土建钢筋工程标准化施工工艺流程(图文)
图解万科钢筋工程施工标准化做法
图解万科钢筋工程施工标准化做法
1 目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
2 适用范围:
3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、混凝土标准做法
４.1原材料
钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等)，每月将台帐报送项目部审查留底。
钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。
送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。
４.2施工机具
4.3 场地布置及运输
4.４标准做法
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5、管理动作
5.1竖向墙柱钢筋绑扎完,监理工程师1０0%验收合格后才可以进行封模。
5.２梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
５.３板钢筋绑扎完成后,监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
５.４所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的施工情况)和书面记录资料
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土建施工全工艺流程图解ppt课件(2024)
定义
土建施工是指利用土、石、砖、 木等自然材料，通过人工或机械 手段进行的建筑物、构筑物的建 造过程。
分类
根据施工对象和使用材料的不同 ，土建施工可分为房屋建筑施工 、道路桥梁施工、水利工程施工 等。
4
土建施工重要性
01
02
03
基础性
土建施工是各项工程建设 的基础，其质量直接关系 到工程的安全和使用寿命 。
对施工现场的地形、地貌进行 详细测绘，为后续设计提供准
确数据。
地质勘察
通过钻探、取样等手段，了解 地下岩土层分布、承载力等地
质条件。
水文地质调查
分析地下水文条件，评估其对 施工的影响。
测量控制网建立
建立施工测量控制网，确保施 工测量的精度和准确性。
2024/1/26
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施工图纸会审及技术交底
施工图纸会审
2024/1/26
综合性
土建施工涉及多个学科领 域，如建筑学、结构工程 、岩土工程等，需要综合 考虑各种因素。
社会性
土建施工不仅影响经济发 展和社会进步，还与人们 的生命财产安全密切相关 。
5
土建施工行业现状及发展趋势
行业现状
当前，我国土建施工行业规模不断扩大，技术水平不断提高，但仍存在一些问题，如施工质量参差不 齐、安全事故时有发生等。
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基础验收标准及注意事项
2024/1/26
基础验收标准
包括基础的几何尺寸、轴线位置、标高、表面平整度等方面的要求，以及混凝土 强度等级、钢筋规格型号和数量等方面的要求。
注意事项
在基础施工过程中，应注意基坑开挖对周围建筑物的影响，采取必要的支护措施 ；同时，在混凝土浇筑前应检查模板支撑是否牢固，防止跑模和漏浆现象的发生 ；在基础验收前应对基础进行充分的养护和保护，避免受到损坏。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋的施工工艺流程
钢筋的施工工艺流程一、准备工作：1.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整、干净；2.按照设计图纸要求，确定钢筋的规格、型号和数量，并进行清点；3.搭建安全、稳定的工作平台和临时施工场地，保证施工人员安全。
二、型钢制作：1.根据设计图纸的要求，将钢筋加工车间制作的型钢切割成所需尺寸；2.使用折弯机、冲孔机等钢筋加工机械对型钢进行弯曲、冲孔等加工处理，以满足施工需要。
三、钢筋预处理：1.对钢筋表面进行清理，去除锈蚀、尘土等杂质；2.对钢筋进行切割和剥离，使其符合设计要求的长度和尺寸；3.对切割和剥离的钢筋进行巡检和质量检验，确保其符合施工质量要求；4.进行钢筋的弯制、套筒连接等处理，以满足结构的要求。
四、钢筋装配：1.根据设计图纸要求，将已处理好的钢筋按照预定位置进行组装；2.对钢筋的连接进行预埋，确定好孔位和孔深，使其与混凝土紧密连接；3.对钢筋进行定位和调整，确保其位置和间距符合设计要求。
五、焊接：1.对需要进行焊接的钢筋进行临时固定，以保持稳定；2.执行现场钢筋焊接作业，包括设备调试、焊接参数设置、接头的加热和冷却等过程；3.进行焊缝的检查和评估，以确保焊接质量符合相关标准和规定。
六、固定连接：1.使用钢筋连接器、螺栓、焊缝等方式，将钢筋连接到混凝土结构中；2.进行预埋件的设置，固定接头和连接件的位置和间距，确保其牢固性和稳定性。
七、验收：1.钢筋施工完成后，应进行验收，检查钢筋的质量和安装的准确性；2.进行钢筋伸长率、强度、弯曲性能等的检验和试验；3.对已完成的钢筋施工进行记录，以备后续施工和工程验收使用。
以上是钢筋的施工工艺流程的一般步骤，具体操作可能因不同项目的要求而有所差异，施工过程中一定要确保操作规范、质量可控、安全可靠。
钢筋工程的施工工艺流程
钢筋工程的施工工艺流程钢筋工程的施工工艺流程钢筋工程是建筑施工中非常重要的一环，它是建筑物的骨架，承载结构的力量，起着非常重要的作用。
钢筋工程的施工工艺流程经过多年发展和改良，形成了一套相对成熟和科学的流程。
本文将详细介绍钢筋工程的施工工艺流程。
一、前期准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对设计文件进行仔细审查，了解整个工程的要求和结构设计情况。
