硅质校正原料
硅质原料一般工业要求(修改稿0730)
精心整理石英岩一、性质石英岩、砂岩、石英砂、脉石英及粉石英均属于硅质原料。
其主要矿物成分为石英，石英集合体呈晶族状或粒状、块状、钟乳状、结核状，无解理，贝壳状断口，玻璃光泽，断口常呈油脂光泽。
纯净者无色透明，但大多因含微量色素离子或细分散包裹体或具色心而呈灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑色，并使透明度降低。
条痕白色，密度2.65-2.66g/cm 3,莫氏硬度7，折射率岩石中除岩）12硅锰、34、石英岩矿床类型有2种。
①海相沉积石英岩矿床，如辽宁本溪小平顶山石英岩矿；②沉积变质石英岩矿床，如安徽凤阳灵山-木屐山石英岩矿床。
四、资源概况至2013年底，全国石英岩矿产累计查明资源储量共45.58亿吨，包括基础储量8.02亿吨。
其中，玻璃用石英岩查明资源储量32.88亿吨，包括基础储量4.56亿吨；冶金用石英岩查明资源储量15.70亿吨，包括基础储量3.46亿吨。
主要分布于青海、安徽、辽宁、陕西、河南、山东等地。
五、一般工业指标1、根据《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ ／T0207-2002），平板玻璃用硅质原料质量要求见下表。
器皿玻璃用硅质原料质量要求见下表。
玻璃用硅质原料矿床开采技术条件要求见下表。
2、冶金用硅质原料矿床一般工业指标参照《矿产资源工业要求手册》（2012版）见下表。
（1（2清洗，0.1～0.5毫米和小于0.1机械约需耗用1品质要求如下表。
①化学成分要求2氧量范围：SiO270%～73%，Al2O31%～2.5%,CaO8%～10%，MgO1.5%～4.5%,(Na2O+K2O)13%～15%。
此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化钛、三氧化二烙等有害成分，其作用如下：①三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。
②三氧化二烙能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，烙矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。
新型干法水泥生产工艺流程简述
新型干法水泥生产工艺流程简述新型干法水泥生产工艺流程简述水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料。
有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足。
此外，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的SIO2、AL2O3、及少量的Fe2O3.天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
硅质校正原料含SIO2 80%以上，铝质校正原料含AL2O3 30%以上，铁质校正原料含Fe2O3 50%以上。
硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）组成。
工艺流程破碎及预均化水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
配料经过破碎后的原料，按照一定比例混合，形成生料。
生料通过斗式提升机送至预均化堆场。
预均化生料在预均化堆场中，通过堆积和刮板输送机的作用，使其达到均匀混合的目的。
煤磨煤磨是将煤粉磨成一定细度的设备。
煤磨磨出的煤粉，用于回转窑的热能供应。
立式生料磨立式生料磨是将生料磨成一定细度的设备。
磨出的生料，通过空气输送管道送至热风炉。
预热器预热器是将空气加热，通过旋转的筒体，使空气与回转窑内的物料进行热交换，将回转窑内物料的温度提高至800℃左右。
分解炉分解炉是将熟料分解成气态和固态物质的设备。
熟料在分解炉内，被加热至1400℃左右，分解成气态和固态物质。
硅质原料一般工业要求
<0.30
<0.5
<0.15
--
1740
GSN98
>98.0
<0.50
<0.8
<0.20
--
1740
火材料
GSN97
>97.0
<1.00
<1.0
<0.30
--
1720
GSN96
>96.0
<1.00
<1.0
<0.40
--
1700
铁合金与工业
GST99
>99.0
<0.3
<0.15
<0.15
<0.02
川级
浮选石英砂
>99.95
<20
<1.0
<5.0
"级
光学酸洗石
英砂
>99.6
<50
<2.0
<300
V级
晶质玻璃石 英砂
>99.0
<200
<2.0
W级
仪器玻璃石
英砂
>99.0
<300
<2.0
四级
普通石英砂
>98.5
<400
<6.0
忸级
般石英砂
>98.5
<600
<6.0
区级
低档石英砂
>97.0
<
2000
3、据行业标准(YB/T 5268-2007),对硅质耐火材料、铁合金与工业硅用的
硅质原料矿石的精矿品质要求如下表。
原料磨工艺知识题库(二)
原料磨工艺知识题库（二）选择题1、一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊的宽度b、料床厚度l和磨盘转速v的关系是：（A）。
∝：表示正比A. M ∝blvB. M ∝hv/lC. M ∝bv/hD. M ∝bh/l2、喷嘴环的进风角度一般为：（ B）A. 60°B. 45°C. 75°D. 30°3、下列物料易磨性相对较好的是（A ）。
