检具设计的基本要求
检具设计的基本要求
检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。
在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。
1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。
精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。
为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。
•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。
•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。
2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。
设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。
•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。
•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。
3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。
以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。
•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。
•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。
4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。
因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。
汽车车身覆盖件检具设计技术要求
汽车车身覆盖件检具设计技术要求一、设计原则：1.合理性原则：检具设计要以提高工作效率和产品质量为目标，应根据车身覆盖件的特点和加工要求进行合理的设计。
2.可制造性原则：检具设计应考虑到制造与装配的可行性，尽量采用简单的工艺和加工方法。
3.经济性原则：检具设计要经济实用，尽量降低制造成本。
4.可靠性原则：检具设计要考虑到使用过程中的稳定性和可靠性，尽量减少故障和损坏的可能性。
二、技术要求：1.精度要求：检具应具有高精度和高重复定位精度，以确保车身覆盖件在装配过程中的质量和精度。
2.刚性要求：检具应具有足够的刚性和稳定性，以抵抗加工过程中的应力和变形，保证检具的精度和使用寿命。
3.可调性要求：检具应具有一定的可调性，以适应不同型号、不同尺寸的车身覆盖件的检测需求。
4.便于操作：检具应设计成便于操作和调整的结构，以提高操作人员的工作效率和舒适度。
三、常见的设计方法：1.模具设计方法：对于较大型的车身覆盖件，通常可以采用模具的设计方法，将检具设计为与模具相适应的结构，方便定位、固定和检测。
2.多级设计方法：对于较复杂的车身覆盖件，可以采用多级设计方法，通过分级检测，逐步确定检具的形状和尺寸。
3.模块化设计方法：对于常用的零部件和组件，可以采用模块化的设计方法，通过组合和调整模块，实现车身覆盖件的检测需求。
四、常见的检具种类：1.夹具：用于夹紧和固定车身覆盖件，保证尺寸的稳定和一致性。
2.测试仪器：用于测量和检测车身覆盖件的尺寸、形状和质量等指标。
3.定位工具：用于确定车身覆盖件的准确位置，保证装配的精度和质量。
4.校验工具：用于校验和调整检具的精度和定位精度，保证检具的准确性和一致性。
总结：汽车车身覆盖件检具设计是汽车制造中的一个重要环节。
设计时需要考虑合理性、可制造性、经济性和可靠性原则。
技术要求包括精度、刚性、可调性和便于操作等。
常见的设计方法有模具设计、多级设计和模块化设计等，常见的检具种类有夹具、测试仪器、定位工具和校验工具等。
检具设计资料范文
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具设计标准
检具设计标准
检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。
检具设计标准是指在设计和制造检具时需要遵循的一系列规范和要求，其目的是保证检具的准确性、可靠性和稳定性，从而保障产品质量。
在本文中，我们将详细介绍检具设计标准的相关内容，以便于大家更好地理解和应用。
首先，检具设计标准应包括以下几个方面，一是尺寸精度和稳定性要求，即检具的尺寸精度应符合相应的国家标准或行业标准，且在使用过程中要保持稳定性；二是材料选用和热处理要求，即检具的材料应具有足够的硬度、强度和耐磨性，并且需要进行适当的热处理以保证其使用寿命；三是结构设计要求，即检具的结构设计应合理，便于使用和维护，同时要考虑到使用安全和舒适性；四是表面处理要求，即检具的表面应进行防锈、防腐和润滑处理，以保证其外观和使用性能。
其次，检具设计标准还应考虑到实际使用环境和条件。
例如，对于在恶劣环境下使用的检具，其设计标准应更加严格，以保证其在恶劣条件下仍然能够正常工作；对于需要高频使用的检具，其设计标准应更加注重耐磨性和稳定性，以保证其长期使用效果。
此外，检具设计标准还需要考虑到生产效率和成本控制。
在设
计检具时，应尽可能采用标准化零部件，以降低制造成本和提高生
产效率；同时，在设计检具时还应考虑到其维护和保养成本，以降
低使用成本。
总之，检具设计标准是保证检具质量和使用效果的重要依据，
