聚氨酯施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案一、施工前准备。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工面，确保表面干燥、平整，清除杂物、油污和灰尘等。
同时，对于需要修补的部分，应进行必要的处理和修复，确保施工面无裂缝、空鼓和松动的地方。
二、底涂处理。
在进行聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行底涂处理。
选择适合的底涂材料，根据施工面的具体情况进行底涂处理。
底涂的目的是增强基层附着力，提高防水涂料的附着性能，确保施工效果的持久性。
三、施工工艺。
1. 搅拌涂料，在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要对涂料进行充分的搅拌，确保涂料中的各种成分充分混合均匀。
2. 底涂，使用刷子或滚筒将底涂材料均匀地涂抹在施工面上，保证底涂层的厚度均匀一致。
3. 配制涂料，按照涂料的配制要求，将涂料进行配制，确保配制的涂料符合施工要求。
4. 面层施工，将配制好的聚氨酯防水涂料均匀地涂抹在施工面上，确保涂料的厚度均匀一致，避免出现漏涂和涂料厚度不均匀的情况。
5. 涂层处理，在涂料施工完成后，需要对涂层进行处理，确保涂料的表面光滑、无气泡和无裂缝。
四、施工质量控制。
在进行聚氨酯防水涂料施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。
包括对底涂、面层的厚度进行检测，确保符合设计要求；对施工面进行质量检验，确保施工面无漏涂、无裂缝、无气泡等质量缺陷。
五、施工后的保养。
在聚氨酯防水涂料施工完成后，需要对施工面进行保养。
避免在施工后立即进行其他工程，确保施工面在一定时间内得到充分的固化和干燥，提高施工面的使用寿命和防水效果。
六、施工注意事项。
1. 在施工过程中，需要注意施工人员的安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程中需注意环境温度和湿度，避免在高温、潮湿的环境下施工，影响施工质量。
3. 施工现场需要保持清洁整洁，避免杂物、灰尘等影响施工质量。
以上即是聚氨酯防水涂料施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
外墙聚氨酯保温施工方案
外墙聚氨酯保温施工方案一、工程概况本工程是对一栋多层住宅楼的外墙进行聚氨酯保温施工，建筑面积为5000平方米，共有15层。
施工内容包括外墙保温板的安装，保温层与外墙体的粘结，保温层表层处理等。
二、施工准备1.施工人员：施工人员应具有相关聚氨酯保温施工经验，并持有相关职业资格证书。
2.施工材料：原材料包括聚氨酯保温板、聚氨酯粘结剂、螺栓、膨胀螺丝、外墙保温面层砂浆等。
3.施工设备：需要准备批刀、抹刀、电动切割机、尺子、梯子等施工设备。
4.安全措施：施工前需制定安全施工方案，保证施工过程中安全。
三、施工步骤1.外墙准备工作：（1）清理外墙表面：清除外墙表面的灰尘、油污等杂物。
（2）检查外墙质量：检查外墙墙体的平整度和结构承载能力，若存在问题需预先修复。
（3）标注水平线和垂直线：根据设计要求，使用水平仪和垂直仪，在外墙上标注好水平线和垂直线，作为施工的参考线。
2.安装保温板：（1）切割保温板：根据外墙尺寸和构造要求，使用电动切割机将聚氨酯保温板切割成相应的尺寸，注意保温板的平整度和规格。
（2）粘结保温板：将切割好的保温板按照设计要求和标准的施工步骤，使用聚氨酯粘结剂将保温板牢固地粘贴在外墙上，注意粘结剂的使用量和均匀涂抹。
（3）固定保温板：在保温板上钻孔预留螺栓位置，使用螺栓和膨胀螺丝将保温板牢固地固定在外墙上，保证保温板的稳固性。
3.补充保温板缝隙：（1）补充保温板缝隙：检查保温板的拼接缝隙，使用聚氨酯保温板材料补全缝隙，保证保温层的完整性。
（2）抹平保温板表面：使用抹刀将补充的保温板材料抹平，使表面光滑一致。
4.面层处理：（1）底层处理：将外墙保温层表面进行一次底层处理，使用外墙保温面层砂浆进行涂抹，厚度一般控制在5mm左右。
（2）中层处理：待底层处理完全干燥后，涂抹一层中层防水材料，增强保温层的防水性能。
（3）面层处理：面层处理是整个施工过程中的最后一步，使用外墙保温面层砂浆进行面层处理，外墙保温面层砂浆的颜色可根据设计要求进行选择。
聚氨酯保温施工方案
聚氨酯保温施工方案一说到聚氨酯保温施工方案，我的思绪就像打开了闸门的水流，一股脑儿地涌了出来。
咱们就直接进入主题，一步步来梳理这个方案。
是施工前准备：1.施工前，需要对施工人员进行技术培训，确保他们了解聚氨酯保温材料的特性、施工方法及注意事项。
2.准备好施工所需的工具和设备，如喷涂枪、高压泵、混合器、输送管、防护用品等。
是施工流程：1.基面处理：对基面进行清洁，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，确保基面干燥、平整、牢固。
2.底漆施工：在基面上均匀涂刷底漆，增强聚氨酯保温材料与基面的附着力。
3.聚氨酯喷涂：使用喷涂枪将聚氨酯保温材料均匀喷涂在基面上，厚度控制在20-30mm，根据实际需求调整。
4.表面处理：待聚氨酯保温材料固化后，进行表面处理，如打磨、平整等，以满足后续施工要求。
5.防水层施工：在聚氨酯保温层表面涂刷防水涂料，防止水分渗透。
6.保护层施工：在防水层上铺设保护层，如玻纤网格布、铝箔等，增强保温层的抗冲击性能。
7.面漆施工：在保护层上涂刷面漆，提高保温层的耐候性、耐腐蚀性。
1.基面处理要到位，确保聚氨酯保温材料与基面紧密结合。
2.喷涂聚氨酯时，要注意喷涂均匀，避免出现局部过厚或过薄的现象。
3.施工过程中，要随时检查保温层的施工质量，发现问题及时整改。
4.防水层施工要严密，防止水分渗透。
5.保护层施工要牢固，确保保温层的稳定性。
6.面漆施工要均匀，提高保温层的整体美观度。
施工完毕后，进行验收：1.检查保温层厚度是否符合设计要求，误差应在±5%以内。
2.检查保温层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等现象。
3.检查防水层是否严密，无渗漏现象。
4.检查保护层是否牢固，无脱落现象。
5.检查面漆施工质量，颜色均匀，无流淌、剥落等现象。
是施工安全及环保措施：1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.使用环保型聚氨酯保温材料，减少对环境的影响。
