铸造铜合金熔炼新工艺
铜合金重力铸造教程(第二部分)
③沸腾除气法：沸腾除气是在工频有芯感 应电炉熔炼高锌黄铜时常用的一种特殊除气方 法。如熔化黄铜时锌的蒸发就可以将溶解在合 金液体中的气体去除。由于熔化温度较高超过 锌的沸点（907℃），因此在熔炼后期会出现 喷火现象，即锌的沸腾，这样有利于气体的排 除。
• （2）除渣精炼 ①静置澄清法：静置澄清过程一般是让熔 体在精炼温度下，保持一段时间使氧化及熔渣 上浮或下沉而除去。 ②浮选除渣法：浮选除渣是利用熔剂或惰 性气体与氧化物产生的某种物理化学作用，即 吸附或部分溶解作用，造成浮渣而将氧化物除 去。 ③熔剂除渣法：在熔体中加入熔剂，通过 对氧化物的吸附、溶解、化合造渣，将渣除去， 熔剂的造渣能力越强，除渣精炼的效果越好。
• ５.4．铜合金的配比
根据铁模尺寸大小要求合金配料总量为1200g
（1）黄铜（H68） 纯铜：1200g×68%=816g 锌： 1200g×32%=384g （需考虑烧损量 1.5～2％）
（2）铝青铜（QAl10） 纯铜： 1200g×90%=1080g 铝： 1200g×10%=120g
重铸基础知识
1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口
1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 1，减少固化时间 2，降低固化温度 1，仔细刮砂芯 2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
夹生
焦酥
1，固化时间过长 2，固化温度过高 1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑
4．影响铸模铸锭质量的主要因素
• （1）浇铸温度：浇铸温度过高或过低都是不 利的，因为采用较高的浇铸温度，势必就要使 炉内熔体的温度作相应的提高，这将引起铜合 金在熔化和保温过程中大量的吸气，同时也会 增加烧损，在浇铸时会使氧化加剧。此外，过 高的浇铸温度也会对铸模的寿命产生不利影响， 尤其是平模浇铸时模底板更容易遭到破坏。当 浇铸温度偏低时，熔体流动性变差，不利于气 体和夹渣上浮，也易使铸锭产生冷隔缺陷。因 此，必需根据合金的性质，结合具体的工艺熔炼时金属的损耗和氧化
铜合金铸造工艺操作流程及要点—
表2熔炼流程中的操作要点
步骤
要点
工具与用品准备
⑴提前准备好热电偶、钟罩、扒渣工具、搅拌工具、铁锤、铁钳等必要工具和精炼剂、覆盖剂、涂料等用品.
⑵钟罩、扒渣工具、搅拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。
⑶锡白铜使用的工具用涂料为氧化锆，铝白铜使用的工具涂料为氧化锌。
炉料配制与加料原则
⑴按照烧损量原则计算好各个组元成分含量，每次配12Kg料，得两个锭。
⑵炉料称量时至少需要两个人确认称量准确无误。
⑶向坩埚内加铜、镍的原则:少量铜(下）→全部镍（中)→剩余铜（上）。
⑷加入易烧损的元素（TI、Al等）要用钟罩按进金属液体内。
⑸炉料添加前应充分预热除水分。
模具预热与上涂料
⑴上涂料前模具预热到150℃左右，上完涂料后在浇铸前模具预热到350℃左右。
⑵锡白铜使用的模具涂料为4％石墨+96％机油，铝白铜使用的模具涂料为氧化锌。
坩埚使用原则
⑴冷坩埚使用前将坩埚在200℃下充分预热。
⑵不能用硼砂作为覆盖剂
⑶浇铸完成后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物。
炉子使用及功率调节原则
金属型重力铸造铜合金工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
