油燃 气锅炉大多采用微正压锅炉，
锅炉能效测试
五、锅炉定型产品热效率测试
• 锅炉定型产品热效率测试是为评价工业锅 炉产品在额定工况下能效状况而进行的热 效率测试。
• 测试项目以锅炉的出力、热效率（正、反 平衡）、排烟温度、过量空气系数、蒸汽 品质以及炉体表面温度为主。
五、锅炉定型产品热效率测试
一、基本术语和定义
• A1 锅炉出力 • 蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率
通称为锅炉出力。 • A2 燃料 • A2.1 固体燃料 • 任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页
岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。 • A2.2 液体燃料 • 任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、
5.4.2 试验过程中测试人员不宜变动。 此举有几个优点：
• 一组参数记录有连续性。 • 在被测参数有异常时能及时发现。 • 一个参数记录能作到责任到位。
5.4.3 测试所用的仪表均应完好，并应是在检定和标定的 有效期内，这样才能保证所计量的数据可靠准确。
5.4.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表，如有更 改应予以记录在案。
• 5.1 测试方法 • (1)手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采
用正平衡法进行测试； • (2) 额定蒸发量（额定热功率）大于或者等
于20t/h（14MW）的锅炉可以采用反平衡 法进行测试； • (3)其余锅炉(链条炉)均应当同时采用正平衡 法与反平衡法进行测试。
5.2 定型测试要求
• 5.2.1 基本要求 • 在额定工况下，热效率测试应当不少于2次，测
• a) 对无砖墙(快、组装)的锅壳式燃油、燃气锅炉 不少于 1h ,燃煤锅炉不少于4h ;
• b) 对轻型炉墙锅炉不少于8h ; • c) 对重型炉墙锅炉不少于 24h ,
2024版锅炉培训教学课件完整版
2024版锅炉培训教学课件完整版一、教学内容本课件依据《锅炉专业基础知识》教材第四章“锅炉本体设备”及第五章“锅炉辅助设备”的内容进行编制。
详细内容包括：锅炉本体设备的结构、工作原理及其运行维护；锅炉辅助设备的种类、性能及其在锅炉运行中的作用。
二、教学目标1. 熟悉锅炉本体设备的基本结构、工作原理，掌握锅炉运行维护的基本知识。
2. 了解锅炉辅助设备的种类、性能，明确其在锅炉运行中的重要作用。
3. 培养学生解决锅炉运行过程中实际问题的能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：锅炉本体设备的结构及其工作原理；锅炉辅助设备的作用及其运行维护。
2. 教学重点：锅炉本体设备的安全运行措施；锅炉辅助设备的选用原则。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉结构模型、多媒体设备、PPT课件。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例，介绍锅炉在生产生活中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：（1）锅炉本体设备的结构、工作原理及运行维护。
（2）锅炉辅助设备的种类、性能及其在锅炉运行中的作用。
3. 例题讲解：结合教材，讲解锅炉运行过程中可能遇到的问题及解决方法。
4. 随堂练习：布置与锅炉本体设备和辅助设备相关的练习题，巩固所学知识。
5. 小组讨论：针对锅炉运行过程中的实际问题，进行小组讨论，培养学生的团队协作能力。
六、板书设计1. 锅炉本体设备：（1）结构：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
（2）工作原理：燃料燃烧产生热量，使水变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 锅炉辅助设备：（1）种类：风机、水泵、给煤机、除渣机等。
（2）性能：根据锅炉运行需求，选择合适的辅助设备。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述锅炉本体设备的基本结构及工作原理。
（2）列举三种锅炉辅助设备，并说明其在锅炉运行中的作用。
2. 答案：（1）锅炉本体设备的基本结构包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
工作原理为燃料燃烧产生热量，使水变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。
锅炉知识培训PPT课件
空气预热器用于提高进入炉膛的空气 温度，改善燃烧条件，提高燃烧效率 。
受热面与传热过程
受热面
受热面是锅炉中吸收热量的部件，包括水冷壁、过热器、再 热器等。
传热过程
