木模板安装工程作业指导书资料
木工支模作业指导书
木工支模作业指导书一、柱子的模板安装（附安装、加固示意图）1、材料要求：模板采用18mm厚多层板，背楞木方为50*100*4000松木，加固用Ф48脚手钢管，Ф14国标对拉螺杆。
2、工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线—焊接柱定位筋—沿柱外侧5mm贴20宽海绵条—安装柱模—加固、校正。
3、操作工艺：1）在保证楼板砼尤其柱子四周充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱四角用钢筋焊接定位筋，防止模板位移，在柱皮外侧5mm贴宽20mm的海绵条，以保证下口和接缝严密。
2）安装柱模板：柱模安装前先将垃圾清理干净，模板的接口、转角处贴双面胶带，保证模板不漏浆。
背楞木方柱截面边长为700-800的为4根，边长为1000的为5根，高度的接头位置必须错开。
检查柱子预埋件是否符合设计要求。
3）安装柱箍：柱箍用Ф48*3.5脚手钢管，Ф14国标对拉螺杆，双螺帽拧紧，必要时用电焊焊死，下面第一道柱箍离地间距小于200，第二道到离地2m范围内间距在300以内，2m以上间距小于400。
4）进行柱模板的校正，校正利用柱箍钢管与钢管排架连接，与排架连接钢管的间距不大于1.5m,两个方向同时进行，连接钢管必须用扣件牢，保证柱模在砼浇捣时具有足够的刚度和强度，保证柱模的垂直度。
5）在柱模的根部留置垃圾清扫口，且对角各留一个，在沿柱子高度方向每3m开设砼浇捣口及振捣口，保证砼下料时不发生分层离析和砼振捣时的密实。
二、墙板模板1、工艺流程弹模板控制线→沿墙板皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装内侧模板好的水平控制线→安对拉螺栓及支撑→安装外侧模板→校正、加固模板2、操作工艺弹模板控制水平线，安装墙板上预埋件，按位置线安装门洞口模板，沿墙外皮侧5mm贴20mm宽海绵条。
②将垃圾储坑内侧模板按弹（1）模板材料模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。
Ф14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。
木模板安装工程作业指导书(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改木模板安装工程作业指导书(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes木模板安装工程作业指导书(新编版)适用范围龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建（构）筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。
编制依据龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸；龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；作业前应做的准备及必须具备的条件作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。
作业原材料及半成品质量要求：模板进场后，经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查（观感质量、尺寸、型号）验收合格后方可使用。
作业程序、方法、内容模板支撑系统所用材料50×90木方、Φ48钢管，Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、Ｕ型顶、步步紧卡、色拉油（脱模剂）等。
模板安装模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
模板接缝模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
模板加固模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑，梁柱接口处需设梁垫；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。
拼装木模板安装施工作业指导书-11页word资料
拼装木模板安装施工作业指导书1. 施工准备1.1 技术准备(1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。
(2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
(3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
1.2 材料要求(1) 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1参考选用。
竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表表1.1(2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
(3) 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
(4)脱模剂：水质隔离剂。
1.3 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
1.4 作业条件(1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(4)钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2. 施工工艺2.1 基础模板制作安装(1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
