做好精益生产提高效率降低成本分析共84页
做好精益生产提高效率降低成本..共84页
15不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
做好精益生产提高效率降低成 本..
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
精益生产实战管理全面提升效率、保证品质、降低成本.doc
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本1精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。
所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。
究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。
“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
课程收益课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。
让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式C 课程设计具有专业性和针对性。
重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程核心价值让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
如何增加生产效率和降低成本
如何增加生产效率和降低成本随着全球经济竞争的日益激烈，企业追求提高生产效率和降低成本已经成为追求持续发展的一个重要举措。
无论是制造业还是服务业，提高生产效率和降低成本都是需要考虑的问题。
本文将从四个方面来探讨如何增加生产效率和降低成本，分别是人员管理、生产流程、设备维护和供应链管理。
一、人员管理人员是企业最重要的资产，因此，有效的人员管理是提高生产效率和降低成本的一个重要因素。
首先，要招聘和留住高素质的员工，并对他们进行合适的培训，使他们能够更好地履行自己的职责。
其次，要关注员工的工作环境和福利待遇。
提供一个舒适和安全的工作环境、合理的工作时间和良好的薪资待遇可以激励员工积极工作，提高工作效率。
再次，要实行有效的绩效评估机制，评估员工的工作质量和工作量，并给予适当的奖励和惩罚。
这可以激励员工更加努力地工作，进一步提高生产效率。
二、生产流程生产流程是生产企业提高效率的关键因素之一。
企业应该不断优化生产流程，通过精益生产的原则，尽可能地减少浪费和耗时。
首先，要实施生产标准化管理。
通过标准化生产，可以减少生产中出现的问题，提高生产效率。
其次，要优化生产线布局，以便更好地协调生产过程。
例如，把设备和机器安排在合适的位置，使得生产过程更加顺畅。
再次，要实施及时的生产计划，以便更好地控制生产过程。
通过在生产过程中及时检查和跟踪生产状况，可以及时发现并解决问题。
三、设备维护设备是生产过程中的重要因素，对设备的维护可以避免生产中出现问题，提高生产效率。
首先，要实行预防性维护。
这意味着在设备发生故障之前要进行定期检查和维护，防止设备故障对生产造成影响。
其次，要及时对设备进行维修和保养。
设备维修和保养有助于保持设备的正常运转，避免设备故障，提高生产效率。
四、供应链管理与供应链合作的伙伴数量不断增加，如何保证供应链的高效协作已经成为企业发展的关键问题之一。
企业应该与供应商、承运人和客户建立良好的伙伴关系，提高供应链的管理效率。
如何降低成本、提高生产效率
降低成本的工作改善与问题解决降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义第二章资金是企业生存发展的源动力第三章何为问题?问题是如何产生的?一、何为问题﹖何谓问题意识﹖二、从TQC全过程看浪费的产生三、从MRP的全过程看浪费的产生四、从丰田管理的角度看浪费的产生五、从品质成本的角度看浪费的产生六、从5M1E等其余部分看浪费的产生第四章如何改善?一、工作改善方法(Job Method，JM)二、QCC之改善历程法三、I E的方法改善法四、5S & TPM之立即改善要领五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育训练第五章、节省一元比销售十元来的实际第六章、一个富翁的启示本课程目的:1.管理人员分为:下层---监督执行层;中层---管理监督层;上层---规划管理层,而财务管理与成本管理是高层管理人员必修的课程，但是降低成本、工作改善、解决问题却是各层管理人员都应有的责任.2．爱拼不一定会赢!聪明的人(企业)当拼(努力) 时,一定要有目标,要有方向.3．成本(费用)之规划与控制就是方向!就是目标!简易说明:1.经营企业在”持续发展”及”永续经营”,因此,处处都需要有足够的资金来维持与推动.2.而资金的来源来自”开源”与”节流”.3.只有在全面详实的规划下,才能有可用资金;只有在良好的控制下,才能让资金按照目标及计划进行.降低成本的工作改善与问题解决第一章“利润＝售价－成本”的真义一、成本结构的解说润二、成本意识与成本控制的概念(一) 各层干部都应具备成本意识﹕1. 成本是企业活动的成果，而以金额表现，提供分析。