传热过程包括辐射传热、对流传热和导热三种方式。在锅炉 中，燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流传热方式传递给受 热面，受热面再将热量传递给工质（水或蒸汽）。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
高燃烧效率
通过循环流化床技术，实现燃料与空气 的高效混合和燃烧，提高燃烧效率。
VS
低污染物排放
采用分级燃烧和脱硫脱硝技术，有效降低 SOx、NOx等污染物的排放。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
• 燃料适应性广：可燃烧劣质煤、生物质等多种燃料，降低 燃料成本。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
电力行业
循环流化床锅炉在火力发电厂中具有广阔的 应用前景，可提高发电效率和环保性能。
工业领域
在化工、钢铁等工业领域，循环流化床锅炉 可用于提供高效、清洁的热力供应。
余热回收技术在锅炉领域的应用
01
余热回收技术
04
应用案例
02
热管技术：利用热管的高效传热性能，回收锅炉烟气中的 余热。
03
热泵技术：通过热泵系统，将低温余热转化为高温热能， 提高能源利用效率。
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根据国家相关法规和标准，锅炉烟气排放应达到规定的限值要求，包括颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度和排放量。
治理技术
采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少污染物生成；安装除尘、脱硫 、脱硝等环保设施，对烟气进行净化处理；加强运行管理和维护保养，确保环保 设施正常运行。
锅炉经济运行指标和能效测试
锅炉经济运行指标和能效测试一、锅炉燃烧的调整锅炉的燃烧调整对于锅炉的安全平稳、经济运行起着在至关重要的作用。
燃烧调整好的炉子，燃烧比较完全，燃烧稳定，不发生回火和脱火现象。
同时，燃烧效率较高，在锅炉额定工作压力下，燃烧器能达到所要求的热负荷。
1、要求指标：（1）燃气时：CO2含量要求在9％～11％之间，O2含量要求在2％～4％之间。
（2）燃油时：CO2含量要求在8％～12％之间，O2含量要求在3％一5％之间。
2、调试方法：首先校验电动执行器，输入4～20mA信号，输出信号应在0～100%范围内正比变化，手动调节火量控制信号从4～20mA变化，调节连杆使风门从全关到开，此时说明连杆及风门机构正常。
（1）火量信号调为0％(4mA)，小火燃烧，用烟气分析仪测量CO2、O2的含量，使其在指标要求范围内，空气过剩系数在1.2左右。
如不在要求范围内，应进行适当调整燃料量。
氧含量高，增加蝶阀开度，反之，应调小蝶阀开度；（2）火量信号分别调到20％，40％，60％，80％，按技术指标进行调整，直到符合要求；（3）在调整过程中注意观察每测试点处火焰的长度是否合适，是否偏离中心等情况；（4）记录调试数据，画出燃料空气比曲线。
二、锅炉运行过程中的监视和调节1．锅炉蒸汽出口压力、温度的监视和调节(1) 锅炉运行的蒸汽压力、蒸汽温度及出力不允许超过锅炉本身的额定参数，如果超出则属于危险范围。
必须采取紧急措施，调整锅炉负荷。
(2) 蒸汽压力、温度将影响锅炉安全和经济运行。
当蒸汽压力过高时将引起安全阀动作，使大量蒸汽从安全阀中逸出，同时安全阀动作后容易造成安全阀泄漏。
对锅炉及管道材料来说，在过热的状态下所能承受的压力有一定的限度。
如果汽压过高，超过所允许限度，金属材料的机械性能降低，很有可能发生爆炸事故。
汽压过低将引起蒸汽热焓减少，耗气量增加，这将造成不经济的后果。
同样，蒸汽温度过高，将会引起对设备零、部件、配套件的过热损坏。
2023精选锅炉培训内容全新培训文档ppt
新技术、新工艺在锅炉行业的应用和推广
清洁能源在锅炉行业的应用
新型燃烧技术在锅炉行业的运用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
智能化控制技术在锅炉行业的推广
绿色环保材料在锅炉制造中的使用
锅炉行业绿色低碳发展的路径和措施
优化能源结构：推广清洁能源，减 少对传统化石能源的依赖
推进废弃物资源化利用：对锅炉废 弃物进行再利用，提高资源利用效 率
停炉操作：先关闭燃料供应， 停止燃烧器加热，再关闭引风
机和鼓风机
锅炉运行监控和维护保养
锅炉启动步骤 正常运行监控 停炉操作流程 常见故障及排除方法
锅炉常见故障及排除方法
锅炉压力不足：检 查安全阀是否正常 工作，及时调整压 力。
锅炉漏水：检查水 管、阀门等是否损 坏，及时更换损坏 部件。
锅炉温度过高：检 查燃烧器是否正常 工作，及时调整温 度。
锅炉相关法规和标准
锅炉安全技术规范和标准要求
锅炉安全技术规范的内容包括：设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验、监督管理等方面 的规定。
锅炉必须符合安全技术规范和标准要求，否则将面临处罚和法律责任。
锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求，建立和完善锅炉安全管理制度和操作规程，加强锅 炉安全管理和日常维护工作。
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提高能源利用效率：采用高效节能 技术，降低能源消耗和碳排放
加强环保监管：制定严格的环保政 策和标准，加强对锅炉行业的监管 和管理
锅炉行业未来发展的挑战和机遇
能源结构调整带来的挑战 环保政策对锅炉行业的影响 技术创新带来的机遇 市场需求变化带来的机遇
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操作人员必须持证上岗 定期进行安全阀、水位计、压力表等安全附件的检查和维护 严禁超负荷运行，防止爆燃和爆炸事故的发生 及时进行锅炉水处理和排污，保持锅炉内部清洁和水质合格
锅炉培训课件(版)
锅炉培训课件一、引言锅炉作为工业生产中的重要设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于锅炉操作不当、维护不及时等原因，导致锅炉事故频发，给企业生产和员工生命安全带来严重威胁。
因此，加强锅炉操作人员的安全意识和操作技能培训，提高锅炉安全管理水平，已成为当务之急。
本课件旨在为锅炉操作人员提供系统、全面的培训，帮助学员掌握锅炉安全操作知识，提高操作技能，确保锅炉安全运行。
二、锅炉基础知识1.锅炉的定义与分类锅炉是一种利用燃料燃烧产生的高温烟气或其它热源，将水加热至沸腾并产生蒸汽的设备。
按燃料类型，锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等；按锅炉结构，可分为水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉等。
2.锅炉的工作原理锅炉通过燃料燃烧产生高温烟气，高温烟气通过锅炉受热面，将热量传递给水，使水加热至沸腾并产生蒸汽。
蒸汽通过管道输送到用热设备，释放热量后凝结成水，再返回锅炉重新加热，形成一个闭合循环。
3.锅炉的主要参数锅炉的主要参数包括蒸发量、工作压力、温度、热效率等。
蒸发量是指锅炉在单位时间内产生的蒸汽量；工作压力是指锅炉内部蒸汽的压力；温度是指锅炉内部蒸汽的温度；热效率是指锅炉有效利用热量与燃料完全燃烧释放热量的比值。
三、锅炉安全操作与管理1.锅炉安全操作规程（1）点火前检查：检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备是否齐全、完好；检查燃料供应系统、给水系统、通风系统等是否正常。
（2）点火与运行：按照操作规程进行点火，控制燃料供给，调整风量，使锅炉稳定运行。
注意观察锅炉水位、压力、温度等参数，发现异常及时处理。
（3）停炉与保养：停炉时，先停止燃料供应，待锅炉冷却后再进行排水、清洁等保养工作。
2.锅炉安全管理措施（1）建立健全锅炉安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责。
（2）定期对锅炉进行检查、维修，确保设备安全运行。
（3）加强锅炉操作人员的培训，提高安全意识和操作技能。
（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、锅炉事故预防与处理1.锅炉事故原因锅炉事故原因包括设备故障、操作失误、管理不善等。
2024版锅炉培训教学ppt课件完整版
调整燃烧系统
定期对燃烧系统进行调整，优化 燃烧效率，减少污染物排放。
全面检查
定期对锅炉进行全面检查，包括 电气系统、自控系统、安全保护 系统等，确保锅炉安全可靠运行。
常见故障排除方法
缺水故障
超压故障
立即停炉并关闭燃烧器，待水位恢复正常后 再启动。同时检查给水系统是否正常。
定期检查锅炉运行状况，如压力、 温度、水位等参数是否正常。
根据实际情况调整燃烧器和风机 的运行参数，确保燃烧充分且安
全。
发现异常情况及时采取措施，如 报警、停机等，并通知专业人员
进行维修。
03
锅炉维护与保养知识
日常维护项目
清洁锅炉外壳及附属设备
保持锅炉及其附属设备的清洁，防止积灰和 杂物影响运行。
风烟系统
由空气预热器、引风机、送风机、排烟管道等设备 组成，其主要功能是为燃料燃烧提供空气，并将燃 烧产生的烟气排出炉外。
控制系统
由各种控制阀门、仪表、保护装置等设备组成，其 主要功能是确保锅炉安全经济运行，并实现自动化 控制。
02
锅炉安全操作规范
安全操作规程
严格遵守锅炉安全操 作规程，确保人员和 设备安全。
锅炉分类
按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等； 按其出口工质压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超 高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉等。
锅炉工作原理
01
02
03
燃烧过程
燃料在炉膛内燃烧，释放 出化学能并转化为热能。
传热过程
高温烟气通过受热面将热 量传递给工质（水或蒸 汽），使其加热升温。
缺水事故
《锅炉培训课件》课件.