(2)预防措施：1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
2) 模板上口应钉木带，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。
木模板工程作业指导书
木模板工程作业指导书
一、编写目的
本指导书包括模板工程概述、目标与要求、作业要求及要求的解读、
参考资料、进行作业的步骤。
本指导书用于对机械制造工程师进行工程作
业过程中的基本技术要求，让他们更好地熟悉和掌握模板工程作业的知识、技能和实践。
二、模板工程概述
模板工程是机械设计师及工程师完成一些具有特定功能的标准部件的
一系列工程作业，这些标准部件可以是机械和机械部件的零部件、铰链、
铰件、紧固件、结构标准件等。
模板工程作业的重要结果就是设计出可以
满足要求的机械部件的图纸，并将其制作出来，以便实现任务的针对性。
三、目标与要求
1、模板工程作业的综合要求：
（1）必须严格执行并按规定协调机械工程作业的各项技术要求，确
保机械制造工艺过程的稳定性和可靠性；
（2）必须熟悉相关的模板工程作业的技术要求及其解读，了解模板
工程作业过程中所涉及的各种知识技能；
（3）必须运用有效的设计方法，根据工程要求设计出符合要求的机
械部件；
（4）要注意安全技术，在操作过程中遵守操作规程，确保人身安全
及设备安全；
（5）确保对工程过程的控制精度。
木模板施工作业指导书
A
B
C
D
E
构件立面是否存在漏振、冷缝、麻面等质
2
ABC DE
量缺陷
2 构件根部烂根、夹渣等通病控制情况
ABC DE
楼板收面平整度、是否存在脚印等二次破
5
ABC DE
坏
3 楼面高差部位处理，节点是否清晰
ABC DE
2 楼板建筑垃圾、漏浆清理
ABC DE
承上页
2、现浇结构观感评价表
序 检查项目
号
检查要点
合格 率：
（
4
50） 顶板高差 15mm （10）
在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点, 取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区， 取总合格率
合格 率：
5
楼面高差 15mm （10）
在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点, 取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区， 取总合格率
木模板施工作业指导书
目录
一、现浇结构实测评价 二、木模板支模体系简介 三、楼板支模关键工序分解 四、梁支模施工关键工序分解 五、剪力墙支模关键工序分解 六、框架柱支模关键工序分解 七、楼梯踏步施工关键工序分解 八、后浇带支模关键工序分解 九、落手清及修补
一、现浇结构实测评价
1、墙、柱
2、梁、板
3、梁、柱
（2）频次: 以工程项目或同一劳务施工的主体结构为单位，原则上每项工程主体 封顶前开展两次，第一次为结构四分之一阶段，第二次为结构四分之三阶段，分 期计入上下半年排名；
（3）评分: 为保证公平公正，实测评价由工程处专业工程师组成小组进行独立评 价。实测实量部分以5个项目的合格率乘以相应权重分值得分，观感部分将五个项 目细分成18个评价点按A、B、C、D、E评价后计算相应得分，两者之和为单次评价 最终得分；
模板制作及安装施工作业指导书
模板制作及安装施工作业指导书LTGC－ZY·03一091.准备作业1.1劳力组织:木工,铁工,电工,桥梁工。
1.2机具设备:木工用锯床和刨床,吊装设备。
1.3施工安全及劳动保护。
1.3.1施工安全:1.3.1.1加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。
当日作业完毕必须清除刨花。
1.3.1.2及时处理带尖向上的钉子, 以防扎脚。
1.3.1.3在三米以上高空作业,必须带安全带。
1.3.1.4组立撤除模板要有足够的人力,下层作业必须戴安全帽。
1.3.1.5遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。
1.3.1.6电刨电锯必须设置安全罩。
1.3.1.7对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。
1.3.1.8对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。
1.3.1.9在吊模板时,下面不准有人。
1. 3.2劳动保护:1.3.2.1发给套袖。
1.3.2.2发给围裙。
2.基本作业2.1操作过程(1)备料；(2)锯材；(3)刨光；(4)放样；(5)拼制；(6)安装。
2.2操作规程2.2.1模板要采用半风干材(含水率为18～25%)其材质要按设计文件要求确定。
对于脆性木材及弯曲不平,有蛀孔,裂缝等缺陷而影响工程质量和潮湿容易引起变形的木材,均不得使用。
2.2.2模板应拼钉牢固,应保证结构及构件各部门形状尺寸和相互间位置的正确性。
2.2.3模板要安装坚固,应具有足够的稳定性,刚度和强度,保证在灌注混凝土施工中不致发生任何变形。
2.2.4模板与混凝土接触的板面,一般应刨光；拼缝应严密不透浆,如有缝隙使用油灰木条等嵌塞紧密。
拼缝有平缝,搭口缝,齿口缝及夹口缝等。
2.2.5为便于拆除模板,在与混凝土相接触的模板表面(应在安装钢筋以前)涂以适当的润滑剂(如肥皂,石灰浆等)。
2.2.6为排除模板内清洗的污杂物,应在模板底部留洞,灌注混凝土前予以堵塞。
对高大或窄小的模型,为了灌注及捣固方便,在模板的适当位置留洞,当混凝土灌注到洞口高度时予以封闭。
(建筑工程安全)木模施工安全作业指导书精编
（建筑工程安全）木模施工安全作业指导书目录1概述 (1)2木模施工流程图 (1)3设计 (1)4厂内加工 (1)5运输到场 (6)6安装 (6)7拆除 (7)8其它安全要求 (7)1概述木模主要用于如门槽壹期混凝土模板、局部拼缝模板、复杂结构的整体或异形模板，以及不宜采用钢模的部位（如顶拱等）。
