炼钢转炉除尘水系统水处理
炼钢这个环节产生的废水处理
炼钢这个环节产生的废水处理。
炼钢将生成生铁较高的碳、磷等元素。
在炼钢废水处理可以大致分为三个部分设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却废水；生产工艺过程废水。
下面进行详细介绍，仅供参考：设备间接冷却水：这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。
但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。
现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺设备和产品的直接冷却废水：主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
生产工艺过程废水：实际上就是指转炉除尘废水。
炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。
转炉除尘废水治理：众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。
铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。
回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。
如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO 大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。
这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响。
含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。
使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。
转炉除尘废水处理技术：如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
悬浮物的去除纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果不佳，必须采用强化沉淀的措施。
一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池。
最理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉，以减轻沉淀池的负荷。
炼钢厂转炉进水处置方案
炼钢厂转炉进水处置方案简介转炉是一种非常重要的工业设备，它主要用来炼制钢铁。
在转炉的使用过程中，会产生大量的进水，这些进水需要进行有效的处置，否则会对环境和设备造成不良影响。
本文将介绍一种炼钢厂转炉进水处置方案。
方案原理炼钢厂转炉进水主要包括两种类型：延长水和冷却水。
延长水是指通常用于控制钢水温度、延缓轉爐煉鋼時間的水，而冷却水是保护炼钢厂转炉使用过程的关键，炼钢生产过程中产生的高温铁水，需要通过淋水的方式进行冷却降温。
因此，对于炼钢厂转炉进水，需要进行不同的处置方案。
对于延长水，可以通过收集再循环利用的方式进行处理；对于冷却水，则可以通过中和或者过滤的方式进行处理。
方案1：收集与再利用收集并再利用延缓水可以有效减少水的消耗，减轻对环境的污染。
炼钢厂通常会配备延缓水池来收集延缓水，再通过处理后再供给转炉使用。
具体处理步骤如下：1.延迟水首先会收集到预先设立好的集水池中，并且统一管理。
2.经过二次处理，将杂质去除，将水质进行提高，减少污染物排放。
3.处理后的延迟水再通过管道供给转炉使用，实现延缓降温过程的效果。
方案2：中和处理对于冷却水，通过中和处理可以有效地减小水的酸碱度，防止对环境造成不良影响。
常用的处理方式是将冷却水经过生石灰中和后处理，并与其他污染物混合排放。
具体处理步骤如下：1.冷却水要在达到合适的温度后经过初步过滤，去除其中杂质。
2.将过滤后的水送往生石灰池中，使用生石灰逐步中和酸碱度。
3.最后加入其他多种处理剂，混合处理，达到最好的处理效果。
4.处理后的冷却水可以直接排放或再利用。
方案3：过滤处理过滤处理是对冷却水进行深度处理的方案，可以有效地去除冷却水中的悬浮物、胶体物和溶解物，并减少其对环境的污染。
具体处理步骤如下：1.冷却水经过初步过滤后，将进水泵送入反渗透装置中。
2.通过膜处理，将介质透过膜体，而污染物则留在膜体内部，过滤掉其中的杂质。
3.处理后的水再通过多道过滤系统进一步净化，降低悬浮物和总溶解物的含量，获得更高水质的水。
炼钢厂循环水处理流程
炼钢厂循环水处理流程炼钢厂作为工业领域的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
因此，炼钢厂循环水处理流程的建立和实施显得尤为重要。
一、循环水处理的必要性炼钢过程中，会产生含有各种污染物的废水，如悬浮物、油类、重金属等。
