工厂6S现场管理实务
精选6S操作实务现场管理gnz
23
配电箱、工具箱箱门未关闭
蜘蛛网未清扫
24
消防器材被遮挡
小托盘摆放混乱
25
氩气瓶未采取防倾倒措施
报废物料堆满通道
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工具、零件放在流水线上
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定子直接放在地上
使用完的打磨机未收回
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设备点检表未按时点检
工具门未关，工具随意放置
29
使用完的真空气管未整理
工作服随意放置
30
转运筐摆放不整齐
9
将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。
物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则
特别说明
10
我最好！
整顿的要求
把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
绕线区未管制
31
地面太脏
工作桌面太乱
32
液压车、叉车随意放置
33
工具门未关
34
托盘摆放不整齐
35
下班后工具未收回
酒精桶无标识
36
私人物品混放
包装袋未及时清理
心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。16:03:2216:03:2216:031/31/2021 4:03:22 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2116:03:2216:03Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:03:2216:03:2216:03Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2116:03:2216:03:22January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20214:03:22 下午16:03:22一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 214:03 下午一月-2116:03January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 16:03:2216:03:2231 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:03:22 下午4:03 下午16:03:22一月-21
6s生产车间现场管理
6s生产车间现场管理1.引言6s生产车间现场管理是一种用于提高生产车间效率和质量的管理方法。
通过将车间整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个方面有序进行管理，可以优化生产环境，减少浪费，提高员工生产效率和工作满意度。
本文将介绍6s生产车间现场管理的原则、步骤和效益。
2. 6s生产车间现场管理的原则6s生产车间现场管理的原则是：•整理（Seiri）：清理工作现场，只保留必要的工具、材料和设备，有助于减少浪费和提高效率。
•整顿（Seiton）：将工作现场整理有序，为员工提供方便和高效的工作环境，减少搜索时间和错误。
•清扫（Seiso）：保持工作现场清洁，定期清理垃圾，保持设备和工具的良好状态，提高生产效率和员工工作积极性。
•清洁（Seiketsu）：保持工作现场的卫生状况，严格执行卫生标准，预防细菌感染和交叉污染。
•安全（Shitsuke）：确保工作现场的安全，提供安全培训和安全设备，预防事故和伤害。
•素养（Sustain）：将6s生产车间现场管理作为日常工作常态，建立相关流程和规范，使6s成为一种习惯和文化。
3. 6s生产车间现场管理的步骤3.1 评估和规划首先，对现有车间进行评估，识别存在的问题和改进的空间。
然后，制定改进计划和时间表，确定目标和措施。
3.2 整理在整理阶段，对工作现场进行清理，将不必要的物品清除。
只保留必要的工具、材料和设备，并为其安排合适的存放位置。
3.3 整顿整顿是将工作现场进行整齐有序的步骤。
为每个工具和物品设定明确的标识和位置，并提供清晰的指导说明。
通过整顿，员工可以更快地找到所需的工具和材料，减少搜索时间。
3.4 清扫和清洁在清扫和清洁阶段，对工作现场进行定期清理，清除垃圾和杂物。
保持设备和工具的良好状态，定期检查并进行维护。
清洁工作现场并定期执行卫生标准，预防细菌感染和交叉污染。
3.5 安全安全是非常重要的一环，需要提供相关的安全培训和设备。
确保员工意识到安全风险，并提供个人防护装备。
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务工厂6S现场管理实务随着现代工业生产的不断发展，工厂的管理也越来越被重视。
而6S现场管理作为一种科学的管理方法，被广泛应用于各个工厂中。
本文将对工厂6S现场管理的实务应用进行详细介绍。
首先，什么是工厂6S现场管理？6S现场管理是源于日本的一种管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、遵守（SHITSUKE）和素养（SHINKA）六个方面。
通过6S现场管理，可以实现工厂现场整洁、有序、高效的管理状态。
那么，在实际应用中，工厂6S现场管理应该如何操作呢？首先，整理（SEIRI）是指对工作场所的不必要的物品进行剔除和分类。
在进行整理时，需要将工作场所的物品按照种类进行分类，将不再使用的物品进行剔除，并清理整理出来符合标准的工作物品。
同时，还需要制定明确的工作标准和流程，确保工作场所的整洁和有序。
其次，整顿（SEITON）是指将工作物品按照使用频率和使用顺序进行合理的整理和布置。
在进行整顿时，需要合理安排工作物品的摆放位置，并定义准确的标签和备注，方便工作人员使用和管理。
接下来，清扫（SEISO）是指对工作场所进行定期的清洁。
在进行清扫时，需要清理垃圾、污渍以及其他杂物，并定期对工作场所进行深度清洁，保持工作环境的卫生和整洁。
然后，清洁（SEIKETSU）是指对工作场所进行定期的保养和修整。
在进行清洁时，需要对设备和工具进行检查，及时发现和解决问题，并保持工作场所的良好状态。
另外，遵守（SHITSUKE）是指养成良好的工作习惯和规范，遵守工作流程和标准。
在进行遵守时，需要进行培训和宣传，加强员工的工作纪律和规范意识，并进行常规的考核和奖惩。
最后，素养（SHINKA）是指不断改善和提高工作环境和效率，推动工厂持续发展。
在进行素养时，需要积极收集和反馈员工的意见和建议，开展相关的改进措施，并进行持续的绩效评估和改进。
总结起来，工厂6S现场管理实务包括整理、整顿、清扫、清洁、遵守和素养六个方面。
培训教材-工厂6S现场管理实务-PPT
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
• 没有规矩，不成方圆！
•
• 四、清洁(4S)的推进重点
• 1.清洁推进的目的
•
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
•
的工作习惯
•
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
•
• 2.清洁推进的重点
•
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
•
2）坚持不懈
•
•
•
一、6S的起源、发展及其含义
•
1.6S起源
•
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
•
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
•
2.6S延伸与发展
•
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S
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6S
7S
10S
• 3.6S的含义
• • 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • • 清洁（SEIKETSU） • • 修养（SHITSUKE） • 安全（SAFETY)
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到
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• 破窗理论在6S管理中的应用!
