2号机组停运保护技术措施

技术（方案、措施、汇报、请示、总结）工作报告2号机组停运保护技术措施

编写：

审核：

批准：

2011年2月18日

2号机组停运保护技术措施

2号机组于2011年1月21日23:28停机备用，考虑到节后要启动，所以只采用热炉放水法进行短期保护。按照DL/T956—2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》相关内容，结合2号机组已经处于停运状态的实际情况和下一步2号机组停备用时间，制定相关保护方案如下：

一、锅炉保护措施：

1.保护方法：氨-联胺保护法：

2.保护原理：将除盐水加热到一定温度，然后通过给水系统给锅炉本体及

辅助系统上水，同时根据系统水容量加入氨水和联氨保护溶液并按照规程维持一定的药液浓度。加入氨水的目的是控制炉水PH值在10-10.5，防止金属表面发生酸性腐蚀；加入联胺溶液的目的可以将水中的溶解氧除去并能够把部分金属氧化物还原，从而减小氧腐蚀程度。

3.保护要求：

1)温度：根据规范、规程要求，锅炉上水水温应＞35℃，水温应控制在36

℃～70℃之间，考虑到锅炉金属材料脆性转变温度，上水温度与锅筒壁温之差；应不超过28℃，因此建议锅炉上水至二分之一水容量时应及时投入炉底加热设施进行加热。

2)水质：锅炉上水用除盐水必须保证水质合格，氯离子含量小于0.2mg/L，

且经过除氧器加热除氧。

3)水量及药量：根据锅炉系统水容量及氨水和联氨的浓度，储备好药品。

炉水中氨的含量控制在150 mg/L，可将炉水PH值控制在10-10.5之间；联氨含量控制在250mg/L，可以起到较好的保养效果。

4)锅炉系统水容量：

5)药品备用量（按200%裕量计算）：

氨水（浓度20%）计算取值250mg/L

氨水=150×10-6×505×103÷0.20=378.75Kg

备用量=378.75×200%=757.5Kg

联氨（浓度40%）计算取值250mg/L

联氨=250×10-6×505×103÷0.40=315.6Kg

备用量=315.6×200%=631.2Kg

4.保护范围：高压加热器、省煤器、汽包、下降管、下集箱、水冷壁、过

热器、再热器。

5.上水及加药流程：

氨-联胺→停炉保护加药装置

↓

除盐水→除氧器上水泵→除氧器（加热除氧）→汽前泵→高加（水侧）→省煤器→汽包→过热器

注：再热器保护液从再热器减温水注入。

6.化学监督：化学实验室化验人员定期测定高加及炉水氨及联氨和PH值，

及时调整加药量和给水量，确保药液浓度均匀和PH值恒定。

7.保护措施执行责任分工：

1)发电部职责：负责保护药品及水量储备工作；负责系统投运或隔离措施

执行工作；负责加药过程中的化学实验与监督工作。

2)设备部职责：负责保护药品的搬运及配制工作；负责临时加药系统（工

艺、电气、热控等）的完善和临时措施的执行工作；负责化学监督与分析工作。

8.停炉保护注意事项：

1)加药前应做好系统隔离措施。

2)加药过程中确保药液浓度均匀，及时投入锅炉炉底加热设施。

3)保护期，应每天分析一次药液浓度和炉水PH值，发现汽包液位下降，应

及时补充保护液。

二、汽轮机保护措施：

汽轮机本体及辅助系统采用分系统和分设备进行保护，针对不同设备及系统实际特点，主要采用干风干燥法和充氮法，具体措施如下：

1.汽轮机本体：

1)停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀

门不严时，应处理严密或加装堵板，防止汽水进入汽轮机。

2)开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽、疏水。

3)放尽排汽装置和凝结水泵入口管道内的积水。

4)当汽缸温度降至100℃后向汽缸通风干燥。

5)低压缸：可以采用风机从打开的人孔门向低压缸内送风，或启动真空泵

向内吸气。低压缸内部设置湿度计，湿度控制在30-50%即可保证设备不被腐蚀。

6)中压缸：采用厂用压缩空气进行通风干燥。具体方法：在中压导汽管疏

水管预留快冷接口接入压缩空气，压缩空气经低压导气管进入低压缸排出。

干燥检测查看低压缸内布置的湿度计。湿度控制在30-50%即可保证设备不被腐蚀。

7)高压缸：采用厂用压缩空气进行通风干燥。具体方法：在高压导汽管疏

水管预留快冷接口接入压缩空气，压缩空气经高排逆止门前疏水排出，或经通风阀排入排汽装置。干燥检测查看高排逆止阀前疏水管处布置的湿度计。

湿度控制在30-50%即可保证设备不被腐蚀。

2.排汽装置及空冷岛：

可采用真空泵进行抽真空干燥法，同时配合高、中压缸干燥。抽真空2-3天后打开蒸汽分配管人孔门，检测空气湿度。湿度范围控制在30-50%。合格后可以不启动真空泵，依靠高、中压缸的压缩空气保压0.01—0.03Mpa（不可超出此范围，因真空爆破阀爆破压力位0.04 Mpa），使外界潮湿空气无法进入系统。

3.高、低压加热器：

1)高压加热器：

水侧保养方案：氨-联胺保护法（随锅炉同时保护）

汽侧保养方案：停机后关闭高压加热器汽侧进汽门。开启疏水门、壳体排水门，放尽余水，并用压缩空气通风干燥后进行充氮保护。具体方法：从汽侧充氮口接入氮气，并保压在0.01—0.03Mpa范围内。

2)低压加热器：

低压加热器与高压加热器的保养方法相同。由于7号低加汽侧与低压缸连

通，无法进行充氮保护，可以列入汽轮机系统保养中。水侧保养与高加水侧保养相同。

4.除氧器：

锅炉进行氨-联胺保护完成后，打开事故放水阀排水，排水后打开人孔进行人工清理余水。余水清理干净后，采用通风机进行通风干燥。可以不充氮保护。只维持通风干燥，湿度控制在30-50%即可保证设备不被腐蚀。

5.油系统：

1)主机油系统、密封油系统因特殊原因不能停备，可以一直运行，不参与

停机保养。

2)其他油系统可以采用每周启动一次，每次一小时。

6.小汽轮机：

采用仪用压缩空气进行干燥防腐。具体方法:解开小机低压缸喷水法兰，接入仪用压缩空气，开启小机进汽速关阀、开启进汽管道疏水阀，关闭排汽蝶阀，经2—3天通风干燥后，开启排汽蝶阀，关闭小机进汽速关阀、进汽管道疏水阀。并每周启动小机油系统一次，手动盘车180º。

7.汽泵组、电泵组：

因汽泵组、电泵组各泵不能将泵体内的余水放尽，所以必须采用化学加药防腐，加药措施随锅炉保护同时进行。

三、电气专业保护措施：

1.发电机：

1)为防止氢气意外大量泄漏，停机期间，发电机氢气压力降至100KPa。泄

压时应缓慢进行，并观察密封油跟随情况，保证油氢压差保持在84 KPa，密封油冷却器出口油温应维持在40～45℃之间，同时密封油排氢风机要保持正常运行。

2)经常监视发电机两侧下端盖上消泡箱液位及6.3米油水检测装置，防止

发电机内进油。

3)发电机充氢停机期间，连续监视发电机氢气纯度在96%以上，露点在-5～

-25℃之间。

4)放空发电机定子绕组和定子端部内存水。