这些污染物如果未经处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成不可逆的损害。
同时，随着水资源的日益紧缺，循环使用废水已成为炼钢厂可持续发展的必然选择。
通过循环水处理，不仅可以减少对环境的污染，还能降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
二、循环水处理流程1. 废水收集：首先，将炼钢过程中产生的废水进行收集，确保废水能够进入处理系统。
2. 预处理：预处理是循环水处理流程的第一步，主要包括沉淀、过滤、除油等操作。
通过预处理，可以去除废水中的大部分悬浮物和油类，为后续处理奠定基础。
3. 深度处理：深度处理是循环水处理流程的核心环节，主要包括化学处理、生物处理等方法。
化学处理可以通过添加化学药剂，使废水中的重金属等污染物转化为沉淀物或络合物，从而达到去除的目的。
生物处理则是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质。
4. 回用处理：经过深度处理后的废水，需要进行回用处理，以满足炼钢生产对水质的要求。
回用处理主要包括超滤、反渗透等技术，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水质。
5. 监控与管理：在整个循环水处理流程中，监控与管理是确保处理效果的关键环节。
通过定期对水质进行检测和分析，可以及时发现并解决问题，确保处理后的水质符合回用标准。
三、循环水处理的优势与挑战循环水处理流程的实施，不仅可以减少废水排放，降低环境污染，还能节约水资源，降低生产成本。
然而，循环水处理也面临着一些挑战，如处理技术的选择、处理成本的控制、废水中复杂污染物的去除等。
因此，炼钢厂在选择循环水处理技术时，需要综合考虑技术可行性、经济性和环保性等因素。
转炉炼钢烟气除尘水处理
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第 32 卷第 %* 期 3**2 年 %* 月
工业水处理
XFNKJE<DC’ SCEB< -<BCE!BFE
Y&’=32 Z&=%* :4E= ， 3**2
微电解法处理城市污水
沈晓南， 彭忠， 王福浩， 王强， 刘阳
（青岛海泊河污水处理厂， 山东 青岛
311*3%）
［摘要］ 针对青岛市海泊河污水处理厂二级出水色度的问题， 进行了微电解法处理带色 城 市 污 水 的 试 验 ， 试验 结果表明： 污水脱色率达 078， 9:;9< 去除率达 71=08， 污水的可生化性提高。 污水处理 ［关键词］微电解法； 吸附 / 生物降解法； ［中图分类号］ >0*2=% ［文献标识码］ ? ［文章编号］ %**) / 736> （3**2 ） %* / **17 / *@
冶金工业是用水大户，有关资料显示我国钢铁 企业用水量 7 02" 亿 &! ( 8 。 其间接冷却水， 经冷却后 重复使用的净环系统， 已普遍采用化学处理技术， 缓 蚀阻垢效果明显， 浓缩倍率不断提高， 既满足了生产 工艺的要求，也大量节约了一次水源。一般节水率
大颗粒的悬浮杂质；该水在进入沉淀斜罐前投加絮 凝剂， 斜罐清水直接进入回水池， 浊水打入板框压滤 机， 板框压滤后出水都回到回水池， 回水池中水悬浮 物可降至 $ %" &’ ( )， 再投加阻垢分散剂即可保证循 环使用效果。保证混凝处理效果的关键是： （0 ） 絮凝剂的选择。试验证明， 无机高分子絮凝 剂和有机高分子絮凝剂配合使用效果比单独用 0 种， 尤其比单独使用无机高分子絮凝剂为优。 而有机 高分子絮凝剂的相对分子质量 7 5"" 万为佳。 （2） 絮凝剂的投加量。因浊度变化比较大， 为保 证处理效果，絮凝剂的投加质量浓度应保持在较高 水平。一般无机高分子絮凝剂投加质量浓度约保持 在 5 &’ ( )、 有机高分子絮凝剂保持在 ".2 < ".! &’ ( )。 转炉烟气除尘水虽经絮凝沉淀处理后悬浮物可 达较低水平，但在炼钢过程中必须投入大量石灰作 为造渣剂， 其中含有大量粉末状氧化钙， 因此被烟气 带入水中的氧化钙粉末较多。氧化钙溶于水生成氢 氧化钙， 使污水 :; 升高， 钙离子暂时硬度比较高 。 暂硬高则易结垢， 因此选用适当的阻垢分散剂， 在其 鳌合、 分散的作用下防止设备管道结垢。
转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
转炉烟气除尘水处理技术探讨
１ ． ２炼钢生产工艺原理 与主要污染物 在高温条件 下，氧气顶吹冶炼 ，使转炉内温度达 到 １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ，铁 水完成脱 碳、脱硫 、脱 磷反应 。转炉冶炼过程和 出钢过程 中，产生 大 量 烟 气 烟 气经 过 湿法 除 尘后 ， 产生 除 尘废 水 和 污 泥 。 １ ． ３烟气除尘水处理工艺及现状 烟气一溢流式文 氏管一脱水器 （ 弯头、丝 网洗涤塔 ）一除尘水 混凝沉淀一冷却塔一水循环 使用，污泥用板框过滤机脱水 ，部分
Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