木模壹般先于木工厂内加工成型，现场进行拼装。
2木模施工流程图3设计3.1．具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载，且保证变形不超过允许范围。
3.2．安装和拆除方便，有特殊要求或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。
3.3．安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。
3.4．模板设计及其施工方案、作业指导书等必须经本单位总工程师审批，需要时报工程监理审批。
4厂内加工4.1．制材4.1.1锉锯作业4.1.1.1砂轮工作时必须有安全罩，壹般只允许工作部分露出罩外，且经常检查砂轮安全罩是否牢靠，皮带转动应将防护罩装好，装卸皮带时须等电机停稳后进行。
4.1.1.2操作人员应避免和砂轮旋转方向站于壹条直线上，谨防砂轮破碎飞出伤人。
4.1.1.3锯条锉好后，应严格检查有无裂口、斜齿等现象，如有裂口时，不得超过锯面宽的10％，否则截断重接。
4.1.1.4锯条锉后，其宽度不得窄于其相应规定。
4.1.2制材4.1.2.1从车上卸圆木应有专人指挥，拔、夹、扛应先拔掉中间，后拆俩头；剪断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。
滚卸圆木时车上不准留人，车下禁止行人通过。
如果工人剪铁丝安全无保障时，应配合吊车等装卸机械。
4.1.2.2堆放圆木必须站于垛的俩端，且清除垛下障碍物，码高垛脚手板必须支搭牢固，禁止俩人于同壹脚手板上操作。
冬、雨季必须加强防滑措施。
4.1.2.3翻圆木撬杠和板钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木时，必须加木垫，防止圆木滚动。
4.1.2.4圆木垛高壹般不超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高壹般不超过4m，每50cm加横木，垛距不得小于1m。
木模施工安全作业指导书
木模施工安全作业指导书一、前言在我国，农村建设和城市开发都使用到了木模板材料，随着城市化的进程，木模板施工在城市中的使用越来越普遍。
但与此同时，木模板施工的安全问题也备受关注。
因此，为了确保木模板施工的安全，本文撰写了《木模施工安全作业指导书》。
二、施工现场的安全注意事项1.施工现场的基础工作：在施工现场进行木模板的施工之前，必须要进行基础工作，包括清理施工现场，确定施工工艺流程和施工方案，调查了解施工现场周围环境和设施等。
2.施工现场的环境：在现场施工时，必须保持施工现场的环境整洁，通风良好，同时防止水泥、沙子等建筑材料散落到周围环境，特别是不能对周围道路、草坪等造成损害。
3.防止高空坠物：在高层施工时，要注意防止高空坠物，施工人员要系好安全带，并在施工过程中密切关注周围的安全状况，如有不安全因素及时报告上级主管。
4.注意停电：在进行木模板施工时，应该注意停电，防止误触电线，避免发生安全事故。
5.地基土质情况：在选择施工现场时，要注意地基土质情况，确定施工地点是否能够承受建筑物的重量。
6.防火措施：施工现场有较多易燃物质，一旦发生火灾，要及时报警，并进行紧急撤离。
三、施工过程中的安全防护措施1.施工人员的服装：在施工现场，施工人员需要穿上符合标准要求的工作服、工作鞋、安全帽和手套等防护用品，保障身体安全。
2.搭建脚手架：在施工现场，搭建脚手架时要保持平稳，脚手架的高度、角度和长度都应该符合相关国家标准，并保证脚手架结构稳固可靠。
3.搬运木模板：在搬运木模板时，需要使用手推车或者叉车等搬运工具，避免人工搬运过程中发生意外。
4.使用安全带：在进行高空作业时，所有的施工人员都应该配备安全带，在身体失去平衡的情况下起到保护作用。
5.切割木模板：在使用电锯或者手锯等工具进行木模板的切割，应该保证木模板固定，避免意外发生。
6.人员培训：在施工前，需要对所有施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识，增强安全防范意识，减少安全事故的发生。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。
模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。
在墙皮线外5mm粘贴20mm 厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续；5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
木模板施工作业指导书
木模板施工作业指导书一、作业目的：本次作业的目的是指导施工人员进行木模板的搭建和拆除工作，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、作业前的准备工作：1.开会讲解：施工人员需在施工前进行会议，由施工负责人对施工流程、注意事项、工作标准等进行详细讲解。
2.工具和材料准备：a.手提电钻、榔头、螺丝刀、尺子等必备工具；b.笔记本、铅笔等记录工作过程中的关键点和问题；c.木板、螺丝、膨胀螺栓和其他必要的木模板配件。
3.施工现场准备：a.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；b.检查施工区域的平整度和强度，需满足木模板搭建和使用的要求；c.确保所使用的木模板和配件的质量和规格是否符合要求。
三、木模板搭建作业步骤：1.标定和测量：a.使用尺子和其他测量工具，测量搭建木模板的位置和尺寸。
标定出搭建的位置和定位点；b.根据测量结果，准确切割木板，确保木板尺寸准确无误。
2.安装木模板：a.使用螺丝、螺栓等固定工具，将木板按照测量结果进行组装，并固定在指定的位置；b.保证木板之间的连接牢固可靠，确保安全使用。