2. 作业效率的优劣，完全反应在成本数字上。
3. 别说『成本与我无关！』。
(二) 成本的结构与工作责任之关系﹕1. 制造成本的构成包括﹕材料成本﹑人工成本与制造费用。
2. 公司各部门之职掌都与某个成本科目有直接或间接的关连。
3. 各部门之方针目标都应以成本或金额提列。
提升生产效率降低成本部门年度总结与生产优化策略
提升生产效率降低成本部门年度总结与生产优化策略【提升生产效率降低成本部门年度总结与生产优化策略】一、总结本文旨在对过去一年在提升生产效率和降低成本方面的工作进行总结，同时提出生产优化策略，以进一步提升部门的绩效。
1.1 产出分析在过去一年中，我部门以提升生产效率和降低成本为主要目标，通过精细管理和技术创新，成功实现了一系列重要的成果。
产出增长了10%以上，特别是在XXXX产品线上取得了突破性的进展。
1.2 成本分析成本控制是提升效率和降低成本的关键一环。
通过对生产流程的优化和合理的物料采购策略，我们成功降低了生产成本，并保持了合理的库存水平。
同时，也通过节约能源、降低废品率等措施，减少了不必要的浪费。
1.3 人力资源管理人力资源是推动生产效率提升的重要因素。
我们加强了员工培训和技能提升，提高了员工素质和工作积极性。
通过合理分配人员及资源，保持了高效的生产运转。
二、生产优化策略2.1 流程再造在新的一年中，我们将注重对现有生产流程进行再造和优化。
通过消除冗余环节，简化工作流程，提高生产效率和产品质量，并减少资源浪费。
2.2 自动化和信息化引入先进的生产设备和信息化系统，将是我们提升生产效率的重要途径。
通过自动化生产线的建设，可以提高生产的稳定性和自动化水平，同时减少人力投入和错误率。
信息化系统的实施将有助于优化生产计划和资源调度，提高工作效率和生产质量。
2.3 品质控制和改进品质是企业生存的基石，我们将持续加强品质控制，建立完善的质量管理体系。
通过加强对生产过程的监控和改进，提高产品的稳定性和一致性，为顾客提供更优质的产品和服务。
2.4 创新和技术突破在竞争激烈的市场环境下，创新和技术突破是提升生产效率和降低成本的重要手段。
我们将加大研发投入，鼓励技术团队进行技术创新和改进，引进新的生产工艺和材料，不断提高产品的性能和降低生产成本。
总结起来，通过对过去一年的总结和分析，我们得出了一系列提升生产效率和降低成本的经验和策略。
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
精益生产在提高生产效率和降低成本中的应用与影响
精益生产在提高生产效率和降低成本中的应用与影响摘要：精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标的生产管理方法，通过优化生产流程、提高资源利用率和降低成本，以实现生产效率的提升和成本的降低。
本文首先介绍了精益生产的概念和原则，然后详细阐述了其在机车网络产品生产中的具体应用，在此基础上评估了精益生产在该领域中的影响，包括生产效率的提高、生产周期的缩短、质量的改进以及成本的降低。
关键词：精益生产；机车网络产品；管理；效率；改进前言：精益生产作为一种先进的生产管理方法，已在各个行业广泛应用。
在制造业领域，机车网络产品生产作为其中的一个重要领域，对生产效率和成本控制有着高度要求。
精益生产的理念和原则为机车网络产品生产提供了有效的管理手段。
本文将深入研究精益生产在该领域中的具体应用与影响，探讨其在提高生产效率和降低成本方面的实际效果。
1精益生产的概念与原则精益生产是一种源自于日本汽车制造业的生产管理方法，其核心目标是通过最大程度地减少浪费来提高生产效率和降低成本，该理念起源于日本汽车制造企业丰田和本田，后来被广泛传播和应用于全球各行业。
精益生产的概念与原则主要包括以下几个方面：1）价值观念：精益生产将客户价值视为最高优先级。
它强调以客户需求为导向，将所有生产活动和决策与客户价值直接联系起来。
只有满足客户的需求，产品才有真正的价值。
2）浪费的消除：精益生产关注消除一切不增加价值的活动和资源浪费，这些浪费可以分为七种类型：过产、等待、运输、不必要的存储、不必要的运动、生产缺陷和未充分发挥员工的潜力。
通过消除这些浪费，企业可以提高生产效率和质量。
3）价值流分析：价值流分析是精益生产的重要工具，用于识别和分析整个生产过程中的价值流和非价值流活动，通过价值流分析，企业可以全面了解生产过程中的浪费，找到改进的空间，并制定相应的改进计划。