转炉烟气除尘水处理技术探讨
姚 新梅
（山西临汾临钢炼钢厂运行车 间。山西 临汾 ０ ４ １ ０ ０ ０）
【 摘 要】 采用斜板沉淀池一 板框式压滤机的工艺处理炼钢 转
水质恶化 。还 由于斜板 间距小 ，水压造成变 形，容 易在板 间积泥 ， 再加上底 部的刮泥机耙子承受的泥压有限，所以应 迅速排泥 。 ２ ． ２废水处理工艺流程简介 炼钢厂运 行车间主要供转炉除尘循环用水，现有四座 ０ １ ２ 斜 板 沉淀池，在沉淀池投加 聚合氯化铝 、阻垢剂和聚丙烯酰胺 与原水混 合 ，完成混凝沉 降反应 ，除去水 中部分污染物，溢流水经 冷却后 再 由水泵送 回转炉除尘，形成 闭路循环 。沉淀池底部的污泥 由污泥 泵 输送经压滤机脱水压成滤饼外 运， 滤液 由 ２ Ｐ Ｎ Ｌ泵送 回沉淀池进行二
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ． ３ ． １斜板沉淀池 沉淀池按水流方 向分为平流式、竖流 式、辐流式沉淀池 ，我厂 采用的是 幅流式沉淀池 ，利用 浅层沉淀原理 ，２ ０ ０ ５年在里面增加 了 蜂 窝填料 ， 增加 了沉淀池沉 降面积 ， 增加 了处理量。
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用摘要：炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理工作可以解决炼钢过程中的结垢问题，避免影响转炉运行的情况出现。
通过对一次除尘水系统的水质处理，可确保转炉的安全稳定生产，清洁循环，降低能耗，节省资源。
下文将探讨炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用，以此为炼钢生产提供技术参考。
关键词：炼钢水循环系统；水质处理；水循环利用炼钢一次除尘水系统循环用于将炼钢过程中产生的煤气进行冷却和洗涤，减少煤气中的粉尘，属于湿法除尘工艺。
一次除尘水系统循环处理后的水质可以回用或者排出，避免系统结垢问题的出现，减少过滤设备和喷嘴的堵塞问题，不会造成环境污染，且节能减排。
利用一次除尘水系统循环实现系统高效、安全、稳定、清洁地运行，有助于提高转炉的产量。
1炼钢一次除尘水系统循环概述炼钢一次除尘水系统循环设备主要是为了向转炉的环缝和洗涤塔输送除尘水。
炼钢生产过程中，转炉炼钢产生的烟气含有大量粉尘，其中包含造渣剂、氧化钙粉末等。
烟气需要进行冷却和洗涤，通过接触水汽，杂质粉尘等进入水中。
转炉烟气洗涤产生的污水，经过一次除尘水系统循环处理单元的混凝、冷却、沉降、水质处理等过程，重新成为可以循环利用的清水。
转炉除尘产生的水，水质悬浮物较多，硬度高，碱性较高。
除尘水在循环利用过程中，如果未将其中的结垢物质和悬浮粉尘除去，则会给转炉设备带来堵塞问题，影响炼钢生产，甚至带来安全问题。
炼钢的冶炼阶段不同，产生的烟气也有成分差别，炼钢的品种、使用的辅料、辅料投入量、沉淀池的化学处理能力、管理能力等，都会影响到炼钢一次除尘水系统循环最终的水质。
炼钢吹氧将大量杂质带入烟气，再经过一次除尘水系统循环进入除尘水中，除尘水必须经过水质处理再循环使用，确保设备运行稳定。
炼钢过程中，大量高温且含有浓尘的气体采集入烟道。
经过烟罩、溢流管、可调管完成洗涤，去除烟气中的固体颗粒，烟气的温度也在除尘过程中降低了。
除尘后的水和烟气分离开，进入脱水器，流入高架槽进入粗颗粒分离器，将粒径较大的氧化钙，氧化铁等颗粒沉淀分离，投入药剂，去除除尘水中的悬浮物，降低水的硬度和碱度，输送到热水池，通过上塔泵将热水池中的水送至冷却塔进行冷却后进入冷水池，再通过除尘泵送至除尘系统进行循环利用。
转炉浊环水系统水处理应用
转炉浊环水系统水处理应用介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。
标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度1 概述转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。
转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。
循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。
不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。
两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。
工艺流程见图12 水系统存在问题2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。
回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。
2.2 结垢问题转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。
对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。