3.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
地面聚氨酯防水施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目地面防水施工，施工材料为聚氨酯防水涂料。
施工工艺为涂刷一布三涂遍，确保防水效果。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯防水涂料、纤维无纺布、基层处理剂、砂纸、钢丝刷、油漆刷、电动搅拌器、橡皮刮板等。
2. 工具准备：铲刀、扫帚、卷尺、水平尺、墨斗、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备防水施工经验，熟悉聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺。
三、施工工艺1. 清理基层：将基层清扫干净，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。
2. 涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好，另加入适当的稀释剂搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在基层表面。
3. 铺设纤维无纺布：在底板与墙连接的阴角部位，铺设纤维无纺布进行增强处理。
4. 第一遍涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀。
用橡皮刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜。
5. 固化：涂完第一遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再进行第二遍涂膜。
6. 第二遍涂膜：在第一遍涂膜固化后，按垂直方向进行第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向垂直。
7. 第三遍涂膜：在第二遍涂膜固化后，按垂直方向进行第三遍涂膜，涂刮方向应与第二遍涂刮方向垂直。
8. 施工缝处理：在施工过程中，应留设施工缝，施工缝宽度不宜大于10mm，缝内应铺设无纺布。
9. 防水层试水：防水层施工完成后，应进行试水检验，确保无渗漏现象。
四、质量要求1. 防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
2. 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理要严密，不允许有脱皮、翘边等粘结不良现象。
3. 防水层施工后不得出现渗漏现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案聚氨酯施工方案一、施工准备1. 确定施工现场：根据工程的具体要求和施工图纸，确定聚氨酯施工的具体位置和范围。
2. 完成基础处理：对施工位置进行清理，清除杂物和污垢，确保基础表面清洁无尘。
3. 检查材料：检查聚氨酯材料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时更换或补充。
二、施工工艺1. 喷涂底层：使用喷涂设备将聚氨酯底涂剂均匀地喷涂在基础表面上，形成厚度均匀且连续的底涂层，保证与基础牢固连接。
2. 铺设保护层：将聚氨酯保护层铺设在底涂层之上，覆盖整个施工范围，并确保与底涂层之间的粘结牢固。
3. 涂刷面层：采用刷涂工艺，将聚氨酯面涂剂均匀地涂刷在保护层上，形成平滑、均匀的面层，提高施工的整体美观度。
4. 缝隙处理：对施工过程中出现的裂缝和缝隙，使用专业的填缝剂进行处理，确保施工的密封性和防水性能。
5. 养护处理：施工完成后，对已施工的聚氨酯层进行充分的养护，确保其完全固化和密封，提高施工的质量和耐久性。
三、施工注意事项1. 温度控制：施工环境的温度应在指定范围内，过高或过低的温度都会影响聚氨酯材料的施工效果和固化时间。
2. 施工速度：在施工过程中，应根据聚氨酯材料的施工指导书要求，控制好施工速度，避免涂膜过薄或过厚。
3. 施工层数：根据工程要求和需求，确定聚氨酯施工的层数，确保达到设计要求的防水、保温等性能。
4. 措施防滴流：在施工过程中，应对滴落和漏涂做好防护措施，避免对非施工区域产生影响。
5. 安全注意事项：施工过程中，要注意使用个人防护装备，避免材料的直接接触和吸入，防止发生意外事故。
总结：聚氨酯施工方案从施工准备、施工工艺和施工注意事项三个方面详细介绍了聚氨酯施工的具体步骤和操作方法。
在实施施工过程中，需要严格按照规定的施工程序进行，确保施工的质量和效果。
同时，要注意温度的控制，施工速度的把控，以及安全注意事项的遵守，确保施工的顺利进行。
通过合理的施工方案和严格的施工要求，可以保证聚氨酯施工的质量和效果，提高工程的使用寿命和持久性。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案
聚氨酯是一种常用的建筑材料，具有优良的绝热、耐腐蚀、耐候性和粘合性能。
下面就聚氨酯施工方案做一个简单的介绍。
一、施工前准备工作
1.检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。
2.清理基层表面的杂物和尘土，保持基层干燥和清洁。
二、底涂层施工
1.将聚氨酯底涂料倒入一个干净的容器中，并将其搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒将底涂料均匀地涂抹在基层表面上，尽量避
免漏涂和重涂的现象。
3.底涂层施工完毕后，根据环境温度和湿度，等待底涂层干燥。
三、面涂层施工
1.将放好的聚氨酯面涂料倒入新的容器中，并将其搅拌均匀。
2.根据需求选择合适的涂抹工具，如刷子、滚筒或喷枪等，将
面涂料均匀地涂抹在底涂层上。
3.涂抹时要注意保持涂层的均匀和平整，并尽量避免出现漏涂
和重涂的现象。
4.面涂层施工完毕后，根据环境温度和湿度，等待面涂层干燥。
四、检查和修补
1.施工结束后，对涂层进行检查，确保没有漏涂、裂缝、气泡
等问题。
2.如有必要，及时进行修补。
可使用刮刀将涂层表面的不平整
处修平，并用砂纸打磨光滑。
五、后期养护
1.施工完成后，根据聚氨酯产品的养护要求，进行后期养护。