A、石灰石B、矿渣C、页岩D、熟料4、出磨生料饱和比过高，此时一般应（ B）A. 增加石灰石配比B. 增加砂岩配比C. 将生料磨细D. 减少粉煤灰配比5、入库斗提的温度开关安装在斗提的：（A）A、上部B、中部C、下部6、圆型堆场堆料角度一般为（A）；A、逆时针108°B、顺时针108°C、顺时针120°D、逆时针120°7、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又（ A）的零件。
A、不易损坏B、容易损坏C、硬损8、下列说法中不对的是（D）。
A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；B、出磨生料水份大，生料流动性变差；C、出磨生料水份大，对窑煅烧不利；D、出磨生料水份越小越好。
9、预均化堆场的堆料方式为：（A）。
A、人字型B、波浪型C、水平层D、倾斜层10、入磨物料粒度、水份、易磨性对磨机产量的影响为：（B）。
A、粒度大、水份高、易磨性好、产量高；B、粒度小、水份低、易磨性好、产量高；C、粒度小、水份高、易磨性好、产量高。
11、入磨混合料皮带秤计量偏差原因为：（A ）。
A、皮带打滑、卡料、粘附、传感器受力状态不正常；B、速度高、物料粒度大、传感器故障；C、皮带打滑、速度高、粒度大。
12、入磨皮带秤的调速方式为：（B）。
A、滑差B、变频C、直流13、生料中Al2O3主要来自于（B）A、石灰石B、粘土C、铁粉14、球磨机中，衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高度。
下列哪种衬板带起的高度最高：（B）A、平衬板B、小波纹衬板C、大波纹衬板D、阶梯衬板15、立磨操作中要求（D ）之间平衡。
103、何谓校正原料,对校正原料有何要求
何谓校正原料，对校正原料有何要求
校正原料是为了增加生料中某种必要的氧化物含量而选择的以该种氧化物为主要成分的原料。
校正原料可以是天然产的，也可以是人工制成的。
校正原料通常分为铁质校正原料、硅质校正原料、铝质校正原料三种。
1．硅质校正原料及其要求
硅质校正原料是用以补充生料中SiO2成分不足的原料。
当水泥厂采用硅酸率低的红壤或页岩作原料时，需掺入硅质校正原料。
采用较多的是砂岩和粉砂岩，也有用河砂、硅藻石、硅藻土和蛋白石的。
硅质校正原料的SiO2含量要求在80％以上。
2．铝质校正原料及其要求
铝质校正原料是用以补充生料中Al2O3成分不足的原料。
一般采用的有低品位铝矾土、煤渣、煤矸石等。
一般要求铝质校正原料中的Al2O3含量不低于30％。
3．铁质校正原料及其要求
铁质校正原料是用以补充生料中Fe2O3含量不足的原料。
常用的铁质校正原料有铁矿石和一些工业废渣。
对于铁质校正原料，要求其Fe2O3含量一般不低于40％。
目前，通常被用作铁质校正原料的工业废渣是硫酸工业废渣一硫铁矿烧渣（俗称铁粉）。
这是硫铁矿经过煅烧脱硫以后排出的一种粉状残渣，其主要矿物有赤铁矿、针铁矿、纤铁矿等，Fe2O3含量大于50％，另外，有些铜矿渣、铅矿渣等也可用作铁质校正原料。
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上,其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作,控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用.4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80％在入口管道内进行的.喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出.(3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃.它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90％以上.将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
水泥工艺期末思考题(1)
56、请简述水泥强度试验的胶沙试件的制备过程和抗压、抗折的计算公式？ 略
57、降低 f-CaO 的工艺措施有哪些？ （要点）：选择结晶物质少的原料，配料合理，提高生料质量，加强煅烧，急冷、增加混合 材掺量。
58、现有以下原料：石膏、石灰石、铁粉（硫铁渣）、硅藻土、泥灰岩、粉煤灰、 炉渣、煤矸石、萤石、砂岩。若采用新型干法水泥生产技术生产硅酸盐水泥，用 上述原料拟采用四组分配料，确定一组配料方案，并说明原因。
共三个带：过度带、烧成带和冷却带 28、回转窑的斜率为 3.5%表示
(tgβ×100%)斜度角正切的百分数 29、物料的自然休止角越大，在回转窑内运动情况？ 物料被带起的高，向下回落时间就长，物料的运动速度则慢 30、用回转窑煅烧水泥熟料，对出生料磨的生料质量控制项目哪些参数？
主要有化学成分（CaCO3 滴定值）和细度
常用品种
石灰质原料
CaO
石灰石
粘土质原料
校正 原料
硅质校正原 料
SiO2 Al2O3 少量 Fe2O3
SiO2
粘土、黄土 砂岩、粉砂岩
铝质校正原 料
铁质校正原 料
Al2O3 Fe2O3
炉渣、粉煤灰
铁粉、低品位铁矿 石
54、请回答水泥煅烧的 6 个主要物理化学变化以及注明变化时的吸放热情况？ 排除生料自由水----干燥(吸热)；粘土矿物分解----脱水(吸热)；碳酸盐分解（吸热）； 固相反应（放热）；烧结反应（吸热）；冷却（放热或散热）。
使混凝土整体力学强度等性能降低。如果水泥的保水性不好，则拌成的砂浆在 砌筑时，很容易被所接触的砖、砌块等基材吸去水分，从而降低其可塑性与粘 结性，不能形成牢固的粘结：而且施工也不方便。一般情况下，凡是能够改善 水泥泌水性的因素，一般都能提高其保水性。）