只有严格遵循相关规范和要求，才能设计出高质量、高效率的检具
产品。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，也希望大家在实际工
作中能够认真对待检具设计标准，不断提高检具的设计水平和质量，为提升产品质量和企业效益做出贡献。
10检具的设计重点及注意事项
10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。
检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。
1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。
根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。
2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。
一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。
3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。
合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。
4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。
5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。
所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。
6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。
可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。
7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。
8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。
9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。
10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。
总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。
检具设计基本常识
检具设计基本常识检具是用于检测工件尺寸、形状、位置、运动关系以及连接配对关系的工具和装置。
它是保证产品质量的关键环节，对于各行各业的制造工艺来说都非常重要。
设计合理的检具能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本。
下面介绍一些检具设计的基本常识。
1.检具的作用和分类检具的作用是固定、定位和测量工件。
根据其作用可以将检具分为定位检具、测量检具和固定检具三类。
定位检具用于确保工件在同一位置或角度上正确摆放，以便进行后续的加工或装配；测量检具用于测量工件的尺寸、形状等要素，判断工件是否符合规定要求；固定检具则用于保持工件的姿态，以便于进行加工或检测。
2.检具的设计原则（1）精确性原则：检具的设计应具有较高的准确性。
通过合理选择材料、加工工艺以及精密度设计，降低误差，提高精度。
（2）实用性原则：检具的设计应具有较高的实用性。
设计时要考虑到制造工艺的可行性，方便实际操作和维护。
（3）经济性原则：检具的设计应具有较高的经济性。
通过合理的材料选择、结构设计以及工艺安排，达到降低制造成本的目的。
3.检具的设计流程（1）明确需求：了解工件的尺寸、形状、定位要求以及加工工序，明确需要设计的检具以及其功能需求。
（2）选择材料：根据工件的材料性质和要求，选择适合的材料，常见的材料有石蜡、石膏、铁、铝合金等。
（3）设计结构：根据工件的几何形状和定位要求，设计出合理的检具结构。
可以运用CAD软件进行三维设计和建模。
（4）计算尺寸：根据工件的尺寸要求，计算出检具的尺寸。
需要考虑到公差和松驰等因素。
（5）制造和装配：根据设计图纸，选择适合的加工工艺和设备，制造出检具的各个零件，并进行装配。
（6）试验和检验：对设计好的检具进行试验，检查其性能是否符合要求。
4.检具设计的注意事项（1）尺寸设计要合理：要根据工件的实际情况和加工要求，设计出合理的尺寸。
尺寸设计要考虑到公差要求、工件的松驰和变形等因素。
（2）结构设计要简单：检具的结构应该尽量简单，方便实际操作和维护。
专用检具设计标准(一)
专用检具设计标准(一)专用检具设计标准1. 引言专用检具是在工业生产过程中用于测量、定位、检验和保护工件的工具。
它在保证产品质量和生产效率方面起着重要作用。
为了保证专用检具的可靠性和一致性，制定一套统一的设计标准是非常必要的。
2. 设计标准的重要性•提高产品质量：通过制定统一的设计标准，可以确保专用检具在工业生产过程中的准确性和可重复性，从而提高产品的质量稳定性。
•优化生产效率：标准化的设计可以加速专用检具的制造过程，节约时间和成本，提高生产效率。
•确保安全性：标准化的设计可以确保专用检具在使用过程中的安全性，避免事故和损害。
•便于维护和管理：标准化的设计可以让专用检具的维护和管理更加简单和高效。
3. 设计标准的内容专用检具的设计标准应包括以下内容：尺寸和公差要求专用检具的尺寸和公差要求应明确规定，以保证检具与工件的匹配度和测量准确性。
材料选择与加工要求专用检具的材料选择应符合工业生产的要求，并且加工过程中应注意材料的精细度和耐用性。
结构设计专用检具的结构设计应简单合理，便于制造和使用。