2.避免涂层被水或其他液体浸泡，以防止涂层的损坏和脱落。
3.定期检查和维护涂层，及时进行修补和维修。
以上就是聚氨酯施工方案的基本内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和改进。
为了确保施工质量，建议由专业的施工人员进行操作，遵循相关的施工规范和要求。
聚氨酯地坪施工方案案
聚氨酯地坪施工方案案一、方案背景聚氨酯地坪是一种新型的地坪材料，具有很高的物理性能和化学性能。
其施工工艺简单，施工速度快，同时具有耐磨、耐腐蚀、防尘防静电等诸多优点，因此在工业、商业、居住等各个领域得到广泛应用。
本文旨在介绍聚氨酯地坪的施工方案。
二、施工前准备1.施工前进行现场勘测，确定地坪施工的范围、高度和平整度要求。
2.聚氨酯材料采用双组分配比，施工前需按照施工方案准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.施工前检查地面是否有积水、油污等物质，如有，需进行清理和干燥处理。
三、施工步骤1.基层处理：对地面进行打磨、修补等处理，确保基层平整、干燥、无松动。
2.底漆施工：将底漆涂刷在基层表面，均匀覆盖整个施工区域。
底漆涂布后需进行固化处理。
3. 布置基础层：将聚氨酯材料按要求的配比比例混合，倒在地面上，利用辊筒均匀铺展，厚度一般在3-5mm之间。
4.静置固化：等待基础层固化一段时间，一般为4-8小时，视环境温度和湿度而定。
5. 中涂层施工：将混合好的中涂层倒在基础层上，均匀涂布至整个施工面，厚度一般为2-3mm。
6.静置固化：等待中涂层固化一段时间，一般为4-8小时。
7. 面涂层施工：将混合好的面涂层倒在中涂层上，均匀涂布至整个施工面，厚度一般为1-2mm。
8.静置固化：等待面涂层固化一段时间，一般为24-48小时。
9.磨平处理：用研磨机对地坪表面进行打磨，以得到光滑、平整的表面。
10.清理及保养：清理施工现场，并进行地坪表面的保养，以延长使用寿命和保持地坪的美观度。
四、施工注意事项1.施工过程中需要做好现场密封处理，避免杂物进入施工面。
2.施工过程需要确保环境通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
3.施工过程中需配备专业施工人员，保证施工质量。
4.施工完成后需注意保养，避免尖锐物体刮伤地坪表面。
五、验收标准1.地坪表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平、气泡等缺陷。
2.地坪表面无明显的毛刺和麻面。
3.地坪颜色均匀、一致，无色差。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案
聚氨酯是一种常用的建筑施工材料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于屋面防水、地下室防水和地面防水等领域。
以下是聚氨酯施工方案的概述。
一、施工前准备
1.1.检查施工现场，确保施工条件满足要求，没有渗漏、碎屑
等影响施工质量的问题。
1.2.清理施工面，除去杂物、油污等，确保施工面干净平整。
1.3.修补施工面上的裂缝和凹坑，以保证后续涂料施工质量。
二、底涂施工
2.1.将聚氨酯底涂原液搅拌均匀，均匀涂布在施工面上。
2.2.底涂施工要求涂布均匀，厚薄一致，避免出现虚涂和漏涂
等问题。
2.3.底涂完后，根据气温和湿度等条件，等待一定干燥时间，
确保底涂完全固化。
三、涂膜施工
3.1.将聚氨酯涂膜材料倒入膨胀桶中，通过专用喷枪均匀喷涂
在底涂面上。
3.2.涂膜施工要求均匀、连续，不得出现漏涂和堆积等问题。
3.3.涂膜施工时应注意喷涂距离和角度，以确保涂膜均匀覆盖，并避免过度涂布导致的漏涂和起皱等问题。
3.4.根据施工厚度要求，涂膜可分为多遍施工，每遍之间要求
达到一定的干燥时间。
四、施工后处理
4.1.涂膜干燥后，检查施工质量，对存在的问题及时修复。
4.2.修复部位应与原涂膜无明显的色差和界面。
4.3.施工完全结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
以上是聚氨酯施工方案的基本流程和要求，实际施工时还需根据具体情况进行调整。
在施工过程中，施工人员要注意安全，避免因操作不当而引起事故。
同时，要根据产品说明书和相关标准要求，选择合适的材料和施工方法，以保证施工质量。
聚氨酯现场发泡施工方案
聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。
2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。
3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。
二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。
2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。
3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。
三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。
混合后的材料应均匀、稳定。
2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。
3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。
4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。
5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。
6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。
7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。
8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。
9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。
四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。