4）精确化生产：精益生产强调按需生产，即根据实际客户需求进行生产，通过实时控制和调整生产计划，确保生产按照客户需求进行，避免过度生产和库存积压。
PPT模板企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益
• 工作占用的时间 • 浪费占用的时间
02 为何要进行精益生产
增值
（第一次）改变材料或信息的大 小、形状、准备、形式或功能等
来满足顾客的要求的活动
增值与浪费
浪费
任何消耗了资源却没有为顾客创 造价值的活动(不用于满足顾客
要求的时间或财力的活动)
02 为何要进行精益生产
2018
2017
Business
02 生产线作成U字形，机械
设备改成自动化
将离岛型的机器集中在一起，对于 03
生产量而精简人员，做到少人化
推进 顺序
5
自动化
导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械 本身也能产生附加值的“自动机械”
1
一切加工动作，全由机械进行，保持 人与机械分开”的状态
2
无人监视的情况下，一旦发生不良， 机器马上停止
成本 中心型
成本固定 成本可变
利润 中心型
售价 中心型
以计设定的利润，得出为产品 的售价算或实际成本为中心，
加上预先
售价＝成本＋利润
以售价为中心，当市场售价变动时， 利润随着变动
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时, 成本也必须降低，以便获得的利润
（目标利润）不会减少
利润＝售价－成本
01 什么是精益生产
02 为何要进行精益生产
如成何本降的低构成成本
材料
管理费用
人工
消耗品 制造费用
02 为何要进行精益生产
我们总会做的两件事
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0 1
工作 (应该)
0 2
浪费 (不应该)
之前 • • • • • • • • • • • • • • • • 之后 • • • • • • • • • •
《降本增效——精益生产与效率提升》
降本增效---精益生产与效率提升课程背景：企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。
目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。
这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。
丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。
七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。
课程收益：●掌握精益生产改善框架与方法●识别并消除现场七大浪费● IE七大手法的实际运用●掌握常见ECRS四大手法提升现场效率课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产管理者、基层班组长课程方式：启发式、教练式、互动式、小组讨论、管理游戏、视频教学课程模型：课程大纲第一讲：精益生产的关键基础一、精益生产1. 价值系统体系图2. 核心价值3. 思想基础二、客户价值VS企业价值1. 客户价值：改变产品物理和化学状态，对客户有价值的活动2. 企业价值：在站自己的立场，耗费精力与能量的活动三、实现精益生产的5个原则1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。
2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进四、标准化1. 三大特征：可复制、可重复、可定时2. 实现标准化的典型工具1）5S2）目视化3）标准化作业五、稳定化1. 稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。
精益生产管理方法如何降低公司成本与提高品质？1.doc
精益生产管理方法如何降低公司成本与提高品质？1精益生产管理方法如何降低公司成本与提高品质？当下很多已经初步形成规模的生产型企业，其管理者已经渐渐从思考如何扩张规模变为思考如何进行企业改善。
在企业形成既定的规模之后，无论是产品品质的管理还是生产成本的控制都成为一个非常重要的课题，也随之会带来非常巨大的工作量。
这也要求企业急需精益生产。
企业如要改进质量，必须具备既能够预防新问题的出现，又能够及时解决老问题的质量系统。
这就像部队作战，既要攻也要防。
攻的工作，也就是长期性问题需要由正规军式的人员来应对；防的工作，也就是临时性突发问题可以由非正规军式的人员来完成。