同时，结构设计还应考虑到检具的可靠性、稳定性和承载能力。
工艺要求专用检具的制造工艺应符合相关的标准和规定，且应具备一定的工艺控制能力，以确保检具的一致性和可重复性。
标识和管理要求专用检具在制造完成后，应进行标识和管理，以便于追溯和监控使用情况。
4. 设计标准的制定和执行制定专用检具的设计标准应由相关的技术团队和专业人员制定，并经过内外部的专业评审和验证。
一旦设计标准制定完成，应在生产实践中广泛执行，并做好相应的记录和反馈，以不断改进和完善标准。
5. 结论专用检具设计标准的制定和执行对于提高产品质量、优化生产效率、确保安全性和便于维护和管理具有重要意义。
只有通过统一的设计标准，才能保证专用检具的一致性和可重复性，进而提升工业生产过程中的效率和效益。
检具设计要求
检具设计要求一、底板厚度：25mm二、刻印要求：1、底板上刻印百格线，2、本体上间隙需要刻印间隙章，3、手持卡板上需要4、本体间隙章基本要求在一个区域刻一块间隙章，本体上刻印销子编号需要保持一致。
三、本体切边检测：投影0&3线或切齐四、本体喷漆颜色：用三色区分，底部留35mm五、夹钳：夹钳的压紧向，应向零贴的中间调整，夹钳压紧力为5N就可以；夹钳的加长杆需要紧，防止加长杆转动；夹钳前端需要使用橡胶布包裹，防止产品压伤；夹钳的支撑做，下面锁两个螺线，方便随时更换方向。
六、面差规：刻印车型、件号、通止尺寸七、止转销套外圈做Ф4定位销，特殊情况制作Ф3；所有的止转销套的内圈，D型部位两端做插销和排气；所有的销套的外圈和内圈之间距离至少保证1mm，标准销套的内外圈保证2mm距离；圈深0.5~1mm宽3mm的胶水槽，方便灌胶水；止转销套D型的平端到圆心至少保证1mm，4~6mm为切少切2mm。
八、销柄长度：无特殊情况下销柄统一50mm，除特殊情况；主副定位销销柄为红色；销柄刻字子编号,销子尺寸，零件号;销子锁销绳，所以销柄反面打M4的牙九、所有固定式的销，圆形的销，底下销套带牙锁死；所有销子在数模上标出编号，方便客户定位销在3D上做成红色外，其他销子，相同的做成同一颜色，不同的做成不同颜色，方便出图制位销的检测端为1mm时，定位端为1mm。
十、所有底板的基准孔能打通的全部打通，除客户特殊要求外；底板四周导R10的圆角，上部角，防止割手；底板上打插销孔，并且在孔附件刻印销子标号，销子的编号、孔的位置做成一致；底刻印一边，百格值到倒角部位距离5mm，到百格线距离5mm。
十一、所有零贴锁在代木本体上不锁牙套，直接锁死十二、所有弹簧销反面增加垫片，防止弹簧对销套松动和对本体的损坏，前端做一块台阶防止的带面压紧销，拧3~~4圈能压紧，所以牙做短(这类压紧销使用零件尺寸不大件，长期使用会出题)。
图片介绍：底板厚度和产品视图检具俯视图样板副定位销样板D型销套样板上需要刻印检测区域杆需要锁两个螺丝锁两个螺丝，做成一条直两端做成Ф1的孔，方便距离；销套外圈制作一m为切1mm，8mm以上至柄刻字对应部位刻印销便客户核对，除主、副出图制作销子；当副定，上部需要导C2的斜致；底板上刻印百格值阶防止顶出产品；所有用会出现螺纹滑丝等问手持通止规样板。
检具设计标准
检具设计标准检具设计是制造业生产中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。
本文将从检具设计的基本原则、设计要求、材料选择和加工工艺等方面进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
首先，检具设计的基本原则是什么？检具设计的基本原则包括精度、稳定性、可靠性、安全性和经济性。
精度是检具设计的首要原则，它直接关系到产品的质量，因此在设计检具时必须确保其精度达到要求。
稳定性和可靠性是指检具在使用过程中能够保持稳定的测量结果，并且能够长期可靠地使用。
安全性是指在使用过程中能够确保操作人员的安全。
经济性是指在满足以上几项原则的前提下，尽可能降低成本。
其次，检具设计的要求有哪些？检具设计的要求包括结构合理、便于使用和维护、外观美观等。
结构合理是指检具的结构设计必须符合测量原理，并且能够满足使用要求。
便于使用和维护是指在使用过程中能够方便快捷地操作，并且能够方便地进行维护保养。
外观美观是指检具的外观设计应该符合人体工程学原理，并且能够满足审美要求。
再次，材料选择对于检具设计有何影响？材料选择直接关系到检具的使用寿命和稳定性。
在选择材料时，必须考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。
同时，还需要考虑材料的成本和可获得性，以及对环境的影响等因素。
最后，加工工艺对于检具设计有何要求？加工工艺是指检具的加工过程，它直接关系到检具的精度和稳定性。
在加工过程中，必须严格控制加工精度，确保加工精度达到要求。
同时，还需要注意加工工艺对材料性能的影响，避免因加工过程对材料性能造成影响。
总之，检具设计标准是制造业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴，为制定检具设计标准提供一些思路和方向。
孔位置度综合检具的设计与操作规范
孔位置度综合检具的设计与操作规范一、设计1.精度要求：孔位置度综合检具的设计应符合国家标准或行业标准的精度要求，能够满足工件孔位置度检测的需求。
2.结构设计：孔位置度综合检具的结构应合理，能够方便快速的固定工件，保证工件与检具的连接刚性，减小测量误差。
3.材料选择：孔位置度综合检具的主要材料应具有高强度、高硬度、不易变形的特点，以确保检具的稳定性和耐用性。
4.附件设计：孔位置度综合检具的设计应考虑到不同规格和尺寸的工件，需要提供相应的附件，以便进行多样化的孔位置度检测。
二、操作规范1.准备工作：在使用孔位置度综合检具之前，需要先清洁检具表面和工件孔口，确保无异物影响检测结果。
2.固定工件：根据工件的尺寸和形状，选择适当的夹具或固定装置将工件牢固地安装在检具上，确保工件与检具接触面的平行度和垂直度。
