电动修井机技术在辽河油田的应用及展望
油田修井作业自动化装置的应用探讨
油田修井作业自动化装置的应用探讨随着石油开采技术的不断进步，油田修井作业自动化装置的应用逐渐成为石油行业的一个重要发展方向。
本文将就油田修井作业自动化装置的应用进行探讨，主要包括以下几个方面：提高作业效率、降低人员伤害风险、确保作业质量和提高能源利用效率。
油田修井作业自动化装置的应用能够显著提高作业效率。
传统的修井作业需要人工操作，操作人员需要进行大量的重复性工作，不仅费时费力，还容易出现误操作。
而自动化装置的应用可以实现作业的自动化和连续化，减少人工干预，极大地提高了作业效率。
自动化装置能够根据预设的程序和指令进行作业，不仅可以减少作业时间，还可以提供准确的数据反馈，方便作业的监控和调整。
油田修井作业自动化装置的应用可以降低人员伤害风险。
油田修井作业通常需要在恶劣的工作环境下进行，如高温、高压和有毒气体等。
而自动化装置可以代替人工进行危险作业，减少作业人员的接触和风险，降低了作业中的事故发生率。
自动化装置能够对作业现场进行全方位的监测和控制，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障作业人员的安全。
油田修井作业自动化装置的应用可以确保作业质量。
自动化装置可以精确控制各个环节的作业参数，消除了人为因素的干扰和误差，提高了作业的准确性和一致性。
自动化装置在作业过程中能够实时监测和分析各种数据，及时发现和处理作业过程中的问题，提供可靠的作业数据和结果。
通过提高作业质量，可以进一步提高油井的产量和采收率。
油田修井作业自动化装置的应用可以提高能源利用效率。
油田修井作业通常需要大量的能源供给，如电力、气体等。
而自动化装置的应用可以精确控制和调节能源的使用，避免能源的浪费和过度消耗。
自动化装置能够实时监测和调整能源的供需平衡，提高能源的利用效率，降低能源成本，减少对环境的影响。
自动化修井装置的应用研究
自动化修井装置的应用研究【摘要】目前在油田修井作业中起下管柱依靠人工操作，工人工作量大、安全性低。
为此，研制了自动化修井装置。
它主要包括提升系统、井口卡座、动力吊卡、冲砂装置、龙头机构、滑道系统、自动液压钳、监控系统、照明系统、液压系统、电控系统等。
它实现了井口自动起、下管杆操作、自动抢喷、自动冲砂、防环境污染等功能。
自动化修井装置减轻井口工人的劳动强度，提高施工安全性，改善了作业环境，具有广阔的推广应用前景。
【关键词】修井自动化动力吊卡滑道系统自动液压钳修井作业是油田稳产、高产的的重要环节，其主要工作有：检泵、防砂、调层、射孔、换封、新井投产等，其中一个非常繁重的工作就是起下油管、抽油杆及井下工具[1]。
目前起下作业依赖人工倒换油管（抽油杆）吊卡、摘挂吊环、推拉液压钳、推放小滑车、辅助油管定位。
传统的作业方式不仅要求操作人员精力高度集中，动作配合灵活准确，而且操作频繁，不安全因素较多，作业危险性大，大部分井口人身伤害事故是由于井口操作配合不当造成的，工人劳动强度较大且作业效率低。
＜b＞1 国内研究现状＜/b＞修井作业行业仍采用传统的修井方式，井口操作的机械化程度很低，工人劳动强度大，安全系数低。
为了降低工人的劳动强度，改善工作环境，增加工作的安全性，在国内一些石油机械厂和石油院校对修井井口作业的机械化进行了研究[2]。
＜b＞2 自动化修井装置＜/b＞目前，辽河石油勘探局兴隆台工程技术处和新松机器人公司共同研制了一套自动化修井装置，并在现场中投入使用。
此装置作业流程采用自动化的技术手段，实现修井作业中的“提、转、甩”这三个基本功能和井口无人自动化操作。
装置主要包括提升系统、井口卡座、动力吊卡、冲砂装置、龙头机构、滑道系统、自动液压钳、监控系统、照明系统、液压系统、电控系统等。
2.1 提升系统提升系统采用变频电机通过减速机驱动滚筒的形式实现管杆的上提和下放。
它的最大优点就是节省能源和减少环境污染，达到绿色修井的目的。
浅谈辽河油田小井眼修井技术
浅谈辽河油田小井眼修井技术摘要：小井眼修井技术由于其成本低、综合效益显著的特点，广受世界各国石油公司的青睐。
目前，世界各国石油公司将其作为重要的研究课题之一，希望能够进一步的提升小井眼修井技术的水平。
本文首先从辽河油田小井眼修井技术的特点出发，然后进一步的探讨小井眼修井技术在辽河油田开发中的应用，最后针对小井眼修井技术提出一些有实用性的新认识与建议。
关键词：辽河油田小井眼修井技术研究小井眼井主要是由于工人在施工的过程中，由变形井、内侧钻井等的施工因素导致的，但是有一部分是小直径井。
小井眼本身尺寸就较小，而且采用上部直径大、下部直径小的复合套管，不仅井下工具、大油管难以下井，而且进行修井的工作难度也比较大。
虽然小井眼技术已经有70多年的发展历史，但小井眼修井技术被真正的应用到油田开发上来只有短短的十几年时间。
在小井眼的定义方面，虽没有特别统一而明确的规定，但一般情况下为完井套管外径小于Φ139.7mm的油、气、水井，表现为Φ 101.6mm、Φ114.3mm、Φ89mm、Φ127mm 四种。
在我国现阶段的状态下，国内对小井的井下作业技术并不完善，而且还存在着井下配套的的问题，因此我国对小井眼修井技术的研究必须加强，以此来不断满足不断扩大的油田规模以及延长开采油田的时间。
一、辽河油田小井眼修井技术的特点1.技术难度系数高辽河油田在油田开采的过程中，为了降低开采的成本以及保护周边的环境，常常采用丛式井组开发，并且斜井多以小井眼为主。
这些斜井以及丛式井组的存在，从根本上增加了修井的难度。
在实践的过程中，主要表现为作用点很难送到卡点上，这一困难直接导致了打捞入鱼困难，上提力很难充分的作用到卡点上。