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• 第四部分 6S推进的实务手法
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• 工欲善其事，必先利其器！
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• 一、日本企业“五现”中心主义
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1.“五现”中心主义
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1.推进素养的目的
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1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，
6S现场管理实务
课程内容
一、6S基本理论 二、5S检查标准讲解 三、现场6S标准示例 四、6S主要机制
基本理论
一、6S基本理论
使员工免遭伤害和财产免受损 失的技术。
安全
整理
将不必要的东西清除掉的技 术。
使每位员工养成良好 习惯，遵守规则和培 养改善能力的技术。
素养
6S
清洁 清扫
整顿
确保必要的东西在必 要的时候能够立即使 用的技术。
通用模块6S标准 C型：刀具柜
说明： 1.刀具柜上不可放置其它物品，责 任人标识等张贴于工具柜上； 2.刀具柜颜色为冰白色，印LOGO 标识； ； 3.刀具柜进行定置管理，刀具放入 软化保护器具内； 4.刀具放置处张贴刀具标签，包含 名称、型号、使用范围、资产编号 5.刀具使用完毕后归位放置； 6.放长假前，刀具统一退库，避免 刀具丢失； 8.对损坏的刀具及时更换； 9.责任人每日清扫，保持无杂物、 脏污、灰尘等； 10.刀具柜油漆完好，如有破损， 及时补漆。
通用模块6S标准 B型：立式工具柜
说明： 1. 工具柜上不可放置其它 物品，责任人标识等张贴 于工具柜上； 2.工具柜颜色为冰白色， 印LOGO标识； ； 3.工具柜进行定置管理， 柜内物品清单置于工具柜 柜门内侧； 4.柜内工具、物品等摆放 整齐有序； 5.工具使用完毕后归位放 置； 6责任人每日清扫，保持 无杂物、脏污、灰尘等； 7.工具柜油漆完好，如有 破损，及时补漆。
通用模块6S标准
3.1.4 行车6S标准
说明： 1.颜色符合集团生产环境色彩标准及 VI标 识； 2.行车上必须贴有责任人标识、日点检表、 行车润滑图、行车安全操作规程、十不 吊、年检标识； 3.起重梁和钓钩上有吨位标识； 4.行车未作业时，吊钩和手柄不得置于通 道上方，且吊钩必须高于地面2米以上， 吊钩上不得挂有物品； 5.按行车点检表点检； 6.建立维护保养规程，实施三级保养，及 时维修，保持设备和工位器具良好状态； 7.保持安全操作的警示标识：电机防护罩、 禁入区域、警示色带； 8.紧急停车按钮良好有效，以确保行车和 人员操作安全。
工厂6s现场管理实务(最完整版)及应用230页PPT
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
工厂6S现场管理实务
工厂6S现场管理实务在当今竞争激烈的市场环境中，工厂的管理水平直接影响着企业的生产效率、产品质量和成本控制。
而 6S 现场管理作为一种有效的管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的概念与内涵6S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
整理，就是要区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
这一步骤的目的是为了腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿是指对整理后留下的必需品进行合理的摆放和标识，使物品处于随时能取用的状态，从而提高工作效率。
清扫则是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、实施 6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而大大提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生，提高产品的一致性和稳定性。
3、降低成本6S 管理能够减少浪费，如空间的浪费、物料的浪费、时间的浪费等，从而降低生产成本。
4、保障安全生产消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
5、提升企业形象良好的工作环境和员工的素养能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
三、6S 管理的实施步骤1、成立推行组织首先，要成立 6S 推行小组，明确职责和分工，确保推行工作的顺利进行。
2、制定推行计划根据工厂的实际情况，制定详细的推行计划，包括目标、步骤、时间节点等。
3、宣传培训通过培训和宣传，让全体员工了解 6S 管理的理念和方法，提高员工的认识和积极性。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
2024年生产车间6s现场管理制度细则
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
6S现场管理实务
2、本钱和空间：对物品堆放场地的整理和整理，分类和定置堆放 ，处置合理库存，添加资金占用；原资料堆放有序，将寻觅原资料的 时间降低到最少。
3、平安、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道中止整理和 整理，物品定置有序，有效提高休息消费率。
间的关系 高。
〕
第九页，共124页。
5 5S要素(yào sù)的相互关系及要抵达
的目的
5S 对象
意义
目的
目标（创造XXX的 工作场所）
整理 物品 空間
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的东 西。 3、保管要的东西 。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
“清清爽爽”
整頓
时间空 间浪费
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
6S现场管理(guǎnlǐ)实 务
2021/11/9
第一页，共124页。
请思索(sī suǒ)：我们的企业有没有以下现象
❖ 有用、没用的东西或文件同时(tóngshí)寄存，等着急用的东西〔文件〕找不到--- 心 急上火真心烦
❖ 找个小物品，要逐一翻开一切能够寄存的柜子狂翻---着急受累真遭罪 ❖ 物品摆放零零乱乱，任务环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或形成混货，不只影响
1、缩短作业时间 2、提高工作效率
“井然有序”
设备 清扫 空间
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率
“零故障”
清洁 素养
环境 人员
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
养成人员守纪律、守标准 1、消除管理上的突发状况
6S现场管理改善实务
第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。
以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
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没有规矩，不成方圆！ 没有规矩，不成方圆！
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四、清洁(4S)的推进重点 清洁(4S)的推进重点 (4S)
1、清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 7、整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
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地板推荐使用颜色
类 别 场 所 作业区 通道区 地 板 休息区 仓库 颜 色 白色 绿色 绿色 橙色 蓝色 灰色
柜内需要彻底的整理
时刻关注车间死角