然后，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工程序等。
接下来，根据施工方案准备好所需要的机械设备、工具、材料等。
二、现场布置在正式进行钢筋工程施工前，需要对施工现场进行合理布置。
首先，进行现场勘测，确定各个部位的钢筋布置和定位。
然后，根据钢筋布置图纸进行标线，进行放样。
接着，根据钢筋数量和种类，组织好钢筋的分类和存放。
三、钢筋切割和弯曲钢筋切割和弯曲是钢筋工程的关键环节。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，使用钢筋切割机对钢筋进行切割。
然后，根据钢筋的下料表和弯曲图纸，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。
最后，对弯曲后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
四、钢筋焊接钢筋工程中，有时需要将钢筋进行焊接。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将需要连接的钢筋进行切割、清理和打磨。
然后，使用电焊机对钢筋进行焊接，焊接部位需要进行防腐处理。
最后，对焊接点进行质量检查，确保焊接牢固可靠。
五、钢筋架设钢筋架设是钢筋工程的核心环节，也是施工过程中最繁琐的部分。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将构件的钢筋逐根进行正确的定位和接头连接。
然后，使用扣篱板、支架、钢筋焊接件等固定钢筋。
最后，对已架设的钢筋进行检查，确保符合施工图纸要求。
六、钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋工程质量的重要环节。
首先，根据设计要求和钢筋布置图纸，将构件上的钢筋按一定的绑扎方式进行绑扎。
然后，使用钢筋绑扎钳对钢筋进行绑扎，绑扎的位置和数量要符合设计要求。
最后，对绑扎的钢筋进行检查，确保牢固可靠。
钢筋工程施工工艺图文讲解
钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。
三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。
2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
钢筋工程施工标准化做法图解
钢筋工程施工标准化做法图解条形捆扎交货形式圆盘交货形式施工机具A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋工程施工工艺工序流程
钢筋工程施工工艺工序流程钢筋工程施工工艺工序流程一、前期准备钢筋工程施工的前期准备工作至关重要，包括项目的实地勘测、施工图纸的制定、施工方案的编制等准备工作。
1. 实地勘测：在施工前，施工方需要对工程现场进行实地勘测。
勘测工作包括地基状况、建筑结构等的调查与分析，为钢筋工程施工提供准确的数据和参数。
2. 施工图纸制定：根据勘测结果，钢筋工程施工方需制定相应的施工图纸。
施工图纸包括有关工程数量和尺寸的详细信息，以及钢筋的布置方案和节点连接等具体内容，为施工提供指导依据。
3. 施工方案编制：施工方案是钢筋工程施工的技术指导文件，包括施工组织设计、工程进度计划、安全措施、质量要求等内容。
施工方案的编制需要综合考虑材料、机械设备、人员和时间等要素，确保施工的顺利进行。
二、材料准备钢筋是钢筋工程施工的主要材料，其质量和使用要求对工程的结构安全以及持久性等方面有着重要的影响。
在施工前需要进行钢筋的选材、加工和存放等工作。
1. 钢筋选材：施工方需要根据设计要求和工程环境的要求选择合适的钢筋材料。
钢筋应具有足够的抗拉强度和韧性，以及良好的抗腐蚀性能。
2. 钢筋加工：钢筋加工包括切割、弯曲、焊接等工序。
钢筋的加工需要根据施工图纸和设计要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋存放：钢筋在施工前需要进行合理的存放。
存放要求包括防潮、避免自由受力、分类储放等。
钢筋的存放需要保证其质量和尺寸不受损坏。
三、施工工序1. 钢筋的布置：钢筋的布置是钢筋工程施工的关键工序。
根据施工图纸和设计要求，施工方需将预先加工好的钢筋按照一定的间距、位置和方向布置在混凝土结构中。
布置时需注意钢筋的正确位置和固定方式，同时考虑与其他工艺施工之间的配合。
2. 钢筋的焊接：在需要连接的地方，施工方需进行钢筋焊接。
焊接要求焊缝牢固、无裂纹、无质量缺陷。
对于大型工程，还需要进行焊缝的超声波探伤检测，确保焊缝质量。
3. 钢筋的预应力加固：在一些需要预应力加固的结构中，施工方需进行预应力钢筋的加固。
钢筋工程的施工工艺流程
钢筋工程的施工工艺流程
钢筋工程的施工工艺流程一般包括以下步骤：
1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
2. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋骨架。
3. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋骨架安装到模板中，进行固定和调整。
4. 钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接、机械连接等方式进行连接。
5. 钢筋验收：对安装好的钢筋进行验收，检查钢筋的数量、规格、位置等是否符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑，将钢筋骨架包裹在混凝土中。
7. 养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度和质量。
不同的工程项目和设计要求可能会有所不同，具体的施工工艺流程可能会有所差异。
钢筋的施工工艺流程
钢筋的施工工艺流程钢筋作为混凝土结构中的重要组成部分，在建筑施工中起到了至关重要的作用。
钢筋施工工艺流程是确保混凝土结构质量和安全的关键步骤之一。