2.易砂卡的现象比较多由于井眼容积小，再加上井内有一定容积的管柱，井眼内空间就变得更小。
当遇到少量的砂，井眼内也会出现较大的柱状砂体，从而导致砂卡现象的发生。
这种现象还经常发生在刮削作业、通井中、通井规以及井口落物卡等中。
油田修井作业自动化装置的应用探讨
油田修井作业自动化装置的应用探讨随着石油工业的发展，油田修井作业一直是石油生产的重要环节之一。
传统的油田修井作业存在着许多问题，如作业效率低下、安全隐患较大等。
为了解决这些问题，自动化装置在油田修井作业中得到了广泛的应用。
油田修井作业自动化装置是指利用电子技术、控制技术等现代技术手段，实现对油井修井作业过程的自动化控制和监测。
它可以通过传感器、执行器等设备，实时地获取井口信息，对井口操作进行准确的控制，从而提高作业效率和安全性。
油田修井作业自动化装置可以提高作业效率。
传统的修井作业需要大量的人力和时间，而自动化装置的应用可以实现作业的自动化和智能化，极大地提高了生产效率。
自动化装置可以通过传感器实时监测油井的工作状态和参数，根据实际情况进行自动调整，避免了人为调整的误差，同时还可以实时收集和分析作业数据，为后续的作业提供参考依据。
油田修井作业自动化装置可以提高作业安全性。
油田修井作业存在着一系列的危险因素，如高温、高压、有毒气体等，传统的作业方式容易导致人员受伤甚至死亡的事故发生。
而自动化装置可以在高风险作业环境下代替人工操作，减少了人员的风险和伤害。
在进行井口操作时，自动化装置可以通过远程操控实现，避免了人员直接接触危险区域，大大提高了作业的安全性。
油田修井作业自动化装置还可以实现作业环境的监测和控制。
油井作业环境因为油田的多样性和复杂性，往往存在着温度、湿度、压力等因素的变化。
传统的作业方式难以准确地监测和控制这些因素，容易造成作业失误。
而自动化装置可以通过传感器等设备实时地感知环境条件，并根据条件的变化进行调整和控制，从而保证作业的稳定性和质量。
油田修井作业自动化装置的应用可以有效解决传统作业中存在的问题，提高作业效率和安全性，实现作业环境的自动控制，为油田生产提供了有力的技术支持。
由于油田的复杂性和特殊性，油田修井作业自动化装置在应用过程中还需要更多的研究和探索，以满足不同油田作业的需求。
辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措
辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措1. 引言1.1 背景介绍辽河油田是中国石油天然气集团公司旗下最大的油田之一，位于中国东北部的辽宁省和内蒙古自治区交界处。
作为中国重要的油田之一，辽河油田的开发与生产对于国内能源供应具有重要意义。
随着油田的开发规模不断扩大，对于油田的管理和维护工作也变得越来越重要。
小修作业是油田生产中的常规作业之一，它对于维护油田设施的完好性和保障生产安全起着至关重要的作用。
而在SAGD（蒸汽辅助重力驱动）井的施工过程中，安全问题更是需要高度重视。
制定和实施一系列的安全措施，包括应急预案和安全检查等工作，对于保障施工过程中的安全是非常必要的。
在本文中，我们将重点介绍辽河油田小修作业在SAGD井施工过程中的安全举措，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
同时也提醒各位工作人员在作业中时刻谨记安全第一，做好各项安全保障工作，确保施工过程的顺利进行。
【2000字】1.2 研究意义辽河油田是我国重要的油气资源基地之一，随着油田开发的不断深入，对于SAGD技术的研究和应用变得愈发重要。
在SAGD井施工中，安全举措是至关重要的环节，关乎工人的生命安全和油田的可持续发展。
通过对辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全措施的研究，可以为相关工程技术人员提供有效的指导，确保施工过程中的安全性。
对于SAGD技术的推广和发展也具有重要的指导意义，可以帮助更多的油田提高采油效率，提升油气资源的开采利用率。
深入研究辽河油田小修作业在SAGD井施工中的安全举措具有重要的理论和实践意义，对于推动我国油气资源的可持续开发具有积极的促进作用。
2. 正文2.1 SAGD技术简介SAGD技术的原理是通过在井筒内将高温高压蒸汽注入到地下油藏中，使油藏中的重质油变得流动性更好，再通过地心引力让油水混合物往井筒底部流动，最后通过井筒采出地面。
这种技术可以有效提高油田的开采率，并降低采油中的生产成本。
辽河油田在使用SAGD技术进行油田开发时，会先进行钻井，然后注入蒸汽进行加热，促使原油变为流动状态，最后通过另一口井将混合液体抽出处理。
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究随着全球石油产量的增加，随之而来的是油田设备日趋老化，需要经常进行维护和大修的工作。
针对这一情况，油田井下作业大修施工技术逐渐被引入，并在实践中得到了广泛应用。
本文将着重探讨油田井下作业大修施工技术的应用及其价值。
油气开采过程中，井下设备经常受到高压、高温、酸碱腐蚀等严酷的工作环境影响，而这些因素会导致设备老化、损坏、甚至失效。
当设备出现问题时，需要对其进行大修以保证设备的正常运行。
井下作业大修施工技术正是为了保障油井设备的正常运行而开发的。
该技术旨在通过预先规划施工方案、选用适当的工具和设备，以及严格的质量管理和安全措施，来确保工作的高效、准确，并使油田的产能得到最大发挥。
油田井下作业大修需要多种设备和工具，如测斜仪、下卡器、尺、角尺、扳手等。
利用这些设备和工具，施工人员可以进行输送管、油管、水管等设备的拆卸、更换或维修。