2、操作要点
表1熔炼工艺技术条件卡片
合金种类
出炉温度
脱氧剂
覆盖剂
精炼剂
加料与融化操作顺序
锡白铜
1220~1250℃
铜—磷
木炭
冰晶石
铜+镍+木炭→融化→磷铜除氧→锡→除气→磷铜除氧→钛→测温→精炼、搅拌、捞渣→浇铸
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铸造铜管件工艺流程
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铜合金熔炼工艺流程综述
铜合金熔炼工艺流程综述铜合金是一种常用的金属材料，具有优良的导电、导热、耐腐蚀和可塑性等特性，广泛应用于电子、机械制造、航空航天等领域。
铜合金的熔炼工艺流程是指将铜及其合金材料加热至熔点，使其达到液态状态，然后通过相应的处理和操作，最终得到满足产品要求的铜合金产品。
以下是铜合金熔炼工艺流程的综述。
1.原料准备：铜合金熔炼的原料包括铜矿石、废铜、铜污泥等。
在熔炼工艺开始前，需要对原料进行预处理，包括除铁、除硫、破碎、筛分等工序，以获得较纯的铜合金原料。
2.炉前配料：将经过预处理的原料按照一定比例混合，同时添加辅助合金材料（如锌、铝等）和熔剂，以调整铜合金的成分和性能，保证熔化过程的顺利进行。
3.熔化过程：将原料和熔剂投入熔炉，加热至铜的熔点（1083℃），使其逐渐熔化。
在熔炼过程中，可以根据需要进行渣化、熔体调整等控制操作，以确保合金成分的均匀性和稳定性。
4.氧化剂处理：在熔炉中注入适量的氧化剂，如空气、氧气等，以氧化铅、锌等杂质元素，提高熔体的纯度。
5.渣化处理：部分废铜合金中含有较多的杂质和有害元素，需要进行渣化处理以除去这些杂质。
渣化处理通常采用添加钠盐或焦炭等还原剂，使杂质元素被还原成渣滓，从而使熔体中的杂质含量降低。
6.精炼处理：在熔化过程中，可以通过搅拌、通入气体等方式，对熔体进行精炼处理，以去除氧化物、气泡、金属夹杂物等，提高铜合金的纯度与均匀性。
7.成品浇注：在熔化和精炼处理完成后，将熔体倒入预先制备好的铜模具中，经自然冷却或加快冷却过程，使熔体凝固成型，得到铜合金产品。
8.产品后处理：冷却完成后的铜合金产品需要进行后处理，包括除渣、清理、修整、检验等工序，以达到产品的质量要求。
以上是铜合金熔炼工艺流程的综述。
在实际应用中，根据不同的铜合金材料和产品要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
铜合金熔炼工艺的每个环节都需要合理的操作和控制，以确保产品质量和工艺效益。
同时，还需要根据国家和行业的相关法规、标准进行操作，以保证生产过程的环保和安全。
铜合金熔炼与铸造工艺
铜合金熔炼与铸造工艺嗨，朋友！今天咱们就来唠唠铜合金熔炼与铸造工艺这档子事儿。
这可真是个超级有趣又超级实用的领域呢！你知道吗？铜合金，就像是一群性格各异的小伙伴凑在一起。
有黄铜，这家伙里面锌和铜搭伙，就像两个配合默契的好兄弟，黄铜的颜色那叫一个金灿灿，特别好看。
还有青铜，锡和铜凑在一块，就像稳重的老大哥带着小弟，青铜有一种古朴的韵味。
这些铜合金在咱们生活里到处都是，大到雕像，小到一些精致的小饰品。
我有个朋友叫小李，他就在一家铜合金铸造厂上班。
我有次去他那参观，那场面，可真是让我大开眼界。
先说说这熔炼吧。
就像做饭得先准备食材一样，熔炼铜合金首先得把各种原料准备好。
这可不是随随便便把铜啊、锌啊之类的扔到炉子里就行的。
每一种原料的纯度得把关好，要是纯度不够，那最后出来的铜合金就像是生病的人，没什么力气，性能也不好。
在熔炼的时候，那炉子就像是一个魔法锅。
把原料放进去，加热起来，就开始发生奇妙的变化了。
温度的控制那可是相当重要的，就好比我们烤蛋糕，温度高一点低一点，那蛋糕的口感就完全不一样了。