硅酸盐水泥的生产原料、工艺流程
聚煤网 2022-05-23 15:12:12 浏览 11摘要：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中 CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
1.硅酸盐水泥的主要成份硅酸三钙(3CaO•SiO2)、硅酸二钙(2CaO•SiO2)、铝酸三钙(3CaO•AI2O3)、铁铝酸四钙(4CaO•AI2O3•Fe2O3) 其中： CaO 62~67%； SiO2 20~24%； AI2O3 4~7%；Fe2O3 2~6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需 1.4~1.5 吨石灰质干原料，在生料中约占 80%摆布。
石灰质原料的质量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或者石英(%)一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45~48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)黏土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为 SiO2，其次为 AI2O3，少量 Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3 的主要来源。
黏土质原料主要有黄土、黏土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需 0.3~0.4 吨黏土质原料，在生料中约占 11~17%。
黏土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 塑性指数一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0~2.7 或者 3.5~4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12普通情况下 SiO2 含量 60~67%，AI2O3 含量 14~18%。
(3)主要原料中的有害成份① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求 MgO＜5%，原料中要求 MgO＜3%。
水泥工艺知识填空100题
水泥工艺知识填空100题1、提高水泥粉磨产质量最有效的措施是( 降低入磨物料粒度) 。
2、既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有( 石灰石, 矿渣, 粉煤灰等)。
3、确定硅酸盐水泥中的石膏掺量时首先应考虑( C3A的含量) 。
4、熟料煅烧时液相粘度的大小与( IM ) 有关。
5、预分解窑的预热器系统的主要传热方式为(料气混合传热)。
6、要得到熟料四种矿物，需要用(熟料率值) 控制氧化物之间的相对含量。
7、熟料中C3S的水化特性：( 早强高, 后强高, 凝结正常) 三点。
8、熟料的粉化是指( β-C2S转变成γ-C2S ) 。
9、降低熟料中f-CaO的主要措施有原料选择, 配料合理, 生料细度均齐成份均匀, (锻烧正常) 。
10、熟料SM在煅烧中的作用(控制熟料液相量) 。
11、原燃料中的有害成分有SO3、( R2O) 、Cl。
12、生料中R2O、Cl-、SO3在煅烧中产生挥发与凝聚循环，会导致预分解窑预热器系统(结皮、堵塞)。
13、硅酸盐熟料的矿物有( C3S，C2S，C3A，C4AF ) 。
14、硅酸盐熟料中硅酸盐矿物有(C3S，C2S) 。
15、硅酸盐熟料中溶剂矿物有(C3A，C4AF ) 。
16、通用水泥包括(P.I、P.II、P.O、P.P、P.S、P.F、P.C) 六种。
17、根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体条件等，选择矿物组成或率值，由此计算(原燃料配比) 称生料配料。
18、硅酸盐水泥细度国标要求(S>300m2/kg )。
19、凡以为(CaCO3)主要成份的原料叫石灰质原料。
20、物料的均化效果用(S进／S出=H) 表示。
21、生料在煅烧过程中发生物化反应，吸热最多的是(CaCO3分解) 反应。
22、C3S形成的必要条件是( 适当的液相量和粘度)。
23、熟料冷却速度慢，( C3A和MgO ) 结晶粗大数量多。
24、生料在煅烧过程中发生的物理化学反应有(干燥，脱水，分解，固相反应，烧结，冷却)。
硅质校正原料
·粘土 是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水 铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等 铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而 成。 华北、西北地区的红土 东北地区的黑土与棕壤 南方地区的红壤与黄壤等
包括
主要特征：粘粒占40﹪～70﹪
根据粘土中主导矿物不同，粘土可分为以下
高岭石类: 如：红壤、黄壤
类 型： 蒙脱石类:
水云母类: 如黄土
共同化学式：mSiO2· Al2O3· nH2O 主导矿物：粘土类同时含有几种粘土矿物
时，其含量最多的矿物。
粘土种类
名 称
红土
主导矿物
伊利石与高岭石，还有长 石、石英、方解石、白云 母等 水云母与蒙脱石，还有石 英及长石、方解石、云母 等
SM
IM
塑性指 数
18～27
SO2低 Al2O3 1.4-2.6 Fe2O3 高 2-5
·湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简
称湿基。
3.几个关系式
·若不考虑生产损失，则干原料的质量应等于生料的质量，
即： 干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
·若不考虑生产损失，又无灰分掺入，则:
灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料
·若不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则：
灼烧生料+煤灰（掺入熟料的）=熟料
黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
主要高岭石，其次伊利石、 叙永石、三水铝矿，还有 2.5-3.3 石英、长石、赤铁矿
2-3
·页岩
是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩，层理 明显，颜色不定，一般灰色、褐色或黑色。化学 成分与粘土类似，可作为粘土使用，但其硅率较 低，通常配料时需掺加硅质校正原料。 主要矿物：石英、长石、云母、方解石
硅酸盐水泥生产中的原、燃料及配料
水泥生料的易烧性
水泥生料的易烧性在一定程度上反映在固、液、气相环境下， 在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难 易程度。 水泥生料的易烧性的表达方式： （1）实用易烧性：在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到 CaO≤2%所需的时间。 （2）易烧性指数： 水泥生料的易烧性对煅烧的影响： 易烧性越好，生料煅烧的温度越低；易烧性越差，煅烧温度越 高。通常生料的煅烧温度为1420～1480℃。有关经验表明：生料 的最高煅烧温度与熟料的矿物组成存在如下关系： T(℃)=1300+4.51C3S-3.74C3A-12.64C4AF
准，简称湿基。
配料方案的选择
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。 ◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即
确定熟料三率值KH、SM、IM 值。
◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃 料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设
备等进行综合考虑。
1、三个率值要互相匹配，吻合，不 能只强调某一率值而忽视其他两个。 2、一般率值的波动范围： KH=目标值±0.01～0.02， SM=目标值±0.1， IM=目标值±0.1。
配料目的及原则
目的
（1）工艺设计 原则 （2）生产运行
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；
（4）经济、合理地使用矿山资源。
配料计算的任务
1、根据水泥品种，原燃料条件，生料制备与熟料煅烧工艺确定 水泥熟料的率值； 2、求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 对于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料的率值大致为： KH=0.88～0.91 SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8。
生料配料培训讲义
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
• 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（C3S）、 硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸 四钙（C4AF）组成。
• 一、硅酸三钙（C3S）：是熟料的主要矿物，其 含量通常在54%-60%左右。C3S在12502065℃温度范围内稳定，低于或高于该范围会 发生分解，析出CaO（二次游离氧化钙）。
熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中约80% 以上是石灰石。
石灰质原料
• 石灰岩是由碳酸钙组成的化学生物沉积岩。 主要矿物是方解石，并含有白云石、硅石、 含铁矿物和粘土质杂质，具有微晶或隐晶 结构的致密岩石。纯方解石为白色，由于 含有各种杂质呈灰白、淡黄、红褐或灰黑 等颜色。
石灰质原料
品位
CaO MgO R2O SO3 Cl- 石英
烟 气煤 ＞37 中 肥煤 26-37 中强
焦煤 ＜26 强 煤 瘦煤 ＜20 弱
贫煤 10-20 无
无烟煤 ＜10
着火温度 250-450
400-500
650-700
应用基低位热值 （千卡/千克）
3005-4006
5008-8013
6010-7813
煤的组成及表示方法
• 分析煤的组成通常有元素分析法和工业分 析法两种。
一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1 ＜0.015 ＜4
石灰石
二级品
4548
＜3.0 ＜1.0 ＜1 ＜0.015 ＜4
泥灰岩
3545
＜3.0 ＜1.2 ＜1 ＜0.015 ＜4
石灰质原料
• 许多工业废渣，如电石渣、糖虑泥、碱渣、白泥 等都可以作为水泥生产的石灰质原料。