3.测量操作：根据具体的检具类型和测量要求，采取适当的测量方法进行孔位置度检测。
可以使用示波器、测量仪器等设备辅助测量，确保测量结果的准确性。
4.数据记录：对于每次孔位置度检测，应记录测量的相关参数和结果，包括工件的尺寸、检具型号、测量时间等信息，以备后续分析和比较。
5.定期校验：孔位置度综合检具应定期进行校验和维护，确保其精确度和功能正常。
可以通过校验块、参照工件等方式进行校验，以及清洁、润滑等维护工作。
6.检具存放：使用完毕的孔位置度综合检具应进行清洁和包装，妥善存放在干燥、无异味、无尘埃等环境中，以确保其使用寿命和精度。
在实际操作中，还需要根据具体的工件和测量要求，结合孔位置度综合检具的特点和要求，灵活运用操作方法，确保测量结果的准确性和可重复性。
综上所述，孔位置度综合检具的设计与操作规范对于保证检具精度和测量结果的准确性至关重要。
在设计中注重精度要求、结构设计和材料选择，在操作中严格执行操作规范，包括准备工作、固定工件、测量操作、数据记录、定期校验和存放等，可以有效地提高孔位置度综合检具的可靠性和使用寿命，为工件孔位置度的测量提供可靠的依据。
检具设计标准规范
检具设计标准规范文件修订记录1、目的明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。
2、适用范围适用于公司产品的角度及折弯高度开发的检具。
3、权责单位：工程部4、职责4.1工程部:负责检具设计、制造、验收标准,负责检具方案评审、进度跟踪、参与检具验收；4.2质保部：参与检具方案评审、检具验收，检具资料存档、负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门；4.3生产部：参与检具验收，检具使用部门。
5、设计要求5.1检具设计时需根据产品3D数据、2D图纸制作,包括所有配合、缝隙和圆角，需要考虑检测零件的可装卸性。
5.2检具基准边间隙设计需根据产品基准边0.05mm放间隙设计，相反边0.1mm进行放间隙设计（产品基准边需根据产品图纸设定，如图面未标识，需根据实际组装而定）。
5.3产品角度设计时需根据产品图面角度公差要求进行设计，依产品图面按产品角度工差进行旋转，从而确定检具两边间隙。
5.4折弯高度公差设计时需根据产品基准边0.05mm放间隙，相反边0.1mm进行放间隙设计。
折弯高度外侧工差根据产品图面折弯高度上公差设定，内侧公差根据产品图面下公差要求设定。
5.6检具R 角设计时外R 设定为R0.2,内R 需根据产品的实际R 规格乘3设定。
5.7检具两头端部设计时按照1.0mm 间隙设定。
6、检具设计示意图7、检具验收6.1检具验收时品保人员需根据检具图纸对检具进行尺寸量测，并形成相应的检具检测报告。
6.2检具的验收过程需对检具进行 MSA 验证，并形成《检具MSA 测量报告》。
6.3对于验收过程中发现的问题点,都应记录在《检具问题点履历表》中。
6.4检具验收后一周内将所有检具问题点整改完成,并组织再次验收。
6.5检具合格后,品保人员需对检具进行编号管理，并在《检具移交清单》上会签,表明检具已符合公司要求。
检具设计与制造技术要求
检具设计与制造技术要求1.总体要求1.1检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。
检具结构设计须径甲方确认方可制造。
1.2检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。
1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。
底座下面应有支撑。
钢骨架结构的检具应设置滚轮。
滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。
1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。
1.3 检具材料及要求1.3.1 骨架，采用钢管焊接骨架。
大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。
焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。
焊接完成后应消除内应力。
小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2 型面，型面采用可加工树脂材料。
要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。
经过加工后的型面光顺、无麻点。
每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。
型面1.4检具的基准及坐标标注：1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm 以内。
1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。
检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。
1.5 标准件的选用原则，夹紧器选用台湾嘉手产品1.6 检具的标牌，检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。
并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。
1.8检具的编号，检具的编号按照甲方文件执行。
检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。
1.9 检具的涂色，检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。