该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。
3 水处理措施3.1 粗颗粒分离（如图2）除尘水进行粗颗粒分离机后，在分离槽内进行沉降，底部大颗粒经旋转绞笼由出料口带出，经深沉分离后的大部分循环水由出水槽流出至斜板。
采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水回水进行预处理，可以去除水中粒径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻后续处理设备的磨损以及斜板沉淀池的负担，同时大颗粒杂质去除后，也可避免在泥浆进入压滤机后对滤布的损坏。
转炉除尘浊循环水处理系统
转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
炼钢过程中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。
在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇集至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。
泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。
2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。
限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。
由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。
满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。
在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。
转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施
总756期第二十二期2021年8月河南科技Journal of Henan Science and Technology转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施胥健（江海环保有限公司，江苏常州213116）摘要：炼钢烟气除尘水系统主要问题为结垢和ss吸附，根本原因是吹炼过程中系统将大量石灰、氧化铁、CO、CO2和其他添加剂等杂质带入烟气中，杂质经气水接触进入循环造成除尘水污染严重，导致悬浮物超标。
通过控制循环水水平衡及重要的水质指标，采用高效、环保分散阻垢水处理药剂，实施科学运行管理的方式，可以很好地控制炼钢除尘水“二文三脱”结垢问题，从而保障炼钢安全、高效运行。
关键词：系统水平衡；异常指标；结垢问题；碱度控制中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）22-0042-04 Problems of Water Balance in Converter Flue Gas Dedusting Water Systemand Solutions to Abnormal IndexesXU Jian（Jianghai Environmental Protection Co.,Ltd.，Changzhou Jiangsu213116）Abstract:The main problems of dedusting water system for steelmaking flue gas are scaling and SS adsorption.The root cause is also that a large number of impurities such as lime,iron oxide,CO,CO2and other additives are brought into the flue gas during the blowing process,and the circulating dedusting water is contacted by gas and water,result⁃ing in serious pollution of dedusting water and high suspended solids.By controlling the circulating water balance and important water quality indexes,adopting efficient and environmental friendly decentralized scale inhibition wa⁃ter treatment agents,and implementing scientific operation management,it is ensured that the problem of two text and three descaling of steelmaking dust removal water is well controlled,so as to ensure the safe and efficient opera⁃tion of steelmaking.Keywords:system water balance；abnormal indicators；scaling problem；alkalinity control炼钢是钢铁企业的重中之重，是企业产能升级和提升产品技术竞争力的命脉。