在施工过程中，需要勘察设备的问题，并编制出详细的施工方案。
同时，还需要严格遵守安全规定，确保工作人员的生命安全，以及设备的完整性和可靠性。
油田井下作业大修施工技术的应用，可以为油田设备的使用寿命提供长期保障。
此外，它还能够提高油田设备的可靠性和运行效率，以及增强油田的生产能力和经济效益。
具体来说：1. 延长设备使用寿命通过大修，能够及时发现并修复设备的隐患，防止设备更严重的损坏和故障，延长了设备的使用寿命。
2. 提高设备的可靠性和运行效率大修施工技术还可以合理规划设备的维修和更换计划，避免因设备短期内频繁维修或更换产生的损失，提高设备的可靠性和运行效率。
3. 提升油田的生产能力和经济效益结论从上述分析可知，油田井下作业大修施工技术在维护井下设备方面发挥了巨大的作用。
它能够延长设备寿命，提高设备性能和运行效率，提升油田的生产能力和经济效益。
未来，继续完善这一技术，并结合新兴技术的发展和应用，将能够更好地服务于油气工业的发展。
自走式油电两用修井机应用前景分析
自走式油电两用修井机应用前景分析摘要：自走式油电两用的修井机应用对节能减排工作做出巨大的尝试，是应对当前环境污染和社会综合治理的研究成果，也是当前社会工业发展的一项重要应用型技术，为推进工业领域的节能减排做出了一定的贡献。
在油田修井工作中，柴油修井机械设备的使用有非常大的噪声和能耗，并且这种柴油修井机械的使用效率低，运行过程中会带来较大的浓烟和气体排放，制造成本和运行成本高昂等一系列弊病。
本文就大庆油田为例，对传统柴油修井机械的使用情况简析，就新型自走式油电两用修井机简要概述，就其安全性、节能环保作用进行分析，为油田建设提供一定的参考。
关键词：节能；修井机；应用；油电两用前言随着油田开发的深入，井下作业状况越来越复杂，面临的节能与安全环保形势也越来越严峻。
而井下作业公司在用的主要修井设备——柴油修井机，因其工作效率低、运行成本高、节能减排效果差等现状，成为制约井下作业深入发展的瓶颈问题。
根据油田不断推进发展方式转变的工作要求，为实现科学发展、安全发展、清洁发展的工作目的，新型修井机的引进或改造工作势在必行。
1老设备存在的问题----柴油修井机在过去的多年中，石油修井作业一直沿用传统的修井设备。
许多油田井下作业公司使用的石油修井机多采用车载柴油发动机作为动力进行修井作业，因柴油修井机传动复杂，不可避免的存在以下问题。
1.1柴油修井机传动效率低，工作效率差。
柴油修井机在将柴油燃烧的热能转化成机械能的过程中，只有50％左右的能量得到有效转化。
因其传动复杂，传动效率不足80％，也就意味着只有30％左右的能量能够应用。
而在起下油管等作业中，都有不可避免的人工拆卸和吊装物的时间，在人工拆卸过程中，柴油修井机处于空载运行状态，造成能量的再次浪费。
据统计，提升、下放作业时间和人工拆卸时间之比约为1：2，这就意味着66％的时间柴油修井机处于空载状态。
另外，冬天为防止发动机启动困难，还需进行车辆“跑温”，也造成一定的油料浪费和无谓的设备磨损。
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修施工技术的应用及价值研究
油田井下作业大修是指对油井进行维护和修复的一种重要作业，其施工技术的应用具有重要的价值。
下面将从技术应用和价值两个方面进行研究。
技术应用：
1. 随着油井投产时间的延长，井筒内的环境已经发生了一定的变化，需要进行大修来保持或恢复油井的正常运行。
大修施工技术的应用可以及时发现和修复井筒内的各种问题，如套管破裂、油管腐蚀等，保证油井的正常生产。
2. 大修施工技术的应用可以提高油井的生产效率。
在大修过程中，可以对井筒进行清洗、除砂等工作，清除堵塞的地层，增加井筒的通透性，提高油井的产能。
大修过程中可以检查并更换老化或损坏的设备和管道，保证油井的正常运行。
3. 大修施工技术的应用可以降低油井事故和损失的风险。
在大修过程中，可以通过对设备和管道进行全面的检查，及时发现问题和隐患，并进行修复和更换，减少因设备老化或管道破裂等问题导致的事故和生产损失。
4. 大修施工技术的应用可以延长油井的使用寿命。
通过定期的大修施工，可以对井筒进行维护和修复，减少设备和管道的老化程度，延长其使用寿命。
这样可以减少油井的停产次数，延长油井的生产周期，增加产油能力。
油田井下作业大修施工技术的应用具有重要的价值。
通过其应用可以提高油井的产能和生产效率，降低事故和损失的风险，延长油井的使用寿命，实现经济效益的最大化。
小修作业自动化现状与试验方案
小修作业自动化现状与试验方案小修作业是保证油田稳产上产的重要技术手段，目前辽河油田井下作业自动化程度不高，员工与修井机配合起下管杆，完成修井作业。
因此为提高辽河油田修井自动化、智能化水平，降低作业员工劳动强度，强化安全保障，促进清洁绿色修井，提升生产效率，很有必要加大小修自动化投入，为此我们研究分析了国内小修自动化现场，并提出了辽河油田的推进方案。
标签：小修作业;自动化;现状;推进方案1.概述小修作业是保证油田稳产上产的重要技术手段，辽河油田小修系统目前均采用四人一机的作业模式，员工与修井机配合起下管杆，完成修井作业。
该作业方式自动化程度较低，存在以下不足之处：第一：修井作业工作环境艰苦，劳动强度大，小修系统员工流失严重，员工平均年龄逐年增高，现有队伍已经很难满足油田稳产上产的基本需求。
第二：所有操作均需员工与设备配合进行，安全风险较高，若发生各类事故则对油田各方面工作造成不良影响。
第三：小修作业自动化程度低，不符合企业科技发展的要求。
因此结合辽河小修作业现状，为降低职工劳动强度、强化安全保障需要研究一套适合小修作业的自动化装置，解决以上难题。