每个企业都要防止新出现的问题影响到企业的运作，例如设备老化，客户的要求越来越苛刻，新产品不断面世，员工流失等等。
对这些问题采取防范措施是必要的，然而，即使这些防范措施非常成功，企业充其量也只能保持现有的质量水平，而不能进一步改善它。
想要有所改进，企业必须具备既能够预防新问题的出现，又能够及时解决老问题的质量系统。
解决生产问题，提高产品质量，同时也降低了成本。
首先企业改善的最终目的是要达到更高的利润，因此对成本的控制似乎就成为了企业改善首要任务。
具体到工厂生产流程中，诸如产品用料、生产器械选择、生产的规范流程等各个方面都是成本控制所要思考的问题点。
使用更便宜的物料，选择更节能高效的生产器械，学习如何在最短的时间、最少的人力物力输出的前提下完成生产操作的流程，以此来达到对成本的最大限度压缩。
但此时产品质量就像是半路杀出的程咬金，给了规划妥当的成本控制一道令人难以抉择的选择题。
消费者购买产品并不会知道企业成本到底有多少，他们只会在价格合适的前提下着重考虑产品质量。
一个企业的产品如果没有了质量保证，就会失去消费者、失去市场，那么成本控制也就无从谈起了。
而对产品质量的监督和审核又需要耗费大量的人力物力和财力。
因此很多企业管理者在成本控制和产品质量两个问题点上非常的头疼。
降低工厂成本和生产效率提升
降低工厂成本和生产效率提升降低工厂成本和提升生产效率是现代工商业中非常重要的问题，对于企业盈利和竞争力的提升具有重要意义。
本文将探讨一些方法和措施，以降低工厂成本和提升生产效率。
首先，优化生产工艺流程是提升生产效率的重要手段。
通过对生产流程进行细致分析，找出存在的瓶颈和浪费，然后通过优化工艺流程、改进设备和工具，消除不必要的步骤和环节，提高生产效率。
比如，采用自动化设备和智能制造技术，可以实现生产线的自动化控制和流程的优化，提高生产效率和质量。
其次，降低原材料和能源成本也是降低工厂成本的重要措施之一。
通过寻找更加经济的供应商，争取更有利的采购价格；通过合理的库存管理和供应链优化，减少原材料的存储和运输成本；通过节能技术和设备改造，减少能源的消耗和浪费，降低能源成本。
这些措施能够有效地降低工厂成本，提高竞争力。
第三，加强人员培训和技术创新，提升员工工作技能和生产效率。
通过加强员工的培训和学习，提高他们的技术水平和专业能力，使他们更加熟练地操作设备和控制工艺，提高工作效率。
此外，鼓励员工参与技术创新和改进，提供奖励和激励措施，激发员工的创造力和积极性，推动工厂技术的升级和提升。
第四，加强质量管理和质量控制，减少产品不良率，提高产品合格率和一次性通过率。
通过建立完善的质量管理体系，采用现代化的检测设备和方法，加强对产品质量的监控和控制。
定期开展质量分析和质量改进活动，及时发现和解决存在的质量问题，减少产品的返工和废品，降低生产成本。
第五，合理规划和利用厂房和设备资源，提高资源利用率。
通过科学的布局和规划，合理配置设备和生产线，最大限度地提高设备的利用率和生产效率。
同时，定期进行设备的保养和维修，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停工时间，提高设备的可靠性和稳定性。
第六，加强员工的沟通和协作，提高团队合作能力和协同效率。
加强内部沟通和交流，建立高效的协作机制，形成团队合力，共同完成生产任务。
激发员工参与意识和团队精神，鼓励员工提出建设性的意见和改进方案，使整个生产过程更加协调和高效。
做好精益生产提高效率降低成本分析
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡经济批量不经 济. ﹡物流方式的JIT. ﹡生产计划的标 准化. ﹡作业管理. ﹡标准化作业.
对策手法
﹡设备小型化,专业化. ﹡均衡化生产. ﹡动作经济原则. ﹡多工序合并(多功能). ﹡成品放置流水化. ﹡标准时间(ST). ﹡标准作业(SO). ﹡作业标准(OS). ﹡转产模块化(专用物流车).
请问作为供应商您是怎样考虑的？
5
一、浪费及精益生产概述
1、现场管理任务及目标
方针目标管理
有 规 律
干 净
Quality(品质) Cost(成本) Delivery(交期) Morale(士气) Safety(安全)
目 视 化
6
2、认识浪费
浪费的概念：
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最 小量以外的一切东西。 —消除七种浪费： 过量生产 返工浪费 过程不当 过多搬运 过多库存 多余动作 过多等待
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
修 思考方法与原则 养
﹡不能单纯加强 局域生产能力. ﹡整体协调,能力 均衡. ﹡”一个流”将浪费 彻底暴﹡均衡化生产. ﹡设备流水化. ﹡看板管理. ﹡多工序合并（多能工）. ﹡组织流程化. ﹡拉动式生产. ﹡SO&OS.