关于转炉除尘水处理效果影响因素的研究
关于转炉除尘水处理效果影响因素的研究转炉是钢铁行业重要的冶炼设备之一，而转炉除尘水处理则是钢铁生产中一个非常重要的环节。
除尘水处理的效果直接关系到环境保护和生产质量，因此对于转炉除尘水处理效果影响因素的研究具有重要的意义。
一、转炉除尘水处理的基本原理转炉除尘水处理是指利用物理、化学或生物等方法对含有颗粒物和有机废物的炉排底灰、炉颈废气和烟尘等通过除尘设备处理后的废水进行处理，达到排放标准，保护环境的过程。
常见的转炉除尘水处理设备包括沉淀池、过滤器等，它们通过物理或化学方式将废水中的颗粒物和有机废物去除，净化废水。
二、转炉除尘水处理效果影响因素1. 废水中的污染物浓度废水中废物的浓度是影响除尘水处理效果的一个重要因素。
废水中污染物浓度越高，除尘水处理设备的处理难度就越大，处理效果也会大打折扣。
在生产过程中要尽量减少废水中污染物的浓度，以提高废水的处理效果。
2. 废水pH值废水pH值对除尘水处理效果也有一定的影响。
一般来说，废水的pH值在7左右是最为适宜的，可以提高除尘水处理设备的处理效果。
当废水的pH值偏高或偏低时，可能会影响除尘水处理设备的性能，降低废水的处理效果，甚至损坏设备。
4. 废水的悬浮物和悬浮物粒径废水中的悬浮物和悬浮物粒径大小也是影响除尘水处理效果的重要因素。
较大的悬浮物粒径会影响除尘水处理设备的滤料或过滤器的使用寿命，而较小的悬浮物粒径则可能会通过过滤器，影响废水的处理效果。
因此在废水处理过程中，需要对悬浮物进行适当的处理，以保证除尘水处理效果。
6. 废水处理设备的运行状态除尘水处理设备的运行状态也会对处理效果产生重要影响。
设备是否正常运行、滤料是否干净、过滤器是否堵塞等都可能影响废水的处理效果。
在实际生产中要加强设备的维护和管理，确保设备正常运行，以提高废水的处理效果。
1. 加强生产过程管控通过加强生产过程的管控，减少废水中污染物的产生，从源头上减少废水的污染程度，提高除尘水处理效果。
转炉浊水处理工艺流程
转炉浊水处理工艺流程转炉炼钢时，会有很多浑浊废水产生，这水里边儿全是渣滓、重金属离子，还有少许有机物啥的。
处理这废水的全过程，打个比方就像给脏水洗澡美容，步骤大概这样：第一步：先脱鞋袜：来自转炉的废水先进入一个大池子，这里有个类似于大门的格栅，先把大块的渣滓拦截下来。
然后加入些像魔法一样的絮凝剂，让那些小渣渣抱团，变成一大坨，自己沉到池子底部。
第二步：深度清洁：清洁第一步后，废水来到更专业的澄清池或者浓缩池，这里就像是废水的SPA中心，能让渣滓们进一步沉下去，如果有条件，还会用到一些黑科技设备，比如斜板沉淀池、气浮池，让渣滓们更快更彻底地分离出来。
第三步：泥巴瘦身：沉淀下来的泥巴太胖了，得给它“减肥”。
通过污泥浓缩机或压滤机，让泥巴挤出水分，变成干巴巴的泥饼，之后这些泥饼要么妥善处理掉，要么想办法再利用。
第四步：酸碱平衡：如果废水中有讨厌的重金属离子，就像给废水喝点柠檬水（其实是碱性物质），让重金属离子乖乖变成不会溶解在水里的氢氧化物沉淀出来。
第五步：精细过滤：经过前面几轮折腾，废水已经干净不少，但这还不够，还要经过砂滤器或活性炭这样的“超级吸尘器”过滤，把那些小到看不见的渣渣全部抓出来。
第六步：美容修复：如果废水里的有机物或者别的顽固分子还不老实，那就得动用高级护肤疗程，比如生物法（让细菌大军帮你分解有机物），或者高级氧化法（用臭氧或Fenton试剂强力氧化污染物）。
第七步：焕然一新或回归自然：经过层层洗礼的废水，如果达到了环保要求，就像卸妆后的皮肤健康干净，可以放心地放归大自然；如果还想循环利用，那就再用膜分离技术（比如反渗透、超滤）做最后的深层洁净。
每家钢厂处理转炉浊水的流程可能会根据各地环保要求、水源条件和成本考虑等因素略作调整。
钢铁工业主要水处理系统
与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。
国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。
絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。
杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。
阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。
针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。
因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。
