矿用皮带输送机各种标准(1)

一输送带的安全规范

一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：

1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定

型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损

度

保用

期/月

强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较

大，磨损度较重

2

4密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，

磨损重

1

8

普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂

砾等，磨损不太大

2

4密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，

磨损不太大

1

8用于矿井下较固定的设备，物料干燥2

4用于矿井下较固定的设备，物料潮湿1

8密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、

木质粉末和包装物品

3

6

耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、

砖等

6

9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准

一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：

1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能

性能要求针入度（25，60次）/mm265295

抗水性（加水10%，10万次工作针

入度）/mm

375

氧化安定性（100，，100h）压力降

/MPa

防腐蚀性（52，48h，相对湿度

100%）

1级

2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量

带速/（m-1）

托辊长度/mm 5505509

50

950160

轴向位

移

在500N轴向压力下小于0.7mm

3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准

辊子轴径/mm施加轴向力/Kn

2010

2515

4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的倍。

托辊直径

/mm133108

防尘托辊/N

具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不

进入

防水托辊/N

在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g

5、在1米高度，托辊平放，自由落下。托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。

德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。

附表6 德国托辊质量标准

托辊外壳钢板厚度不小于2.9mm

托辊在轴向移动量0.5mm

托辊在径向移动量0.5mm

运行阻力89mm的3N，63.5mm的

4N

试验阻力250N 150N

托辊使用寿命（550r/min时）2000h

轴承座孔与轴承外圈公差M7轴承内圈同轴96轴承加油一次运转大于5000h

托辊启动阻力不允许超过稳定运转运行阻力的倍

二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。

附表7 最小间隙

托辊直径/mm 最小空隙/mm

托辊直径

/mm

最小空隙/mm 3050

三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C/，如附表8：

附表8 C/值

带宽/mm C-1）

400650503

8001400703

160020001003 2000另加3

三带式输送机的配电设计

一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：

1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。否则，当控制回路电源有电，主回路电源失电又恢复供电时，将引起自启动，易发生事故，所以应有连锁。同一带式输送机的电气设备的供电电源，宜取自同一母线。

2、带式输送机线路上有多台电动机启动，启动电压要求不低于其额定电压的

80%90%，并不影响其他用电设备的工作。当多台同时启动不能满足要求时，应分批启动，如中间摩擦式带式输送机电动机组的启动就像汽车发动机汽缸的点火次序依次启动。

3、带式输送机生产线中的物流信号及输送带跑偏、打滑、纵向撕裂、断带、超速、堵料等信号检测装置，应由生产工艺条件决定，电气设计满足其要求。

4、输送线启动和停止的程序由工艺条件确定。运行中，任何一台连锁机械故障停车时，应使给料方向的带式输送机按反运行方向，依次先行停车。

5、带式输送机的输送线应能连锁，实现机旁控制，并能进行单机调试。