3.调整和固定：a.使用木楔和榔头等工具对木板进行调整和对齐，确保木模板的平整度和垂直度；b.在木板的连接处，按照规定的方法和标准，使用螺丝进行固定，以保证木板牢固不松动。
四、木模板拆除作业步骤：1.松开螺丝：a.使用螺丝刀，逆时针松开连接木板的螺丝，确保木板连接处不再受到固定；b.在松开螺丝的同时，注意手部安全，避免螺丝带来的伤害。
2.撬开木板：a.使用榔头或其他合适的工具，在木板的边缘处轻轻撬开，分离木板之间的连接；b.注意力度和角度的掌握，避免损坏木板或其他相关部位。
3.顺序拆除：a.根据先前搭建时的顺序，按照逆序拆除木板，确保拆除过程的安全和顺利；b.注意木板拆除时的倾斜和重量，避免对身体、工具或其他部位造成伤害。
五、操作和安全注意事项：1.仔细阅读和理解木模板施工图纸和设计要求，确保施工符合标准和规范。
2.在施工现场正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
木模板施工作业指导书
木模板施工作业指导书概述：本文档旨在提供一个详细的木模板施工作业指导书，以帮助工程师和工人正确、高效地进行木模板的施工。
文档将包括木模板施工的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案等方面的内容。
1.木模板施工前的准备1.1审查施工图纸和设计要求，了解木模板的尺寸、形状和数量要求。
1.2确定所需的木材种类和规格，以及相应的木材供应商。
1.3清理施工现场并确保安全移除任何障碍物。
1.4确保所需的木模板施工工具和设备可用，并处于良好工作状态。
2.木模板施工过程2.1根据施工图纸和设计要求，测量和切割所需的木模板尺寸。
2.2用木工锉刀修整木模板的边缘，确保其平整。
2.3使用锤子和钉子或适当的螺丝将木模板连接在一起，形成所需的结构。
2.4确保每块木模板的安装位置准确无误，并使用水平仪进行检查。
2.5在必要的位置，通过切割或修整木模板，确保与其他建筑部件的连接。
2.6定期清洁工作现场，包括清理木模板上的灰尘和废料。
3.木模板施工的安全考虑3.1使用个人保护设备（如安全帽、护目镜和手套）。
3.2关注周围环境，并采取适当的安全措施，以防止工人和他人受到伤害。
3.3定期检查和维护工具和设备，确保其安全运行。
3.4确保木模板的稳定性和承重能力，避免发生意外坍塌。
4.常见问题解决方案4.1如果木模板尺寸有误，应立即更换或修正，以避免对施工进程产生负面影响。
4.2如果发现木模板的连接部位出现松动或损坏，应及时进行修复或更换。
4.3如果发生木模板断裂或损坏，应停止施工，确保所使用的木模板的完整性和稳定性。
总结：本文档提供了一份详细的木模板施工作业指导书，涵盖了木模板施工前的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案。
通过正确使用本指导书，工程师和工人可以更好地掌握木模板施工的要点，确保施工质量和安全性。
如有其他问题或详细要求，请根据具体情况进一步补充和修改本文档。
木工支模作业指导书.doc
一、模板安装要求：1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2旧木模安装前应将表面清理干净。
3当支架高度较大或荷载较大吋，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm并有横杆加强杆的门架搭设。
4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
10后浇带的模板及支架应独立设置。
11 I古I定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。
3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加I古I,斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。
4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使Z稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。
用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。
安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。
5、对模板下部支撑钢管底部应采用木杭或木块进行铺垫；6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1%。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
木模板施工管控指导书
木模板施工管控指导书一、配模及准备工作1、模板本身应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
2、墙体配模高度等于层高-板厚-多层板厚度-18厚（清扫缝）尺寸必须准确，3、墙体配模宽度等于墙体净尺寸+堵板模板厚度，以保证堵板模板平齐。
4、开梁口必须尺寸准确，标高到位，宽窄合适，尽量避免梁底梁帮缝隙。
5、墙体模板设通木方加固，通方木从阴角至堵板外边，不得采用小碎模板垫地脚。
6、模板配好后，头次使用必须刷脱模剂。
二、模板安装1、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
4、剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑，斜撑底部的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
5、在顶板板面模板铺设时应检查模板拼缝大小，如果拼缝不严密应在模板安装过程中在模板侧面粘贴密封条等堵缝措施，模板拼装完后如果发现缝隙应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