对于铜合金熔炼来说，温度要是太高了，那些原料就像是调皮的小孩子，会有过度反应，可能有些元素就挥发掉了，那可不行。
温度低了呢，就像乌龟爬一样，熔炼得特别慢，效率极低。
小李告诉我，他们厂里有专门的温度监测设备，时刻盯着这个魔法锅的温度，保证熔炼过程顺顺利利的。
这熔炼的过程中还得加一些添加剂呢。
这就像是做菜时候加调料一样。
有些添加剂是为了去除铜合金里的杂质，就像清洁工一样，把那些不好的东西清理掉。
还有些添加剂是为了改善铜合金的性能。
比如说加一点稀土元素，这就像给铜合金注入了一股神秘的力量，让它的强度、硬度之类的性能变得更好。
我当时就好奇地问小李：“你们怎么知道加多少添加剂合适呢？”小李笑着说：“这可都是经验加上科学的计算呢。
就像厨师做菜，放多少盐放多少糖，做多了就有数了。
”说完熔炼，再讲讲铸造吧。
铸造就像是把已经调配好的“魔法药水”倒入特定的模具里，让它变成我们想要的形状。
铜合金的快速熔炼
铜合金的快速熔炼
陈仙笛
【期刊名称】《特种铸造及有色合金》
【年(卷),期】1989()5
【摘要】<正> 我厂接受生产一批铜合金铸件任务:其中ZHMn58-2-2黄铜单件毛重158kg;ZQSn3-12-5青铜单件毛重126kg。
我们用150~#坩埚熔炼时,常需补加一次以上焦炭,熔炼时间均在一小时以上。
对现任务,需200~#以上坩埚,再用原炉,熔炼时间将更长。
这就无法保证铜液质量。
为此需考虑快速熔炼。
快速熔炼工艺: 1.ZQSn3-12-5青铜熔炼工艺将60％硼砂40％碎玻璃组成的覆盖熔剂装入坩埚底部,约为料重3％。
坩埚予热至暗红色后,装4/5锌锭。
【总页数】2页(P56-57)
【关键词】铜合金;熔炼;铸造
【作者】陈仙笛
【作者单位】贵州省六枝矿务局总机厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG291
【相关文献】
1.熔炼铜合金用中频感应炉炉衬的制备 [J], 李娄明;唐建达;朱正锋;马良;
2.熔炼铜合金用中频感应炉炉衬的制备 [J], 李娄明;唐建达;朱正锋;马良
3.高性能铜合金材料及熔炼技术的研究进展 [J], 张卫文;翁远辉;谭伟;罗宗强
4.铸造工业的感应加热第八讲铜及铜合金感应熔炼电炉的设计与感应器参数的计算[J], 李韵豪
5.焦炭反射炉快速熔炼铜合金 [J], 戴隆胜
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(完整版)铜合金压铸工艺
(完整版)铜合金压铸工艺
铜合金压铸工艺
简介
铜合金压铸是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种复杂形状的铜合金产品。
在该工艺中，铜合金被融化后注入模具中进行冷却凝固，并最终得到所需形状的铸件。
本文将介绍铜合金压铸工艺的基本步骤和注意事项。
基本步骤
1. 原材料准备：选择适合的铜合金材料，并确保其质量符合要求。
2. 模具设计和制造：根据产品需要，设计和制造合适的模具，确保模具能够满足产品的形状要求。
3. 铜合金熔炼：将铜合金材料放入熔炉中进行熔炼，达到适当的熔化温度。
4. 模具注入：将熔化的铜合金倒入预制模具中，确保灌注均匀且不产生气泡。
5. 冷却凝固：让熔融的铜合金在模具中逐渐冷却凝固，以得到所需形状的铸件。
6. 成品处理：去除铸件上的毛刺和其他不良物质，进行喷砂或其它后续处理工艺。
注意事项
- 温度控制：熔炼过程中需要控制好熔化温度，以确保铜合金具有适当的流动性和凝固性。
- 模具设计：模具要保证产品的精度和表面质量，避免产生缺陷。
- 工艺参数：需要根据具体产品要求，合理设置压铸工艺的参数，如喷流速度、注入时间等。
