钢木材质说明

钢木结构材质说明
第一部分：产品技术说明
1、钢木结构产品是专供实验室操作使用的组合式设计，该产品不仅外观优美，时尚感
强，而且结构稳固，使用寿命长。

2、钢木结构产品可任意拆卸组合，利于电气维修和清洁卫生，具有最佳的经济性能比，
是现代实验室的首选产品。

第二部分：边台、中央台、仪器台、洗涤台
3、台面：采用上海佛雅产12.7mm双面膜厚优质实芯理化板，永不变形，边加厚
至25.4mm，满足耐酸碱、耐冲击、韧性强等特点。

需提供2014年以后的双面膜化学检验报告、环保检验报告、物理检验报告;
*A.化学性能：抵抗多种腐蚀性化学试剂，其中硝酸 (65%）、硫酸( 98%)、盐酸 ( 37%)、乙酸（99%）、磷酸（85%）、氢氧化钠 (40%)、氢氟酸 (40%)等25种化学试剂滴于材料表面，覆盖表面皿。

室温持续24小时，测试结果表面无明显变化，达到1级标准，符合GB/T17657-1999检测标准。

*B.环保性能：可溶性重金属铅不大于0.15mg/m²；可溶性重金属镉不大于0.06mg/m²，符合国家测试GB18580-2001标准；甲醛含量（干燥器法）检验结果不大于0.12mg/m²；符合国家测试GB18586-2001标准。

*C.物理性能：抗干热：表面耐干热性能，国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到1级标准。

抗香烟灼烧：表面耐香烟灼烧，国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到1级标准。

耐沸水性能:表面质量国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到1级标准。

弯曲强度，参照标准（ASTM D790-10）,检验结果19.8MPa。

弯曲弹性模量，参照标准（ASTM D790-10）,检验结果18.1GPa。

D表面杀菌/抑菌剂残留测试：按照GB 2763-2014, NY/T 761-2008检测方法进行检测，检验项目及检验结果需符合以下测试条件标准要求，并提供相应的检验报告证明文件：百菌清、异菌脲、腐霉利，不能在板材中残留，检验结果要未检出，达到健康环保。

*投标人应提供满足以上技术指标的检测报告原件或复印件并加盖公章，及厂家投标授权书原件和质保服务承诺函原件并加盖公章，缺一不可，否则均按无效标处理；
4、台面底部做有防水槽，水池台上面做100mm高档水板，结构坚固致密，能抗强冲击，耐强酸碱更具有良好的承重性能。

5、钢制框架：“口”字型结构。

采用30×50δ1.5mmC型钢材，连接处冷轧钢板冲压一
体成型专用连接件连接, 使整体框架结构更为合理，其承重性能及整个台
体的稳定性特别强；钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理，具有耐
腐蚀、防火、防潮等功能；所有组件经模具冲压折弯焊接而成，暴露焊接
部分打磨；无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛
刺、无脱焊、无虚焊、无假焊，且经打磨平磨平整并防锈处理。

承重性能
好,使用寿命长。

6、箱体部分：活动底柜式结构。

柜体间转角将根据产品的内部结构之差异，采用三合
一锁件结构连接。

门板、抽屉面板：采用 18mm厚E1双面贴颗粒板，高温PVC封边条封边,黏结牢固可靠。

柜体：采用16mm厚E1双面贴颗粒板，高温PVC封边条封边,黏结牢固可靠。

后档板可灵活拆卸,利于隐藏水电管道的维护修复。

层板：16mm厚E1双面贴颗粒板， (PVC封边),活动结构，可调节相对高度。

转向轮：2个万向轮，2个刹车轮，承重在150Kg.
7、试剂架：全钢结构，采用60mm*120mm规格厚度大于1.2mm钢板经折弯、冲孔，表面经抛光等处理后作优质环氧树脂末喷塑，具有防锈、防腐功能，结构承重性能好。

在试剂架立柱上具有整排挂孔供安装活动层板托架用，层板托架：立柱全钢结构，采用厚度大于1.5mm钢板经折弯、冲孔，表面经抛光等处理后作优质环氧树脂末喷塑，具有防锈、防腐功能，结构承重性能好。

活动层板：试剂架分上下两层，上下层板为高低可调活动式；层板为8mmCCC认证的钢化玻璃；玻璃边缘经倒角光滑处理，整体美观，跨度合理，高度可自行调
节，保证使用安全。

层板护栏：试剂架侧边设有不锈钢环氧树脂静电喷涂材质制作的护栏，防止试剂架上物品滑落。

插座：每个试剂架立柱正面分别安装1个220V电源插座，插座芯要采用通过3C认证的插座，配置合盖式塑料防护盖。

第三部分：通用配件
水龙头：采用“TOF”品牌，具有降低水压及隔栅型铜质一体成型实验室专用水龙头，阀芯采用国际通用的瓷阀芯，表面经环氧树脂粉沫喷涂处理。

优点：①通过预调节装置调节水流量，起到减缓水的压力；
②可防止污物进入阀门芯；
③耐酸、耐碱及耐锈蚀。

下水管：采用实验室专用PP连接管。

优点：采用PP材质水管，具有耐强酸、耐强碱和耐有机溶剂的特点。

水盆：采用共聚PP材质水盆，模具成型。

优点：1、耐强酸碱、抑菌、易清洁，耐腐蚀，耐＜800C有机溶剂，耐1500C
以下高温。

2、台下托底式安装，且利于台面残水自然回流，美观实用。

滴水架：面板采用实验室专用12.7mm理化板，粘压PP棒。

优点：1、抗化学腐蚀、易清洁、耐潮湿。

2、并设清洁水自动回流装置，带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于
器皿的自然干燥；整体美观实用。