• 新型干法水泥生产过程中，采用了石灰石预均化、 生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了 保证，使CaO含量在42%左右、MgO含量在3%5%之间的低品位石灰石，也能达到生产要求， 延长了矿山服务年限，有效利用了资源。
水泥磨及回转窑操作试题及答案
水泥磨及回转窑操作试题及答案(一)水泥磨操作试题1、填空题(1)入磨物料控制范围：管磨W25mm;立磨W70mm；(2)细度的表示方式有：比表面积、筛余、颗粒级配。
(3)集团标准中一般控制P.O水泥S03≤3.0%；P.C水泥S03≤3.0⅜;(4)水泥中混合材掺量国家标准规定普通6-15%复合15-50%硅酸盐11型在0-5猊(5)集团公司水泥生产主要混合材有助造、石灰石、粉煤灰、乂山灰、石煤渣。
(6)干法入磨物料水份应控制在W5.0%范围,出磨生料水份应控制在Wo5%；(7)熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰、它们易磨性难磨程度依次是：矿渣.＞熟料＞石灰石＞粉煤灰。
(8)生料0.02mm筛余,当？名时对窑系统煨烧有影响。
(9)物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大颗粒后To(10)水泥磨在操作过程中，比表面积突然上升主要原因有可能是石灰石量上升或石膏量增大。
2、选择题：(1)水泥中加入石膏的主要目的：(D)A、增加SO3、B、促凝、C、易磨、D、调节缓凝时间。
(2)在水泥粉磨时，加入助磨剂，其加入量应不超过水泥重量的（八）A、1%、B、1.5%、C、2.0%、D、0.5%；(3)国家标准规定的水泥细度，其筛子孔径是(D)；A、0.45mm>B、45Uin、C、0.8mm>D、80Un1；3、名词解释：(1)熟料：以适当成份的生料煨烧至成部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的产物。
（2）水泥：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
（3）细度：粉状物料的粗细程度。
（4）比表面积：单位质量的物料所具有的表面积单位：m2∕Kg （5）铁质校正原料：用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。
（6）硅质校正原料：用以补充配合生料中氧化硅不足的原料。
（7）复合水泥：由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨制成的水泥。
（8）普通水泥：由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料和适量石膏磨制成的水泥。
新型干法水泥生产工艺流程简述
水泥生产工艺流程稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考：水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。
一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。
在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段：生料的准备·石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。
·通过爆破或者使用截装机来进行原料( 石灰石、页岩、硅土和黄铁矿) 的提取。
·原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。
·压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。
·在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。
生料磨·在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。
·在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。
·至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎材料，而是转化成了热能损耗。
因此这里就存在一种经济化的需求，希望能够对生料磨车间进行调节，将能量损失保持在尽可能低的水平。
·使用一种优化粉磨过程的电气自动化系统是很有必要的。
·生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。
熟料生产·熟料球形结块的直径必须在0.32-5.0cm 范围之内，它们是在原料之间的化学反应中产生的。
·高温处理系统包括三个步骤：烘干或预热、煅烧( 一次热处理，在其过程中生成氧化钙) 以及焙烧( 烧结)。
尧柏水泥厂的简介
（一）尧柏水泥厂的简介：尧柏特种水泥集团有限公司是一家集水泥产销于一体的香港上市企业（股票代码HK02233）。
公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。
下设尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司、安康尧柏江华水泥有限公司、韩城尧柏阳山庄水泥有限公司、和田鲁新建材有限公司、和田尧柏水泥有限公司等十三家分公司。
公司总资产90亿元人民币，拥有员工4500余名，是陕西省规模最大的水泥制造企业。