《锅炉培训课件》课件.一、教学内容本课件依据《锅炉操作与维护》教材第四章“锅炉运行原理”及第五章“锅炉运行操作”，详细内容涉及锅炉的热力学基础、燃烧原理、传热原理、水循环系统运行机制，以及实际操作中的启动、运行、停车和应急处理等环节。
二、教学目标1. 理解并掌握锅炉的基本工作原理及运行机制。
2. 学会锅炉正常运行的操作流程及安全注意事项。
3. 能够应对锅炉运行中的常见问题，并进行简单故障的排查和处理。
三、教学难点与重点教学难点：锅炉水循环系统的工作原理、燃烧调节和效率优化。
教学重点：锅炉的启动、运行、停车操作流程，以及应急处理措施。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉模型、多媒体教学设备、安全操作演示视频。
2. 学具：操作手册、模拟操作软件、安全防护装备。
五、教学过程1. 导入：通过实际锅炉运行视频引入课程，激发学生学习兴趣。
展示锅炉运行现场，引导学生关注锅炉的运行特点和安全要求。
2. 理论讲解：讲解锅炉热力学基础、燃烧原理和传热原理。
分析锅炉水循环系统，强调工作原理和运行中的关键参数。
3. 实践操作演示：演示锅炉的启动、运行、停车等操作流程。
强调操作中的安全规程和注意事项。
4. 例题讲解：通过实际案例分析，讲解锅炉运行中的常见问题及解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行模拟操作软件的练习，加强操作流程的记忆。
教师巡回指导，解答学生疑问。
6. 互动环节：六、板书设计1. 锅炉基本原理：热力学基础燃烧与传热原理水循环系统2. 操作流程：启动运行停车应急处理七、作业设计1. 作业题目：锅炉启动前应检查哪些关键设备？简述锅炉水循环系统的工作原理及其重要性。
描述至少三种可能导致锅炉效率下降的因素，并提出相应的改善措施。
2. 答案：检查燃料供应系统、燃烧设备、控制系统、安全附件等。
锅炉水循环系统保证水在锅炉内外循环，传递热量并防止锅炉过热。
其重要性在于确保锅炉运行的安全性和效率。
因素：燃烧不充分、传热效率低、水质问题。
《锅炉基础知识培训》PPT课件
按用途：热水锅炉、蒸汽锅炉、 导热油锅炉等
按结构：立式锅炉、卧式锅炉、 组装式锅炉等
按压力：低压锅炉、中压锅炉、 高压锅炉等
锅炉的工作原理
燃料进入炉膛，燃烧产生高温 烟气
热量传递给锅水，使其变成蒸 汽
蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机 转动
燃烧后的灰渣被排出炉外
燃料进入炉膛，与高温水 蒸气产生化学反应
软化水处理：去除 水中的钙、镁等离 子，降低水的硬度
除氧设备：除去 水中的氧气，防 止设备腐蚀
除渣设备：过滤 掉水中的杂质和 颗粒物
防垢设备：通过 改变水的特性， 防止水垢的形成
锅炉的安全附件和 仪表
安全阀的作用：当锅炉压力超过规定值时，安全阀会自动开启，排放蒸汽，从而防止锅炉爆炸事故的发生。 安全阀的种类：弹簧式安全阀、重锤式安全阀、脉冲式安全阀等。
锅炉的运行和维护
准备工作：检查设备、管道、 阀门等是否正常
启动顺序：先开引风机，再开 鼓风机和回风机，最后点火
运行监控：监视锅炉压力、温 度、水位等参数，及时调整
停炉操作：按顺序关闭各风机 和火源，待锅炉冷却后关闭总 电源
停炉操作：关闭燃料供应、降低锅炉负荷、停炉 前准备
保养方法：内部清理、防腐处理、停炉后保养
锅炉运行中的检查和维护 定期检修和保养 发现故障及时处理 保持锅炉安全附件完好有效
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汇报人：WPS
锅炉基础知识培训
汇报人：WPS
目录
锅炉的构成和分类
锅炉的工作原理
锅炉的燃烧系统
锅炉的水循环系统
锅炉的安全附件和 仪表
锅炉的运行和维护
锅炉的构成和分类
锅体：主要用来盛装水、水蒸气和燃料 炉膛：燃烧燃料的地方 燃烧器：提供燃料，将燃料送入炉膛 烟囱：排放烟气 控制系统：控制锅炉的运行
《锅炉培训教材》课件
05 锅炉操作员培训与考核
操作员资格与职责
操作员资格
具备锅炉操作相关学历背景和工作经 验，通过国家或行业规定的锅炉操作 员考试，取得相应的资格证书。
操作员职责