线槽：用于实验室配电设施，采用铝合金材料，模具制作，表面为静电粉沫喷涂，可满足电源线、电话线、网络线等综合布线方面的要求，可将实验室内各
种功能布线均布置在线槽内，以达到规范标准、便于维护管理的目的。

可
用于试剂架的电控系统，也可用于墙上安装电源插座等使用。

铰链：采用DTC全盖105度铰链。

优点：①最大承重力达45Kg；
②开合最少达十万次以上，使用寿命长，耐腐蚀性能强。

滑轨：采用DTC三节静音滑轨。

优点：开合达八万次以上，使用寿命长，滑轨畅顺及静音效果佳。

把手：采用合金128型拉手。

可调地脚：地脚（可调节10～50mm），主材采用改性硬聚氯乙烯，外加防腐伸缩套。

优点：具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点，特别是防震效果
佳，更可消除低至14HZ频率干扰，且防腐伸缩套可多层保护地脚，使其免
受外部气体腐蚀，更提升产品的时代感。

插座：独立式插座盒配国际电工并配置安全保护盖板，可适用任何仪器的插头。

坚固螺丝：采用不锈钢螺丝。

第四部分：高柜（气瓶柜防腐药品柜）
气瓶柜：全钢结构。

1.5mm厚钢板。

酸洗磷化高温喷涂环氧树脂粉末，防酸碱、防腐蚀；5mm厚玻璃视窗；内腰固定不锈钢链，门楣安装温显器及气体浓度报警
器
防腐药品柜：PP材质结构。

整体柜体、层板8mm厚瓷白PP板，同材质的PP焊条满焊焊接。

上层2层PP层板，下层1层PP层板。

层板四周焊接立边，层板
设计为活动式可自由调节空间，柜门铰链为同色系PP铰链，上下门焊接上
同色系门扣鼻（外置，可加锁）。

第五部分：通风集气设备
全钢组合柜体结构。

采用上下组合式柜体,1.0mm钢板机压成型制作，表面经EPOXY粉体静电高温处理。

上部柜体为通风柜操作空间，并含操作台面、供水、落水等实验需要之附件。

下部柜体为储存柜并含照明、供电、抽风等系统控制按钮。

1、上柜体：
①上柜内衬板：采用厚度5mm灰白色抗贝特板。

②导流板：分布排气孔，其材质与内衬板相同，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量各约50±10%，以确保不同比重之气体均能有效排除。

采用PP脚架做衔接件，便于清洁维护
③操作台面：采用12.7mm实心理化板台面；操作台面右侧备有单口化验龙头及PP杯槽一组，操作边缘采双片叠式组合并经弧型收入边处理。

④下柜：采用厚1.0mm钢板机压成型制作，表面经EPOXY粉体静电高温处理。

，并附高低调整脚。

调整脚为4分调节螺杆，下衬防震、防水、防锈之耐蚀橡皮底座。

⑤调节门外框及轨道：
外框材质：采用铝合金及薄钢板经EPOXY粉体烤漆制作，四面包夹玻璃，以确保安全
及耐用。

轨道材质：采用高分子塑胶材质模注成型，调节门左右同步带安装时，需完全隐藏于轨道内；节门把手设计，需符合人体工学要求，以方便使用者上下拉动施力。

调节门玻璃：采用8mm安全钢化玻璃。

调节门悬吊钢索：采用同步带悬吊，包覆PVC塑胶膜之耐蚀，每条同步带需要能承重100㎏不断裂，以确保长期使用之安全。

⑥集气风罩：采用1mm钢板机制成型，并经EPOXY粉体静电烤溱。

底部入口为长方形开口，顶部出口管径约为Φ200㎜，出口衔接管口高度为50mm，便于风管套管衔接，集气罩具良好之锥形集气角度及圆滑度，可获得良好之集气平均性及低压损。

⑦照明设备：采用全罩式灯座设计，底部设有5mm之玻璃，灯罩内附220V、30W日光灯一支（加长型为2支或更多）。

⑧控制面板：其上预设风车马达ON/OFF按钮开关，照明开关，220V~10A万用电源插座2组。

2、下柜体：
为内空大空间储物柜。

3、通风管道系统的安装
通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质等因素。

通风柜排风系统采用管道集中排放方式，风机安装在各排风设备上，排风主管沿吊顶引至排风口。

工程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。

风管：（1）PVC
管道，安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。

现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

（3）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。

（4）风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

（5）条件允许情况下，尽量在地面上进行连结，一般可接至10—12左右。

（6）所有风管均设置必要支架，吊架管道支架按
国家工程图集中T63 进行加工风管材料采用优质PVC 板，PVC 管，PP 管制作，角钢法兰连接。

风管的加工方法、角钢规格均按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）规定确定。

风机安装：风机采用PP防腐低噪音离心风机。