（2）结垢堵塞问题突出。
高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
时间／（年一月）
图２改造后回用水水质数据
物的质量浓度在４０ ｍｓ／Ｌ以下，各项水质指标均符 合（－ｒ业循环冷却水设计规范》（ＧＢ ５００５０—２００７） 中的要求值。经过几次停产检查，一文、二文的喷
ｍｇ／Ｌ以上，确保水中钙硬度不大于５０
ｍｇ／Ｌ。
２．２絮凝沉淀处理
由于转炉除尘废水悬浮物质量浓度在５
・４８・
行。２００７年４月。昆明钢铁炼钢厂对甜转炉除尘
水处理工艺进行技术改造。将原排到动力厂的废水 经降硬除浊降温处理后，直接回到文氏洗涤器，实 现了清浊分流处理和除尘废水的闭路循环。 为了保证回用水的水质，改造措施强化药剂处 理方案。采用了降硬、絮凝沉淀、水质稳定等处理 方法，同时强了水质的管理和监测，具体处理工 艺流程见图１。 ２．１降硬处理 由于除尘废水具有“四高”特点，水质呈强结垢
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ
ＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ
工业用水与废水
Ｖ０１．４０
Ｎｏ．５
Ｏｃｔ．，２００９
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５技术与经验２
、、Ⅲ。．ｏ．ｏ．‘，Ｍ。．。．∥
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
刘桂秀
（昆明钢铁股份有限公司炼钢厂，昆明６５０３０２） 摘要：昆明钢铁炼钢转炉除尘废水经降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等处理后。将原有的直排改为循环供水方
ｍｇ／ｔ范围内，先在粗颗粒分离机内去除粒
径大于６０斗ｍ的粗颗粒，然后进入分配槽流向斜 板沉淀池，在沉淀池入口处投加有机阴离子高分 子絮凝剂ＰＡＭ，投加量为０．４～０．８ ｍｇ／Ｌ。在池内 实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，使得出水 悬浮物的质量浓度小于５０ ２．３阻垢分散处理 尽管除尘废水经降硬、絮凝沉淀处理后。水 中的钙硬度和悬浮物含量已大大降低，但在高ｐＨ 值（ｐＨ＞１０）条件下，水中的钙离子和悬浮物仍会 在喉Ｅｌ等关键部位沉积。因此．在浊环冷水池投 加由高分子化合物等组成的阻垢分散剂。投加量 为２～４ ｍｇ／Ｌ（以循环水量计），在阻垢分散剂的络 合增溶、螯合、分散作用下。缓解水中的钙离子 和悬浮物的沉积趋势。 ３改造后的运行效果 转炉除尘废水实现密闭循环以来．水质得到 明显的改善，图２是改造后回用水的水质数据（图 中数据点为每月平均值）。 水中钙硬度基本被控制在５０ ｍｇ／Ｌ以下．悬浮
炼钢行业废水 炼钢废水处理方法
钢厂废水来源及处理方法
炼钢行业废水炼钢废水处理方法
一、炼钢厂废水的种类、来源
炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。
根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。
二、废水的治理
炼钢厂的主要废水是以氧气顶吹转炉烟气净化废水，通常称为转炉除尘废水。
炼钢厂的转炉除尘废水的治理应着重解决悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。
悬浮物的混凝沉淀处理工艺如下：在除尘废水进入沉淀池之前，先经粗颗粒分离设备(水力漩流器或螺旋分级机等)，利用重力的原理，去除大颗粒的悬浮杂质，然后再进入沉淀池。
在沉淀池的明沟里投加PH 调整剂，并投加高分子絮凝剂，使在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢剂。
这样，既解决了废水的澄清问题，又解决了水稳问题，从而达到了较好的处理效果。
除尘废水处理流程见下图：补充水
污水中投加PAC ，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团；当污水中加PAM 时，通过多种键合作用，使之成为结合力强的更大的絮团，使之沉淀下去。
通过生产实践认为：投加PAC 、PAM 复合药剂效果最佳。
一文污泥处理
沉淀池吸水井吸水井二文泵泵泵
排污
PAC
PAM。
转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果
转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果张润华摘要结合武钢某炼钢厂3座90t转炉除尘废水处理改造设计,通过现场调研、回访以及现场收集的大量实际运行资料,分析了“双文一塔”烟气除尘废水水质、水量特征。
提出了转炉除尘循环水水处理最佳工艺流程,并对工艺设计特点、主要处理构筑物及其设计参数的选择确定、主要设备选型以及水质稳定措施等问题作了较系统的阐述。