- 品质控制：对每批次生产的铸件进行检测，确保产品符合质量标准。
以上是铜合金压铸工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
铸造工程学-铸造合金及熔炼
在铸造过程中，由于合金的收缩特性以及模具结构设计不当等原因，容易导致铸件出现缩孔与缩松缺 陷。这些缺陷会导致铸件局部强度和致密度下降，影响其机械性能和耐腐蚀性。
裂纹与变形
总结词
裂纹与变形是铸造合金冷却和加工过程中常见的问题，会导致铸件报废。
详细描述
在铸造过程中，由于冷却速度过快、模具设计不合理、浇注系统不当等因素，容易导致 铸件出现裂纹与变形缺陷。裂纹会导致铸件强度下降，变形则会使铸件无法满足精度要
熔炼的基本原理
熔炼是指将金属材料加热至熔点以上，使其成为液态，并加入所需的合金元素，通 过搅拌和化学反应等手段，使合金成分均匀混合的过程。
熔炼过程中，金属材料的熔点、密度、粘度等物理性质和化学性质都会发生变化， 这些变化对熔炼过程和产品质量产生重要影响。
熔炼过程中需要控制温度、压力、气氛等工艺参数，以确保合金成分的准确性和均 匀性，以及避免金属氧化、吸气等不良现象。
熔炼温度控制
严格控制熔炼温度，以保 证合金成分的均匀性和避 免烧损。
合金的熔炼与搅拌
通过搅拌和合金化处理， 确保合金成分均匀分布， 提高合金性能。
精炼与除渣
精炼
通过除气、去除非金属夹杂物等手段，提高合金的纯净度。
除渣
去除熔融金属中的熔渣和杂质，以保证铸件的质量和性能。
浇注与冷却
浇注
将熔融金属浇注入铸型中，形成符合要求的铸件。
熔炼技术的创新与改进
真空熔炼技术
利用真空技术进行合金熔炼，可 去除有害气体和杂质，提高合金
的纯净度和质量。
电渣重熔技术
通过电流作用下的熔渣进行二次熔 炼，使金属更加纯净和致密，提高 材料的机械性能。
定向凝固技术
使合金在凝固过程中保持一定的结 晶方向，提高材料的定向性能和机 械强度。
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺【摘要】详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺提出了实际生产中应注意的问题供同行参考。
铸造用纯铜及铜合金是有色金属中重要的一类在实际生产中运用较广。
常用的铜合金按照成分不同主要分为两大类即铸造黄铜和铸造青铜。
无论是砂型铸造还是熔模铸造熔炼都是铸造生产中至关重要的一环各种铜合金的熔炼有相同之处又有不同之处在多年的生产实践中我们总结了纯铜及铜合金主要为青铜和黄铜的熔炼工艺经验供有关人员参考。
一、纯铜的熔炼所用的熔炼设备中频感应电炉、热电偶、浇包和石墨柑祸等。
1先将柑祸预热至暗红色在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂60硼砂十37碎玻璃再依次加人边角余料、废块和棒料最后加纯铜。
2补加的合金元素可放在炉台上预热严禁冷料加人液态金属中。
整个熔化过程中应经常活动炉料以防搭桥。
3升温使合金全部熔化合金全熔后温度达到1200一1220℃时加入占合金液重量0.3一04的磷铜脱氧磷与氧化亚铜发生下列反应生成的P2O5气体从合金中逸出磷酸铜可浮于液面扒渣去除达到脱氧的目的。
另外在脱氧的过程中需不断搅拌。
最后扒渣出炉合金液的浇注温度一般为1100一1200℃二、黄铜的熔炼以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
普通黄铜是铜和锌组成的两元合金主要用于压力加工。
在普通黄铜的基础加人其他合金元素如硅、铝、锰、铅、铁和镍等便成为特殊黄铜。
铸造黄铜大多是特殊黄铜。