为此我们对国内部分油田的小修自动化现状进行了分析研究。
2.国内小修自动化现状：2.1大庆油田大庆油田小修自动化项目主要由地面送管系统、作业悬吊系统和作业上卸扣系统组成。
作业地面送管系统：小修地面送管系统装置由液压猫道和液压油管盒组成。
液压猫道具备水平和垂直输送功能，在接受从油管盒过来的油管后，可以将油管送至井口预定位置，其送管的速度、高度满足工艺要求;猫道带有液压支腿，便于调节高度;液压油管盒是容纳油管的装置，由内盒和主体框架两部分组成。
内盒为5层框架结构，容量130根。
主体框架带有液压支腿，可以调节装置整体高度内盒的5层框架用来容纳油管，为液压管排架构，可以通过控制机构实现起升、下降和倾斜，使其中的某一层对应过桥高度。
实现油管进出管盒的双向动作。
作业悬吊系统：改变原“双吊卡”操作模式为羊角吊卡和气动卡瓦配合的“一吊一卡”悬吊系统，井口单人起下作业，减少用工数量，降低劳动强度和安全风险。
修井作业“机器人”
修井作业“机器人”
修井作业“机器人”
在辽河油田马65侧井作业现场，一台类似“机器人”的自动修井机正在一名操作工的指挥下，进行井口维修作业。
指挥这台“机器人”的作业工坐在装着空调的操作室里，轻轻按下油杆处理按钮，油杆就顺着滑道送到吊卡处，自动上卡，顺利下放……各道程序井然衔接，井场没有一丝油污落地。
这台让“夏天一身泥，冬天一身冰”的作业工成为白领的机器人，被工人们称为“超越期望”机器人。
它将电动作业机和自动操作机的功能集于一身，可以自行对管柱进行上下扶正、自动上卸扣和甩管等操作。
作业工人再不用天天与油、气打交道，在操作室就像开着自动挡的轿车一样，轻松地完成修井作业。
修井机器人的试用，让作业工从高强度的工作中解脱出来，原来的6人作业队伍，现在3个人就够了。
同时，它使
起下单根油管的速度达到1分30秒，可以连续24小时工作，效率较以往提高20%。
同时，它还使井口作业实现无人自动化操作，安全系数大大提高，并且一旦出现异常，它会自动抢装旋塞，使员工远离危险区域。
据介绍，这项技术填补了世界上修井行业自动化的空白，目前已经具有国家4项发明专利，6项实用新型专利，使普通常规修井向利用现代化高科技修井迈出关键一步。
据了解，这项技术2007年开始设计，历经3年科研攻关，今年投入加工制造，6月份室内安全调试，
10月19日进入现场试验。
目前，试验效果较好。
有关专家认为，这一技术如果大面积试验成功，进入推广使用后，必将带来修井技术的革命。
摘编自11月22日《中国石油报》，原题：辽河修井作业试用“机器人”。
修井作业在采油工程中的应用
修井作业在采油工程中的应用摘要：石油是我国相当重要的一种能源，其在开采石油方面的意义相当深远。
具体来说，修井作业在采油工程中的应用可以保障工作人员的生命安全、确保可以顺利开展油井施工。
为了提高修井作业在采油工程的应用效率，技术人员可从油层改造技术、套损修复技术、油水井测试、增产增注技术等方面着手，为石油行业的发展起到促进作用。
关键词：修井作业；采油工程；应用当今时代，石油资源是我国相当重要的资源，其储存在地下较深的位置，需要企业积极开展井下作业，高效地开采石油。
技术人员在井下作业期间需要使用大量的设备和修井技术，确保可以顺利地进行石油开采工作[1]。
因此，技术人员应对修井技术进行全面了解，积极探索修井工艺，促进井下作业技术能力不断提高，为石油行业发展做贡献。
1修井作业在采油工程中的应用意义1.1保障工作人员的生命安全采油工程中应用修井作业主要因为开采石油期间可有可能出现套管损坏或物体坠落的问题，且地下工作环境相当复杂，开采期间出现某些问题时也无法第一时间修井，导致安全事故的发生率较高，因此很有必要在采油工程中应用修井作业，确保工作人员的生命安全。
1.2确保可以顺利开展油井施工我国面积较大，不同的地区差异较大，且容易受到地区之间差异的影响，地质环境不同，油田开采量的差别较大。
比如，部分油田为老井眼油层，质量并不理想。
部分井眼的油层较高，还有一部分井眼超过了使用时间被报废[2]。
开采采油工作时油管损坏的问题并不少见，必须通过提高修井作业效率解决，比如通过分析和检查可知，老井眼的油层质量较高，可借助修井作业将附近的井眼打通，让管套受损的问题得到修复，确保可以顺利开展采油工作，由此可知修井作业和采油工程的联系相当密切。
2修井作业在采油工程中的应用2.1油层改造技术油田开发到了后期后油井的产能降低，为了确保生产效率达标，必须对油层进行改造，通过应用酸化和水力压裂技术提高油层开发效率。
同时，优化设计水力压裂技术措施，将连续油管当作压裂施工关注，降低下管柱的次数，节约施工成本，提高水利压裂施工效率。
电动修井机技术在辽河油田的应用与展望
动， 底盘 车 的柴油 发 动 机作 为 液 压 系统 和 气 动 系统
的备用 动力 ， 场 变压器 容量 不足 或断 电情况 下 ， 井 车
载 柴油机 为液 压系 统和气 动 系统提 供动力 。
５ 柴油机 故 障率 高 ， 率利用 率低 ， ） 功 修井 作业
中柴 油机 约 ６ 的时 间处 于空载 运行 状态 。 ６
作 业成 本 、 提高 油 田综 合 效 益 的一 项 重 要措 施 。辽 河 油 田电动 修井机 技术 的应 用始 于 ２ ０ ０ ８年 ， 台电驱 修 井 作业 设 备 。其
中技术 相对成 熟 、 用 范 围较 广 的 电驱 修 井 设备 是 应
液 压 系统提 供动 力 。
１ 应 用 现 状
鉴 于传 统 修井 设 备 存 在 的诸 多 问题 ， 合 辽 河 结 油 田供 电电 网环 境 ， 积极 推行 “ 电代 油” 以 的绿 色 电 驱动修 井 机技术 成 为 辽 河油 田实 现 节 能 减 排 、 降低