最后,以现场实际运行资料为依据,分析说明:该转炉除尘废水由原来直排改为闭路循环,显示出了其巨大的环境效益、经济效益和社会效益。
关键词转炉除尘循环水设计参数运行效果Design And Running Effect of Circulating WaterTreatment for Converter Dust RemovalZhang Runhua(Wuhan Iron & Steel Corp.)Abstract The Optimal process of circulating water treatment for converter dust removal is suggested in this paper. Also characteristics of process design, choice and decision on main treatment structure and its design parameters, as well as types of main equipments and measures of keeping good quality of water are described in detail. This design can bring significant profits of environment, economy and society.Keywords circulating water of converter dust removal design parameter running effect冶金企业的环境保护和三废综合利用问题,是当今钢铁企业和社会都十分关心的热点。
炼钢厂转炉进水处置方案
炼钢厂转炉进水处置方案前言炼钢厂作为生产钢铁的重要工厂之一，进水处理与处理后的水质直接关系到环境保护和企业的生产经济效益。
炼钢厂转炉进水是指生产过程中，将水作为冷却剂，使得高温转炉散发热量，同时通过进水冲刷工作区域的铁水和渣浆，进而影响进水处理的难易程度和水质的物理化学指标。
因此，在转炉高温条件下，如何对进水进行处置结合炼钢厂生产实际，是炼钢厂进水处置方案的重要一环。
转炉进水特点转炉是炼钢厂生产的重要设备之一，通过高温下冶炼原料，制造成钢铁产品。
在转炉生产中，进水主要作为冷却剂，同时承担冲刷铁水和渣浆的作用，进而影响进水处置方案的处理难度和水质的化学物理指标。
炼钢厂转炉进水具有以下特点：1.温度高：转炉中产生的高温，远高于普通的生活或工业用水温度。
2.含杂质：进水中含有铁浆、钢渣等杂质，对水质的处理造成困难。
3.加速腐蚀：进水中含有一些化学性质较强的物质，如硫酸、盐酸等，可能会加速设备的腐蚀。
4.减少水的利用率：经过高温处理的水，蒸发快，也被大量消耗于冷却中。
因此，针对转炉进水的特点，制定针对性较强的进水处理方案至关重要。
进水处理方案针对已有的转炉进水处理难点，我们提出了以下的处理方案：1.换置加水管–采用内衬优质防腐材料的加水管，有效减少加水管在高温下的腐蚀。
–增加加水管的数量，减小单个加水管的水量，减小了瞬间水量过大带来加剧风险的概率。
2.预处理–进行泥沙过滤工艺，有效去除进水中的杂质。
–排放机组未处理前的原始进水，以减少设备的阻塞风险。
3.微过滤–微过滤可将进水中残留的难以除去的微粒和悬浮物去除。
–采用合适的微过滤工艺，有效减少设备的堵塞风险和水质的杂质含量。
4.蒸发回收–所有处理后的水，通过回收可以降低加水管数量和加水量。
–蒸发回收过程中，相应地回收出物，可保证生产效益，减少对环境的污染。
结语综上所述，针对炼钢厂转炉进水处置方案，我们制定了包括加水管换置、预处理、微过滤和蒸发回收在内的一整套方案，为解决进水存在的难题提供有效的途径。
[工业废水] 转炉炼钢烟气除尘污水处理实践
![[工业废水] 转炉炼钢烟气除尘污水处理实践](https://img.taocdn.com/s3/m/295e774633687e21af45a916.png)
1楼【点击复制本帖地址，发给好友增加贡献值】发表于 2007-9-23 02:09 |只看该作者|倒序浏览|打印转炉除尘水摘要:转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。
循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。
介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。
实际运行中控制总碱度≥500mg/L，其中M碱度一P碱度150mg/L以上，保证水中硬度≤50mg/L，水中悬浮物质量浓度应控制在80mg/L以下，系统可不产生结垢。
结果表明。
此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。
关键词:转炉除尘水；水质稳定；碳酸钠；絮凝剂八钢股份公司转炉炼钢厂经过几年的升级改造，目前有20t转炉两座，40t转炉两座，达到了年产钢300万t的生产能力，转炉除尘污水量达到920t/h。
转炉烟气除尘污水含有大量的氧化铁皮等杂质，悬浮物含量达10000mg·L-1，硬度达200mg·L-1，pH值10.5以上，且在每个冶炼周期不同时间段变化很大。