检具设计标准
检具设计标准检具是用来检验工件尺寸、形状和位置精度的专用工具，是保证产品质量的重要保障。
检具设计的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业具有重要意义。
首先，检具设计应符合国家标准和行业标准的要求。
国家标准和行业标准是对检具设计的基本要求和技术规范的统一规定，具有法律效力和行业约束力。
在进行检具设计时，必须严格遵守相关的国家标准和行业标准，确保检具的设计符合法律法规的要求，保证产品的质量和安全性。
其次，检具设计应考虑到使用方便和操作简便。
检具是用来检验工件的尺寸和形状的工具，因此在设计时应考虑到使用人员的实际操作情况，尽量使得检具的使用方便、操作简单。
设计时应考虑到人体工程学，合理设置手柄和操作部位，使得操作人员能够轻松地进行检具的使用和操作。
再次，检具设计应具有一定的通用性和灵活性。
在进行检具设计时，应尽量考虑到不同工件的检测要求，设计出具有一定通用性的检具。
同时，在设计时应考虑到检具的灵活性，使得检具能够适应不同工件的检测要求，提高检具的使用范围和灵活性。
此外，检具设计应注重材料的选择和加工工艺的确定。
检具的材料选择直接关系到检具的使用寿命和精度稳定性。
在进行检具设计时，应根据检具的使用要求和工作环境选择合适的材料，确保检具具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
同时，在进行检具设计时，应确定合理的加工工艺，保证检具的加工精度和稳定性。
最后，检具设计应进行严格的检测和验证。
在完成检具设计后，应进行严格的检测和验证，确保检具的设计符合产品的检测要求和技术标准。
只有经过严格的检测和验证，才能确保检具的设计合理可行，保证产品的质量和安全性。
总之，检具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。
在进行检具设计时，应严格遵守国家标准和行业标准的要求，考虑到使用方便和操作简便，具有一定的通用性和灵活性，注重材料的选择和加工工艺的确定，进行严格的检测和验证。
只有这样，才能设计出符合产品要求的高质量检具，提高产品的质量和竞争力。
检具设计及使用准则
检具设计及使用准则检具是一种用来检测和测量零部件、构件、产品等的工具或设备。
在各个行业中，检具的设计与使用非常重要，它直接影响着产品质量和生产效率。
为了确保检具的准确性和可靠性，我们需要遵循一些设计和使用准则。
设计准则：1.检具设计要符合相关的国家标准和行业规定。
不同行业对于检具的要求不同，设计人员应该对于相关的标准和规定进行深入的了解和熟悉。
2.检具的设计要尽量简单、合理。
简化和合理化设计可以减少生产成本、提高生产效率，同时也有利于检具的使用和维护。
3.检具的设计要考虑到使用环境和使用方式。
不同的使用环境和使用方式可能会对检具的结构和材料提出不同的要求，设计人员需要充分考虑这些因素。
4.检具的设计要考虑到易用性和人体工程学原理。
设计人员应该从使用者的角度出发，提高检具的易用性和舒适性，减少使用者的劳动强度。
5.检具的设计要充分考虑可靠性和耐久性。
检具通常需要经受长时间的使用和重复的检测，设计人员应该保证检具的可靠性和耐久性，避免出现故障和损坏。
使用准则：1.检具的使用应符合相关的操作规程。
检具的使用者应该熟悉并遵守相关的操作规程，保证检具的正确使用和操作。
2.检具的使用要注意保养和维修。
定期的保养和维修可以延长检具的使用寿命，保证检具的准确性和可靠性。
3.检具的使用要注意环境条件。
检具需要在合适的环境条件下使用，避免暴露在过高或过低的温度、湿度等环境条件下，以免影响检具的性能。
4.检具的使用要小心轻放。
检具通常比较精密和脆弱，使用者在使用和搬运检具时要小心轻放，避免碰撞和损坏。
5.检具的使用要及时校验和维修。
检具的准确性会随着时间的推移而下降，使用者应该及时校验和维修检具，确保其准确性和可靠性。
总之，检具的设计和使用准则是保证检具准确性和可靠性的重要指导。
通过遵循这些准则，可以提高检具的质量和效率，保证产品质量和生产效益。
设计人员和使用者都应该密切关注和遵守这些准则，不断改进和提高检具的设计和使用水平。
检具设计的基本要求
检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
检具设计标准
检具设计标准在工业生产中，检具是非常重要的工具，它可以用来检查加工件的尺寸、形状和位置精度，保证产品质量，提高生产效率。
因此，检具的设计标准至关重要。
下面将从材料选用、结构设计、精度要求等方面来介绍检具设计的标准。
首先，材料选用是检具设计的首要考虑因素。
检具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证长期使用不变形、不损坏。
因此，常用的材料有合金工具钢、硬质合金、陶瓷等。
在选择材料时，需根据具体的使用要求和成本考虑，确保材料的性能和经济性的平衡。
其次，结构设计是检具设计的关键环节。
合理的结构设计可以有效地提高检具的使用寿命和检测精度。
在设计时，需要考虑到检具的稳定性、易用性和可维护性。
同时，还需要确保检具的结构紧凑、刚性好、便于加工和装配。
除此之外，精度要求也是检具设计的重要方面。
检具的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，在设计时，需要根据被检测零件的精度要求来确定检具的精度等级。
同时，还需要考虑到检具的稳定性和重复性，以确保检具的测量结果准确可靠。
在实际的检具设计中，还需要考虑到使用环境、安全性、标识和防错等方面的要求。
例如，对于在恶劣环境中使用的检具，需要考虑到防水、防尘等要求；对于需要手持操作的检具，需要考虑到人体工程学和舒适性；对于需要频繁更换的检具，需要考虑到标识和防错设计等。