◎ ◎ ○ ◎ ◎
14
6、实现零浪费的方法与对策
7 个 零 浪 费 4 零 不 良
5S
目 的
品 质 保 证 Q
现状
材料不良, 精度不良, 装备不良, 外伤等等, 因品质进 行事后补 救的状况 多。
整 理
整 顿
清 扫
清 洁
生产部生产效率与成本控制报告
生产部生产效率与成本控制报告为提高生产部门的效率和降低成本，本报告将从以下几个方面进行分析和讨论：一、生产流程优化与改进生产流程是影响生产效率和成本控制的重要因素之一。
通过精细化管理和工艺优化，我们可以提高生产线的运行效率，减少浪费和不必要的环节。
1. 材料采购与库存管理：根据产能和需求预测，合理规划材料采购，避免库存过高或过低的问题。
同时，加强库存管理，及时清理过期或损坏的存货，减少资源的浪费。
2. 生产设备与工艺改进：定期维护和保养生产设备，确保其正常运行和高效生产。
通过优化工艺流程，减少生产中的瓶颈环节，提高生产效率。
3. 人员培训和技能提升：加强员工培训，提升其专业技能和生产线操作能力，提高工作效率和产品质量。
二、生产计划与排程管理合理的生产计划和排程管理能够有效避免生产过剩或者产能不足的情况发生，从而提高生产效率和降低成本。
1. 基于市场需求的生产计划：根据市场需求和销售预测，合理制定生产计划，避免产品过量生产导致库存积压。
2. 调整生产排程：根据实际情况，灵活调整生产排程，合理安排生产线资源和人力，确保生产能够按时交付。
三、质量控制与不良品处理优质产品是提高生产效率和降低成本的关键之一。
通过加强质量控制和不良品处理，可以减少产品不良率，降低生产成本。
1. 强化质量管理：建立完善的质量控制体系，加强对原材料和生产过程的监控，提高产品质量。
2. 不良品处理：及时发现和处理生产中的不良品，避免不良品进入下道工序，减少返工和报废的成本。
四、能源资源利用效率和成本控制合理利用能源资源是降低生产成本和提高效率的重要手段。
1. 能源管理：加强对能源的监测和管理，合理规划能源的使用和配置，降低能源消耗。
2. 环保措施：推行节能减排政策，引入新技术和工艺，提高生产过程的能源利用效率，降低环境污染。
五、成本控制和费用分析有效的成本控制是确保生产部门高效运行的关键。
通过费用分析和成本控制措施，可以降低生产成本。
“提升生产管理提高生产效率降本增效”合理化建议方案
“提升生产管理提高生产效率降本增效”合理化建议方案“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议方案“降本增效，提升生产经营管理能力”是公司2015年生产经营工作的重要举措之一，对提升公司整体效益有着重大意义，为确保公司效益指标的完成，由公司党支部、工会、团支部带头，在职工中开展“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”合理化建议活动，提高职工成本意识，关注每个工作环节。
一、活动目标：降本增效活动重点内容实现六个目标，即：1、在生产过程中，实现开源节流，减少浪费，提高产品质量的目标；2、在销售过程中，转变经营理念，节约经营费用，拓展渠道和提高市场占有率的目标；3、在物资采购过程中，对质量、性能、价格把关，加强“采购、入库、使用、报废”四关，做到物材去向明了，物尽其用的目标。
4、在人事管理过程中，实现优化流程，提高劳动效率，精细管理和降低管理费用的目标；5、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，实现“零”安全事故目标；6、在设备能源管理过程中，实现节能降耗，实现全员TPM管理的目标。
二、活动时间：2015年8月15日~9月15日三、活动要求1、以个人或小组为单位，各职工、尤其党员同志优先带头，所提建议紧密结合本岗位工作和以上目标，围绕“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”主题，从产品原料、生产工艺、产品采购、产品营销、技术改造及行政管理等各个方面，提出问题及合理化建议。
并于9月15日将合理化建议征集表通过邮件gaoxingchen@avicglass、内部OA或书面等各种方式，递交至行政人事部高星辰处。
2、公司将对合理化方案进行评选，对优秀的建议方案实行奖励。
中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司党支部委员会2015-8-14“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议征集表姓名性别出生年月所在单位（部门）政治面貌学历联系方式参与人员合理化建议题目建议内容：建议改善措施：改善效果（填写数字，计算及描述用批注，除其他项目外）人员面积金额其他。
做好精益生产提高效率降低成本..