1、合金的配料及金属炉料要求对于铜合金的化学成分由于主要成分变化范围较大因此在配料计算的过程中应根据其性能要求选择适当的配料成分。
合金的化学成分应符合GB1176-1987 几种常用的黄铜熔炼配料化学成分按表1进行并要求炉料应干燥、清洁有污物锈蚀时应进行吹砂清理。
2、炉料配比按照一般的配料惯例新料成分占炉料的总重量应≥30 回炉料≤70。
但在实际生产中我们考虑到铜合金的回炉料较多在炉料的配比时回炉料的质量分数≥90时熔化质量依然很好化学光谱分析证明铸件的成分合格但回炉料较多时需考虑合金中的杂质是否超标。
铸造铜工艺流程
铸造铜工艺流程铜是一种重要的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此在工业和艺术领域都有广泛的应用。
铸造铜工艺是一种将铜熔化后倒入模具中，使其冷却凝固成型的工艺，下面将详细介绍铸造铜的工艺流程。
1. 设计模具铸造铜的第一步是设计模具。
模具的设计需要考虑到最终产品的形状和尺寸，以及铜液的流动性和凝固过程中的收缩变化。
通常情况下，模具可以使用砂型、金属型或者其他材料制成，以满足不同形状和尺寸的要求。
2. 准备原料在铸造铜之前，需要准备好铜合金原料。
铜合金是由铜和其他金属元素混合而成的，可以根据最终产品的要求选择不同的合金比例。
同时还需要准备燃料和助熔剂，用于加热和熔化铜合金。
3. 熔炼铜合金将准备好的铜合金原料放入熔炼炉中加热，直至熔化成液态铜。
在熔炼过程中，可以根据需要添加助熔剂和其他合金元素，以调整铜合金的成分和性能。
4. 浇铸当铜合金完全熔化后，将其倒入预先准备好的模具中。
在浇铸的过程中需要注意控制铜液的温度和流动速度，以确保填充模具的完整性和均匀性。
同时还需要避免气泡和其他缺陷的产生。
5. 冷却凝固铜液在模具中冷却凝固成型，这个过程需要一定的时间。
在凝固过程中，铜合金会发生收缩变化，模具需要能够承受这种变化并保持最终产品的形状和尺寸不变。
6. 脱模当铜合金完全凝固后，可以将模具打开，取出铜制品。
在脱模的过程中需要小心操作，以避免损坏最终产品或者模具。
7. 后处理铸造铜制品脱模后，通常还需要进行一些后处理工艺，例如去除余渣、打磨表面、进行表面处理和涂装等，以提高产品的质量和外观。
以上就是铸造铜工艺的基本流程。
铸造铜工艺是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能。
同时，铸造铜工艺也需要考虑到环保和能源消耗等方面的问题，以实现可持续发展。
希望通过本文的介绍，读者对铸造铜工艺有了更深入的了解。
电弧熔炼铜模吸铸法_解释说明以及概述
电弧熔炼铜模吸铸法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述电弧熔炼铜模吸铸法是一种常用于铸造行业的技术方法。
它结合了电弧熔炼和吸铸两个工艺，能够有效地将金属材料转化为所需形状的模具产品。
这种方法在许多领域中得到广泛应用，尤其在制造业中的模具制作和铜制品加工方面具有重要意义。
在本篇文章中，我们将详细介绍电弧熔炼铜模吸铸法的原理、应用以及工艺流程，同时也会讨论它的优点和局限性。
我们还通过一个实例分析来评价某企业采用电弧熔炼铜模吸铸法的效果，并提出改进措施以期望取得更好的成果。
1.2 文章结构本文共分为5个部分：引言、电弧熔炼铜模吸铸法解释说明、电弧熔炼铜模吸铸法的优点和局限性、实例分析、结论与总结。
每个部分将依次介绍相关内容，并从不同角度深入探讨这一技术方法的特点与应用。
1.3 目的本文的目的是通过对电弧熔炼铜模吸铸法进行解释和说明，全面了解该技术方法的原理、工艺流程以及优缺点。
同时，通过实例分析提供一个实际应用的案例，并提出改进措施来优化该方法在企业中的应用效果。
通过此文可以帮助读者更好地了解和应用电弧熔炼铜模吸铸法，推动相关行业技术发展和创新。
