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精益生产-经典效率提升案例7 湖汽底盘装配流水化项目组

项目管理

根据现状分析，制定改善目标。为实现改善目标，制定一系列改善计划。

根据改善计划，制定改善可行性方案并实施。

2012-12-10

改善总结报告

编制：湖汽底盘装配线流程化项目组总结：张大为对目标达成的可行性进行审核：仓泽升

评估。

固化、推广改善，将改善上升到组织活动。

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CONTENTS

一、项目计划（PLAN）

1.流程化推进目标和活动方针

2.流程化项目活动体制

3.流程化项目活动计划

4.验证项目总目标并制定挑战目标

5.流水线连续流动率现状分析

6.如何实现流水线流动率达到78.7%。

7.流程化项目的活动概要

8.样板线计划推进表

二、项目执行（DO：实现15分钟的节拍时间）

9.装配流程化改善内容

10.物流流程化改善内容

物流流程化改善内容

11.６S装配流程化改善内容

12.工位编成、生产线编成

三、项目评价（CHECK：15分钟节拍评估）

13.15分钟节拍改善评估

四、项目执行（DO:实现流水线连续流动率78.7% ）

14.信息流程化改善内容

五、项目评估（CHECK：78.7% 验证）

15评估流水线连续流动率787%的可行性附件

15.评估流水线连续流动率78.7%的可行性

六、整体评估（CHECK）

16.A．B类重点指标评估附件１「样板线计划推进表（湖汽底盘线）」附件２「底盘单台套物流（KIT）方案」

附件３「吊具改善」

附件４「底盘工具改善成果（5月）

附件「底盘工具改善成果（5月）」

附件５「精联物流业务实施规划2012-10-31」

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项目计划

1.流程化推进目标及活动方针

根据精益质量总部流程化指导方针，流程化应分为以下四大要素。本次项目也是通过“信息流”、“物料流”、“生产流”、“资金流”改善，力求实现流水线连续流动率超过60%，提升生产能力。

■流程化4要素

从生产计划到日生产计划排定，采购指令、生产指令、物流指令乃至到货信息、生产完成信息、物流信息及异常信息等准确、信息流

传递及时。流程清晰，数据及时、有效。

建立在所需的时间点将生产所需的物料（含材料及半成品、零部件）及时入库-保管-出库-配送的物料刘系统。通过系统化消除物料停滞，促进物料高效流通。

物料流

生产流

生产就是“将材料/物料通过加工变成有更大价值的商品”，须追求整流化、正流化与清流化三大价值流。资金流

整流化：整合不连续流、平衡性差的生产，通过均衡化、工位编成调整改善生产线，促进流动。正流化：生产线实质流通顺利，通过缩短节拍时间进一步促进流程优化。

清流化：以消除不良及故障、促进生产线无阻碍流动为目标，在明确生产线停滞主因后促进改善。

为确保经营活动顺利，促进资金流通，须促进资金周转率及库存周转率。资金流与信息流、物料流及生产流的水平息息相关。

项目总目标：

实现湖汽底盘装配线的连续流水化生产，装配节拍时间T/T ≤15分钟，流水线连续流动率≥60%3

①由精益质量总部组织专家组对项目成果进行现场验收；

②验收时间为2012年12月，需提供近两个月的数据作为验

收依据；

③项目延期或目标变更需由湖汽公司提出专题报告，并报精益质量总部评审通过后生效；

④验收对照项目目标逐项验收，计算目标达成率，目标达成率≥80%为通过；

⑤过程验收：

验收阶段验收

时间

装配流水化组计划物流组6S可视化组1完成主作业分析1建立物料条码系统实施红牌作战报废件

第一阶段2012.6.30

、完成主作业分析

2、完成同期化部装、

标准件物流

、建立物料条码系统

2、日计划上线执行率

100%

实施红牌作战，报废件、

谢谢你的观看呆滞物品清理

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第二阶段2012.9.30

、完成定人定岗作业标准

2、完成设计、工装夹具、搬

运便捷性改善、车间布局改善

、工序平衡

1、三方物流信息可视化

、流程化

2、关重件条码收发

3、物料定容配送率90%

、完成自动报工

2、异常色灯预警、

停线系统应用、

异常自动统计生成报表

第三阶段2012.12.15

对照项目目标逐项验收，计算目标达成率，目标达成率≥80%为通过

谢谢你的观看5