２ ２ 作 业传 动 系统 ． 由低速变 频 电 动机 、 力 变 速箱 、 液 角传 动 箱 、 绞 车、 游动 系统组 成 。传动 系统 原理 如 图 ２ 。
柜） 辅 助 动力 系统 （ Ｂ ０ ０型 齿 轮泵 电机 、 速 ， Ｃ Ｙ３ ８ 变
箱液 压泵 电机 、 压机 电动机 ） 控制 系统 （ 空 ， 主控制 柜 和操 作 台） 指重 仪 、 碰仪 、 ， 防 照明 系统 等组 成 。电动
修井 机 电气 系统 流程 如图 ３ 。
井 场 变 压器
自动空 气 开关
图 ２ ＸＪ ０ Ｚ 型 电 动 修 井 机 传 动 系 统 原 理 ９ ＤＢ
辽河油田小井眼修井技术研究与应用
辽河油田小井眼修井技术研究与应用摘要小井眼技术具有成本低、综合效益显著等特点，是目前世界石油开发技术研究的重点课题之一。
针对辽河油田开发特点，开展了小井眼修井作业技术研究与工具配套，通过现场作业实践，取得了一定的经验和认识。
关键词辽河油田；小井眼；修井；作业；研究小井眼的概念没有统一标准，由于辽河油田开发早期普遍采用φ139.7mm完井套管，因此，我们把完井套管外径小于φ139.7mm的油、气、水井称为小井眼井，一般有φ127mm、φ114.3mm、φ101.6mm及φ89mm四种。
随着开发时间的延长及开发规模的扩大，对小井眼修井作业需求在不断增长。
1小井眼修井作业的影响因素及难点1.1井径小，配套工具困难辽河油田小井眼以φ114.3mm为主，套管内径仅为φ101.6mm，限制了修井作业配套工具的外径尺寸，大部分常规修井工具不适用。
小井眼修井工具品种少，井下工具强度难以满足要求，可靠性差。
1.2 斜井多，修井作业难度大为了精细管理，降低成本，保护环境，辽河油田采用丛式井组开发，小井眼井中斜井居多，进一步增加了修井工艺难度。
主要表现在打捞入鱼困难，上提力不易充分作用到卡点。
1.3易砂卡由于井眼容积小，加上内有管柱，空间更小，地层少量出砂，也会在井眼内形成较长砂柱，容易砂卡管柱。
井口落物卡，通井、刮削作业中通井规、刮削器卡等。
2 小井眼修井作业技术研究与应用2.1活动解卡小井眼解卡一般采用活动、震击、倒扣和磨铣等多种措施相结合。
主要彩倒扣解卡震击解卡、切割、解卡、磨铣等多项技术。
工具配套：根据小井眼作业需要，配套了一些解卡类工具，如XJQ-K95-NC26开式下击器、GXM-PΦ96高效平底铣磨鞋、XZ-L-φ96高效梨形铣锥等。
2.2小井眼打捞技术2.2.1小井眼打捞方式目前，辽河油田在φ114.3mm套管内需要解卡打捞的落物主要有φ60.3 mm 油管、φ73.0 mm油管、封隔器、管式泵、球座以及一些小件落物。
油田井下作业大修施工技术的应用及意义
油田井下作业大修施工技术的应用及意义摘要：随着经济的发展，人们对能源的依赖性也越来越强。
加强石油勘探和开采等工作是十分必要的，在石油开采中仍然存在很多问题，这就给井下的作业造成很大隐患。
而在油田井下大修技术，能够较好地克服矿井中的各种困难，提高矿井的生产效率。
在油田开发中，建设油田的改造、大修等项目，不仅可以增加油田的采收率，还可以改善油层的渗透状况，进而提升采油效果。
关键词：油田；大修；井下作业引言在油藏开采中，井下作业是确保油田井生产的一种技术方法。
然而，在油田井作业中，由于种种因素往往会导致油田井无法正常开采，为此，必须采用油田井大修施工技术来解决这些问题。
油田井下作业大修施工过程十分复杂，并且存在着很大的困难，这就需要拥有先进的施工设备和熟练的施工人员。
开采石油时，往往会出现很多隐患，比如不产油。
想要修复井需要花费更多的时间，也需要更多的技术难度。
常见的检修困难包括井下卡钻、下落物体，以及其他类型的技术问题。
1油田井下作业大修施工技术油田井下作业大修施工技术是在生产过程中，为解决生产过程中出现的事故而采取的一种处理方法。
在实施井下操作大修前，必须对已出现的事故进行详细地剖析，弄清事故的原因、危害影响和发展方向。
在此基础上，利用现代工艺和机器设备，进行维护和保养。
井下作业大修涉及的学科很多，而且具有很高的技术含量，它对井下采矿以及未来的发展都会产生重要的作用，关系到生产安全、秩序等，根据过去工作的经验，在井下事故的处置中应该做好如下工作：第一，在事故发生之后，待事故稳定之后，应该马上指定专门人员下井进行现场勘查，找出造成事故的主要因素，并给出相应的解决方案。
第二，建立一个高素质的检修团队，并对以往的检修过程中出现的故障和问题进行分析讨论，并提出相应的防范措施，以减少在出现故障后所带来的损害；第三，按照大修计划，将所有的设备和物资都准备好，并且要建立起一套完整的安全体系，将所有的权利和职责都分配好[1]。
油田井下作业大修施工技术的应用及意义初探
油田井下作业大修施工技术的应用及意义初探韩业伟（辽河油田锦州采油厂 辽宁锦州 121209）摘 要：在油气开采的过程中，由于井内不慎落入杂物，或者管套破损，都可能影响生产的正常的进行，因此，井下坠落物的打捞和管套破损的维修养护等井下大修施工技术越来越引起石油企业的研究，目的是最大限度地减少事故造成的停工停产。
本文对常见的油田井下作业大修诸多施工技术进行了系统的介绍，分析了实施方法，这些具体施工技术，可操作性强，很容易掌握。
关键词：油田 井下 大修技术 研究引言近些年，浅层油气矿藏逐渐开采完毕，探明的油气矿藏埋深不断增加，因此，油气矿井越来越深，在生产过程中，井内出现的各种故障越来越多，越来越复杂，不仅影响采油的产量，而且，对油田企业的安全生产，提出了严峻的挑战，因此，油田企业的科研机构和技术工人，在学习发达国家有关井下施工大修技术的基础上，注重自主创新，不断创造出很多新技术，有力地促进了石油生产，不但提高了产量，也增强了石油生产的安全性。
