木模板安装工程作业指导书资料

龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程

模板安装工程作业指导书

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第四工程局有限公司

并网光伏电站升压站土建工程项目部

2013年4月

目录

1 适用范围 (3)

2 编制依据 (3)

3 作业前应做的准备及必须具备的条件 (3)

4 作业程序、方法、内容 (3)

4.1模板支撑系统所用材料 (3)

4.2 模板安装 (3)

4.3 模板接缝 (3)

4.4 模板加固 (3)

4.5 模板的拆除 (3)

4.6 模板安装加固完毕，班组先进行自检 (3)

5 木模板施工操作工艺 (3)

5.1阶梯型独立基础 (3)

5.2 条形基础模板 (3)

5.3柱模板安装 (3)

5.4 梁模板安装 (3)

5.5楼面模板安装 (3)

6 拆除要求应符合下列规定 (3)

6.1 侧模 (3)

6.2 底模 (3)

6.3注意事项 (3)

7质量缺陷及防治措施 (3)

7.1条形基础质量缺陷 (3)

7.2防治措施 (3)

7.3梁模板质量缺陷 (3)

7.4防治措施 (3)

7.5柱子模板质量缺陷 (3)

7.6防治措施 (3)

8 质量验收标准 (3)

8.1模板安装主要控制的内容及验收标准 (3)

8.2现浇结构模板安装运行偏差尺寸及检验方法 (3)

9 施工注意事项 (3)

10 职业健康安全与环境管理 (3)

10.1 安全工作票的填写及宣讲 (3)

10.2 安全职责 (3)

1 适用范围

龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建（构）筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。

2 编制依据

龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸；

龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；

3 作业前应做的准备及必须具备的条件

作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。

作业原材料及半成品质量要求：模板进场后，经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查（观感质量、尺寸、型号）验收合格后方可使用。

4 作业程序、方法、内容

4.1模板支撑系统所用材料

50×90木方、Φ48钢管，Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、Ｕ型顶、步步紧卡、色拉油（脱模剂）等。

4.2 模板安装

模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。

4.3 模板接缝

模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。

4.4 模板加固

模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑，梁柱接口处需设梁垫；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。

4.5 模板的拆除

非受力结构不为的模板可在混凝土浇筑完成7天后可拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，4.6 模板安装加固完毕，班组先进行自检

自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。

5 木模板施工操作工艺

5.1阶梯型独立基础

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

5.2 条形基础模板

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

5.3柱模板安装

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

㈠安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500～1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

㈡保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。

㈢柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。

㈣梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

5.4 梁模板安装

㈠在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

㈡梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

㈢梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

㈣支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。

㈤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。当梁的高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。

5.5楼面模板安装

㈠根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

㈡底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

㈢通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

㈣铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

6 拆除要求应符合下列规定

6.1 侧模

应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

6.2 底模

应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；