2. 电弧熔炼铜模吸铸法解释说明2.1 电弧熔炼的基本原理电弧熔炼是一种利用电弧高温作用将金属材料加热至液态并熔融的方法。
通过电流经过两个导体之间产生的电弧放电，可产生极高的温度，达到足够以使铜等金属完全熔化。
该方法具有能源利用效率高、操作灵活、温度可控等优点。
2.2 铜模吸铸法的原理与应用铜模吸铸法是指在制造金属零件时，将液态金属注入到预先制作好的铜质模具中，并通过充分冷却和吸附作用使其凝固成为所需形状零件的方法。
这种方法通常应用于小型或复杂形状的金属零件制造中，具有较高的制造精度和表面质量。
2.3 电弧熔炼铜模吸铸法的工艺流程电弧熔炼铜模吸铸法主要包括以下几个步骤：首先进行原料准备，即选取适宜的铜合金材料，并进行坩埚（熔炉容器）的预处理和温度调节。
接下来是电弧熔炼阶段，将原料放入坩埚中，并通过电源提供足够大的电流使之形成电弧放电，将铜合金加热至液态并保持其在一定温度范围内。
主要铜合金产品生产工艺流程
主要铜合金产品生产工艺流程
本文将介绍主要铜合金产品的生产工艺流程，包括制备原料、熔炼、铸造、加工等各个环节。
制备原料
铜合金产品的制备首先需要准备原料。
主要原料包括铜、合金元素和其他辅助材料。
熔炼
1. 将准备好的铜和合金元素按照一定比例放入熔炉中。
2. 加热熔炉将铜和合金元素熔化，混合均匀。
3. 保持合金熔体温度稳定，并进行必要的脱气处理。
铸造
1. 将熔炼好的铜合金熔体倒入预先准备好的模具中。
2. 模具可以是各种形状和尺寸，根据产品需求进行选择。
3. 控制铸造过程中的温度和速度，确保铜合金熔体充分填充模具，并获得理想的凝固结构。
加工
1. 将凝固后的铜合金产品从模具中取出。
2. 进行必要的表面处理，如去除模具痕迹、切割剩余部分等。
3. 根据产品要求，进行机加工、热处理或其他精加工工艺。
质检与包装
1. 对加工好的铜合金产品进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。
2. 通过质检合格的产品进行包装，保护产品免受环境影响和损坏。
以上是主要铜合金产品的生产工艺流程简述。
不同品种的铜合金产品在各个环节可能会有一些差异和特殊要求，具体工艺流程需要根据实际情况进行调整和改进。
铜合金的冶炼与铸造工艺
化学氧化处理
通过化学反应在铜合金表面形成一 层氧化膜，提高耐腐蚀性和装饰性 。
04
铜合金的应用领域
建筑领域的应用
01
铜合金在建筑领域的应用主要涉及管道系统、供暖系统、屋顶和外墙 材料等。
02
由于铜合金具有优良的耐腐蚀性和导热性，因此被广泛用于建筑行业 的管道系统，能够保证水质的清洁和管道系统的长期稳定运行。
搅拌器
用于在熔融状态下混合和均匀 化铜合金，保证成分的稳定性 。
模具和浇注系统
用于将熔融状态的铜合金浇注 或注入到铸型中，形成所需的
形状和尺寸。
02
铜合金的铸造工艺
铜合金的铸造方法
砂型铸造
利用砂型作为模具进行 铜合金的铸造，适用于
小批量生产。
熔模铸造
通过制作蜡模后进行熔 脱、焙烧、浇注等工序 ，可生产复杂形状的铜
电解冶炼
利用电解原理将铜和其他 金属元素从其化合物中还 原出来，生成金属单质。
湿法冶炼
通过化学反应将铜和其他 金属元素从其化合物中提 取出来，再进行精炼和提 纯。
铜合金的熔炼设备与工具
熔炼炉
用于熔化铜和其他金属元素， 一般采用电炉或燃气炉。
坩埚
用于盛放熔融状态的铜合金， 具有耐高温、耐腐蚀的特性。
03
在供暖系统中，铜合金的导热性能优异，能够快速传递热量，提高供 暖效率。
04
此外，铜合金还被用于屋顶和外墙材料，具有美观、耐久和防火等特 点。
机械制造领域的应用
01
铜合金在机械制造领域的应用非常广泛，涉及到各 种零部件和工具的制造。
02