为适应国际化的发展趋势，进一步提升企业管理水平，增强企业竞争力，2006年12月4日，尧柏集团以中国西部水泥有限公司的名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于2010年8月23日在香港联合证券交易所主板挂牌上市，上市以来，股票市值稳步上升，赢得了国际投资人和投资机构的高度认可。
作为一家市值过百亿元的水泥公司，目前全集团拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、2500t/d新型干法水泥生产线十一条，1500t/d新型干法水泥两条，年产高标号水泥1500万吨，可实现产值42亿元，实现利税15亿元。
公司主要产品有：各种强度等级的通用硅酸盐水泥；各种强度等级的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路水泥等特种水泥。
同时，尧柏水泥拥有完善的营销网络与健全的售后服务体系，产品覆盖了陕西东南区域、新疆和田地区，水泥产品被广泛运用到高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利等国家重点工程项目和城乡建筑市场。
多年来，公司连续被省陕西人民政府评为“守合同、重信用”单位、“省环保先进单位”， 2006年入选“中国建材行业知名企业”；2006、2007、2008连续三年荣登《福布斯》“中国最具发展潜力榜”；2008年被建材联合会评为“全国质量管理先进单位”；2009年被评为“亚洲市值100佳”企业,同年被授予“全国管理创新优秀企业”称号；企业还率先在同行业通过了ISO9001产品质量和质量管理体系认证、清洁生产审核和ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。
水泥工艺学(第四章)资料
＜3.0 ＜4.0 ＜2.0
﹥12 ﹥12
注：（1）SM= 2.0~2.7，一般需要掺硅质原料；当SM=3.5~4.0 时，一般需要与一级品或SM低的二级品原料搭配使用，或掺 用铝质原料。
（2）采用立波尔窑及立窑生产时，才要求提供塑性指数。
粘土质原料的选择
（1）硅率、铝率值要适当。 （2）尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。 （3）回转窑生产时对可塑性不做要求。
校正原料的质量要求
名称 铁质校正原料
常用材料 硫铁渣、低品位铁矿、
炼铁厂的尾矿 铅矿渣、铜矿渣
硅质校正原料 硅藻土、硅藻石、蛋白 石、砂岩
铝质校正原料 炉渣、煤矸石、矾土
质量要求
Fe2O3＞40%
SiO2: 70%~90% SM﹥4.0；R2O﹤4.0%
Al2O3﹥30%
四、低品位原料和工业废渣的利用
400 ～ 600
300 ～ 450
粘土中矿物 分解达最高 活化时温度
(℃) 600 ～800
500 ～700
400 ～700
粘土质原料的质量要求
品位
硅率SM
铝率IM
பைடு நூலகம்
MgO （%）
R2O （%）
SO3 （%）
塑性 指数
一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0
二级品 2.0~2.7或 不限 3.5~4.0
纯石灰石含56%CaO、44%CO2，白 色，随杂质含量增加CaO含量减少。
石灰石中氧化钙含量应不低于45%～ 48%。
泥灰岩
是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩， 属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。是一种极好的水泥原 料。
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硅率较低，一般为2.1～2.8
·粉砂岩
粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期 胶结变硬后碎屑沉积岩。 主要矿物：石英、长石、 黏土等，胶结物质有黏 土质、硅质、铁质及碳酸盐质。颜色呈淡黄、淡 红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有 较坚硬的。 • 粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝 质原料。
◇白云石、石灰石的判定方法：
用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰 石上则剧烈地产生气泡。
二.粘土质原料
1.定义 主要提供水泥熟料中SiO2 、 Al2O3 等成分原料的总称。 和少量 Fe2O3
2.分类
天然粘土质原料 其它粘土质原料
△天然粘土质原料
·黄土 （华北与西北地区） 黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合 物。成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪 积和淤积的。颜色以黄褐色为主。 粘土矿物：伊利石为主，还有蒙脱石与拜来石等， 以及石英、长石、白云母、方解石、石膏等。 化学成分： SiO2 、 Al2O3为主 ，SM=3.5～4.0 IM=2.3 ～ 2.8 塑性指数：8 ～12
黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
主要高岭石，其次伊利石、 叙永石、三水铝矿，还有 2.5-3.3 石英、长石、赤铁矿
2-3
·页岩
是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩，层理 明显，颜色不定，一般灰色、褐色或黑色。化学 成分与粘土类似，可作为粘土使用，但其硅率较 低，通常配料时需掺加硅质校正原料。 主要矿物：石英、长石、云母、方解石