本文将介绍钢筋施工的工艺流程，包括钢筋加工、钢筋安装和钢筋验收等环节。
一、钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的第一步，也是后续施工的重要基础。
钢筋加工包括钢筋采购、验收和加工三个环节。
1. 钢筋采购：钢筋采购应符合国家相关标准和规定。
根据工程需要，选用合适的钢筋材质、规格和等级。
采购前应检查供应商的资质和信誉，确保质量可靠。
2. 钢筋验收：钢筋采购后，进行验收工作。
验收包括尺寸和数量的检查，以及钢筋的理化性能测试。
合格的钢筋可以进行下一步的加工工作。
3. 钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲和连接等操作。
钢筋的弯曲应按照设计要求进行，确保与混凝土结构的连接牢固。
剪切和连接要采用专用工具和设备，确保操作准确、高效。
二、钢筋安装钢筋安装是钢筋施工的核心环节，质量直接关系到建筑结构的安全和稳定。
钢筋安装包括钢筋布置、定位和绑扎等步骤。
1. 钢筋布置：钢筋布置应按照设计图纸和施工要求进行。
根据不同部位和结构需要，合理布置钢筋。
布置前应清理好工作面，确保基础的平整和干净。
2. 钢筋定位：钢筋定位是保证混凝土结构尺寸和形状准确的关键步骤。
通过测量、对齐等方式将钢筋准确地安装在设计位置上。
3. 钢筋绑扎：钢筋绑扎是将钢筋连接在一起的操作。
绑扎要注意力要均匀，绑扎点要紧密，确保钢筋之间没有松动，以免影响混凝土的施工质量。
三、钢筋验收钢筋施工完成后，还需要进行验收工作，以确保钢筋的质量和安全。
钢筋验收包括外观检查、尺寸测量和理化性能测试等项目。
1. 外观检查：外观检查主要是通过目视观察和手摸等方式检查钢筋表面是否有划伤、裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸测量：尺寸测量是通过测量仪器对钢筋的长度、宽度等尺寸进行测量，与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
3. 理化性能测试：理化性能测试是通过实验室进行的，主要测试钢筋的抗拉强度、弯曲性能等。
钢筋工程施工工艺流程详解
钢筋工程施工工艺流程详解钢筋工程施工是建筑、桥梁等工程施工的重要环节之一。
本文将详细介绍钢筋工程施工的流程，包括前期准备工作、钢筋加工、钢筋布置、钢筋安装等环节，以帮助读者全面了解钢筋工程施工的工艺流程。
一、前期准备工作在钢筋工程施工之前，首先需要进行前期准备工作，包括施工方案编制、施工技术交底、施工图纸审核等。
施工方案的编制是指根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，并进行专业技术人员的论证和审核。
施工技术交底是指施工单位根据施工方案，向施工现场的施工人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、钢筋加工钢筋加工是指将原材料的钢筋进行裁断、弯曲、焊接等加工工序，以满足建筑结构设计的要求。
钢筋加工需要使用专业的钢筋加工设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
在钢筋加工过程中，需要按照设计图纸的要求，将原材料的钢筋进行精确的加工和处理。
三、钢筋布置钢筋布置是指将加工好的钢筋按照设计要求和施工方案，在混凝土模板上进行合理的布置。
钢筋布置需要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置、间距和连接点等都符合结构的强度和稳定性要求。
同时，在布置钢筋时需要注意与其他构件的连接和相互作用，确保施工的安全和稳定。
四、钢筋安装钢筋安装是将布置好的钢筋进行固定和连接的过程。
钢筋安装需要使用专业的连接件和工具，如钢筋焊接、钢筋连接套筒等。
在钢筋安装过程中，需要按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保钢筋的连接紧密、稳定，并且与混凝土浇筑工艺相契合。
同时，需要进行质量检验，确保钢筋的安装质量符合标准和规范的要求。
五、验收和收尾工作钢筋工程施工完成后，需要进行验收和收尾工作。
验收是指施工单位根据工程标准和规范要求，对钢筋工程的质量进行检查和评定。
收尾工作包括钢筋工程余料的处理、现场的清理整理等工作。
在收尾工作中，需要将施工现场恢复到干净整洁的状态，确保符合环境卫生和安全要求。
综上所述，钢筋工程施工工艺流程包括前期准备工作、钢筋加工、钢筋布置、钢筋安装等多个环节。
钢筋工程施工流程
钢筋工程施工流程（2）柱筋绑扎流程（3）墙筋绑扎流程（4）梁筋绑扎流程（5）板筋绑扎流程3.钢筋加工要点（1）钢筋进场验收及取样试验钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。
（2）钢筋放样及加工1）BIM钢筋放样本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。
2）钢筋下料所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。
切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋结构施工安装工艺与流程图
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。
项次项目允许偏差1 支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
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土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文）钢筋工程标准化施工工艺流程 钢筋进场检验 匸》钢筋翻样配料 —►___________________ ■ ____________________________ —r 下芾丄长度计算—配料单钢筋加工；二一〉钢筋安装与检查调直、冷拉、冷拔、 弯曲、对焊连接、 螺纹加工等 一、钢筋分类＜「钢鱼］ 强度高¥塑性低 J强度高、粘结性好 强度高焊接或机械连 接等f 热轧钢筋！\ ―』I r 钢筋分类光圆钢筋） HRB335 带肋钢筋| 碣400〕 带肋钢筋 丸岡400 :; 带肋钢筋‘ 性■ 塑 度强 (V)T V 非预应力钢筋 预应力钢筋（热处理钢筋 强按作用不同可分为：1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。