负责锅炉设备的操作、监控、维护和 保养，确保锅炉安全、经济、高效运 行，及时发现并处理设备故障和隐患 ，做好相关记录和报告。
操作员培训内容与方法
实践一
模拟锅炉启动操作
实践二
模拟锅炉停炉操作
实践三
模拟锅炉运行调节
实践四
模拟锅炉故障处理
总结词
通过实践操作，学员可以更加深入地了解锅炉操作的细 节和技巧，提高操作熟练度和应对突发情况的能力。
详细描述
实践操作指导包括操作前的准备、操作步骤、注意事项 和操作后的总结等方面，帮助学员在实际操作中掌握锅 炉操作的要点，提高操作水平。
节能减排技术与措施
节能技术
采用先进的燃烧技术、优化锅炉系统设计、加强设备维护等都是有效的节能措施 。例如，采用低氮燃烧技术可以降低氮氧化物的排放量，同时提高锅炉的运行效 率；采用变频器可以实现对锅炉电机的精确控制，降低能源消耗。
减排措施
除了控制排放外，还可以采取其他措施来减少锅炉对环境的影响。例如，对锅炉 产生的废弃物进行回收利用；采用生物质等可再生能源替代化石能源；加强设备 的密封性，减少漏风等。
详细描述
锅炉的工作原理可以分为三个主要过程，分别是燃烧过程、传热过程和汽水系统。在燃 烧过程中，燃料与空气中的氧气发生化学反应，产生热量；在传热过程中，热量通过炉 膛、烟气、受热面等传递给水，使水加热成热水或蒸汽；在汽水系统中，水被加热后产
生的水蒸气通过汽水分离器分离出来，供给用户使用。
锅炉的构成部件
总结词
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锅炉能效测试基础知识培训概念锅炉能效(Energy efficiency)——锅炉能源(燃料)效率(利用率)，或——有效输出热量与输入热量之比。
锅炉能效测试(Energy efficiency indicators)——锅炉热效率测试培训内容第一章燃料第二章燃烧计算和热平衡计算第一章燃料燃料的分类。
按状态分为三类：固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气)煤的种类。
按可燃基挥发分(V r)含量分为：无烟煤(V r≤10%)；贫煤(V r≈8－12 %)；烟煤(V r≈10－45%) ；褐煤(V r≈40－60%) 。
一、煤的主要成分(一)元素分析成分——通过化学分析方法确定的成分含量：1. 碳(C)：可燃成分。
完全燃烧发热量32866 kj/kg。
2. 氢(H)：M ar可燃成分。
完全燃烧发热量120370 kj/kg。
3. 硫(S)：可燃成分。
完全燃烧发热量9040 kj/kg。
有害成分(SO3腐蚀、硫酸盐矿物质磨损、氧化硫烟气污染环境)。
4. 氧(O)、氮(N)：不可燃成分，有害成分(降低燃料发热量，燃烧生成NOx污染环境)。
5. 水分(M)：不可燃成分。
有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，增加排烟热损失，加剧尾部受热面低温腐蚀、堵灰)。
6. 灰分(A)：不可燃成分。
有害成分(降低燃料热值，影响着火、燃烧，导致受热面磨损、结焦、腐蚀、堵灰)。
(二)工业分析成分——通过燃料干燥、加热、和燃烧方式确定的主要成分含量：1. 全水分/(M)：煤样在102-105℃温度下干燥2小时后，失去的重量。
即应用基水分(M y)或收到基水分(M ar)2. 挥发分(V)：失去水分的煤样在隔绝空气下加热到850±20℃，约7分钟，使燃料中的有机质分解析出后，所失去的重量。
主要成份为碳氢化合物、氢、一氧化硫、硫化氢等可燃气体和少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
3. 固定碳(C)和灰分(A)：失去水分和挥发分的煤样(焦炭)在空气中加热到850±25℃，燃烧约2小时，所失去的重量为固定碳(C)，剩下的重量为灰分(A)。
