长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定

1目的

为指导工程施工并有利于工程质量预控，对应用于管道工程项目的质量管理的过程和资源做出规定。

2范围

本标准规定了长输管线施工的内容、要求及岗位职责。

本标准适用于长输管线工程施工工序和质量的管理。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998

《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08

《施工图会审和设计交底规定》Q/JH121·20402.13

《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.14

4职责

4.1工艺工程师

4.1.1参与图纸会审。

4.1.2施工前对施工人员进行技术交底。

4.1.3负责处理施工中的技术质量问题。

4.2 焊接工程师

4.2.1参与图纸会审。

4.2.2 施工前下达焊接工艺规程。

4.2.3处理施工中的焊接技术问题。

4.3质量检验工程师

4.3.1参与图纸会审。

4.3.2检查焊工资质，考核焊工实际技能。

4.3.3检查工程质量，执行工艺纪律。

4.3.4参与施工中技术质量问题的处理。

5活动描述

5.1长输管道线路工程施工基本程序

a. 测量放线；

b. 施工作业带清理和修筑施工便道；

c. 管沟开挖；

d. 材料、设备检验，材料存放和钢管运输；

e. 管道防腐绝缘；

f. 组装焊接；

g. 管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥；

h. 线路截断阀安装；

i. 管道穿跨越工程线路以及附属工程。

长输管线施工前，应按标准的要求进行施工技术交底。

5.2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道

a. 施工前应与设计单位在现场进行控制（转角）桩的交接，方可进行测量放线。

b. 交接设计控制（转角）桩时，应与设计代表在现场核对桩号、里程、高程、转角角

度。

c. 施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为20m。

d. 施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失；应注意保护

施工标志桩，如果损坏应立即恢复。

e. 没有征得设计代表的书面同意，不得擅自改变线路位置。

f. 管道水平转角较大时，应增设加密桩。

g. 在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，

线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。

h. 山区和地形起伏较大地段的管道，应标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数。

施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应酌情采取保护措施。

5.3开挖管沟

A．管沟的几何尺寸应控制以下内容：

a. 管沟的开挖深度；

b. 管沟边坡坡度；

c. 管沟沟底宽度。

B．管沟验收应控制以下内容：

a. 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移；

b. 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径；

c. 石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块；

d. 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整，应做好管沟检查记

录，验收合格后应及时办理工序交接手续。

5.4材料的存放及钢管装卸、运输、布管

a. 材料的存放应根据材料本身的性质选择适宜贮存场所和相应的环境，以防锈

蚀、变形、老化或性能下降。

b. 防腐钢管应分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、

不损坏防腐层。不同规格、材质的钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软

垫。

c. 钢管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。应注意

保护管口和防腐层，当直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

d. 防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、壁厚，不宜将不同防腐等级、壁厚的

管子混装。运输防腐管时，应对防腐层采取保护措施。运至现场的防腐管，应

逐根检查验收，办理交接手续。

e. 布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。

f. 沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜单错开一个管

口，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。

g. 沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。

5.5管道防腐绝缘和保温工程

a. 钢管、弯头、冷弯管的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工应符合设计要

求和现行有关标准的规定。

b. 防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应

能有效地附着在金属表面；防腐补口、补伤应采用与管线防腐层性能相匹配

的防腐材料；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉

末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。

c. 管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应经质检人员检查

合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐

层相匹配并与测试线外皮粘接良好。

d. 管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地面交界处的管外采取

包覆热收缩套或其它防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。

5.6管道下沟与回填

a. 管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业（机组）

施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。

b. 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内杂物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底

回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过10mm。

c. 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼

龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。

d. 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修

补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。

e. 管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，以防止擦伤防腐层，防止管道滚沟。

f. 管道下沟后应在10d 内尽量回填。耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面

耕作土置于最上层。

g. 管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面或预留出位置暂不回填。

h. 继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。