搅拌机运转方案样本

答: 1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求, 对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转, 检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向, 各工作装置的操作、制动, 确认正常, 方可作业。

2、固定式混凝土搅拌机, 应安装在牢固的台座上。当长期使用时, 应埋置地脚螺栓; 如短期使用, 可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3、对于移动式混凝土搅拌机, 应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢, 并保持水平面轮胎不受力。如果使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机, 其坑口周围应垫高夯实, 以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承, 防止工作时轨道变形。

5、混凝土搅拌机启动后, 应使搅拌筒达到正常转速后进行上料, 上料后要及时加水; 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机, 反转出料者除外。

6、在混凝土搅拌机使用中, 切勿使砂石落入机器运转部分中去, 以免使运转部件卡住损坏。上料斗提升后, 斗下不能有人经过或停留, 以免制动器失灵发生意外事故。如必在斗下检修或进行清理工作时, 强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。

7、搅拌机作业中, 如发现故障不能继续运转时, 应立即切断电源, 将搅拌筒内的混凝土清除干净, 然后进行检修。

8、作业后, 应对搅拌机进行全面清洗, 操作人员如需要进入筒内清洗时, 必须切断电源, 设专人在外监护, 或卸去熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。

9、搅拌机上料斗的摇把, 应用销子固定, 以免人进入简内清理时, 身体碰触摇把使料斗提升, 发生挤压事故。

10、作业后, 应将搅拌机料斗降落到料斗坑, 如需升起则应用链条扣牢。

产品介绍

JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站, 或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站( 楼) 。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆, 较高的性价比为用户所青睐。当前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS 、JS3000等各种机型供选择。

JS750混凝土搅拌机适用于各类中小型预制构件厂及公路、桥

梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程部门搅拌干硬性、塑

性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆, 除作为单机使用外, 还可与

PL1200配料机组合成简易搅拌站。

技术参数供参考

1、产品类型及适用范围

本机属双卧轴强制式砼搅拌机, 适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种砂浆, 除作为单机使用外, 还可与配料机组合成简易砼搅拌站。

2 主要技术参数

型号 JS750

出料容量( L) 750

进料容量( L) 1200

循环次数/每小时≥50

骨料最大粒径(碎石/卵石) mm 60/80

配套减速机型号 ZLY250A

功率( kW) 30

卷扬电机型号YEZ41-4

功率( kW) 7.5

水泵型号65DWB35-5

功率( kW) 1.1

电动推杆型号DT50030II

功率( kW) 1.1

料斗提升速度( m/min) 18

外形尺寸(长X宽X高) mm

运输状态3636X2805X2630

工作状态4950X3636X6266

整机质量( kg) 6450

3 结构简介及工作原理

本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。

3.1传动系统

该系统如传动简图( 见图2) 所示, 由一台30kW的电机, 经皮带传动带动二级齿轮减速箱, 减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮, 分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转, 从而实现该机的搅拌功能。

3.2搅拌系统

搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。

3.2.1搅拌装置

搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。

搅拌臂与搅拌轴经过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间经过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。经过调整搅拌叶片的位置, 保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损, 卸料干净, 而且能够降低能耗和噪声, 使搅拌机工作平稳, 不易卡料。

轴端密封装置( 见图3) 。密封装置经过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层, 该油脂层压力是由浮动密封装置产生的, 无须任何电力、气压设备, 因此, 本装置可保证轴端密封经久耐用, 安全可靠, 同时也降低了维修费用。

3.2.2搅拌罐

搅拌罐由筒体和衬板等组成。

为避免筒体内侧磨损, 整个筒体内腔都装有耐磨衬板, 用户能够根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口, 以便把混凝土及时卸出。

3.3齿轮罩

齿轮罩由罩壳、油杯等组成。

罩壳由薄铁板拼焊而成, 用来防尘、防水。

经过调节油杯弹簧的松紧, 能够调节油杯滴油的速度, 以满足使用要求。

开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式。

3.4卸料系统

该系统由卸料门、电动推杆等组成。

卸料门安装在搅拌机底部, 经过电动推杆, 实现机动卸料( 见图4) 。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关, 以控制卸料门的启闭, 卸料门与搅拌罐之间有两条密封板, 经过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致, 以达到最佳密封效果( 见图5) 。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用, 平时应将其拆下, 以防伤人。使用手柄时, 应脱开电动推杆。

3.5上料系统

上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。

制动电机经过减速机带动卷筒转动, 钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升, 当爬升到一定高度时, 料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道, 斗门自动打开, 物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位, 在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关, 分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关, 当料斗下降至地坑底部时, 钢丝绳稍松, 弹簧杠杆机构使下限位动作, 卷扬机构自动停车, 下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是能够折叠的。用螺