1 油气矿井内具体的维修施工技术。
1.1 打捞矿井内的落物技术。
近年来，辽河油田在油气矿井的落物打捞技术方面自主创新的成果较多，一是研发先进的打捞器具装置。
例如水平井。
井内工艺复杂多变，根据易发生的井内套管破损的情况，研发制造了井内套管破损问题的检测装置、液压打捞井内落物的仪器以及相关的技术设施，使矿井内复杂落物打捞技术又向前迈进一步。
二是准确选用打捞工具。
如井下折断的油管，要选合适的反扣钻杆链接与之相应的反扣母锥，实施造扣打捞，一旦捞住就倒扣，即可完成油管打捞。
又如倒扣捞矛技术，可实现井上操作，又防止油管折断等技术优势。
三是合理地制定打捞方案。
主要是多油气矿井的构造、井深类别和工艺状态要完全掌握，制定方案，更加精准地选择打捞器具和实用技术。
使油井尽快恢复生产。
1.2 管套套损修理技术。
在管套套损维修方面，技术较为娴熟且科研成果显著的要数大港油田，近几年，大港油田按照套损通径的标准，摸索出了完备的修井技术，使套损部位得以完整修理。
辽河油田带压修井作业技术现状与应用
・５ １・
辽河油 田带压修井作业技术现状 与应用
Ｃｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ Ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｗｏ ｒ ｋ ｏ ｖ ｅ ｒ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ Ｌｉ ａ ｏ ｈ ｅ Ｏｉ ｌ ｉｅ ｆ ｌ ｄ
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自动化修井机现状及发展趋势
自动化修井机现状及发展趋势
一、自动化修井机现状
目前，自动化修井机主要应用于油田的单井修井，如开口过滤、压裂补偿、吹砂填充、清井清洗、抽油抽气等工作。
现代的自动化修井机多为数控或计算机控制系统，可以实现全过程自动化控制，并能根据油井的实际情况调整工作参数，更加高效地完成修井工作。
二、自动化修井机发展趋势
（1）自动化修井机未来发展趋势是提高精度、提升智能化水平。
将更多的智能化和精细化应用到自动化修井机中，使其在更短的时间内更加准确和精细地完成修井工作，提升油井的产能和环境保护能力，同时更加注重安全性和可靠性。
（2）修井机将发展为多功能修井机，实现单台修井机可以完成多种修井工作，如压裂修井和完全数字化修井等。
采取多功能修井系统，可以显著提高油井的产能和服务效率，更加优化油田开发效率。
（3）可穿戴环境的技术将在自动化修井机中得到应用，使修井机的操作更加高效、可靠。
我国修井机发展的技术现状与展望
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辽河油田热采套损井修复技术的研究与应用
2.3.2
使用范围
该技术适用于射孔顶界以上50米区间内及油层井段内的
套管损坏井，只要修复后的通径能够达到110 毫米，就能
够完成加固复产。
2.3.3
应用效果
以辽河油田欢喜岭采油厂为例，从九五年到2000年底共
应用此技术修复 103 口井。其中2000 年修复 10 口井，到年
底累计产油4624吨。
套管补贴修井技术的完善与配套针对长井段套管损坏完善套管的磨铣修整技术及套管磨铣修整工具的研制与配套完善套管补贴前后的找漏验窜及试压验封技术完成补贴前后试压封隔器节流阀的研制与配套完善补贴管打捞磨铣技术完成补贴管打捞磨铣工具的研制热采井耐高温防滑脱套管补贴技术的完善与应用22
作者：杨 平 阁
主要内容
采、锦采两个采油厂分别进行了2口井（5井次）
的现场试验,均达到该项技术的技术指标，成功
率100%。
2.2水力机械整形工艺技术
2.2.1工作原理
水力机械整形工具通过地面泵车向油管内打压，驱动防顶扶
正装置的锥体将卡瓦撑开并锚定在套管上，压力越高锚定力越 大。连接在分瓣式胀管器上的液缸将动力液的压力转换成轴向 机械推力推动分瓣式胀管器挤胀套管的变形部位（作用原理与 梨形胀管器相同），使套管内径复原接近原始内径。当液缸走
敬请各位导师专家批评指正
2.1.3 衬管补接技术所研制的工具及作用
1).套管打通道磨铣工具的研制 利用高效复合铣锥、领眼铣鞋、套管修整器，针对套管 损坏井段进行磨铣，形成一个完整的通道，以便补贴工 具的顺利的下入。 钻具组合： 领眼铣鞋+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆 高效复合铣锥+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆 铣锥+套管修整器（1-3个）+钻杆+方钻杆 2).动力密封工具的研制 套管补贴工具动力核心，必须提供足够的轴向拉力，为 衬管的密封加固提供动力源，满足衬管补接的需要
电源补偿修井机的研制与应用
电源补偿修井机的研制与应用赵长海I,曹瀚轩2,李如峰3,李 霞3,袁李峰彳（1.冀东油田井下作业公司，辽宁盘锦 124010;2,中国石油辽河油田勘探开发研究院，辽宁盘锦 124010;3.中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司，辽宁盘锦124010）摘要：电源补偿修井机组成结构、工作原理、关键技术及系统设计原则与注意事项，随着科技的进步，电动修井机将逐渐取代机械式修井机，采油效率将不断提升。
关键词：电源补偿修井机;关键技术;研制中图分类号:TE935文献标识码：BD0l ：10.16621/ki.issnl001-0599.2019.04.800引言在石油开采过程中，维持电网的稳定运行是开采工作顺利 进行的保障。