2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。
作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。
3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。
其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。
4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。
架立筋和分布筋也属于构造筋。
钢筋主要规格：HPB2356，8，10，12HRB33512，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 HRB4006，8，10，12 ，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40二、钢筋进场检验检验项目：1.外观检查2.出场检验报告3.出厂合格证4.机械性能试验5.化学成分检验或其他专项检验钢筋的保管与存放为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此：(1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。
非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。
(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。
(3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。
钢筋的进场验收钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t ，钢绞线为20t ，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能( 屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标) 。
1. 外观检查应对钢筋进行全数外观检查。
检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。
2. 力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定) 和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。
钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s) 、磷(P) 、砷(As) 的含量是否超过规定范围。
进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。
钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。
条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。
在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。
同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。
同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
三钢筋的加工钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
1、调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。
HPB235冷拉率三4% HRB335、HEB400、RRB400 三1%2、除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：1）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；（2）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
3、切断切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。
直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧割切。
4、弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。
画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。
钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。
四、钢筋连接钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。
钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
连接原则：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。
受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋直径d ＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
钢筋常用连接方式：1.焊接连接2.机械连接3.绑扎连接同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接连接接头规范y ＜连接区段长度译接区段歩专f建撥区段塔连接区段长度:机掠连接为跖d L逑接区段长度. '焊接为35姐＞500我乔丟亦同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头注：匸訝为相互it接两根钢筋申较小直径；当同一枸件内严同逹接钢談计算连接区段趁度不同时取大值.2.凡接头中点位于连接区段跌度内逹搂接头均協辰一连接区段.二同一连接区秋内纵直報筋搭接接头面務百分率，为该区段内有连按接头的纵向受力钢筋截面両积与全部娥向钢筋截而面机的比值（蚩直径梏辰时‘图示箍窗,连接接头閒积百分率为弭£）.＜当受揑铜筋直径》2弘血及受压锅筋碰轻＞為価时*不宜采用绑扎搭接-5-甜心受拉及小偏心旻拉构件中纵向曼力辗筋不应采用绑扎播摟・上纵向受力钢筋连按位覽宜避开梁端、柱端筮惑加搭区.如必殖在此连強时，应釆理机械连接或焊接.7 •机械连接和焊接樓头的类型及质量应轉合国家现行宥关标准的探怎«録好堰帥槌紬姒自厚知殊邯扎送轄反螺为輔燧设置要求见本图噩勢盘页.1、钢筋焊接方法(1)闪光对焊电弧焊电阻点焊电渣压力焊埋弧压力焊钢筋气压焊闪光对焊闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
闪光对焊的原理如图所示。
根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊三种。
钢筋闪光对焊原理1- 焊接的钢筋；2-固定电极；3- 可动电极；4- 机座；5-变压器；6- 平动顶压机构；7- 固定支座；8- 滑动支座闪光对焊焊接要求：连续闪光焊（©25伽以下）预热闪光焊（©25 mm以上）闪光一预热一闪光焊（© 25 mm以上）钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10 的钢筋直径，也不大于2 mm）,同时应按规格接头6%的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。
接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于O.1d，且不大于2mm无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（2）电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。
(3)电阻点焊利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。
（4）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。
采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。
电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长, 应用较为广泛。
先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。
然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。
当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。
待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
外观检查：接头处弯折不大于4° ，焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1 d,同时也不得大于2 mm,焊包均匀, 不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。
取样：每300个接头为一批，(不足300个也为一批)，切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验,如仍有一根不合格，则该批接头为不合格(5)埋弧压力焊(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化,然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。
(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。
埋弧压力焊示意图1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰(6)钢筋气压焊(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。
(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。
2.钢筋的机械连接钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。
常用的机械连接接头：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头1 —钢套筒；2—被连接的钢筋直螺纹套筒连接直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作简便、用料省等特点；对提咼建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
等强直螺纹接头适用于各种抗震设防的混凝土结构工程，对要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构应优先选用等强直螺纹接头。