另外由于炼钢时需投加石灰做造渣料，大量的钙离子进入除尘水中，使之具有高pH值、高悬浮物、高硬度的特点。
转炉烟气除尘污水不经处理直接排放，会对环境和水体造成严重污染。
对转炉烟气除尘污水处理后，可在现场循环使用，但因其水质特点，易在除尘设备中产生结垢，影响生产正常的进行。
1 存在问题2004年5月开始，发现转炉炼钢0号炉、1号炉除尘设备内一文水平烟道、二文过滤网堵塞频繁，二文烟道喉口表面附着一层厚度为20～30mm的硬垢，结垢严重，造成转炉炼钢烟气不能被风机抽走，直接影响到转炉炼钢厂正常生产。
对垢样进行分析：CaO47.5％，MgO 3.1％，Fe203 1.57％。
2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析结果见表1。
对2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析，结果的统计见表1。
表1 转炉除尘水水质通过水质分析结果，计算出Ryznar稳定指数R.S.L。
浅析转炉除尘水处理的技术应用
浅析转炉除尘水处理的技术应用文氏管排出的除尘洗涤污水，首先进入电磁凝聚器渡槽，污水中的微小颗粒悬浮物经磁化后呈现絮状，随污水进入斜板沉淀池，在斜板沉淀池内加速沉淀后，上部的水中悬浮物含量在小于200mg/L时排入系统中的浊循环水池，排入浊环水池的其中一部分滤后水送入冷却塔进行冷却再流回浊环水池。
浊环水池水由供水泵送到转炉除尘系统文氏管进行烟尘洗涤，洗涤后的除尘污水再进行以上所述的循环净化。
斜板沉淀池沉淀后的污泥由斜板沉淀池下部的螺旋输料机排入泥浆池，再由液下泵送入污泥处理间的高位泥浆储罐，由储罐下部的分配阀门送到带式真空过滤机进行脱水处理，脱水后的污泥呈泥饼状卸入干泥斗内，定时由汽车外运。
污水处理工艺特点：（1）斜板沉淀池占地面积小，处理效率高，与同类型的转炉除尘水处理设备相比，斜板沉淀池布置紧凑，操作管理方便，对于场地面积有所限制的改扩建项目工程尤其适用。
（2）污泥脱水设备为带式真空过滤机，此型式过滤机处理转炉尘泥的效果较好，如维修及时管理操作正确，此设备的处理效率是很高的。
尘泥的含水率小于30，对于尘泥的外运与加工处理均很方便。
（3）保持电磁凝聚器的正常运行，及时地排泥可使沉淀率满足供水水质悬浮物小于150mg/L的要求，无需加絮凝剂，运行成本低。
在工艺设计中没有考虑设置粗颗粒一次沉降池，粗颗粒沉降池的设置可大大减轻后续污泥处理工序的负荷，对于斜板沉淀池的长周期运行和净化效率的提高均有益处。
随着生产能力的不断提高，尘泥的产量也增多，原安装的两台过滤机满足不了污泥处理的需要，尘泥不能及时排出导致水中悬浮物增高，水质恶化，浊环水池里面积累了大量沉泥，每5个月就需要清理积泥，严重地影响生产。
由于除尘供水中悬浮物泥垢增加，致使堵塞除尘烟道，频繁的时候每10天需要停炉清理一次烟道，不仅增加了维修工作量而且降低生产作业率。
转炉除尘水质硬度高，在水的循环系统中设备易结垢，投产初期曾在水系统中加入磷系阻垢剂，但其阻垢效果不甚理想。
炼钢转炉除尘水系统水处理
炼钢转炉除尘水系统水处理摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：[1]王贤慧，肖孝华，张宏伟.转炉炼钢设备结构改进[J].冶金设备，2010，（S1）[2]转炉炼钢节能减排未来发展方向[J].山东冶金，2010，（02）.[3]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010，（08）.[4]苏进德.转炉炼钢烟气除尘污水处理实践[J].海峡科学，2008，（12）.[5]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2006.[6]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.。
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炼钢转炉除尘水系统水处理
发表时间：2018-07-09T13:35:37.767Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：周惠平谢岳明[导读] 摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡
中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011 摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡
关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡
二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡
（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：
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