总之，检具设计标准是一个综合考量各种因素的过程，需要充分考虑到材料选用、结构设计、精度要求、使用环境、安全性等方面的要求。
只有在设计过程中充分考虑到这些因素，才能设计出性能优良、使用方便、安全可靠的检具，从而保证产品质量，提高生产效率。
检具设计原则
检具设计原则检具设计原则是指在设计和制造检具时应遵循的一些基本原则。
这些原则可以提高检具的准确性和可靠性，同时降低制造成本和维护费用。
以下是一些常见的检具设计原则。
1.设计目标清晰明确在设计检具时，应先明确设计目标，包括检测的尺寸、形状、精度等要求。
只有明确了设计目标，才能有针对性地进行设计和制造，并保证检具的可靠性和准确性。
2.材料选择合理对于不同的检测对象，应选择适合的材料进行制造。
材料的选择应考虑检具的使用环境和要求，比如耐磨、耐腐蚀、抗拉强度等。
3.结构简单明了检具的结构应该尽可能简单明了，不仅有利于制造和维护，还能减少误差和干扰。
同时也要注意避免过度设计，避免出现不必要的复杂结构。
4.精度要求高检具的精度是其重要的性能指标之一。
在设计和制造过程中，应该尽可能提高精度要求，以满足实际的检测需求。
5.易于安装和拆卸检具的安装和拆卸是检测过程中不可或缺的环节。
设计时应该考虑这一点，使得检具可以方便地安装和拆卸，从而提高工作效率和准确性。
6.适应性强检具应该具有较强的适应性，能够适应不同的检测对象和工作环境。
在设计时应该考虑到这一点，避免出现局限性。
7.易于维护检具在使用过程中会出现磨损和损坏等问题，因此设计时应考虑到易于维护的要求。
检具的维护应该方便、快捷，能够及时修复损坏和更换磨损部件。
8.符合标准规范在设计和制造检具时，应遵循国家和行业标准规范，比如尺寸、公差、形状等要求。
这样可以保证检具的质量和准确性，同时也有利于产品和服务的质量控制。
9.成本控制合理检具的制造成本是设计时必须考虑的因素之一。
设计时应该尽可能控制成本，减少浪费，提高效率，降低制造成本和维护费用。
检具设计原则不仅是一种理论，更是一种实践。
在实际工作中，应该根据具体的工作要求和特点，采用合适的设计原则，以达到更好的检测效果和经济效益。
检具设计规范0901291（精）
检具设计规范0901291（精）检具设计规范090129⼀检具的⼀般要求:1. 产品在检具上安装及取出不能有⼲涉。
如有⼲涉可能,就必须要⽤滑块结构;2. 检具设计应考虑结构的稳固、牢靠,线性尺⼨的合理。
特别是滑块结构设计;3. 对于检具在移动过程中可能的易碰伤位,要设计可靠的保护机构;4. 各基准块或检测块或模拟块不可在底板上沉坑。
以便检测时调整;5. 检具上各部件固定应⾄少⼆螺丝⼆销;6. 夹钳上的螺丝杆槽 , 设计时此槽应长多两个螺丝位, 以便作压紧点的调整;7. 三 CMM ⼯具块应按建议的做成圆的台阶套;8. 三 CMM 测量⼯具块材料应⽤不锈钢,以便维护保养;9. 检具的检棒材料应⽤不锈钢,以便维护保养;10. 检具底板应向指定的供应商定购;11. 模拟块精加⼯时应按建议的装在检具上精铣,并对三⼯具块孔作光⼑处理,使模拟块的 CMM 与 CAM 基准统⼀(以减少检具调整⼯作量 ;12. 检具制造完成应进⾏表⾯处理,以免锈蚀影响精度;13. 检具设计应考虑移动搬运⽅便;14. 检具上各种铭牌、标牌应⼀⼀俱全;15. 如有检具的⼯程更改, 必须以新版的 GD&T图或产品图为依据。
并逐⼀检查所有尺⼨, 且有详细记录并作为附件跟在 GD&T 图或产品图后;16. 如要调整检棒尺⼨, 也必须以新版的 GD&T图或产品图为依据, 且有详细记录,并注意更新已存档的操作说明;⼆检具的定位布局:17. 检具上产品定位 , 必须按装车绝对座标位置设计(可⽤座标基准平⾯检查检具是否旋转,⽤输点法检查是否平移 ;18. 检具上产品定位 , 如按装车位置,因重⼒造成产品在检具上难以定位,可按车⾝座标旋转 90度;19. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽加⼯不便,可在保证检具操作⽅便的前提下,按车⾝座标旋转 90度;20. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽检具操作不便,可在保证原检具设计不变的前提下,在检具底板下设计⼀斜撑⽀架; 21. 三CMM ⼯具块必须依照左上、左下、右下布局(按 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向及检具铭牌位置 ;22. 检具设计⽅向布局应与 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向⼀致(被三CMM ⼯具块、检具铭牌定义的⽅向 ;23. 检具底板⾯上的产品 100 mm线必须严格按车⾝绝对座标设计; 24. 检具设计布局不可以不同产品设计在同⼀检具上;25. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免使检具太⼤;26. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免不⾄于使检具变成不利于存放的正⽅形;27. 对于对称件设计在同⼀检具上,应设计成两个检具 3D 图档,避免改变两个零件的车⾝座标;28. 对于同⼀检具上的对称件, 检具底板上中间应有两产品 100 mm线的分界线;29. 检具设计布局应考虑检具各检测位 , 包括产品各检测位避免 CMM 测头有够不到、⾏程不够或倒扣等不能检测的设计; 30. 检具上任何部件 , 静⽌或⼯作状态不能超出检具边界;31. 产品最下端离检具底板⾼度距离应⼤于 70;检具上部件离 CMM ⼯具块距离及底板边缘的⽔平距离应⼤于 80;三检具的基准与检测位:32. 检具设计应严格按签字的 GD&T图或根据产品图编制的经批准确认的“检测⽅案”进⾏设计;33. 检具设计的“基准位”作为关联要素 (包容原则的⾮单⼀要素应遵守包容原则,即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实体边界; “检测位” 应遵守最⼤实体原则 (被测要素偏离最⼤实体状态时, 形为公差可获得尺⼨公差的正补偿 , 即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实效边界; 34. 产品“轮廓度”检测,应以产品⾯偏移⼀规定距离(3.0或 5.0 ⽤检棒检测;⽽产品“位置度”检测,应以实效尺⼨设计孔、销尺⼨;35. GD&T图或产品图纸上的基准或检测处未标注名义尺⼨,名义尺⼨必须按产品 3D 数模剥出。