2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。
4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。
5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。
6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。
以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。
在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。
聚氨酯防水施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯防水涂料具有优良的防水性能、耐候性、耐化学腐蚀性、耐久性等优点，广泛应用于建筑、交通、水利、化工等领域。
本方案针对聚氨酯防水施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯防水涂料：应符合国家相关标准，质量合格。
（2）基层处理剂：应具有渗透性、增强基层粘结性能。
（3）施工工具：滚筒、刷子、刮板、剪刀、喷枪、安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备（1）施工人员应具备聚氨酯防水施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
（2）施工人员应经过安全教育和技能培训，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）施工现场应具备良好的排水条件，确保施工过程中无积水。
（2）施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工材料应整齐堆放，便于取用。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、松动颗粒等。
（2）对基层进行打磨、清理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
（3）对基层进行湿润，以提高聚氨酯防水涂料的粘结性能。
2. 刷涂基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。
（3）待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 聚氨酯防水涂料施工（1）将聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）根据施工要求，选择合适的施工工具（滚筒、刷子、刮板等）。
（3）按照施工顺序，从低处向高处、从里向外进行涂刷。
（4）涂刷时，应确保涂层均匀、无气泡、无漏涂。
（5）涂层厚度应符合设计要求，一般为1.5-2.0mm。
4. 立面施工（1）在立面施工前，应先做好水平面的防水层。
（2）在立面施工过程中，应使用刮板将涂料均匀刮涂。
（3）立面涂层厚度应符合设计要求。
5. 接缝处理（1）对施工缝、变形缝等接缝进行处理，确保密封性。
（2）使用专用密封胶或聚氨酯防水涂料进行封缝。
（3）封缝宽度应符合设计要求。
6. 完成后处理（1）施工完成后，对施工现场进行清理。
聚氨酯混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯混凝土是一种新型的复合材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、抗冲击、施工简便等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为确保聚氨酯混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、聚氨酯混凝土材料1. 聚氨酯预聚体：选用环保型、高性能的聚氨酯预聚体，保证混凝土的耐久性和抗裂性。
2. 聚氨酯固化剂：选用环保型、高性能的聚氨酯固化剂，确保混凝土的强度和弹性。
3. 矿粉：选用优质石英砂、石灰石粉等矿粉，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 纤维增强材料：选用聚丙烯纤维、玻璃纤维等纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性和抗冲击性。
5. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 水：选用清洁的自来水或去离子水，保证混凝土的质量。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，无积水、杂物等。
2. 施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：按照设计要求，准备聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）将聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料按比例加入混凝土搅拌机中。
（2）启动搅拌机，低速搅拌2-3分钟，使材料充分混合均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（2）确保运输过程中的混凝土温度、湿度、密实度等符合要求。
3. 混凝土泵送（1）将混凝土泵送设备安装在施工现场，确保泵送设备与混凝土输送管路连接牢固。
（2）启动泵送设备，将混凝土泵送至指定位置。
4. 混凝土浇筑（1）在浇筑过程中，严格控制混凝土的厚度、密实度和平整度。
（2）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土内部密实，无气泡。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据气温、湿度、混凝土强度等因素确定，一般需养护7-14天。
聚氨酯复合板施工方案
1.施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全；
2.加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施；