·粘土 是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水 铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等 铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而 成。 华北、西北地区的红土 东北地区的黑土与棕壤 南方地区的红壤与黄壤等
包括
主要特征：粘粒占40﹪～70﹪
根据粘土中主导矿物不同，粘土可分为以下
高岭石类: 如：红壤、黄壤
类 型： 蒙脱石类:
·化学成分必须满足配料的要求； ·有害杂质的含量应尽量少； ·应具有良好的工艺性能。
一.石灰质原料
1.定义 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原 料。 水泥生产中常用的是含有碳酸钙的天然矿石。
石灰石
2.分类
天然石灰质原料 分类
人工石灰质原料
△天然石灰质原料 ·石灰石：由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩 主要成份: CaCO3 主要矿物：方解石（CaCO3) ，常含有白云石 (CaCO3·MgCO3)、硅质（石英或燧石属结晶SiO2)、 含铁矿物和粘土质杂质。 制水泥用石灰石：CaO ≥45～48﹪
·粒化高炉矿渣：高炉冶炼生铁时所排出的废渣。
3.衡量粘土质量的指标P35
游离SiO2。
石灰质原料的质量要求 成分 CaO MgO f-SiO2（燧 石或石英） ≤4 SO3 ≤ 1 Na2O+ K2 O ≤0.6
含量 （％）
≥48
≤3
◇石灰质原料的选择
·搭配使用； ·限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白 云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的 闪光） ； ·限制燧石含量（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐 色的凸出或呈结核状的夹杂物） ； ·新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl等微量组分。
·泥灰岩 由碳酸钙和粘土物质同时沉积形成，属石灰岩 向粘土过渡的岩石。
高钙泥灰岩：CaO﹥45% KH﹥0.95，应与粘土配合 低钙泥灰岩：CaO﹤43.5％，KH﹤0.8，应与石灰石配 合 天然水泥岩：CaO =43.5％～45% ，各率值与熟料相近
·白垩：由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩 主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质 原料。 ·贝壳：含碳酸钙90％左右
△其它粘土质原料
·赤泥：制铝工业中用烧结法从矾土中提取氧化铝 时所排出的赤色工业渣。含水40 % ～50 %，含 大量C2S，故热耗低，但易沉淀结硬。 ·煤矸石：采煤时排出的含煤量很少的黑色废石。 ·粉煤灰：发电厂排出的工业渣。
（煤矸石和粉煤灰含氧化铝较高，硅率较低，应掺加硅质 校正原料进行调整。）
生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称
石灰质原料 粘土质原料
主要提供的成分
CaO
配比 （%）
~80 10~15
SiO2、Al2O3 少量Fe2O3 Fe2O3
SiO2பைடு நூலகம்
铁质校正原料
校正 原料 硅质校正原料
铝质校正原料 矿化剂、 晶种、 助磨剂
Al2O3
如：CaF2 熟料
外加剂
制造水泥的原料应满足以下工艺要求:
第四章
硅酸盐水泥的原料 及配料计算
配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体 的生产条件，确定原料的配合比，称为生料的配 合，简称配料。 本章主要内容： 1. 原料的种类及特征 2. 生料的易烧性 3. 熟料组成的选择 4. 配料计算
§4.1
原料的种类及特征
• 生产硅酸盐水泥的主要原料：石灰质原料 和粘土质原料。 • 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左 右的干原料，其中干石灰质原料约占80％ 左右，干粘土质原料约10％～15％。
△人工石灰质原料
·电石渣：是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含 水约85%~90%的消石灰浆。其主要成分Ca(OH)2， 可替代部分石灰质原料。常用于湿法生产。 · 碳酸法制糖厂的糖滤泥、氯碱法制碱厂的碱渣、造 纸厂的白泥：其主要成分都是CaCO3，均可做石灰 质原料。
3.石灰质原料的选择
◇质量要求 石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分 是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由 CaO含量确定。有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和
水云母类: 如黄土
共同化学式：mSiO2· Al2O3· nH2O 主导矿物：粘土类同时含有几种粘土矿物
时，其含量最多的矿物。
粘土种类
名 称
红土
主导矿物
伊利石与高岭石，还有长 石、石英、方解石、白云 母等 水云母与蒙脱石，还有石 英及长石、方解石、云母 等
SM
IM
塑性指 数
18～27
SO2低 Al2O3 1.4-2.6 Fe2O3 高 2-5