宝钢集团高级讲师:孙老师
2014年5月15
1
成人学习的特点
听 + 看 听+看+讨论+做
看
听
听+看+讨论
2
本课程的目标 1、学会观察制造现场 2、识别问题及认识浪费 3、掌握精益的要求 4、掌握改善技术的应用 5、了解现场管理成功的关键
3
课程大纲
请问作为供应商您是怎样考虑的？
5
一、浪费及精益生产概述
1、现场管理任务及目标
方针目标管理
有 规 律
干 净
Quality(品质) Cost(成本) Delivery(交期) Morale(士气) Safety(安全)
目 视 化
6
2、认识浪费
浪费的概念：
除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最 小量以外的一切东西。 —消除七种浪费： 过量生产 返工浪费 过程不当 过多搬运 过多库存 多余动作 过多等待
柔 性 生 产 系 统
意识改革．5S. QC 请问：七个零浪费是指什么？
10
IE
5、精益生产的推动
公司整体利润增加 经济性
适应性 柔性生产提高竞争力
消除浪费降低成本
不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善
JIT生产方式
看板管理 均衡化生产 质量保证 全面质量管 理防错体系 低成本 自动化 小批量生产 设备的快 速切换 设备的合 理布置 良好的外部协作
合/省0分×2人 8 9 搬运 保管 合 计 平均 9 工序 手推车 仓库 15
剔/省5分×2 人 4 2
· · · · · ·
剔/省60分×1 人
制造业年终工作总结提高效率降低成本
制造业年终工作总结提高效率降低成本制造业年终工作总结：提高效率降低成本在过去的一年里，我们制造业的团队经历了许多挑战和机遇。
通过不懈努力和持续改进，我们成功地提高了效率并降低了成本。
在这篇年终工作总结中，我将回顾我们的成就，并提出一些建议，以进一步提高效率和降低成本。
1. 设备更新和维护在过去的一年中，我们意识到旧设备和设备维护的问题对效率和成本产生了负面影响。
因此，我们采取了行动，更新了一部分关键设备，同时加强了设备维护的计划。
这些举措显著减少了生产线故障和停机时间，提高了生产效率。
2. 优化生产流程我们认识到生产流程中存在瓶颈和浪费的问题。
为了提高效率，我们重新评估了生产流程，并进行了一系列优化措施。
通过合理安排员工的任务分工，优化物料流动和协调供应链，我们成功地减少了生产周期并提高了产品质量。
3. 员工培训和激励我们认识到员工是我们最重要的资产，他们的技能和积极性直接影响到效率和成本。
因此，我们加大了员工培训和激励的力度。
我们提供了各种培训机会，以提高员工的技能水平，并通过奖励和激励机制激发员工的积极性和创造力。
4. 供应链管理供应链管理对于制造业来说至关重要。
在过去的一年中，我们加强了与供应商的合作，并实施了一些供应链管理的最佳实践。
通过优化物流和减少库存，我们成功地降低了原材料和零部件的成本，并提高了交付的准确性和及时性。
5. 节约能源和资源随着环境保护意识的增强，节约能源和资源也成为我们的重要任务之一。
我们采取了一系列措施来降低能源消耗和资源浪费，例如优化设备运行参数，推广回收再利用等。
这些措施不仅有利于环境保护，还能够降低生产成本。
总结来说，过去一年我们团队在提高效率和降低成本方面取得了显著的成果。
然而，我们也认识到仍有许多可以改进的地方。
在来年，我们将进一步加大设备更新和维护的力度，持续优化生产流程，并加强供应链管理。
同时，我们将继续培训和激励员工，激发他们的创造力和工作积极性。