18模板制作安装作业指导书
模板制作安装作业指导书散装模板加工1 目的指导木工利用机械正确地将不合适散装模板加工成合适模板（不含安装）。
2 适应范围本指导书适用于木工在现场利用机械将散装模板原料加工成合适模板的情况（不含安装）。
3 准备工作与确认事项3.1 工具（卷尺、墨斗、锤子等）齐全，达到合格使用条件。
3.2 锯盘、防护罩操作平台等安装牢固，正确，符合使用条件。
3.3 劳保品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。
4 作业流程4.1 量测所需模板形状、尺寸。
4.1.1 作业要点a 量测所需模板前，先目估现有散装模板的数量、形状、大小，做到心中有数。
b 量测实际所需配模的部位，根据实际形状、大小将该部位分解成1个或多个小部位，并和实际有的散装模板相联系，尽可能做到安装前少裁减模板。
4.2 挑选模板4.2.1 作业要点根据实测部位值，在散装模板中挑选出一块或多块能近似拼装成实际部位形状的散装模板。
4.3 弹线4.3.1 作业要点在挑选好的模板上弹线，木工先应在模板上轻划上裁减线然后再用卷尺量测一次，模拟拼装一次。
4.3.2 质量标准质量要求模拟拼装时每米误差小于5mm。
4.4 截料成形4.4.1 作业要点a 将电锯接上电源，空转半分钟后，开始裁减木料。
b 木工手持散装模板（模板在1.2m以内时，1人手持模板：模板在1.2m以上时，2人或多人手持模板），两人分别在电锯两边，顺着模板移动方向扶着被锯模板的边缘，直到模板一个方向的墨线已锯完，和手持模板的其它木工协调好，共同取出模板，然后变更上述步聚。
4.4.2 注意事项质量要求：所锯出模板和实际弹线误差在1mm以内。
4.5 堆放4.5.1 作业要点按不同规格、类型编号分类堆放。
4.5.2 注意事项防潮、防雨淋、堆放整齐。
大模板加工1 目的指导大模板的加工，保证加工后的大模板形状尺寸准确，并具有足够的强度和刚度。
2 适应范围适用于大模板（主要是外墙、筒体大模板）3 准备工作与确认事项3.1 原材料（模板、方木）检验合格，严重扭曲的材料不能使用，潮湿木材凉干使用。
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龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程模板安装工程作业指导书编制：审核：批准：中国水利水电第四工程局有限公司并网光伏电站升压站土建工程项目部2013年4月目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 作业前应做的准备及必须具备的条件 (3)4 作业程序、方法、内容 (3)4.1模板支撑系统所用材料 (3)4.2 模板安装 (3)4.3 模板接缝 (3)4.4 模板加固 (3)4.5 模板的拆除 (3)4.6 模板安装加固完毕，班组先进行自检 (3)5 木模板施工操作工艺 (3)5.1阶梯型独立基础 (3)5.2 条形基础模板 (3)5.3柱模板安装 (3)5.4 梁模板安装 (3)5.5楼面模板安装 (3)6 拆除要求应符合下列规定 (3)6.1 侧模 (3)6.2 底模 (3)6.3注意事项 (3)7质量缺陷及防治措施 (3)7.1条形基础质量缺陷 (3)7.2防治措施 (3)7.3梁模板质量缺陷 (3)7.4防治措施 (3)7.5柱子模板质量缺陷 (3)7.6防治措施 (3)8 质量验收标准 (3)8.1模板安装主要控制的内容及验收标准 (3)8.2现浇结构模板安装运行偏差尺寸及检验方法 (3)9 施工注意事项 (3)10 职业健康安全与环境管理 (3)10.1 安全工作票的填写及宣讲 (3)10.2 安全职责 (3)1 适用范围龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建（构）筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。
2 编制依据龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸；龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；3 作业前应做的准备及必须具备的条件作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。
作业原材料及半成品质量要求：模板进场后，经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查（观感质量、尺寸、型号）验收合格后方可使用。
4 作业程序、方法、内容4.1模板支撑系统所用材料50×90木方、Φ48钢管，Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、Ｕ型顶、步步紧卡、色拉油（脱模剂）等。
4.2 模板安装模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
4.3 模板接缝模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
4.4 模板加固模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑，梁柱接口处需设梁垫；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。
4.5 模板的拆除非受力结构不为的模板可在混凝土浇筑完成7天后可拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，4.6 模板安装加固完毕，班组先进行自检自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
5 木模板施工操作工艺5.1阶梯型独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