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检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具差不多上都用于切削金属材料,因此刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时刻进度要符合整个项目的时刻节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以阻碍产品安全性或政府标准或法规的符合性，或专门可能足以阻碍顾客对产品中意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些专门特性：客户中意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微阻碍客户中意，而一旦超出公差，将严峻阻碍客户中意)的测量。
5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。
这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。
6. 应具有辨不被测零件相关于名义值的变差的能力。
C. 供应商应建立并保持用于测量系统操纵的编制成文件的程序。
此文件应包括该检具的：1. 尺寸测量报告，使用三坐标测量仪（CMM）。
2. 工程更改文件。
3. 检具重复性和再现性分析。
4. 检具设计图。
供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。
不管检具是否受到阻碍，更改记录应反应产品设计更改级不。
供应商应及时解决设计上的问题。
设计和制造方应及时通知发生的问题。
任何相对原定检具费用的变化，必须得到主机厂采购部门的批准。
三、检具设计方案设计概念是检具设计过程中的第一步。
设计概念的目的是建立和用文字描述检具的要求。
它保证设计的检具包括了零件所有KPC,PQC要求。
A. 开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
应参加的要紧人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表、主机厂的 SQE 和检具工程师。
还能够邀请：主机厂的产品工程师、尺寸工程工程师、制造工程师、采购员。
B. 设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1. 被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置（被测零件在检具中的位置与其被装配在整车中的方向和位置一致），然而，其它位置可能更适应被测零件/检具的使用（即第一使用位置：被测零件在量具中的位置与其在第一次装配中在装配模具中的方向和位置一致。
如在装配过程中，将支架焊接至门框上时，门框可能被水平放置的）。
假如相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2. 定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸一致。
能够使用附带基准垫块。
3. 支撑被测零件的检具零件和装置。
4. 建议的夹紧技术。
5. 用于检测下列特性的检具零件和装置：关键产品特性(KPC)，产品质量特性（PQC），过程监控点（PMP）特性线功能孔过去经常发生过程变差较大的区域6. 所用的材料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。
7. 相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。
C. 设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。
D. 主机厂SQE 和检具工程师将审核和批准在产品表面上选取用于采集SPC数据来监测KPC和PQC以及特性的X、Y、Z位置。
四、检具设计要求A．检具图纸上必须依次列出如下信息：零件号，零件名称，零件图纸号，零件图纸更改级不。
另外：1. 所有检具零件图必须用三视图绘出，同时必须标注完工表面和/或车身和/ 或工作参考线。
2. 所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。
（如：剖面 C－C或100.0 ；第1页〕3. 检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓图（虚线）。
线条要足够粗以便于图纸的复印。
4. 如可能，检具原材料(如:角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等)应尽可能选用可采购到的标准件。
5. 检具设计必须由客户认可的软件生成．B. 定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面(译注：6点定位原则）组成的三维空间中。