由于铜合金具有良好的加工性能和耐磨性，因此被 用于制造各种轴承、齿轮、蜗轮等机械部件。
铜合金的制备方法工艺流程
铜合金的制备方法工艺流程
序号制备方
法
工艺流程工艺参数所需设备
质量控制要
点
1 熔炼铸
造法1. 配料：按成分要求
称取铜及合金元素
2. 熔炼：在熔炉中加
热至熔化，搅拌均匀
3. 精炼：去除杂质，
调整成分
4. 铸造：将熔体倒入
模具中成型
熔炼温
度：根据
合金种类
而定
精炼剂种
类及用
量：视情
况而定
熔炉、精炼
设备、铸造
模具
化学成分准
确，铸锭无
气孔、夹渣
2 粉末冶
金法1. 粉末制备：通过雾
化、还原等方法制得
铜合金粉末
2. 粉末混合：添加润
滑剂等，混合均匀
3. 压制成型：在模具
中加压成型
4. 烧结：在高温下使
粉末颗粒结合
压制压
力：根据
制品要求
烧结温
度：根据
合金而定
粉末制备设
备、压机、
烧结炉
粉末粒度均
匀，制品密
度高
3 形变加
工法1. 铸锭加热：达到适
宜的加工温度
2. 轧制、挤压或拉
伸：通过相应设备进
行形变加工
3. 中间退火：消除加
工硬化
4. 最终成型：获得所
需形状和尺寸
加工温
度、变形
量、退火
温度
加热炉、轧
机、挤压机、
拉伸机
产品尺寸精
度，力学性
能良好。
铸造铜合金熔炼质量控制方法
铸造铜合金熔炼质量控制方法1、铸造铜合金熔炼的原材料准备铸造铜合金用原材料包括铸锭、回炉料、中间合金和熔剂等。
（1）回炉料铸造铜合金用回炉料包括同牌号的报废铸件、浇冒口以及屑料等。
其中，同牌号的废铸件及其浇冒口均可直接作为炉料加入，屑料则需重熔成符合相应牌号化学成分的铸锭才能使用。
（2）中间合金为了降低熔化温度，缩短熔炼时间和减少合金烧损，生产上常将高熔点的合金元素（如Fe、Mn、Ni等）和易氧化的合金元素（如Be、Mg、P、Cr、B等）预先制成二元或三元中间合金。
（3）熔剂铜及其铜合金熔炼时所用的熔剂，按其使用目的不同，分为覆盖剂、精炼剂、脱氧剂及晶粒细化剂。
①覆盖剂覆盖剂的主要作用是使合金液与炉气隔绝，防止合金氧化、蒸发、熔液吸气和散热过多。
覆盖剂具有稳定的化学性质、较低的熔点、适当的黏度和表面张力，密度应比合金液小，易于上浮，能形成与合金液分离的保护层。
铸造铜合金常用的覆盖剂有木炭、玻璃混合物等。
①精炼剂铜合金熔炼过程中不可避免地产生一些酸性或中性氧化物，如Al2O3、SiO2、Cr2O3、MnO2、BeO等。
这些氧化物很难还原，有效的办法是加入碱性熔剂，使之与合金液内的氧化物反应生成复盐，再扩散至液面，凝集成渣后排出。
铸造铜合金的精炼剂种类很多，一般由碱及碱土金属的卤盐或碳酸盐的混合物组成，如冰晶石、碳酸钠、碳酸钙、食盐、氟化钠、氟石、硼砂、氧化钙、氟硅酸钙等。
①氧化剂氧化剂也可以认为是一种精炼剂，因为在一定温度和压力下，合金液中氢、氧浓度的乘积是一个常数，氧化剂增加合金液的氧含量，也就降低了合金液的氢含量，以达到除氢的目的。
①脱氧剂当铜合金在氧化性气氛中熔炼时，或者为了脱氢而加入氧化剂时，合金液中的氧含量显著增加，并以Cu2O形式存在于合金液之中。
当合金凝固后引起“氢脆”，降低合金的力学性能。
脱氧剂就是通过加入一种比铜与氧亲和力更大的元素，将Cu2O中的Cu还原出来，并使脱氧产物上浮而去除。
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刘 志 虎 ! 等 !铸 造 铜 合 金 熔 炼 新 工 艺
铸造铜合金熔炼新工艺
刘 志 虎 ，周 亚 军 ，王 真 亮
!山西平阳重工机械有限责任公司铸造分厂#山西 侯马 "96""!"
中 图 分 类 号 !A4!-&! ! 文 献 标 识 码 !.! ! 文 章 编 号 !&"""7#6;%#!""#$"67"69-7"!