3.定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识；
4.严格执行环保措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废弃物排放，保护环境。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，合理安排施工进度，确保施工周期符合合同要求。
2.高效利用资源，降低施工成本，提高经济效益；
3.确保施工安全，减少对环境的影响；
4.按照既定时间节点完成施工任务，确保施工进度。
三、施工前期准备
1.技术培训：组织施工人员进行聚氨酯复合板施工技术培训，确保每位施工人员熟悉相关工艺流程、操作规程及安全措施；
2.材料采购：根据施工图纸和工程量清单，提前采购符合国家标准的聚氨酯复合板、粘结砂浆、锚固件等材料；
第2篇
聚氨酯复合板施工方案
一、项目概述
鉴于聚氨酯复合板在建筑领域中的广泛应用，以其卓越的保温性能、耐候性和施工便捷性受到业界的高度认可。本方案旨在为即将进行的聚氨酯复合板施工项目提供详尽的施工指导，确保施工质量、进度与安全，满足设计规范与国家标准。
二、施工目标Байду номын сангаас
1.完全符合建筑设计规范与国家标准，确保聚氨酯复合板施工质量；
二、施工目标
1.确保聚氨酯复合板施工质量，满足设计要求及国家相关标准；
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.降低施工成本，提高经济效益；
4.确保施工安全，减少环境污染。
三、施工准备
1.施工人员培训：对施工人员进行聚氨酯复合板施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2.施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的聚氨酯复合板、粘结砂浆、锚固件等材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
聚氨酯砂浆施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯砂浆作为一种高性能的建筑材料，具有优良的粘结性、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利工程等领域。
为确保聚氨酯砂浆施工质量，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目聚氨酯砂浆施工2. 工程地点：某市某区某工程项目3. 施工单位：某建筑公司4. 施工工期：根据工程进度安排三、施工准备1. 材料准备（1）聚氨酯砂浆：根据设计要求选择合适的产品，并确保产品符合国家标准。
（2）基层处理剂：选用与聚氨酯砂浆相匹配的基层处理剂。
（3）工具：搅拌机、搅拌桶、刷子、刮刀、水准仪、线锤等。
2. 人员准备（1）施工人员：施工人员应具备聚氨酯砂浆施工经验和技能。
（2）管理人员：管理人员应熟悉聚氨酯砂浆施工工艺和质量要求。
3. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥、无积水。
（2）施工道路：施工道路应满足运输要求，并确保安全。
（3）施工安全：施工区域应设置安全警示标志，并采取必要的安全措施。
四、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的污垢、油污、锈蚀等杂物。
（2）对基层进行打磨，使其平整、牢固。
（3）检查基层含水率，确保其不大于8%。
2. 基层处理剂涂刷（1）将基层处理剂搅拌均匀。
（2）用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层上，涂层厚度控制在0.1～0.2mm。
（3）涂层干燥后，检查涂层无漏涂、流淌等现象。
3. 聚氨酯砂浆施工（1）将聚氨酯砂浆搅拌均匀。
（2）根据设计要求，将聚氨酯砂浆倒入搅拌桶中。
（3）用搅拌机将聚氨酯砂浆搅拌均匀，确保无结块。
（4）根据施工图纸，确定聚氨酯砂浆的施工厚度和宽度。
（5）用刮刀将聚氨酯砂浆均匀刮涂在基层上，厚度控制在设计要求范围内。
（6）施工过程中，注意调整刮刀角度和压力，确保砂浆层平整、均匀。
（7）聚氨酯砂浆施工完成后，检查无气泡、裂缝等现象。
4. 养护（1）聚氨酯砂浆施工完成后，应立即进行养护。
（2）养护期间，应保持砂浆层湿润，防止干燥收缩。
聚氨酯线条施工方案
聚氨酯线条施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工环境，包括温度、湿度、风力等自然条件，以及现有建筑结构、电源和水源等情况。
图纸熟悉：熟悉施工图纸，了解线条设计的具体位置、尺寸、形状等信息。
制定施工计划：根据现场勘查和图纸熟悉，制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
二、材料检验与选择材料检验：检查聚氨酯线条的质量证明文件，确认产品合格且符合设计要求。
材料选择：根据施工图纸和设计要求，选择适合的聚氨酯线条型号和规格。
三、施工环境与条件温度与湿度：确保施工现场的温度和湿度在聚氨酯线条的施工要求范围内。
安全防护：设置施工警示标志，确保施工区域的安全，防止非施工人员进入。
四、线条设计与定位线条设计：根据建筑设计和装饰要求，设计聚氨酯线条的形状、尺寸和颜色。
定位标记：在施工现场标记出聚氨酯线条的具体位置，确保施工精度。
五、施工工具与设备施工工具：准备施工所需的工具，如切割机、砂纸、刮刀等。
施工设备：确保施工所需的设备如电源、空压机、喷枪等处于良好状态。
六、施工步骤与方法基层处理：清理施工基面，确保干燥、平整、无油污。
线条安装：按照定位标记，使用专用胶将聚氨酯线条粘贴在基面上。
线条修整：线条安装完成后，使用刮刀等工具修整线条表面，确保线条平滑。
七、质量检测与控制线条质量检测：检查线条的直线度、平整度、颜色等是否符合要求。
施工过程监控：施工过程中，对施工质量进行实时监控，发现问题及时整改。
八、后期保养与维护定期清洁：定期清理聚氨酯线条表面的灰尘和污渍，保持线条清洁。
防止碰撞：在使用过程中，避免聚氨酯线条受到硬物碰撞，以防损坏。
维护保养：如有需要，可进行聚氨酯线条的维护保养工作，如重新涂刷保护剂等。