C. 定位基准孔的定位装置:1. 不作为定位方向的销子不能限制非规定定位基准的任何方向的被测零件的运动。
这种情况可使用导轨或可移动的检具零件来同意被测零件在非定位方向上的移动。
然而，只有使用高精度的导轨才能不阻碍规定的定位装置的定位精度。
2. 对定性型检具的检验销需充分运用最大的同意公差，即用于检测被测零件的检具上的定位装置应按最大实体条件制造，其所对应的定位销能够装在一个导板或可移动的零件上以同意在非定位方向上的移动。
3. 对定量型检具的所有基准定位销均不考虑其尺寸大小，并将被测零件准确地定位在规定的定位基准方向上。
实现这种情况的一种方法是使用弹簧座锥型销，该销安装于导轨或可移动的零件上，确保在非定位基准方向的运动。
D . 应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。
假如这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（在定位基准上开槽或孔）。
E. 检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一检具零件，包括测量销的尺寸。
此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们相关的功能。
可互换零件的要求有：1. 定位销衬套须用淬火钢制造；2. 有永久性的把手。
3. 可互换零件须安放在固定于检具底板上储物盒中．F. 当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基面上作定位切割线（如网格线）。
G. 为了保证从制造到认证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点。
这些点能够是工装球、销子、零位块或基座上其他一些能够清晰识不的区域。
H. 检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单侧的细部即可，并加上“除已指出部格外对中心轴对称”的附注。
N. 对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明于附于第一页右上角的更改通知栏内，同时在整个设计中合适之处圈出。
每一更改项都应有简短的参考适当EWO (Engineering Work Order) 工程工作顺序或工程更改号码的更改讲明。
五、检具制造要求A. 所有定位基准、检测用零件、夹头和可互换件都应在检具上显见处注明。
B. 操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上。
这些指导必须与检具设计图中的相同。
C. 超过22公斤的检具上建议使用有眼螺栓作吊耳。
D 所有的焊接件都应作应力消除。
E. 所有可活动件和可互换件，如把手和测量销，都应永久性地附于检具上。
建议使用自固装置或回缩型的连接缆。
F. 将检具的所有非检验用表面都漆成适中的蓝色。
G .检具的制造公差1. 、一般指导原则a. 所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
b. 检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
c. 用于检验产品表面轮廓特性，采纳型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在± 0.15mm以内。
d. 用于检验产品周边轮廓特性，采纳周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在± 0.15mm以内。
e. 模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f. 作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2. 当某一产品的特性偏离上述规范时，检具的公差可采纳1/10准则。
在产品图纸上针对某一特不产品特性标注公差的1/10可用作检具制造公差。
H. 每个检具应附带一个金属标识牌以标明下列信息（当需要时进行更新）：被测零件名。
被测零件号。
工程更改级不。
车型、年型和用途。
生产厂名。
重量。
制造时刻。
六、检具认可要求A. 在要求得到被测零件供应商批准之前，制造方应自行检验并以书面报告认证成品检具的质量。
B. 保证书至少应包括对以下的内容：定位基准、检具的功能特性（比如数据采集装置、持平检测、支座点、检验销、定位销、匹配件的代表性结构球等）。
同时也包括可互换的定位基准垫块。
七、检具重复性与再现性要求A. 用于定位基准方案重复性的初步评价；1. 在进行检具重复性和再现性研究时，应选择数量足以评价3个定位基准面的每一个面的点。
在被测零件上选取的点应是尽可能远离定位基准的点。
2. 有可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的大小和被测零件的刚度。
B. 均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。
均值和极差法研究检具重复性和再现性的判不标准指南：1. 误差<10％测量系统可同意2. 误差≥10％，≤30％可能可同意，取决于实际应用的重要性、量具费用、修复费用等。
3. 误差≥30％必须改进检具系统。
尽力找出问题并纠正。
当检具误差百分比在上述第2条所列范围内，如对是否需要改进检具存有疑问时，请与采购部门的SQE和检具工程师联系。
C. 采纳定量型数据收集的每一个关键产品特性（KPC）和产品质量特性(PQC)都需要进行独立的重复性和再现性评价。
D. 当检具发生可能阻碍重复性和再现性的修改后，应进行一次检具重复性和再现性研究。