(三)成分基准1. 应用基(y)或收到基(ar)——以进入锅炉设备的工作燃料作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：C y+H y+O y+N y+S y +M y +A y=100或GB/T10180：C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+M ar+A ar=1002. 分析基(f)——以实验室经过自然干燥后的煤分析试样作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：C f+H f+O f+N f+S f+M f+A f=1003. 干燥基(g)——以去掉全水分后的煤样作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：C g+H g+O g+N g+S g+A g=100干燥基主要反映煤中灰分的含量。
4. 可燃基(r)——以去掉水分和灰分的煤样作为基准来代表各成分的质量百分数(%)：C r+H r+O r+N r+S r=100干燥基主要反映煤中挥发分的多少。
二、煤的发热量(一) 燃料发热量：单位量的燃料在完全燃烧时所释放出的热量(固体、液体燃料：kj/kg，气体燃料：kj/Nm3)。
分高位发热量(Qg)和低位发热量(Qd)。
高位发热量(Qg)：包含了燃料产物中全部水蒸气凝结成水所释放的汽化潜热；低位发热量(Qd)：扣除高位发热量(Qg)中汽化潜热(γ=2510kj/kg)后的发热量。
Q y d=Q y g－γ(9H y+M y) =Q y g－25.1(9H y+M y)锅炉热力计算中采用低位发热量(Qd)，并且通常都按工作燃料的应用基(Q y d)计算。
(二) 发热量的测量：固体、液体发热量一般用氧弹测热计测量高位发热量(Q y g)并通过计算和修正求得。
煤的发热量测量按GBT 213-2003《煤的发热量测定方法》进行。
(三) 发热量的估算：在缺少发热量实测数据时，燃料的发热量可按下列各式估算：1．固、液体燃料按元素分析估算公式(门捷列夫公式)：Q y d=339C y+1105.1H y-108.8(O y-S y)-25.1M y2．三类常用煤种按分析基估算公式：(1)无烟煤(V r≤8%)Q f d=334.9[100-(M f+A f)]+4.186K0-41.86A fK0—计算系数，见下表：(2)烟煤(V r≈10－45%)Q f d=K1[100-(M f+A f)]-25.1A f -167.4 M fK1—计算系数，见下表：(3)褐煤(V r≈40－60%)Q f d=293[100-(M f+A f)]+4.186K2-20.9A fK2—计算系数，见下表：第二章燃烧计算和热平衡计算一、完全燃烧理论空气量和过量空气系数(一)理论空气量(V0)：1kg固体、液体燃料或1 Nm3气体燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量。
理论空气量由完全燃烧(C、H、S)化学反应方程式求得：1．固体、液体燃料完全燃烧理论空气量V0 =0.0889(C y+0.375 S y)+0.265 H y-0.0333O y (m3/kg) ———————————————————————————————计算过程如下：(1)碳(C)：C+O2=CO2+Q C1mol C+1mol O2=1mol CO2+Q C按理想气体，1mol容积为0.0224 Nm3（22.4NL）得：12.01gC+0.0224Nm3O2=0.0224Nm3CO2+Q C（j）12.01kgC+22.4Nm3O2=22.4Nm3CO2+Q C（kj）1kgC+1.866Nm3O2=1.866Nm3CO2+32700kj即：1kgC完全燃烧后需要消耗 1.866Nm3O2，则应用基燃料中含有的C y/100kg碳，完全燃烧后需要消耗1.866C y/100Nm3氧（O2）。
(2)氢(H)：2H2+O2=2H2O+Q H2molH2+1molO2=2molH2O+Q H4kgH2+22.4Nm3O2=2*22.4Nm3H2O+ Q H1kgH2+5.56Nm3O2=11.2Nm3H2O+120000 kj即：1kgH2完全燃烧后需要消耗 5.56Nm3O2，则应用基燃料中含有的H y/100 kg氢，完全燃烧后需要消耗5.56H y/100Nm3氧(O2)。