因此.电源补偿修井机在很多石油企业的开采作业中得到应用，随着科技的进步，修井机的结构与功能也在不 断改进。
1结构原理1.1结构组成及设计原则修井机的主要组成部分是电源和补偿系统.电源补偿设备安装在绞车上，车下设计的是自走底盘。
图1是某公司设计的电动修井机主要结构组成。
修井机的设计原则:车身结构简单,便于操作;整体机身重量小、燃油消耗量低，且造价低;安装补偿系 统.防止修井机工作过程中突然停电;将操作室和修井机隔离开来，方便工作人员操作，同时设计遥控系统，技术员即使不在操 作室也能控制修井机。
底盘车捋电池组%勰液斥系统绞车电气系统图1修井机结构1.2工作原理阻磁电机能量来源是采油现场的电源，若出现断电情况，车上的补偿系统会为电机提供电能。
与电机相连的联轴器将动力传递给柱塞变量泵。
动力传递同时液压系统在液压 缸的作用下驱动绞车动作，与钢丝绳连接的大钩会在液压系 统的作用下实现上下运动，完成相应的作业过程普通柱塞 泵与异步电机相连，作用是帮助液压零部件实现动力传动。
电气系统的作用是调节电机转速，并辅助PLC （ ProgrammableLogic Controller,可编程逻辑控制器）控制器完成相应的控制动作。
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48研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2019.08 (下)就目前而言，传统修井机在国内油田修井机的使用还是较为普遍，这是因为各大油田对修井机的革新技术认识还不够明确，不愿意花费大代价引进新型电动修井技术，“痛一世不如痛一时”，引进新型电动修井机技术，能够促进油田企业的发展，为油气企业提高经济收益，降低修井机成本。
传统修井机燃料是柴油，燃烧动力成本较大，维护成本较高，作业流程复杂，无法更全面地进行修井任务，产生的噪声非常大，并且排放的废气对环境造成严重的破坏，速度缓慢的同时严重的影响到工作进程的推动，安全性能也存在着一定的问题，而辽河油田引入新型的电动修井技术之后，不仅革除了传统修井机存在的问题，还开发了修井机的补偿系统，令修井机的操作更加的方面，本文通过辽河油田在使用电动修井机技术优势进行阐述，对修井机功率补偿系统与修井机的基本配置进行分析，深入研究修井机存在的问题并提出解决措施，促进油田企业的发展。
1 辽河油田的电动修井机技术特点修井作业工艺是保障油田生产的重要措施，而修井机则是修井作业的关键装备。
电动修井机创新了专用电池、高效动力传动分动、作业提升控制和整车安全控制等4项关键技术，有效解决了传统柴油机修井机存在的噪音大、排放达标困难、运行维护成本高等问题，主体结构采用双层可伸缩式井架，井架伸出总高23m，包括上架和下架，井架静载最大电动修井机技术在辽河油田的应用及展望潘琦，王雪松，李娜娜 （中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司，辽宁 盘锦 124010）摘要：随着石油开采各项技术的不断革新，特别是电动修井机技术的出现，将柴油机+液力变速器传动模式的传统修井机甩在身后，在相同的作业量下，电动修井机完成工作量的时间是传统修井机所不能比拟的，而电动修机在使用的节能性、科学性、污染物排放等各方面都超越了传统修井机。
辽河油田在修井机技术的不断革新中，研发新型电动修井机投入使用，促进了油田的发展，节约了成本，提高了辽河油田的经济效益，促进了我国油田的综合发展。
关键词：电动修井机技术；应用；展望中图分类号：TE935 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）08（下）-0048-02可达900kN,,井架材料采用Q345,用在车载修井机上，实现最大作业井深3200m，最大提升负荷67.5t，实现了5t 以上势能回收，单井回收势能60余kW 时。
与传统修井机相比，节约燃料费用70%，噪音降低20分贝以上，该修井机的行走和专用作业动力均采用锂电池储能装置作为能量源统一电驱动，储能和控制技术先进、可靠，实现了真正意义上的零污染、零排放。
2 修井机功率补偿系统（1）系统工作原理。
修井机功率补偿系统是一种对修井机间歇性作业的有效控制手段，能够有效地保证修井作业的持续性和续航状态，其内部结构上主要包括井场电源、变压器、变频器、超级电容、逆变器、电机、DSP 控制单元、超级电容监控单元和总监控单元，其中，在具体的工作流程为，井场电源输输出后，经过变压器的变压为可适应电压，再经过变频器频率转变，最终进入超级电容之中，经过超级电容的进一步整个，得到可用性电流，同时，通过变频器的信号输出端，将信息传递给DSP 控制端单元，通过DSP 控制端单元的信号输出将信号导入总监单元与超级电容，做到超级电容的控制电流的输出，而后，超级电容中的电流进入逆变器中，超级电容的信号进入超级电容监控单元，最终，令电机得到电流的支持而快速的工作。
（2）功率变换系统。
功率变换系统本质上来说是将电测及压力测试，并进行详细记录，发现问题立即处理。
4.4 做好维修工作前期分析在修井作业现场，相关维修人员必须要对机械设备的故障位置进行全面调查分析，对机器设备运行环境、产生故障原因、故障顺序等进行进一步明确，并全面收集相关故障设备资料，充分做好故障前期的分析工作。
如果故障设备需要进行全面的科学分析，维修人员必须要配合做好故障零件科学检验的相关分析工作，在科学的实验基础以及理论判断上来制定出合理的维修方案5 结语总而言之，石油修井机械设备维护管理工作顺利开展能够有效提升机械设备运行的可靠性。