5.2 条形基础模板侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
5.3柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
㈠安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500～1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
㈡保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
㈢柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
㈣梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
5.4 梁模板安装㈠在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
㈡梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
㈢梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
㈣支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
㈤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
当梁的高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
5.5楼面模板安装㈠根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
㈡底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
㈢通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
㈣铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
6 拆除要求应符合下列规定6.1 侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
6.2 底模应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；砼立方体构件抗压强度表表6-1 构件类型构件跨度m 达到设计要求的砼立方体抗压强度标准值（%）悬臂构件≥100梁、拱、壳≤8≥75 ＞8≥100板≤2≥50＞2，,≤8≥75≤8≥1006.3注意事项㈠拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；㈡拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
㈢拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
7质量缺陷及防治措施7.1条形基础质量缺陷条形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口则陷入混凝土内，侧面混凝土麻面、露石子。
7.2防治措施模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用Φ8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致。
发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。
组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
7.3梁模板质量缺陷梁模板下口炸模、涨模，上口偏歪，梁中部下沉，及挪位等。
7.4防治措施根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。
木模采取大于15mm厚模板，每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加Φ16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
梁底模板应按规定起拱。
单根深梁模板上口必须拉通长线绳（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
7.5柱子模板质量缺陷柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲等。
7.6防治措施成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确，成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
8 质量验收标准8.1模板安装主要控制的内容及验收标准主要控制内容及验收标准表8-1 项次项目内容规范编号质量要求验收方法1 模板支撑、立柱位置和垫板GB第4.2.1条安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层的载荷能力，或加设支架，上、下层的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案2 避免隔离剂污染GB第4.2.2条在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查检查方法：观察一般项目内容及验收要求表8-2项次项目内容规范编号质量要求验收方法1 模板安装的一般要求第4.2.31、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，胎模应平整、光洁。