以上即为聚氨酯线条施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应注意与设计、监理等相关方沟通协作，共同推进工程进度。
聚氨酯保温管工程施工方案
聚氨酯保温管工程施工方案
一、施工前准备
1、施工前洽谈：施工方需与业主和设计单位沟通，明确施工要求和方案，制定施工计划，并提前做好相关审图手续。
2、施工图纸与材料准备：收集施工所需图纸和资料，确定所需材料的品种和数量，及时
采购。
二、现场施工
1、安全措施
（1）工地围栏：围栏要设在施工范围外，标志牌要清晰。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，并配备必要的安全装备。
（3）施工现场规划：现场规划要合理，确保作业人员有足够的活动空间，配备紧急疏散
通道和安全防护设施。
2、施工流程
（1）基础处理：对敷设管道的基础进行处理，确保基础平整牢固。
（2）管道安装：根据设计图纸进行管道的安装，确保管道的准确位置和走向。
（3）保温层施工：在管道外面套上聚氨酯保温管道，并进行定位和固定。
（4）防护层施工：在保温层外面套上防护层。
（5）焊接: 对管道进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏。
（6）检测验收：对管道进行压力测试和保温性能测试，确保管道的质量和安全。
三、施工后工作
1、资料整理：施工完成后整理工程资料，包括竣工图纸、材料验收、施工记录等。
2、清理现场：清理施工现场，并返还业主。
3、质量调查：对工程质量进行调查和评估，进行总结。
以上便是聚氨酯保温管工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
聚氨酯保温施工方案
聚氨酯保温施工方案聚氨酯保温是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和施工方便等特点。
下面是一个700字的聚氨酯保温施工方案。
一、施工前准备1. 基材表面清理：清除基材表面的尘土、油污或其他杂物，确保基材表面干净。
2. 基材检查：检查基材是否有裂缝、凹凸不平等缺陷，若有需要修补好再施工。
二、施工前期准备1. 聚氨酯保温涂料搅拌：将聚氨酯保温涂料倒入桶中，用空心搅拌头和电钻进行搅拌，确保涂料均匀。
2. 阴阳角处理：在阳角处贴上亚克力阴阳角，用涂料刀将其刮平。
三、聚氨酯保温施工1. 底涂：将搅拌好的聚氨酯保温涂料均匀地涂刷在基材上，涂料层厚度控制在1-2mm。
2. 罩网：将玻璃纤维网进行展开，平铺在底涂涂料上，用扁锤将其压平，并用刮板压实。
3. 中涂：在底涂干燥后，将聚氨酯保温涂料均匀涂刷在网面上，厚度一般为2-3mm。
4. 铺网：将玻璃纤维网进行展开，将其贴合在中涂涂料上，并用刮板轻轻压实。
5. 批涂：在铺网干燥后，将聚氨酯保温涂料均匀地批涂在网面上，厚度一般为2-3mm。
保持涂料表面平整。
6. 抹面：在批涂涂料干燥后，用锯齿刮刀在涂料表面进行抹平，使保温层表面光滑。
7. 放线：根据施工要求，在保温层表面进行放线，确保后续图案的精确施工。
四、施工细节1. 温度控制：聚氨酯保温施工时，温度不能太低，一般应在5℃以上。
如果温度过低，会影响涂料的干燥速度和附着力。
2. 涂刷厚度：聚氨酯保温涂料的涂刷厚度要符合设计要求，过薄会影响保温效果，过厚会增加成本和负荷。
3. 保温层拼缝处理：保温层的拼缝处理要严密，避免热桥和热量泄漏。
五、施工后期处理1. 清洁施工区域：施工结束后，要及时清理施工区域的杂物和垃圾，保持整洁。
2. 检查保温层：施工完成后，要进行保温层的检查，确保施工质量符合要求。
3. 后续维护：保温层施工完成后，要进行后续的维护，定期检查和修补保温层的损坏部位。
通过以上的施工方案，聚氨酯保温施工可以进行顺利和高效的进行，确保保温材料的使用效果和使用寿命。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案1. 引言聚氨酯施工是一种常见的建筑防水材料施工方式，通过将聚氨酯材料涂覆在建筑物表面，形成一层防水膜，以达到防水、防潮、保温等目的。
本文将详细介绍聚氨酯施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行聚氨酯施工前，需要准备以下材料和工具：•聚氨酯涂料：选择质量好、耐久性强的聚氨酯涂料，确保施工效果和防水性能。
•底漆：使用与聚氨酯涂料相匹配的底漆，提高底层的附着力。
•刷子或滚筒：用于涂抹聚氨酯涂料。
•批刀：用于清除表面污物和凹陷部分。
•油漆刮刀：用于涂抹底漆。
•清洁工具：包括刷子清洗工具、清洁剂等。
•防护用品：如手套、口罩、安全眼镜等。
3. 施工步骤聚氨酯施工的具体步骤如下：步骤一：准备工作1.清理施工面：清除施工面上的灰尘、油污等杂物，保持施工面干净。
2.检查施工面：检查施工面是否有裂缝、凹陷或其他损坏，如有需要进行修补。
3.涂刷底漆：先使用油漆刮刀将底漆均匀地涂抹在施工面上，提高涂料的附着力。
步骤二：涂抹聚氨酯涂料1.搅拌涂料：根据涂料说明，搅拌聚氨酯涂料至均匀。
2.温度控制：施工时，应注意环境温度。
一般来说，聚氨酯施工最佳温度为10-35摄氏度。
3.涂抹：使用刷子或滚筒将聚氨酯涂料均匀地涂抹在施工面上。
首先从边缘开始，然后向中心涂抹，确保表面均匀覆盖。
步骤三：防水层处理1.检查涂料层：涂抹完聚氨酯涂料后，需要对涂料层进行检查，确保厚度均匀、无漏涂现象。
2.补漏处理：如发现漏涂的地方，用刷子或滚筒补涂，并确保与已涂层连接。
3.维护涂层：施工完后，对涂层进行维护，在涂抹涂料前后，避免涂料表面被水、尘土等污染。
4. 注意事项在进行聚氨酯施工时，需要注意以下事项：1.施工环境温度和湿度：施工环境应保持适宜的温度和湿度，过高或过低的温度可能影响涂料的固化效果。
2.涂料搅拌：在使用聚氨酯涂料前，应充分搅拌均匀。
不得将凝胶与溶剂混合，以免影响施工效果。
3.涂料厚度：施工时需控制涂料的厚度，以保证防水层的效果。
内墙聚氨酯喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着建筑行业的不断发展，聚氨酯喷涂技术因其优异的保温、隔热、防火、隔音等性能，在建筑内墙保温领域得到了广泛应用。