因此，在石油修井机械设备日常运行过程中，必须要针对修井机械设备的维护工作制定出科学合理的管理机制，并在此基础上不断提升相关设备维修人员的专业技术能力，有效提升企业石油修井机械设备维护管理水平，这样才能为企业创造出更大的经济价值。
参考文献：[1]杨银. 关于石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究[J]. 海峡科技与产业,2017(10):105-106.[2]李喜录. 我国石油装备企业现状及发展战略[A]. 中国石油学会石油工程专业委员会.2008年石油装备学术年会暨庆祝中国石油大学建校55周年学术研讨会论文集[C].中国石油学会石油工程专业委员会:,2008:4.49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （下）能的转换，通过不同的控制器处理器，将电能转换为实际的动力，在常规的应用中，功率变换系统受电力修井机的负载变化影响，有着相互协助的作用，通过修井机的修井作业，进行的实际电能转换与控制，实现了在实际工作中根据实际作业情况而提供不同量的电力。
（3）超级电容器。
电力的传输主要是通过电压差来实现，其中超级电容就是储存电力的设备，内部结构是将两个集电层浸泡在电解质中，其储存电力的能力是普通电容器无法比拟的，不仅在充电、放点方面具有速度快的优势，还具有效率快、使用寿命长的特点，尤其是零污染与功率密度方面，具有非常明显的优势。
（4）超级电容储能系统。
该储能系统具有非常的明显的优点，却也存在缺陷，与电压源形变流器相结合，便能够实现修井机在实际作业中的功率的需求变化，具体的，超级电容是各个电容器串并联的集合体，在电流传输中，将直流电通过电压原型变流器转变为双向直流电，保证了充电与放点的高速有效。
3 电动修井机基本配置（1）底盘车。
底盘车主要是令自动修井机具备行走能力，并未修井机的工作提供原动力，极大的改善了修井机的实际应用情况。
（2）作业传动系统。
作业传动系统是保证修井机正常工作的关键，是保证修井机动力的根本，其主要结构由低速变频电动机、液力变速箱以及角传动箱和绞车、游动系统组成，主要的工作方式是将动力通过低速变频箱传动至滚动，以达到控制电动修井机的作用，包括刹车、离合器、传动等动力构成。
（3）电气系统。
电力系统是实现修井功能的主要结构，通过控制系统、驱动系统、辅助动力系统等结构，实现修井机的停动，转速、多档运转、频率恢复等功能，充分的发挥出修井机的能力，将修井机功能使用中的具体参数显示在LED 屏幕上。
（4）液压系统。
液压系统主要为修井机提供液压动力，主要包括工作液压系统为修井机的伸缩油缸、变幅油缸等提供液压动力，变速箱融化系统实现修井机的变速，盘式刹车液压系统主要是为盘式刹车提供液压动力。
（5）气动系统。
气动系统主要是给盘式刹车的气液泵提供气源以保证修井机的正常工作，同时还能够为液力变速器提供换挡能力，二级井架提供紧锁与解锁功能，提供绞车离合器的离合。
4 存在问题及改进措施（1）存在问题。
电气修井机虽然为修井作业提供了便捷，并且拥有传统修井机所不能比拟的优势，但在实际的应用过程中，电气修井机还存在着不同程度的问题，受各种修井条件的影响，其中，普遍存在的问题有修井机换挡问题与驱动电机功率问题，在修井机换挡功问题上，因为修井机是人工作业，电气修井机也是根据实际修井作业情况而进行具体调节的机电设备，再加上修井机的深井作业，甚至达到3km，造成修井作业上一定的困难，并没有实现自动化换挡，而人工换挡又存在着一定的问题，导致修井机在实际作业中，存在着浪费电力的情况，并且对发动机功率的应用也存在一定的缺陷，最终降低了修井作业的效率。
而在驱动电机功率问题上，因为修井机的作业量非常大且重的，这对功率的需求达到了极致，而修井机的主驱动电机的功率还存在一定的不足，最终影响到修井机实际作业，令修井机作业达不到预想的效果。
（2）改进方案。
电气修井机在油田修井作业中，有着不可替代的作用，只有通过不断地改进和完善，才能够提高修井作业的效率，及时有效地应对各类问题，而在对修井机不断地改进中，对修井机的主驱动电机进行功率上的提升，可以将主驱动电机输入输出端进行升级改造，让其具有可变化功能，可以根据修井作业的具体需求，匹配不同功率的主驱动电机，并进行换机（主驱动电机）工作，从而实现修井作业的有效工作。
同时，要对修井机的操作控制系统进行不断地改造升级，尤其是人工操作的缺陷，其一，要在科技力量的支持下，进行半自动化及全自动化的改造，将修井机作业转变人工智能电气修井机作业，以科学有效的手段促进修井的操作控制系统，其二，要对修井机操作人员进行意识培养，经验教导等，避免修井操作的失误，其三，可以对操作控制装置进行改造，以方便修井操作人员的实际操作，如采用脚踏板控制操作，电机频率设置不同的固定档位，可实际修井作业中，操作人员可根据修井机的荷载而进行固定档位的换挡操作，如此便能有效地避免操作失误的出现。
5 结语综上所述，在对电气修井机的工作模式和技术特性研究中，综合计算数理分析，研究控制策略，实现了作业及行走两大功能电驱一体化。
具有储存能量大、具备阻尼安全制动及势能回收利用功能，符合国家节能减排、安全环保法规的相关理念及规定，保证了修井作业的高速运行及节能降耗、安全环保、降本减费，在不断地深入研究中，将修井技术发展到极致，提高了石油设备的自动化、智能化、高效化、绿色化、安全化水平，提高了油田企业的经济效益。
参考文献：[1]徐茂林.电动修井机技术在辽河油田的应用与展望[J].石油矿场机械,2012,4109:85-87.[2]管朕凤.基于等强度理论的电动修井机变速器传动优化[D].长江大学,2017.[3]蔡嘉齐.电动修井机超级电容储能系统的控制策略[D].西安理工大学,2018.。