焊接车间管理文件

东莞市绿通高尔夫观光车有限公司

焊接车间管理文件

（焊接）

1.目的：把需要焊接成型零配件进行焊接，以达到图纸要求。

2.适用范围：A11，A8，A6，A4，A2 车架及配件的焊接。

3.焊接操作要求：

3.1. CO2 保护操作规程及标准化作业。

3.2 准备工作，认真熟悉焊接有关图纸要求，弄清焊接位置和技术要求。在焊接前清理焊接件坡口

及表面，如有油污，锈等杂质，氧化皮以及金属等杂物。

3.3 检查设备，电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好。

3.4 送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3.5 气路检查：CO2 气体气路包括CO2气瓶，顶热器，干燥器，减压阀气阀。

3.6 流量计：使用前检查各部连接处是否漏氯，C02气体是否畅通均匀喷出。

3.7 保证焊接质量，依靠五大控制环节：人，机，料，法，环:

人焊工的操作技能经验，新进员工需经过培训，考试实操合格才能上岗。

机焊接设备的高性能和稳定性是最重要的。

法正确的焊接工艺规程及标准化作业，按图纸要求焊接。

环良好的焊接工作环境，效率高，品质好。

焊接前依据焊接试验和焊接工艺评定，制定的焊接工艺流程，“法规”是保证焊接质量否认重要因素。

操作工艺：1.焊接电流和焊接电压的选择。不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表：

4.气体流量，小电流时，气体流量通常为5-15 1/min,大电流时，气体流量通常为10-20 1/min, 并不是

流量越大保护效果越好，气体流量过大时，由于保护气流的条流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。表二1.0焊丝CO2气体保护焊T型接头，接头形式

CO2 气体保护焊接工艺参数，主要焊接参数就是：焊接直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝伸出长度，气体流量和流极性等。

（1）焊丝直径

根据焊件厚度，焊接位置及生产生率的要求来选择，当焊接薄板或厚板的立横，仰焊时，多采用直径1.0 mm 以下的丝，在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.0mm以下的丝焊。

（2）焊接电流

根据焊件厚度，焊丝直径，焊接位置及熔过渡形式来决定，用直径1.0-1.2的焊丝，当短度过渡时，焊接电流在50-230A内选择，呈粒状过渡时，焊接电流可在250-500A内选择。

（3）电弧电压

影响到焊缝成形，熔深，飞溅，气孔及焊接过程的稳定性，短路过渡焊接通常电弧电压在16-24V范围内，呈粒状过渡焊接时，电弧电压随着焊接电流增大而相应增高，对于直径1.0-3.0mm 焊丝，电弧电压可在25-36V范围内选择。

（4）焊接速度

在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝的熔宽与熔深减小，焊

接生产率降低。焊接变形增大，一般CO2半自动焊时的焊接速度在15-30m/h.

(5)焊丝伸出长度

焊丝伸出试验取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm

(6) CO2 气体流量

根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择流量约为8-15L/min. 粗管CO2焊时，流量约为15-25L/min.

(7)电流极性。

为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，应选用直流反接。

2. 药芯焊丝CO2气体保护焊，它是一种气渣取合保护的好方法。

工艺流程，清理焊接部位，检查购件，组装，加工度，定位。按工艺文件要求调型焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接，自检，交检，焊缝返修，焊缝修装，合格。

交检查员检查，关电源，现场清理。

1.目的：通过剪，切，冲工艺进开料，以达到图纸需求或零件成形的要求工艺流程。

2.适用范围：焊接车间A11，A8，A6，A4，A2车架的剪板开料。

3.领料，开料，落料程序

4. 1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超越性能适用设备：

2．操作者必须掌握所使用设备“三好”，“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备：

3. 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油脂情况，盖好油杯孔盖子。

5. 工作前，应先阍刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切板材厚度确定。一般为被剪板料厚度的5-70%之间，每次间隙调整都应用于手飞轮，使上下刀片往复无能无力一次，并用塞尺检验间隙是否合适。

6. 根据剪切工作要求，松开定位挡料螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置并加以坚固。工作前应先试运转2-3次，确认轮滑良好，运转无异常后才能进行工作。

7. 禁止用敲击的方式来松紧挡料装置，或调正刀片间隙。在调整导轨间隙，刀刃间隙时应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和拣料。

8. 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

9.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口，禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损伤刀片。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。要经常注意夹紧机构离合器，制动器有无异常失灵现象。剪切时应精力集中，操作人员必须进行剪板出来的尺寸按图纸要求自检，工作完成后有检验员确认方可进入仓库。

（弯管）

1目的：把需要弯曲成型的零件进行弯曲，以达到图纸要求。

2适用范围：焊接车间A11，A8，A6，A4，A2.

3弯管使用要求：

3.1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免滑倒。工作堆放

要整齐牢固，以防倒塌伤人。

3.2检查弯管机上防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝

缘，电压稳定。

3.3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

3.4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是不明灵敏好用，一切正常后，再装模进行

工作。

3.5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防

误动作。

3.6在机床开动时，操作者不得离开机床。

3.7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防

止被撬打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

4弯管程序：校正管子要注意四周安全，管子放进校正台夹紧，在操作校正管材校正完，由操作员把管子放进夹具内按图纸要求自控角度尺寸及平形度，由检验员抽检确认方可进台入库。清理弯管机，把卫生彻底打扫干净，电源开关关掉方可离开。

4.1按零件加工工艺卡，调整定位器的加工零件定位尺寸。

4.2根据弯管的规格选用合适的模芯，并确认模芯完好，完装弯管机上。

4.3把弯管插入弯管机模芯。

4.4根据零件的角度要求，调整弯管机转变的角度。

4.5按弯管机的工作开关，进行弯管。

4.6当加工的零件是多道弯时，每次弯管必须水平尺保证零件平面度。