本方案旨在制定一套科学、合理、高效的内墙聚氨酯喷涂施工方案，以确保施工质量，提高施工效率，降低成本。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区内墙聚氨酯喷涂保温工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共计20栋住宅楼，每栋楼约1000平方米，总计约2万平方米4. 施工周期：60天5. 施工队伍：具有聚氨酯喷涂资质的专业施工队伍三、施工准备1. 材料准备：- 聚氨酯保温材料：应符合国家标准，具有良好的保温性能和环保性能。
- 喷涂设备：包括聚氨酯喷涂机、空压机、喷枪、输送管道等。
- 施工工具：包括梯子、刷子、砂纸、剪刀等。
2. 人员准备：- 施工队伍：由具有聚氨酯喷涂经验的施工人员组成，并进行专业技能培训。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量监督。
3. 现场准备：- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
- 安装喷涂设备，调试运行。
四、施工工艺1. 基层处理：- 清除墙面上的污垢、油渍、松动混凝土等。
- 对墙面进行打磨，使其平整、光滑。
- 检查墙面裂缝、孔洞，进行修补。
2. 喷涂施工：- 根据设计要求，确定喷涂厚度和喷涂遍数。
- 调整喷涂机参数，确保喷涂均匀。
- 从上至下、从左至右进行喷涂，避免漏喷和重叠。
- 喷涂过程中，注意喷枪与墙面的距离和角度，确保喷涂质量。
3. 质量检查：- 喷涂完成后，立即进行检查，确保喷涂厚度均匀，无漏喷、起泡、裂纹等现象。
- 对喷涂面进行打磨，使其光滑平整。
4. 养护：- 喷涂完成后，进行自然养护，养护时间根据气温、湿度等因素确定。
- 养护期间，避免剧烈震动和撞击。
五、施工注意事项1. 安全施工：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业时，必须采取安全措施。
- 严禁酒后作业。
2. 环保施工：- 严格按照环保要求进行施工，减少对环境的影响。
楼顶油性聚氨酯施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程名称：楼顶油性聚氨酯施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX小区XX栋楼顶3. 工程内容：楼顶防水、隔热、保温施工4. 工程期限：XX天5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 材料准备（1）油性聚氨酯防水涂料：选用知名品牌，确保产品质量；（2）基层处理剂：用于提高基层的粘结力；（3）增强网：用于增强涂层的抗裂性能；（4）施工工具：刮板、滚筒、剪刀、剪刀等。
2. 人员准备（1）施工人员：安排有经验的油性聚氨酯防水施工队伍；（2）技术管理人员：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于施工人员上下楼顶；（2）喷枪：用于喷涂油性聚氨酯防水涂料；（3）搅拌器：用于搅拌涂料；（4）计量设备：用于精确计量涂料用量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、油污、灰尘等，确保基层平整、干燥；（2）基层处理剂涂刷：均匀涂刷基层处理剂，提高基层的粘结力；（3）增强网铺设：将增强网铺设在基层处理剂上，确保增强网与基层处理剂紧密结合；（4）油性聚氨酯防水涂料施工：采用喷涂或刷涂方式施工，确保涂层均匀、无气泡、无流淌；（5）涂层固化：待涂层固化后，进行防水性能检测。
2. 施工要点（1）基层处理：确保基层平整、干燥，无油污、灰尘等杂物；（2）基层处理剂涂刷：均匀涂刷基层处理剂，提高基层的粘结力；（3）增强网铺设：将增强网铺设在基层处理剂上，确保增强网与基层处理剂紧密结合；（4）油性聚氨酯防水涂料施工：采用喷涂或刷涂方式施工，确保涂层均匀、无气泡、无流淌；（5）涂层固化：待涂层固化后，进行防水性能检测。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用知名品牌油性聚氨酯防水涂料，确保产品质量；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工人员：施工人员需具备一定的施工经验和技能，确保施工质量；4. 施工设备：确保施工设备正常运行，保证施工质量；5. 施工环境：确保施工环境符合施工要求，避免因环境因素影响施工质量。
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案
目录
1. 聚氨酯施工方案概述
1.1 聚氨酯施工原理
1.2 聚氨酯施工工艺
1.3 聚氨酯施工优势
2. 聚氨酯喷涂施工
2.1 准备工作
2.2 喷涂过程
2.3 喷涂技巧
3. 聚氨酯浇筑施工
3.1 准备工作
3.2 浇筑过程
3.3 浇筑注意事项
4. 聚氨酯胶粘剂施工
4.1 表面处理
4.2 胶粘剂使用
4.3 胶粘剂固化
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聚氨酯施工方案概述
聚氨酯是一种常用于建筑防水、保温等领域的材料，其施工方案涉及到施工原理、工艺和优势。
聚氨酯施工原理主要是通过两种液体混合反应形成坚固的材料，施工工艺包括喷涂、浇筑和胶粘剂。
聚氨酯施工优势在于施工速度快、密封性好、耐候性强等。
聚氨酯喷涂施工
在进行聚氨酯喷涂施工前，需要进行准备工作，包括清洁表面、调配材料等。
喷涂过程中，需要注意喷涂厚度、均匀度和速度，确保覆盖均匀。
喷涂技巧包括保持喷涂枪与表面垂直、控制喷涂距离等。
聚氨酯浇筑施工
聚氨酯浇筑施工准备工作包括搅拌材料、铺设模板等。
浇筑过程中需注意施工温度、浇筑速度和厚度控制。
浇筑完毕后，要及时进行养护，以保证施工质量。
聚氨酯胶粘剂施工
在使用聚氨酯胶粘剂进行施工时，首先要进行表面处理，保证表面干净粗糙。
胶粘剂使用应注意均匀涂抹，固化时间和温度。
胶粘剂固化后，可以进行下一步工作。
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1.工程室内楼地面及墙体、地下室外墙、屋面等采用聚氨酯涂膜防水层，其厚度为1.5和
2.0mm。
根据涂料的性能，聚氨酯涂膜施工采用刮涂的施工方法。
2、检查、修补基层
检查找平层的质量是否符合规范规定和设计要求，并进行清理、清扫。
如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷时，应及时进行修补。
找平层修补方法如下：