(3)硫(S)：S+O2=SO2+Q S1mol S+1mol O2=1mol SO2+Q S32kgS+22.4 Nm3O2=22.4 Nm3SO2+Q S1kg S+0.7Nm3O2=0.7Nm3SO2+9040 kj即：1kg S完全燃烧后需要消耗0.7Nm3O2，则应用基燃料中含有的S y/100 kg硫，完全燃烧后需要消耗0.7S y/100Nm3氧(O2)。
(4)氧(O2)：应用基燃料中含有的O y/100 kg氧，即0.7O y/100Nm3氧（1mol理想气体O2 =32g（0.032kg）容积为22.4NL（0.0224 Nm3，即0.7 Nm3/kg）。
所以，1kg燃料完全燃烧需氧量为以上4项相加：V0O2=V0(C)+V0((H2)+V0(S)-V0(O2)V0O2=1.866C y/100+5.56H y/100+0.7S y/100-0.7O y/100按空气中氧含量21%（体积%）计算，1kg燃料完全燃烧需空气量为V0 =V0O2/21%=[1.866C y/100+5.56H y/100+0.7S y/100-0.7O y/100]/21%V0 =0.0889(C y+0.375S y)+0.265H y-0.0333O y(m3/kg) —————————————————————————————————2．气体燃料完全燃烧理论空气量V0=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)C m H m-O2] (m3/ m3)(二)过量空气系数α(或β)为了使燃料能够尽量燃烧完全，减少不完全燃烧损失，实际送入炉内的空气量(V k)通常大于理论空气量(V0)，二者之比即为过量空气系数α。
α=V k/V0(或β)(烟气计算时用α，空气计算时用β)对于负压燃烧、平衡通风的锅炉，过量空气系数α包括漏风系数⊿α，即α=αl+⊿ααl——炉膛出口处过量空气系数；⊿α——1kg燃料漏风量(⊿V k)与理论空气量(V0)之比。
二、烟气的成分和数量（一）烟气的成分组成：——可燃元素C、H、S完全燃烧产物CO2、H2O、SO2；——燃料和空气中的N2；——过量空气中的剩余O2；——水蒸气。
（二）完全燃烧烟气容积：V y=V CO2+V SO2+V N2+V O2+V H2O(Nm3/kg) 其中，干烟气容积V gy=V CO2+V SO2+V N2+V O2则V y=V gy+V H2O三原子气体(CO2、SO2)容积V RO2=V CO2+V SO2则V y=V RO2+V N2+V O2 +V H2O当α＞1时V N2=V0N2 +0.79(α-1)V0V0N2——理论氮(N2)容积V H2O=V0H2O+0.0161(α-1)V0V0 H2O——理论水(H2O)容积V O2=0.21(α-1)V0则V y=V RO2+V0N2 +(α-1)V0+V H2OV gy=V RO2+V0N2+(α-1)V01．固体、液体燃料完全燃烧：V CO2=1.866C y/100V SO2=0.7S y/100则V RO2=1.866/100(C y+0.375S y)V0N2=0.79V0+0.8/100N yV0H2O=0.111H y+0.124M y+0.0161V02．气体燃料完全燃烧：V0N2=0.79V0+N2/100(Nm3/Nm3)V0H2O=0.01[H2S+H2+∑(n/2)C m H m+0.124d q]+0.016 V0 (Nm3/ Nm3)d q——气体燃料湿度(g/m3)V RO2=0.01[CO2+CO+H2S+∑mC m H m]（三）不完全燃烧(生成CO)烟气容积：V y=V RO2+V CO+V N2+V O2+V H2O (Nm3/kg)V gy=V RO2+V CO+V N2+V O2V gy=(1.866/100)(C y+ 0.375S y)/(CO2+SO2+CO)CO2+SO2+CO——烟气分析中测得的成分容积百分比V H2O=V0H2O+0.0161(α-1)V0三、根据烟气分析确定过量空气系数(一)完全燃烧方程式当固体、液体燃料完全燃烧时，根据烟气分析测得的RO2和O2与燃料元素自称之间的关系式：21-O2=(1+β)RO2β=2.35(H y-0.126 O y+0.038 N y)/(C y+0.375S y)，β只取决于燃料元素组成，故称为燃料特性系数。