!6"先难后 易 是 怕 易 氧 化 金 属 先 加 入 炉 内#氧 化 产物会污染合金液#没 有 考 虑 氧 化 产 物 会 形 成 氧 化 膜 可以保护金属液不再 氧 化#更 忽 视 了 低 密 度 金 属 加 入 高密度金属液时#必 须 充 分 搅 拌$ 这 不 但 提 高 了 工 人 的劳动强度#更重要 的 是#搅 拌 过 程 中#更 易 生 成 氧 化 夹 杂 直 接 进 入 金 属 液 #污 染 更 为 严 重 $
!&"充分利 用 熔 化 过 程 中 的 溶 解 作 用#有 回 炉 料 的尽量先加回炉 料$ 全 新 料 生 产 时#尽 量 先 加 易 熔 金 属炉料$
!!"充分利用金属铝氧化后生成的 .>!\6 氧 化 膜 具 有 保 护 金 属 液 不 再 氧 化 的 作 用 #尽 量 先 加 铝 $
!6"充分利 用 合 金 元 素 与 合 金 液 的 密 度 差 异#高 密度低熔点的合金元 素 可 以 最 后 加 入#加 入 后 稍 加 搅 拌即可达到成分均匀$高熔点高密度高氧化性的合金 元 素 #最 好 能 直 接 加 入 到 低 密 度 的 熔 液 中 #在 此 熔 液 中 边升温)边溶解#直到 熔 完 这 些 难 熔 的 合 金 元 素#再 加 入其它炉料$ &! 熔 炼 新 工 艺 设 计 与 实 践 9<&! 铝 青 铜
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!&"先加电解铜#铜的熔点 高 达 &"#6 [#坩 埚 温 度低于&!"" [#电 解 铜 根 本 化 不 开$ 电 解 铜 是 板 状 材料#装进坩埚与 坩 埚 壁 接 触 面 很 小$ 电 解 铜 熔 化 过 程 中 #坩 埚 壁 一 直 暴 露 在 高 温 炉 气 中 #不 但 坩 埚 壁 烧 蚀 严重#热损失也特别 大$ 这 种 &空 坩 埚’熔 化 时 间 往 往 要 占 整 个 熔 炼 时 间 的 &(! 左 右 $
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为了充分 利 用 .>!\6 氧 化 膜 对 合 金 液 的 保 护 作 用 !熔 炼 过 程 中 尽 量 少 搅 拌 " 9<!! 锡 青 铜 和 铅 青 铜
!9"传 统 工 艺 规 定 回 炉 料 需 在 主 要 金 属 炉 料 熔
收 稿 日 期 !!""$7"97&#"! ! 修 订 日 期 !!""$7"%7&% 作 者 简 介 !刘 志 虎 !&-6$7! "#山 西 稷 山 人 #工 程 师 <主 要 从 事 铸 造 合 金 熔
炼方面的工作<
化 后 加 入 #忽 视 了 回 炉 料 熔 点 比 纯 铜 熔 点 低 这 一 事 实$先加回炉料更容易与低熔点金属形成低熔点的 合 金 液 #加 强 熔 化 过 程 中 溶 解 作 用 #因 而 可 以 加 速 熔 化$ !! 新 观 点 中 一 些 值 得 商 榷 的 内 容
!!"先高后 低 是 单 从 熔 化 的 观 点 考 虑 熔 化#没 有 考虑溶解可以助熔#也 忽 视 了 高 熔 点)强 氧 化 性 的 锰) 铁等与 电 解 铜 一 起 加 入#在 &!"" [ 左 右 的 高 温 炉 气 中 将 强 烈 氧 化 #生 成 的 夹 杂 将 会 污 染 合 金 液 $
铝 V 部 分 回 炉 料 !或 部 分 小 块 电 解 铜 "+ 铁 V 镍 V 锰+余留回炉料+余留电解铜$
开始加 入 回 炉 料 !或 电 解 铜 "的 数 量#必 须 保 证 0)k.>(!#使二者 形 成 的 合 金 液 的 密 度 .$?(GJ6# 能 让 电 解 锰 片 沉 入 其 中 #便 于 铁 )镍 和 锰 在 合 金 液 的 保 护 下 边 溶 解 )边 熔 化 $
铝青铜和黄铜按 照 新 工 艺 生 产 不 少 批 次!都 取 得 了良好的效果"锡青铜实验次数较少"铅青铜因工厂 产 品 所 限 有 待 实 践 " 需 要 指 出 !熔 炼 工 艺 顺 序 变 更 后 ! 熔炼过程中采取的一些工艺措施应随之调整"
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!"世纪#"年 代 末 某 厂 熔 化 黄 铜 时#先 加 锌 后 加 铜$当时#我们曾经 根 据 介 绍 进 行 试 验#实 践 证 明#这 种操作方法有一 定 问 题$ 锌 在 9!" [ 以 上 开 始 熔 化# 锌液虽然具有溶解电 解 铜 的 作 用#但 是 溶 解 速 度 远 远 小于锌液升温速度$ 随 着 锌 液 温 度 的 升 高#锌 的 挥 发 严重#锌的沸点-&" [#锌 铜 还 没 有 形 成 合 金 前#炉 前 已 烟 雾 弥 漫 #有 损 操 作 者 身 心 健 康 $ 另 外 #因 为 锌 的 挥 发 #损 失 很 大 #不 利 于 铜 合 金 成 分 的 控 制 $ ’! 新 工 艺 特 点