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小就是美，简约而不简单！ 小就是美，简约而不简单！
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二、整顿（2S）的推进重点 整顿（2S）
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
2S 5S 6S 7S 10S
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3、6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
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4、6S速记口诀
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4、区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法
一年都没有使用过的物 废弃/变卖 低（非必需品） 品 一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品 一个月使用一次的物品 中（必需品） 一个星期使用一次的物 品 三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 放在工作现场或 随身带
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
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4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
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1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2、6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 、工厂推进6S的目的 6S
6S推进的误区 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状 工厂6S推进现状 6S
1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点 工厂6S推进的误区点 6S
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工 厂 6 S 管理实务 4、清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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6S Management of Factory
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DIVES (SHANGHAI) MANAGEMENT CONSULTING CO、,LTD、 HTTP://www、diveschina、com 、 、
(中文域名 企达咨询 中文域名:企达咨询 中文域名 企达咨询)
案例： 案例：
1、各种通道宽度尺寸介绍 2、物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！ 一屋不扫，何以扫天下！
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三、清扫（3S）的推进重点 清扫（3S）
1、目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升 士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
1、亏损为零 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零
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四、6S推进的八大作用 6S推进的八大作用
1、改善和提高企业形象 2、促成效率的提升 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、缩短作业周期，确保交期 8、改善员工精神面貌，使组织活力化
5、清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
6、实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
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黄 色 黄 色 白色 黄 色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色 黄色或红色
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通道太窄， 通道太窄，影响工作效率
量具与工具混放不妥！ 量具与工具混放不妥！
整顿在于细
文件未加定置易丢失
采用位置线定置文件， 采用位置线定置文件，防止丢失
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千里之行,始于足下。
——老子
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本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
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第一部分
6S推进的目的及意义 6S推进的目的及意义
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一、6S的起源、发展及其含义 6S的起源、 的起源
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2、6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础 6S管理是其他管理体系运作的基础 1、6S是其它管理活动的基础
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工 厂 6 S 管理实务 常见的引线标示方法
类 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线 在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品 别 颜 色 线宽(cm) 线宽(cm) 10 10 10 10 5 5 5 5 5 线 型 实 线 虚 线 虚 线 实 线 实 线 实 线 实 线 虚 线 实 线
1、目的
1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2、误区点
1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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3、未做整理或做不好整理的现状
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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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工作现场集中摆 放
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5、处理非必需品的ຫໍສະໝຸດ 法价值分析法非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾 垃圾站
化学品
废金属
废塑料
废纸箱 ‘’‘’‘’‘ 旧设备
特殊处理
物资回收部门处理
折旧出售
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6、整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理