（1）凹凸不平时，铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆（掺水用量10%～15%的建筑胶）补抹，较浅时可用素水泥掺建筑胶涂刷，抹平压光；
（2）起皮、起砂时，将起皮、起砂表面清理干净，用水泥素浆掺建筑胶涂刷一层，抹平压光；
（3）裂缝时，当裂缝宽度﹤0.5mm，用密封材料刮缝；当裂缝宽度﹥0.5mm，沿缝凿成V形槽（20×15mm），清扫干净后嵌填密封材料；
（4）当预埋件或管道固定不牢时，凿开重新灌注掺加膨胀剂的C30细石砼，四周按要求做好圆台状。
基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm空隙。
防水基层表面干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1平方米卷材铺在找平层上静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材下面未见水印即可。
3、配料搅拌
采用双组分涂料，每份涂料在配料前必须先搅拌均匀。
配料应根
据材料生产厂家提供的配合比现场配置，严禁任意改变配比。
配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。
涂料的搅拌配料先放入搅拌容器，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。
搅拌时间一般在3～5min。
掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。
搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
4、涂膜防水厚度控制
涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂刷用量及每到涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。
5、涂刷间隔时间实验
涂刷防水涂料前必须根据其表干时间和实干时间确定每遍涂刷用量和间隔时间。
6、节点处理
在大面积防水层施工前，先对节点进行处理，如进行穿墙管道及穿楼板管道的密封材料嵌填、附加增强层的铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。
密封材料采用改性沥青防水油膏、附加增强层材料采用加筋聚氨酯防水涂膜，附加增强层厚度同防水和防潮层的厚度。
(1)室内地漏
安装地漏时，其四周后浇的细石混凝土（同楼板强度）必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。
地漏的上口安装标高，要考
虑地面排水坡度以及找平层、防水层、附加增强层和保护层的厚度，标高必须准确，不得过高也不宜过低。
在地漏与基层交接处，在做好找平层后要预留10㎜×10㎜的凹槽，填嵌改性沥青防水油膏密封材料。
地漏四周直径500mm范围内采用聚氨酯涂膜加筋附加层，厚度同防水层。
刮至地漏的涂膜防水层和附加层，均应伸入地漏杯内不少于50mm。
(2)穿过防水层的管道
管道穿过楼地面及墙面防水层分直接穿过和套管穿过两种。
楼地面直接穿过防水层的管道四周与基层交接处必须预留10㎜×10㎜的槽，填嵌改性沥青防水油膏密封材料，再将管道四周除锈打光，然后施工附加增强层。
楼地面套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填改性沥青防水油膏密封防水材料。
墙面穿越防水层的管道，均采用套管形式，穿管与套管之间填充弹性材料，每端留深10mm以上凹槽嵌填改性沥青防水油膏密封防水材料。
套管或管道与基层相交处聚氨酯涂膜增强层的施工方法和立墙与底面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎。
(3)阴阳角
在刮涂阴阳角附加层聚氨酯涂膜过程中，加设玻璃纤维布，以增强防水附加层的抗裂。
涂膜操作时用刮板挂聚氨酯涂料驱除气泡，将玻璃纤维布粘贴在已刮完的第一层防水涂料上。
阴阳角一般为条形，
阴阳角部位一般为条形、管根部位为块形、三面角应裁成块形布铺设，然后在布上多次刮涂防水涂料，直至符合防水层的厚度。
涂料防水阴阳角处理详见附图02、穿墙管道防水处理详见设计所选图集相应节点。
外墙水平施工缝处增加防水附加层，其防水附加层宽度和作法详见附图03。
4、涂刷底胶
将配置好的底胶料搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层的表面，涂刷量满足聚氨酯涂料防水层施工的要求，涂刷后手感不粘时，即可进行聚氨酯涂膜防水层施工。
5、涂膜防水层施工
涂布聚氨酯防水涂料先涂立面、节点，后涂平面。
应按顺序倒退的方式，进行防潮层涂料涂布。
(1)刮涂第一道涂膜
在附加增强层和底胶的材料固化并干燥后，先检查其附加增强层部位，有无残留的气泡或气孔。
如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将聚氨酯防水涂料用力压入气孔，局部在涂刷涂膜，然后进行第一道聚氨酯防水涂膜施工；如果没有气泡，即可进行第一道聚氨酯防水涂膜施工。
刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。
在倒料时注意控制涂料均匀倒洒，避免造成涂料难以刮开、厚薄不均匀现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行
后一遍涂层的涂布，后一遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，先进行修补再涂布后遍涂层。
立面部位涂层应在底面涂布前进行，涂布数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水或防潮层的性能。
涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。
刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。
各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层和防潮层的整体性和均匀性。
涂层间的接槎在每遍涂刷时接槎50～100㎜，避免在接槎处影响防水层和防潮层的防水性能。
(2)根据设计要求的厚度，按(1）进行多遍防水涂料施工，直到厚度达到要求。